CN109351924A - 一种可变厚度的芯撑及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可变厚度的芯撑，包括底座，所述的底座上方设有两个平行布置的支架，两个所述的支架一端分别设有与所述的底座一端连接的折弯部，所述的底座、支架、折弯部均为钢丝制成，所述的底座与所述的支架、折弯部之间为一体成型的结构。本发明还公开了一种可变厚度的芯撑的制作方法。本发明能调整厚度、结构简单、应用性强。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种可变厚度的芯撑及其制作方法。
背景技术
铸件是通过铸造过程生产出来的，对于铸铁铸件，用于铸造型腔的材料为砂芯，砂芯是由石英砂、铬铁矿砂、宝珠砂等耐火材料与有机树脂混合硬化后制成的砂块，铸造生产的过程是将若干数量的砂芯组装成一个砂芯组，内部形成一个空腔，空腔的形状与铸件形状相同，将熔化的液态的铁碳硅合金浇注进入砂芯的型腔内，液态合金充满砂芯内部的空腔，待铁碳硅合金凝固相变成为固态铸铁后，震动或敲打砂芯使之碎裂溃散，铸件露出，清理干净，即完成铸件的生产。
砂芯在常温下强度很高，但在浇注时，液态铁碳硅合金温度可达1400度左右，在液态合金凝固之前，砂芯必须耐得住高温保证不变形。在实际生产过程中，有些砂芯由于受到形状限制，无法支撑砂芯自身重量或液态合金的浮力以及高温烘烤而产生的变型，造成铸件形状改变，严重时造成铸件报废。为了保证砂芯在铸件形成之前不变形，一般会在砂芯的某些部位安装支撑以增强砂型的抗变形能力，这个支撑零件就称为“芯撑”。如图1所示，需要在下砂芯B上设置“芯撑”支撑上砂芯A左端。对于铸铁零件，芯撑采用低碳钢制作，芯撑在液态合金凝固之前支撑砂芯，凝固之后芯撑熔接在铸件内不再取出，与铸件融为一体。
芯撑是一种常用的重要的铸造生产零件，传统芯撑可在市场买到，其结构一般是由两片圆形或方形的钢片和钢柱构成，如图2所示，传统芯撑D由两片钢片平行布置形成一定的厚度，两片钢片之间有一根或多根支撑柱，支撑柱与钢片焊接为一体，传统芯撑D是批量生产的，厚度都是一样的。传统芯撑D由于结构的特性决定其厚度是不可调整的，由于铸件形状的复杂性，一些新产品、非批量生产的铸件砂芯间隙多种多样，在铸件组芯时，传统芯撑D往往厚度不合适。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种能调整厚度、结构简单、应用性强的可变厚度的芯撑。
本发明的目的二是提供了一种能现场制作、制作简单方便的可变厚度的芯撑的制作方法。
为了实现上述目的一，本发明提供了一种可变厚度的芯撑，包括底座，所述的底座上方设有两个平行布置的支架，两个所述的支架一端分别设有与所述的底座一端连接的折弯部，所述的底座、支架、折弯部均为钢丝制成，所述的底座与所述的支架、折弯部之间为一体成型的结构。
作为进一步地改进，所述的底座为两侧对称的U型结构。
进一步地，所述的支架与所述的底座平行。
进一步地，所述的支架与所述的折弯部、底座之间为U型结构。
进一步地，所述支架的伸出端与所述底座的另一端平齐。
为了实现上述目的二，本发明提供了一种可变厚度的芯撑的制作方法，包括步骤如下，
S1、截取一段钢丝，以钢丝中部对折弯曲成U型结构，得到底座；
S2、将底座的两段平行钢丝对折弯曲成两个并排的U型结构，得到两个支架和两个折弯部；
S3、根据实际的厚度要求来调整折弯部的开口高度。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：通过钢丝折弯制成本发明的芯撑，能灵活调整厚度，结构简单，融合性好，具有预紧压力，支撑稳定性好，可现场制作，制作简单，应用性强。
附图说明
图1为砂芯的结构示意图；
图2为传统技术的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明实际应用的立体结构示意图；
图5为本发明实际应用的主视结构示意图；
图6为本发明实际应用的左视结构示意图。
其中：1-底座、2-支架、3-折弯部、A-上砂芯、B-下砂芯、C-芯撑、D-传统芯撑。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-6，一种可变厚度的芯撑，包括底座1，底座1上方设有两个平行布置的支架2，两个支架2一端分别设有与底座1一端连接的折弯部3，底座1、支架2、折弯部3均为钢丝制成，底座1与支架2、折弯部3之间为一体成型的结构；钢丝采用低碳钢丝，钢丝可根据砂芯重量选用不同的直径以满足不同重量砂芯的支撑力。
在本实施例中，底座1为两侧对称的U型结构，制作简单方便，稳定性好支架2与底座1平行，支架2与折弯部3、底座1之间为U型结构，支架2的伸出端与底座1的另一端平齐，底座1和支架2与砂芯的接触面积大，支撑稳定性好，如果需要调整芯撑的厚度，只需调整折弯部3的开口高度即可，方便简单，同时，U型结构决定了厚度方向具有微微的弹性，这少量弹性可作为支撑的预紧压力，防止芯撑滑动或被流动合金液冲走，保证砂芯的精度和稳定性，从而保证铸件的质量和可靠性。
一种可变厚度的芯撑的制作方法，包括步骤如下，
S1、截取一段钢丝，以钢丝中部对折弯曲成U型结构，得到底座1；
S2、将底座1的两段平行钢丝对折弯曲成两个并排的U型结构，得到两个支架2和两个折弯部3；
S3、根据实际的厚度要求来调整折弯部3的开口高度。
本发明的实际应用如图4-6所示，芯撑C放置在上砂芯A与下砂芯B之间的悬空位置，能有效支撑上砂芯A，防止上砂芯A发生变形，芯撑C可以根据上砂芯A与下砂芯B的间隙现场制作，芯撑C的厚度也可以现场调整。
通过钢丝折弯制成本发明的芯撑，能灵活调整厚度，结构简单，融合性好，具有预紧压力，支撑稳定性好，可现场制作，制作简单，应用性强。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种可变厚度的芯撑，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)上方设有两个平行布置的支架(2)，两个所述的支架(2)一端分别设有与所述的底座(1)一端连接的折弯部(3)，所述的底座(1)、支架(2)、折弯部(3)均为钢丝制成，所述的底座(1)与所述的支架(2)、折弯部(3)之间为一体成型的结构。
2.根据权利要求1所述的一种可变厚度的芯撑，其特征在于：所述的底座(1)为两侧对称的U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种可变厚度的芯撑，其特征在于：所述的支架(2)与所述的底座(1)平行。
4.根据权利要求1所述的一种可变厚度的芯撑，其特征在于：所述的支架(2)与所述的折弯部(3)、底座(1)之间为U型结构。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种可变厚度的芯撑，其特征在于：所述支架(2)的伸出端与所述底座(1)的另一端平齐。
6.一种可变厚度的芯撑的制作方法，其特征在于：包括步骤如下，
S1、截取一段钢丝，以钢丝中部对折弯曲成U型结构，得到底座(1)；
S2、将底座(1)的两段平行钢丝对折弯曲成两个并排的U型结构，得到两个支架(2)和两个折弯部(3)；
S3、根据实际的厚度要求来调整折弯部(3)的开口高度。
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