CN109352602A - 一种便于钢板固定的钢结构加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于钢板固定的钢结构加工平台，包括平台本体、清理板、夹持块、配合底板，所述平台本体包括加工底板，所述加工底板为方形结构，边缘处固定设置有方形环状的防护挡板，加工底板表面均匀开有多排通孔，每排通孔设置有多个；所述配合底板与平台本体形状尺寸均相同，配合底板固定设置在平台本体下方；所述加工底板两侧边缘处开有第一导轨，清理板与第一导轨相互垂直两端底部设置有导杆，导杆设置在第一导轨中；在加工底板表面上设置有四个夹持块，四个夹持块分别设置在四个方向，四个夹持块中间设置有加工钢板；本发明能够夹持固定多种尺寸的加工钢板，且表面便于清理。

Description

一种便于钢板固定的钢结构加工平台

技术领域

本发明涉及钢板加工制造技术领域，具体为一种便于钢板固定的钢结构加工平台。

背景技术

钢结构的生产过程中，需要对钢板进行相应的操作，例如焊接、切割等，通过加工，从而获得合格的产品。

现有的加工过程中，钢板固定支架往往是固定设置的，而钢板的结构由于加工工序不同，尺寸也有所不同，需要设置多组支架，较为不便；同时加工之后留有残渣废料，也不便于清理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的加工过程中，钢板固定支架往往是固定设置的，而钢板的结构由于加工工序不同，尺寸也有所不同，需要设置多组支架，较为不便；同时加工之后留有残渣废料，也不便于清理，提供一种便于钢板固定的钢结构加工平台，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种便于钢板固定的钢结构加工平台，包括平台本体、清理板、夹持块、配合底板，所述平台本体包括加工底板，所述加工底板为方形结构，边缘处固定设置有方形环状的防护挡板，加工底板表面均匀开有多排通孔，每排通孔设置有多个；所述配合底板与平台本体形状尺寸均相同，配合底板固定设置在平台本体下方；所述加工底板两侧边缘处开有第一导轨，清理板的设置方向与第一导轨相互垂直，清理板两端底部设置有导杆，导杆设置在第一导轨中；在加工底板表面上设置有四个夹持块，四个夹持块分别设置在四个方向，四个夹持块中间设置有加工钢板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块设置有框形的夹持槽，在夹持槽上端开有螺孔，螺孔中设置有螺杆，螺杆上端设置有拧块，下端设置有圆形的夹片；在夹持块下侧设置有固定柱，固定柱与通孔相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定柱顶端设置有转块，转块呈圆形，在夹持块下部开有转槽，转块卡固在转槽中，且与转槽相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持槽的下侧槽壁上设置有橡胶带，固定柱的末端设置为半球形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配合底板上设置有落料槽，落料槽与上方通孔的位置相互对应，在清理板下侧两根导杆之间设置有清理刷毛，清理刷毛沿着清理板下侧均匀设置。

作为本发明的一种优选技术方案，在配合底板上设置有第二导轨，第二导轨与第一导轨相互对齐；在导杆下端设置有螺纹块，螺纹块内设置有螺纹孔；螺纹块设置在第二导轨中，第二导轨中设置有螺纹杆，螺纹杆设置在螺纹孔中，且相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配合底板一侧开有驱动槽，螺纹杆一端从第二导轨侧壁上穿出至驱动槽中，螺纹杆上设置有第一齿轮；在驱动槽中间设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间设置有多组第三齿轮，第三齿轮两侧通过旋转轴安装在驱动槽侧壁上；第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮上安装有驱动轴，驱动轴从驱动槽侧壁穿出，固定安装有扭块。

本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置可移动的支架进行适配不同尺寸的钢板，同时设置可来回拨动的清理板对加工底板表面进行清理，将废料残渣从通孔中扫出，从而实现清理的目的；本发明结构简单，设计合理，能够使用大多数尺寸的钢板，适用性强，适于大范围的进行推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明夹持块结构示意图；

图3是本发明清理板结构示意图；

图4是本发明配合底板结构示意图；

图中标号：1、平台本体；11、加工底板；12、防护挡板；13、第一导轨；14、通孔；2、清理板；21、清理刷毛；22、导杆；23、螺纹块；24、螺纹孔；3、夹持块；31、夹持槽；311、橡胶带；32、螺杆；321、拧块；322、夹片；33、螺孔；34、固定柱；341、转块；35、转槽；4、配合底板；41、落料槽；42、第二导轨；43、螺纹杆；44、驱动槽；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、第三齿轮；471、旋转轴；48、驱动轴；481、扭块；5、加工钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种便于钢板固定的钢结构加工平台，包括平台本体1、清理板2、夹持块3、配合底板4，所述平台本体1包括加工底板11，所述加工底板11为方形结构，边缘处固定设置有方形环状的防护挡板12，加工底板11表面均匀开有多排通孔14，每排通孔14设置有多个；所述配合底板4与平台本体1形状尺寸均相同，配合底板4固定设置在平台本体1下方；所述加工底板11两侧边缘处开有第一导轨13，清理板2的设置方向与第一导轨13相互垂直，清理板2两端底部设置有导杆22，导杆22设置在第一导轨13中；在加工底板11表面上设置有四个夹持块3，四个夹持块3分别设置在四个方向，四个夹持块3中间设置有加工钢板5。

进一步，所述夹持块3设置有框形的夹持槽31，在夹持槽31上端开有螺孔33，螺孔33中设置有螺杆32，螺杆32上端设置有拧块321，下端设置有圆形的夹片322；在夹持块3下侧设置有固定柱34，固定柱34与通孔14相互配合。

进一步，所述固定柱34顶端设置有转块341，转块341呈圆形，在夹持块3下部开有转槽35，转块341卡固在转槽35中，且与转槽35相互配合。

进一步，所述夹持槽31的下侧槽壁上设置有橡胶带311，固定柱34的末端设置为半球形。

进一步，所述配合底板4上设置有落料槽41，落料槽41与上方通孔14的位置相互对应，在清理板2下侧两根导杆22之间设置有清理刷毛21，清理刷毛21沿着清理板2下侧均匀设置。

进一步，在配合底板4上设置有第二导轨42，第二导轨42与第一导轨13相互对齐；在导杆22下端设置有螺纹块23，螺纹块23内设置有螺纹孔24；螺纹块23设置在第二导轨42中，第二导轨42中设置有螺纹杆43，螺纹杆43设置在螺纹孔24中，且相互配合。

进一步，所述配合底板4一侧开有驱动槽44，螺纹杆43一端从第二导轨42侧壁上穿出至驱动槽44中，螺纹杆43上设置有第一齿轮45；在驱动槽44中间设置有第二齿轮46，第一齿轮45与第二齿轮46之间设置有多组第三齿轮47，第三齿轮47两侧通过旋转轴471安装在驱动槽44侧壁上；第一齿轮45、第二齿轮46、第三齿轮47相互啮合。

进一步，所述第二齿轮46上安装有驱动轴48，驱动轴48从驱动槽44侧壁穿出，固定安装有扭块481。

具体的：将夹持块3的固定柱34放置在相应的通孔14中，四个夹持块3放置完毕，将夹持槽31转向外侧，通过吊机吊缆将加工钢板5移动至四个夹持块3之间，下降至合适的高度，转动夹持块3，转槽35相对于转块341转动，将夹持槽31转向钢板放置的位置，使得钢板位于夹持槽31中；通过拧动拧块321，使得螺杆32在螺孔33的作用下向下移动，从而使得夹片322抵在钢板上进行固定；固定完毕之后，对加工钢板5进行加工，加工完毕，进行相反的操作，将钢板取出，同时取下夹持块3。

通过拧动扭块481，通过驱动轴48带动第二齿轮46转动，通过齿轮的啮合，经由第三齿轮47的传动，带动第一齿轮45转动，进而带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动，从而使得套装在螺纹杆43外部的螺纹块23沿着螺纹杆43前后移动，两块螺纹块23同步移动，进而通过导杆22的作用，带动清理板2沿着第一导轨13前后移动，使得清理板2下方的清理刷毛21对加工底板11上进行清理，将废料残渣从通孔14中扫出，进而完成清理。

固定柱34下方设置为球形，方便与通孔14相互配合；同时夹持槽31槽壁上设置的橡胶带311能够起到一定的缓冲的作用；圆形的夹片322方便旋转，进行固定。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，包括平台本体（1）、清理板（2）、夹持块（3）、配合底板（4），所述平台本体（1）包括加工底板（11），所述加工底板（11）为方形结构，边缘处固定设置有方形环状的防护挡板（12），加工底板（11）表面均匀开有多排通孔（14），每排通孔（14）设置有多个；所述配合底板（4）与平台本体（1）形状尺寸均相同，配合底板（4）固定设置在平台本体（1）下方；所述加工底板（11）两侧边缘处开有第一导轨（13），清理板（2）的设置方向与第一导轨（13）相互垂直，清理板（2）两端底部设置有导杆（22），导杆（22）设置在第一导轨（13）中；在加工底板（11）表面上设置有四个夹持块（3），四个夹持块（3）分别设置在四个方向，四个夹持块（3）中间设置有加工钢板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，所述夹持块（3）设置有框形的夹持槽（31），在夹持槽（31）上端开有螺孔（33），螺孔（33）中设置有螺杆（32），螺杆（32）上端设置有拧块（321），下端设置有圆形的夹片（322）；在夹持块（3）下侧设置有固定柱（34），固定柱（34）与通孔（14）相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，所述固定柱（34）顶端设置有转块（341），转块（341）呈圆形，在夹持块（3）下部开有转槽（35），转块（341）卡固在转槽（35）中，且与转槽（35）相互配合。

4.根据权利要求2所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，所述夹持槽（31）的下侧槽壁上设置有橡胶带（311），固定柱（34）的末端设置为半球形。

5.根据权利要求1所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，所述配合底板（4）上设置有落料槽（41），落料槽（41）与上方通孔（14）的位置相互对应，在清理板（2）下侧两根导杆（22）之间设置有清理刷毛（21），清理刷毛（21）沿着清理板（2）下侧均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，在配合底板（4）上设置有第二导轨（42），第二导轨（42）与第一导轨（13）相互对齐；在导杆（22）下端设置有螺纹块（23），螺纹块（23）内设置有螺纹孔（24）；螺纹块（23）设置在第二导轨（42）中，第二导轨（42）中设置有螺纹杆（43），螺纹杆（43）设置在螺纹孔（24）中，且相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，所述配合底板（4）一侧开有驱动槽（44），螺纹杆（43）一端从第二导轨（42）侧壁上穿出至驱动槽（44）中，螺纹杆（43）上设置有第一齿轮（45）；在驱动槽（44）中间设置有第二齿轮（46），第一齿轮（45）与第二齿轮（46）之间设置有多组第三齿轮（47），第三齿轮（47）两侧通过旋转轴（471）安装在驱动槽（44）侧壁上；第一齿轮（45）、第二齿轮（46）、第三齿轮（47）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种便于钢板固定的钢结构加工平台，其特征在于，所述第二齿轮（46）上安装有驱动轴（48），驱动轴（48）从驱动槽（44）侧壁穿出，固定安装有扭块（481）。