CN109351878A - 一种冲压成型机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压成型机及方法，包括床板，所述床板顶部粘接有弹性垫，所述床板顶部设有纵向安装槽，所述纵向安装槽内部设有第一限位机构组与第二限位机构组，所述第二限位机构组设于第一限位机构组一侧，所述第一限位机构组与第二限位机构组均包括限位机构，所述床板顶部设有第一横向安装槽与第二横向安装槽，所述第二横向安装槽设于第一横向安装槽一侧，所述第一横向安装槽内部设有第一行进机构，所述第二横向安装槽内部设有第二行进机构。本发明在对板材进行自动输送的同时避免纵向力以及横向力对板材产生影响，提高板材的有效使用率，避免因板材移位而导致的相邻两个冲压位置之间的板材余料过多的情况发生，降低了冲压的成本。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种冲压成型机及方法。
背景技术
冲压成型机是用于加工钢板等板材的设备，也叫作冲床，现有技术中的冲压成型机在实际使用时还存在一些缺点，如其缺乏必要的用于对钢板等板材进行导向以及限位的机构，因此在冲压过程中，容易出现板材移位的情况，虽然不会影响冲压件的质量，但是会影响板材的有效使用率，造成相邻两个冲压位置之间的板材余料过多的情况发生，增加了冲压的成本。
因此，发明一种冲压成型机及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压成型机及方法，通过设有限位机构、第一行进机构和第二行进机构，以便于利用第一行进机构和第二行进机构对移动过程中的板材进行横向固定，利用限位机构对移动中的板材进行纵向固定，从而在对板材进行自动输送的同时避免纵向力以及横向力对板材产生影响，从而提高板材的有效使用率，避免因板材移位而导致的相邻两个冲压位置之间的板材余料过多的情况发生，降低了冲压的成本，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压成型机，包括床板，所述床板顶部粘接有弹性垫，所述床板顶部设有纵向安装槽，所述纵向安装槽内部设有第一限位机构组与第二限位机构组，所述第二限位机构组设于第一限位机构组一侧，所述第一限位机构组与第二限位机构组均包括限位机构，所述床板顶部设有第一横向安装槽与第二横向安装槽，所述第二横向安装槽设于第一横向安装槽一侧，所述第一横向安装槽内部设有第一行进机构，所述第二横向安装槽内部设有第二行进机构，所述床板顶部设有冲压机构。
优选的，所述限位机构包括安装杆，所述安装杆外侧套接设有限位轮以及侧面固定设有横杆，所述横杆外侧套接设有弹性连接件，所述弹性连接件设置为弹簧。
优选的，所述纵向安装槽内部设有缓冲块以及侧壁上设有润滑垫，所述弹性垫和缓冲块均由橡胶制成，所述润滑垫由石墨制成，所述缓冲块和润滑垫均与安装杆贴合。
优选的，所述第一行进机构和第二行进机构均包括电机，所述电机上设有丝杆，所述丝杆上套接设有滑块，所述滑块顶部固定设有直杆，所述直杆顶部设有橡胶吸头，所述橡胶吸头上设有排气管。
优选的，所述电机设置为正反电机，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述橡胶吸头上设有软管，所述软管端部设有真空泵。
一种冲压成型方法，包括所述的冲压成型机，还包括以下步骤：
S1：将板材放置在弹性垫顶部，弹性垫将床板与板材有效隔开，此时板材边缘与限位轮相接触，板材底部与橡胶吸头相接触；
S2：然后启动真空泵，真空泵通过软管与排气管使得橡胶吸头对板材进行吸附；
S3：然后启动第一行进机构中的电机，电机正反转时会通过丝杆带动滑块左右运动，从而使得橡胶吸头带动板材向左或向右移动，然后启动冲压机构，冲压机构对板材进行冲压。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有限位机构、第一行进机构和第二行进机构，以便于利用第一行进机构和第二行进机构对移动过程中的板材进行横向固定，利用限位机构对移动中的板材进行纵向固定，从而在对板材进行自动输送的同时避免纵向力以及横向力对板材产生影响，从而提高板材的有效使用率，避免因板材移位而导致的相邻两个冲压位置之间的板材余料过多的情况发生，降低了冲压的成本，设计合理，具有较高的实用性；
2、通过设有润滑垫，由石墨制成的润滑垫具有自润滑的作用，在为安装杆进行导向的同时与安装杆之间的摩擦力较小，从而便于安装杆受力后向弹性连接件的方向滑动，同时还便于后续安装杆的复位；
3、通过设有第一行进机构的同时设有第二行进机构，以便于第一行进机构中丝杆上的滑块处于最右端时，第二行进机构中丝杆上的滑块处于最左端，从而使得第一行进机构与第二行进机构中的橡胶吸头可以交替使用，从而连续不断的进行送料，提高冲压效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的床板俯视结构示意图。
图3为本发明的限位机构结构示意图。
图4为本发明的纵向安装槽内部结构示意图。
图5为本发明的滑块正视结构示意图。
图中：1床板、2弹性垫、3纵向安装槽、4第一限位机构组、5第二限位机构组、6限位机构、7第一横向安装槽、8第二横向安装槽、9第一行进机构、10第二行进机构、11冲压机构、12安装杆、13限位轮、14横杆、15弹性连接件、16缓冲块、17润滑垫、18电机、19丝杆、20滑块、21直杆、22橡胶吸头、23排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种冲压成型机，包括床板1，所述床板1顶部粘接有弹性垫2，所述床板1顶部设有纵向安装槽3，所述纵向安装槽3内部设有第一限位机构组4与第二限位机构组5，所述第二限位机构组5设于第一限位机构组4一侧，所述第一限位机构组4与第二限位机构组5均包括限位机构6，所述床板1顶部设有第一横向安装槽7与第二横向安装槽8，所述第二横向安装槽8设于第一横向安装槽7一侧，所述第一横向安装槽7内部设有第一行进机构9，所述第二横向安装槽8内部设有第二行进机构10。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位机构6包括安装杆12，所述安装杆12外侧套接设有限位轮13以及侧面固定设有横杆14，所述横杆14外侧套接设有弹性连接件15，所述弹性连接件15设置为弹簧。
进一步的，在上述技术方案中，所述纵向安装槽3内部设有缓冲块16以及侧壁上设有润滑垫17，所述弹性垫2和缓冲块16均由橡胶制成，所述润滑垫17由石墨制成，所述缓冲块16和润滑垫17均与安装杆12贴合。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一行进机构9和第二行进机构10均包括电机18，所述电机18上设有丝杆19，所述丝杆19上套接设有滑块20，所述滑块20顶部固定设有直杆21，所述直杆21顶部设有橡胶吸头22，所述橡胶吸头22上设有排气管23。
进一步的，在上述技术方案中，所述电机18设置为正反电机，所述丝杆19与滑块20螺纹连接，所述橡胶吸头22上设有软管，所述软管端部设有真空泵，以便于真空泵通过软管与排气管23使得橡胶吸头22对板材进行吸附，然后启动第一行进机构9中的电机18，电机18正反转时会通过丝杆19带动滑块20左右运动，从而使得橡胶吸头22带动板材向左或向右移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述床板1顶部设有冲压机构11，用于对板材进行冲压。
本发明工作方式：
参照说明书附图、附图2、附图3、附图4和附图5，工作时，将板材放置在弹性垫2顶部，弹性垫2将床板1与板材有效隔开，此时板材边缘与限位轮13相接触，板材底部与橡胶吸头22相接触，然后启动真空泵，真空泵通过软管与排气管23使得橡胶吸头22对板材进行吸附，然后启动第一行进机构9中的电机18，电机18正反转时会通过丝杆19带动滑块20左右运动，从而使得橡胶吸头22带动板材向左或向右移动，然后启动冲压机构11，冲压机构11对板材进行冲压，本发明通过设有限位机构6、第一行进机构9和第二行进机构10，以便于利用第一行进机构9和第二行进机构10对移动过程中的板材进行横向固定，利用限位机构6对移动中的板材进行纵向固定，在冲压过程中板材因受力产生小范围偏移时，板材受到的纵向力传导到限位轮13上，再由限位轮13传导至安装杆12上，安装杆12中纵向安装槽3内部滑动，纵向力消失后，由于弹性连接件15的反作用力，安装杆12被复位，复位过程中的安装杆12会对板材进行推动，从而避免纵向力对板材产生影响，从而靠近弹性连接件15的方向移动并对弹性连接件15产生压力，而板材受到的横向力传导到橡胶吸头22上，使得橡胶吸头22产生小幅度变形，由于橡胶吸头22由橡胶材料制成，因此橡胶吸头22在受力后会回复原样，同时由于后续电机18会继续通过丝杆19、滑块20和直杆21带动橡胶吸头22移动，因此横向力不会使得板材进行移动，从而提高板材的有效使用率，避免因板材移位而导致的相邻两个冲压位置之间的板材余料过多的情况发生，降低了冲压的成本，设计合理，具有较高的实用性；
参照说明书附图3与附图4，通过设有润滑垫17，由石墨制成的润滑垫17具有自润滑的作用，在为安装杆12进行导向的同时与安装杆12之间的摩擦力较小，从而便于安装杆12受力后向弹性连接件15的方向滑动，同时还便于后续安装杆12的复位；
参照说明书附图2与附图5，通过设有第一行进机构9的同时设有第二行进机构10，以便于第一行进机构9中丝杆19上的滑块20处于最右端时，第二行进机构10中丝杆19上的滑块20处于最左端，从而使得第一行进机构9与第二行进机构10中的橡胶吸头22可以交替使用，从而连续不断的进行送料，提高冲压效率。
实施例2
一种冲压成型方法，包括所述的冲压成型机，还包括以下步骤：
S1：将板材放置在弹性垫2顶部，弹性垫2将床板1与板材有效隔开，此时板材边缘与限位轮13相接触，板材底部与橡胶吸头22相接触；
S2：然后启动真空泵，真空泵通过软管与排气管23使得橡胶吸头22对板材进行吸附；
S3：然后启动第一行进机构9中的电机18，电机18正反转时会通过丝杆19带动滑块20左右运动，从而使得橡胶吸头22带动板材向左或向右移动，然后启动冲压机构11，冲压机构11对板材进行冲压。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压成型机，包括床板(1)，其特征在于：所述床板(1)顶部粘接有弹性垫(2)，所述床板(1)顶部设有纵向安装槽(3)，所述纵向安装槽(3)内部设有第一限位机构组(4)与第二限位机构组(5)，所述第二限位机构组(5)设于第一限位机构组(4)一侧，所述第一限位机构组(4)与第二限位机构组(5)均包括限位机构(6)，所述床板(1)顶部设有第一横向安装槽(7)与第二横向安装槽(8)，所述第二横向安装槽(8)设于第一横向安装槽(7)一侧，所述第一横向安装槽(7)内部设有第一行进机构(9)，所述第二横向安装槽(8)内部设有第二行进机构(10)，所述床板(1)顶部设有冲压机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于：所述限位机构(6)包括安装杆(12)，所述安装杆(12)外侧套接设有限位轮(13)以及侧面固定设有横杆(14)，所述横杆(14)外侧套接设有弹性连接件(15)，所述弹性连接件(15)设置为弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种冲压成型机，其特征在于：所述纵向安装槽(3)内部设有缓冲块(16)以及侧壁上设有润滑垫(17)，所述弹性垫(2)和缓冲块(16)均由橡胶制成，所述润滑垫(17)由石墨制成，所述缓冲块(16)和润滑垫(17)均与安装杆(12)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于：所述第一行进机构(9)和第二行进机构(10)均包括电机(18)，所述电机(18)上设有丝杆(19)，所述丝杆(19)上套接设有滑块(20)，所述滑块(20)顶部固定设有直杆(21)，所述直杆(21)顶部设有橡胶吸头(22)，所述橡胶吸头(22)上设有排气管(23)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于：所述电机(18)设置为正反电机，所述丝杆(19)与滑块(20)螺纹连接，所述橡胶吸头(22)上设有软管，所述软管端部设有真空泵。
6.一种冲压成型方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的冲压成型机，还包括以下步骤：
S1：将板材放置在弹性垫(2)顶部，弹性垫(2)将床板(1)与板材有效隔开，此时板材边缘与限位轮(13)相接触，板材底部与橡胶吸头(22)相接触；
S2：然后启动真空泵，真空泵通过软管与排气管(23)使得橡胶吸头(22)对板材进行吸附；
S3：然后启动第一行进机构(9)中的电机(18)，电机(18)正反转时会通过丝杆(19)带动滑块(20)左右运动，从而使得橡胶吸头(22)带动板材向左或向右移动，然后启动冲压机构(11)，冲压机构(11)对板材进行冲压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190219 |