CN109352037A - 带正反倒角通孔加工用复合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工技术领域，公开了一种带正反倒角通孔加工用复合刀具，沿轴向顺次包括小钻尖、平刃钻段、反倒角刃段、过渡轴段、正倒角刃段及被数控设备夹持的夹持段，平刃钻段上设有钻带正反倒角通孔的通孔的平刃，反倒角刃段(3)上设有反拉差补倒角倒带正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，上设有正面倒角带正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，复合刀具上开设有自平刃钻段、反倒角刃段、过渡轴段延伸至正倒角刃段的排屑槽。本发明的带正反倒角通孔加工用复合刀具根据加工孔的孔径大小，在数控设备上提供一体化钻头完成钻通孔及正、反面倒角，适用于特殊条件下进行钻通孔正、反倒角，从而达到提高工作效率、降低成本的目的。

Description

带正反倒角通孔加工用复合刀具

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体地指一种带正反倒角通孔加工用复合刀具。

背景技术

在机加工技术领域，对于带倒角的孔一般来说通常采用如下几种加工方式：

第一种，钻—反镗倒角，如图1和图2中所示。即采用两把刀，一把钻头T1对工件W钻孔(详见图1)，另一把镗刀T2对钻完孔的工件W差补反镗倒角(详见图2)。这种加工方式费用较高，加工节拍长。

第二种，钻—反钻倒角，如图3和图4中所示。即采用两把刀，一把钻头T1对工件W钻孔(详见图3)，另一把倒角刀T3对钻完孔的工件W从反面倒角(详见图4)。这种加工方式的倒角刀T3一般很长(空间狭窄，需要从工件反倒角侧进刀)，费用也较高，加工节拍长。

第三种，钻—刀片伸出倒角，如图5中所示。即采用带伸收式刀片钻头T4，对工件W钻完孔后倒角刀片伸出倒角。这种加工方式的刀具需专门厂家定制，费用较高。

因此，如何在数控加工设备上采用一把刀具来解决特殊部位(如狭小空间、背部加工时距离长)进行钻通孔正、反倒角难题，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低成本、高效率的带正反倒角通孔加工用复合刀具。

为实现上述目的，本发明所设计的带正反倒角通孔加工用复合刀具沿轴向顺次包括小钻尖、平刃钻段、反倒角刃段、过渡轴段、正倒角刃段及被数控设备夹持的夹持段，所述平刃钻段上设有钻带正反倒角通孔的通孔的平刃，所述反倒角刃段(3)上设有反拉差补倒角倒带正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，所述上设有正面倒角带正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，所述复合刀具上开设有自所述平刃钻段、所述反倒角刃段、所述过渡轴段延伸至所述正倒角刃段的排屑槽。

作为优选方案，所述平刃钻段的直径D1、所述过渡轴段的直径D2、所述夹持段的直径D3与带正反倒角通孔的孔径D之间满足以下公式：D1＝D；D3＞D1＞D2。

作为优选方案，直径D1、直径D2与带正反倒角通孔的反面倒角深度H1之间满足以下公式：D2＜D1－2×H1。

作为优选方案，所述平刃钻段的长度L1、所述过渡轴段的长度L2与带正反倒角通孔的深度H之间满足以下条件：L1＞H；L1≥1.5×D1；L2≥H+5mm。

作为优选方案，直径D1≥8mm，直径D2≥6mm。

本发明的有益效果是：本发明的带正反倒角通孔加工用复合刀具根据加工孔的孔径D大小，在数控设备上提供一体化钻头，一把刀完成有预铸孔零件钻通孔及正、反面倒角，适用于特殊条件下(如狭小空间、背部加工时距离长)进行钻通孔正、反倒角，从而达到提高工作效率、降低成本的目的。

附图说明

图1为采用“钻—反镗倒角”的加工工艺中钻头钻孔的示意图。

图2为采用“钻—反镗倒角”的加工工艺中镗刀差补反镗倒角的示意图。

图3为采用“钻—反钻倒角”的加工工艺中缸体大端钻孔的示意图。

图4为采用“钻—反钻倒角”的加工工艺中缸体小端进刀倒角的示意图。

图5为采用“钻—刀片伸出倒角”的加工工艺的示意图。

图6为待加工孔的结构示意图。

图7为本发明优选实施例的带正反倒角通孔加工用复合刀具的结构示意图。

图8为采用图7中带正反倒角通孔加工用复合刀具加工图6中的孔时钻孔步骤的示意图。

图9为采用图7中带正反倒角通孔加工用复合刀具加工图6中的孔时正面倒角步骤的示意图。

图10为采用图7中带正反倒角通孔加工用复合刀具加工图6中的孔时反拉差补倒角步骤的示意图。

图中各部件标号如下：小钻尖1、平刃钻段2、反倒角刃段3、过渡轴段4、正倒角刃段5、夹持段6、排屑槽7；工件W、钻头T1、镗刀T2、倒角刀T3、带伸收式刀片钻头T4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图6和图7，分别为待加工的孔及为本发明优选实施例的带正反倒角通孔加工用复合刀具的结构示意图。工件W上待加工的孔径为D、深度为H，两侧(反面、正面)的倒角深度分别为H1、H2，图7所示的带正反倒角通孔加工用复合刀具应用在在数控设备上，根据孔的孔径D加工大小，保证钻头刚性前提下完成有预铸孔零件钻孔及正反面倒角。

如图7中所示，带正反倒角通孔加工用复合刀具沿其轴线顺次包括小钻尖1、平刃钻段2(直径D1)、反倒角刃段3、过渡轴段4(直径D2)、正倒角刃段5及夹持段6(直径D3)，排屑槽7自平刃钻段2、反倒角刃段3、过渡轴段4延伸至正倒角刃段5。

上述带正反倒角通孔加工用复合刀具的端部为小钻尖1及平刃钻段2，在待加工工件W为铸件或者工件W上有预铸孔通孔时，小钻尖1先进入预铸孔内，再由平刃钻段2的平刃逐渐进入预铸孔内进行钻孔，保证刀具在轴向受力小、定心好。

平刃钻段2的直径D1、夹持段6的D3分别满足以下条件：

D1＝D；

D3＞D1≥8mm。

如加工的孔径D＜8mm，则不适应采用本次刀具。

过渡轴段4的直径为D2，其满足以下条件：

D2＜D1－2×H1。

由于过渡轴段4上设有排屑槽7，刚性一定要保证，因此，过渡轴段4的直径D2最小为6mm。

平刃钻段2的长度为L1，过渡轴段4的长度为L2，满足以下条件：

L1＞H；

L2＞H；

L1≥1.5×D1；

L2≥H+5mm。

请参阅图8，采用上述带正反倒角通孔加工用复合刀具在数控设备上加工带正反倒角通孔的第一步为钻孔。小钻尖1先进入工件W的预铸孔内，破孔并清理预铸孔内残留的连皮、披缝等，再由平刃钻段2的平刃沿轴向逐渐进入预铸孔内进行钻孔，从而保证刀具在轴向受力小且定心好。钻孔步骤完成后，工件W上预铸孔处得到直径为D的通孔。

请参阅图9，采用上述带正反倒角通孔加工用复合刀具在数控设备上加工带正反倒角通孔的第二步为正面倒角。将带正反倒角通孔加工用复合刀具继续沿轴向工件W的预铸孔内伸入，将正倒角刃段5的倒角刃与直径D的通孔的正面边沿接触，进行正面倒角，得到直径为D、正面带深度为H2的倒角的通孔。

请参阅图10，采用上述带正反倒角通孔加工用复合刀具在数控设备上加工带正反倒角通孔的第三步为反拉差补倒角。将带正反倒角通孔加工用复合刀具沿退出工件W上的通孔的方向移动并使刀具的轴线偏移通孔的轴线，将反倒角刃段3的倒角刃与直径D的通孔的反面边沿接触，进行反拉差补倒角，得到直径为D、正面带深度为H2的倒角、反面带深度为H1的倒角的通孔。

在上述加工步骤中，加工产生的切削屑从排屑槽7中排出。

本发明的带正反倒角通孔加工用复合刀具根据加工孔的孔径D大小，在数控设备上提供一体化钻头，一把刀完成有预铸孔零件钻通孔及正、反面倒角，适用于特殊条件下(如狭小空间、背部加工时距离长)进行钻通孔正、反倒角，从而达到提高工作效率、降低成本的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种带正反倒角通孔加工用复合刀具，其特征在于：所述复合刀具沿轴向顺次包括小钻尖(1)平刃钻段(2)、反倒角刃段(3)、过渡轴段(4)、正倒角刃段(5)及被数控设备夹持的夹持段(6)，所述平刃钻段(2)上设有钻带正反倒角通孔的通孔的平刃，所述反倒角刃段(3)上设有反拉差补倒角倒带正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，所述上设有正面倒角带正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，所述复合刀具上开设有自所述平刃钻段(2)、所述反倒角刃段(3)、所述过渡轴段(4)延伸至所述正倒角刃段(5)的排屑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的带正反倒角通孔加工用复合刀具，其特征在于，所述平刃钻段(2)的直径D1、所述过渡轴段(4)的直径D2、所述夹持段(6)的直径D3与带正反倒角通孔的孔径D之间满足以下公式：D1＝D；D3＞D1＞D2。

3.根据权利要求2所述的带正反倒角通孔加工用复合刀具，其特征在于，直径D1、直径D2与带正反倒角通孔的反面倒角深度H1之间满足以下公式：D2＜D1－2×H1。

4.根据权利要求3所述的带正反倒角通孔加工用复合刀具，其特征在于，所述平刃钻段(2)的长度L1、所述过渡轴段(4)的长度L2与带正反倒角通孔的深度H之间满足以下条件：L1＞H；L1≥1.5×D1；L2≥H+5mm。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的带正反倒角通孔加工用复合刀具，其特征在于：直径D1≥8mm，直径D2≥6mm。