CN208697626U - 一种整平打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整平打孔机，涉及医药辅助加工设备技术领域，解决了打孔速度慢，打孔不均匀的问题，包括机体，机体上端面开设有沟槽，沟槽内转动设置有多个首尾连接且用于放置热敷袋的放置板，沟槽内部设置有带动放置板循环转动的牵引机构;机体上端面设置有多个垂直于机体上端面的第一支柱，第一支柱共同穿设有平行于机体上端面的第一支撑板，第一支撑板与机体之间活动设置有两个远离/靠近第一支撑板的针板，两个针板靠近机体一侧均弹性设置有定位板，针板均设置有多个钢针，定位板表面开设有多个用于钢针贯穿的针孔，具有自动加料，自动打孔，提高加工工作效率，打孔均匀等优点。

Description

一种整平打孔机

技术领域

本实用新型涉及医药辅助加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种整平打孔机。

背景技术

热敷袋是一种用于治疗肩周炎，腰腿痛等病痛的镇痛类非处方药药品，热敷袋主要成分为铁屑和碳粉，使用时需要与空气进行接触，在氧化还原的过程中，热敷袋会产生一定热度，从而达到热敷患处缓解疼痛的目的。

由于热敷袋内的材料需要与空气接触，制作热敷袋时需要在热敷袋上进行打孔，便于袋内材料与外界空气接触发生反应。现如今大多数制造热敷袋的厂家都是利用人工在热敷袋上进行扎孔，这种人工打孔方式存在打孔速度慢，打孔不均匀的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的打孔速度慢，打孔不均匀的问题，本实用新型提供了一种整平打孔机，其具有自动加料，自动打孔，提高加工工作效率，打孔均匀等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整平打孔机，包括机体，所述机体上端面开设有沟槽，所述沟槽内转动设置有多个首尾连接且用于安置热敷袋的放置板，所述沟槽内设置有带动所述放置板循环转动的牵引机构;

所述机体上端面设置有多个垂直于所述机体上端面的第一支柱，所述第一支柱的顶端固定有与所述机体上端面平行设置的第一支撑板，所述第一支撑板与所述机体之间活动设置有多个远离/靠近所述第一支撑板的针板，所述针板靠近所述机体的一侧均弹性设置有定位板，所述针板上设置有多个钢针，所述定位板表面开设有多个用于所述钢针贯穿的针孔。

通过上述技术方案，将热敷袋放置于放置板上，多个放置板上端面与沟槽内循环转动，放置板移动到第一支撑板下时，第一支撑板上活动设置的针板带动定位板和钢针压向放置板上的热敷袋，当定位板与热敷袋紧贴设置时，针板继续压向热敷袋，从而带动钢针穿过定位板继续压向热敷袋，达到在热敷袋上打孔的目的。这种流水线式的传动以及钢针打孔的打孔方式，加快了整个打孔流程的速度，提高了给热敷袋打孔的工作效率，通过定位板对热敷袋的压紧作用，实现了将热敷袋展平的功能，通过针板上均匀整齐设置的密集的钢针在热敷袋上打孔，这种打孔方式打的孔均匀且美观，打孔效率更高。

进一步的，所述牵引机构包括驱动电机、两个滚轮、两条牵引链和多个承托杆，两个滚轮分别转动设置于所述沟槽的两端，所述牵引链张紧套设于两个滚轮上，两条牵引链之间设置有多个承托杆，所述承托杆与所述放置板对应固定连接。

通过上述技术方案，牵引链绕过两个滚筒首尾相连，形成环路，当驱动电机传动滚轮转动时，两个滚轮的转动带动牵引链围绕滚轮转动，同时牵引链牵引多个承托杆跟随牵引链的转动路径循环推移，在进行热袋整平打孔的过程中，承托杆带动放置板在机体内部与机体上端面开口处不断循环推移，这种设置方式实现了热敷袋的输送。

进一步的，所述第一支撑板远离所述机体一侧设置有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆固定连接有针板。

通过上述技术方案，当放置有热敷袋的放置板移动到第一支撑板下时，动力气缸的活塞杆带动针板，钢针和定位板压向热敷袋，进而在热敷袋上打孔，实现了自动打孔的目的。

进一步的，所述针板靠近所述机体一侧的边角处均设置有连接杆，所述定位板上开设有与所述连接杆穿设配合的插接孔，所述针板与所述定位板之间于所述连接杆外套设有弹性件。

通过上述技术方案，在连接杆和插接孔的配合下使得钢针更加平稳，弹性件能够缓冲针板与定位板之间的冲击力。

进一步的，所述机体上端面设置有两个支架，锁支架上设置有置料斗，所述置料斗顶部呈开口结构且底部开设有方形通孔，所述置料斗底部滑动设置有接料盘，所述接料盘朝向所述置料斗的一侧开设有直槽；所述机体上端面设置有用于推动所述接料盘沿所述放置板前进方向运动的平移气缸，所述机体上端面还设置有用于推动所述直槽内热敷袋下料的送料气缸。

通过上述技术方案，置料斗用于盛放要进行展平和打孔的热敷袋，置料斗中的热敷袋通过方形通孔分别落入对应的接料盘中，平移气缸的活塞杆推动接料盘与热敷袋朝向靠近送料气缸的方向移动，送料气缸的活塞杆沿轴线方向推动接料盘中的热敷袋，引导热敷袋转移到放置板上，实现了自动放置热敷袋到放置板上的目的。

进一步的，所述接料盘靠近所述平移气缸的一侧设置有用于封闭所述方形通孔的隔板。

通过上述技术方案，平移气缸的活塞杆推动接料盘与热敷袋朝向靠近送料气缸的方向移动，同时带动隔板将置料斗的方形通孔封闭，避免装料斗内的热敷袋在送料气缸推料过程中继续往下掉落。

进一步的，所述机体上端面上方设置有平行于所述机体上端面的第二支撑板，所述第二支撑板与所述机体上端面之间设置有多个第二支柱；所述第二支撑板与所述机体上端面之间设置有多个展平板，所述展平板远离所述机体上端面设置有多个展平气缸，所述展平气缸的活塞杆与所述展平板固定连接。

通过上述技术方案，牵引链不断带动多个放置板在机体内部与机体上端面不断循环传动，当多个放置板移动到第二支撑板下时，多个动力气缸的活塞杆带动展平板对正对着的热敷袋进行压紧，达到摊平热敷袋的目的。

进一步的，所述定位板的两端均设置有定位凸块，所述放置板一侧开设有与所述定位凸块插接配合的定位凹槽。

通过上述技术方案，定位凸块与定位凹槽插接匹配，能够避免定位板相对热敷袋发生偏移的情况，使得钢针在热敷袋上打孔的效果更好。

进一步的，所述放置板表面均开设有用于安置热敷袋的方槽。

通过上述技术方案，方槽用于安置热敷袋，防止其晃动。

进一步的，所述机体于所述沟槽的一端设置有排料滑道。

通过上述技术方案，当从放置板移动到机体上端面的相邻侧面的开口处时，已被展平和打孔的热敷袋会从放置板上滑落，排料滑道用于承接上滑落的热敷袋，引导热敷袋滑入用于盛放热敷袋的容器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过平移气缸和送料气缸的相互配合，将置料斗落入接料盘中的热敷袋快速转移到放置板上，实现了自动放置热敷袋到放置板上的目的；

（2）热敷袋放置到方槽中后，通过驱动电机和滚轮带动牵引链循环转动，从而带动承托板和放置板连续运动，实现了放置板在机体上端面运送热敷袋的目的，运送过程中，多个展平气缸的活塞杆带动展平板展平放置板上的热敷袋，达到摊平热敷袋的目的；

（3）通过控制针板上的钢针压向放置板上摊平的热敷袋，钢针穿过针孔压向热敷袋，从而实现在热敷袋上打孔的目的，这种钢针打孔方式打的孔均匀且美观，打孔效率高。

附图说明

图1是一种整平打孔机的整体结构示意图；

图2是一种整平打孔机的爆炸示意图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是展平气缸和定位板的爆炸示意图；

图5是置料斗与支架的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、沟槽；3、驱动电机；4、滚轮；5、牵引链；6、承托杆；7、放置板；8、方槽；9、支架；10、置料斗；11、方形通孔；12、平移气缸；13、接料盘；14、直槽；15、隔板；16、送料气缸；17、第一支柱；18、第一支撑板；19、动力气缸；20、针板；21、连接杆；22、定位板；23、定位凸块；24、定位凹槽；25、插接孔；26、弹性件；27、钢针；28、针孔；29、第二支柱；30、第二支撑板；31、展平气缸；32、展平板；33、排料滑道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种整平打孔机，包括机体1，如图1和图2所示，包括机体1，机体1呈长方体状。机体1上端面的中线处沿沿长度方向开设有沟槽2。沟槽2内设置有牵引机构，牵引机构包括驱动电机3、两个滚轮4、两条牵引链5、多个承托杆6。两个滚轮4分别转动连接于沟槽2的两端，滚轮4上张紧套设有两条平行设置的牵引链5，牵引链5绕过两个滚轮4首尾相连，形成环路，两条牵引链5间等间距固定连接有多个承托杆6，驱动电机3的转轴与一个滚轮4通过联轴器传动连接。在进行热敷袋整平打孔的过程中，驱动电机3带动滚轮4转动，两个滚轮4的转动带动牵引链5围绕滚轮4转动，同时牵引链5牵引多个承托杆6在沟槽2内循环转动。

如图3所示，多个承托杆6上均固定有放置板7，放置板7上开设有两个用于放置热敷袋的方槽8。在进行热敷袋整平打孔的过程中，热敷袋放置到方槽8中，放置板7同时跟随承托杆6在机体1内部与机体1上端面开口处不断循环推移，进而通过牵引链5（图1所示）的连续运动带动放置板7在机体1上端面运送热敷袋。

如图1和图5所示，机体1上端面竖直固定有两个支架9，两个支架9以机体1长度方向中心线为中线对称设置。两个支架9远离机体1的一端均固定有置料斗10，两个置料斗10远离支架9的一侧均呈开口结构。置料斗10用于放置要进行展平和打孔的热敷袋。两个置料斗10靠近支架9一侧均开设有与热敷袋形状相同的方形通孔11。

如图2所示，机体1上端面于固定有两个平移气缸12，两个平移气缸12以机体1长度方向中心线为中线对称设置。两个平移气缸12的活塞杆均固定连接有接料盘13，两个接料盘13均平行于机体1上端面且与机体1上端面紧贴设置。接料盘13远离机体1一侧沿平行于机体1的宽度方向开设有直槽14，直槽14的开口正对置料斗10的方形通孔11。两个接料盘13于靠近平移气缸12的一侧均固定有用于封闭方形通孔11的隔板15。通过隔板15防止热敷袋下料。

机体1上端面于固定有送料气缸16，送料气缸16以机体1长度方向中心线为中线对称设置。送料气缸16的伸缩方向与平移气缸12的伸缩方向正交设置。在热敷袋整平打孔的过程中，两个置料斗10分别盛放要进行展平和打孔的热敷袋，两个置料斗10中的热敷袋通过方形通孔11分别落入对应的接料盘13中，平移气缸12的活塞杆推动接料盘13与热敷袋沿机体1的长度方向移动，同时带动隔板15将置料斗10的方形通孔11封闭，当接料盘13的直槽14正对送料气缸16的活塞杆轴线方向时，送料气缸16的活塞杆沿机体1的宽度方向推动接料盘13中的热敷袋，引导热敷袋转移到放置板7上，实现了自动转移热敷袋的目的。

如图1所示，机体1上端面均固定有四个垂直于机体1上端面的第一支柱17，且两两置于沟槽2的两侧。四个第一支柱17远离机体1的一端共同固定有第一支撑板18，第一支撑板18与机体1上端面平行设置，第一支柱17均固定在第一支撑板18的边角处。第一支撑板18远离机体1一侧竖直固定有两个动力气缸19，两个动力气缸19的活塞杆均贯穿第一支撑板18且固定连接有针板20。两个针板20远离第一支撑板18的一侧的四个边角处均固定有垂直于第一支撑板18的连接杆21。

如图4所示，多个连接杆21远离针板20的一端共同穿设有定位板22。定位板22与针板20平行设置，定位板22长度方向的两端均固定有两个定位凸块23，放置板7于方槽8所处一侧开设有与定位凸块23能插接配合的定位凹槽24。多个定位凸块23上均开设有与多个连接杆21穿设配合的插接孔25。多个连接杆21上的均套设有弹性件26，弹性件26优选为弹簧,弹簧一端与针板20固定连接，另一端与定位凸块23固定连接。弹簧用于缓冲针板20压向定位板22的冲击力。

如图4所示，针板20远离第一支撑板18一侧密集固定有钢针27，定位板22上开设有与钢针27穿设配合的针孔28。钢针27另一端均穿过针孔28至定位板22远离针板20一侧突出。在进行热敷袋整平打孔的过程中，动力气缸19的活塞杆带动针板20朝向机体1（参照图2）方向移动，同时针板20上的钢针27与定位板22朝向机体1方向移动，当定位板22紧贴于放置板7上的热敷袋时，定位凸块23与定位凹槽24插接匹配，活塞杆带动针板20和钢针27继续朝向机体1方向移动，钢针27穿过针孔28压向热敷袋，从而实现在热敷袋上打孔的目的。

如图1所示，机体1于上端面均固定有多个第二支柱29，沟槽2的正上方设置有与机体1平行的第二支撑板30，第二支撑板30的四个角均与第二支柱29固定连接。第二支撑板30远离机体1一侧等间距固定有多个展平气缸31，展平气缸31呈矩阵排列，多个动力气缸19的活塞杆均穿过第二支撑板30另一侧且固定有展平板32，展平板32均与第二支撑板30平行设置。热敷袋在机体1上端面传输时，通过多个动力气缸19同时对移动过程中的热敷袋进行压紧，达到摊平热敷袋的目的。被摊平的热敷袋继续随着放置板7沿机体1长度方向移动到第一支撑板18下，同时进行打孔，从而达到对热敷袋进行摊平和打孔的目的。

机体1的一端倾斜固定有排料滑道33，排料滑道33呈“C”字形，排料通道33与沟槽2连通。排料滑道33用于承接从放置板7上滑落的热敷袋，引导已被展平和打孔的热敷袋滑入用于盛放热敷袋的容器中。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

在热敷袋整平打孔的过程中，通过平移气缸12和送料气缸16相互配合作用，将置料斗10落入接料盘13中的热敷袋转移到放置板7上，实现了自动放置热敷袋到放置板7上的目的，自动化程度更高。

热敷袋放置到方槽8中后，驱动电机3启动后通过滚轮4带动牵引链5循环转动，从而带动放置板7连续运动，实现了放置板7在机体1上端面运送热敷袋的目的。运送过程中，多个展平气缸31的带动展平板32展平放置板7上的热敷袋，达到摊平热敷袋的目的，同时也实现了热敷袋不间断的运输。

动力气缸19带动针板20，定位板22以及针板20上的钢针27压向放置板7上的已被摊平的热敷袋，钢针27穿过针孔28后压向热敷袋，从而实现在热敷袋上打孔的目的，打孔速度更高，热敷袋的加工效率也大大提高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种整平打孔机，其特征在于,包括机体（1），所述机体（1）上端面开设有沟槽（2），所述沟槽（2）内转动设置有多个首尾连接且用于安置热敷袋的放置板（7），所述沟槽（2）内设置有带动所述放置板（7）循环转动的牵引机构；

所述机体（1）上端面设置有多个垂直于所述机体（1）上端面的第一支柱（17），所述第一支柱（17）的顶端固定有与所述机体（1）上端面平行设置的第一支撑板（18），所述第一支撑板（18）与所述机体（1）之间活动设置有多个远离/靠近所述第一支撑板（18）的针板（20），所述针板（20）靠近所述机体（1）的一侧均弹性设置有定位板（22），所述针板（20）上设置有多个钢针（27），所述定位板（22）表面开设有多个用于所述钢针（27）贯穿的针孔（28）。

2.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述牵引机构包括驱动电机（3）、两个滚轮（4）、两条牵引链（5）和多个承托杆（6），两个所述滚轮（4）分别设置于所述沟槽（2）的两端，所述牵引链（5）张紧套设于所述两个所述滚轮（4）上，两条所述牵引链（5）之间设置有多个所述承托杆（6），所述承托杆（6）与所述放置板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述第一支撑板（18）远离所述机体（1）一侧设置有动力气缸（19），所述动力气缸（19）的活塞杆固定连接有所述针板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述针板（20）靠近所述机体（1）一侧的边角处均设置有连接杆（21），所述定位板（22）上开设有与所述连接杆（21）穿设配合的插接孔（25），所述针板（20）与所述定位板（22）之间于所述连接杆（21）外套设有弹性件（26）。

5.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述机体（1）上端面设置有两个支架（9），所述支架（9）上设置有置料斗（10），所述置料斗（10）顶部呈开口结构且底部开设有方形通孔（11），所述置料斗（10）底部滑动设置有接料盘（13），所述接料盘（13）朝向所述置料斗（10）的一侧开设有直槽（14）；

所述机体（1）上端面设置有用于推动所述接料盘（13）沿所述放置板（7）前进方向运动的平移气缸（12），所述机体（1）上端面还设置有用于推动所述直槽（14）内热敷袋下料的送料气缸（16）。

6.根据权利要求5所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述接料盘（13）靠近所述平移气缸（12）的一侧设置有用于封闭所述方形通孔（11）的隔板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述机体（1）上端面上方设置有平行于所述机体（1）上端面的第二支撑板（30），所述第二支撑板（30）与所述机体（1）上端面之间设置有多个第二支柱（29）；

所述第二支撑板（30）与所述机体（1）上端面之间设置有多个展平板（32），所述展平板（32）远离所述机体（1）上端面设置有多个展平气缸（31），所述展平气缸（31）的活塞杆与所述展平板（32）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述定位板（22）两端均设置有定位凸块（23），所述放置板（7）一侧开设有与所述定位凸块（23）插接配合的定位凹槽（24）。

9.根据权利要求8所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述放置板（7）表面均开设有用于安置热敷袋的方槽（8）。

10.根据权利要求1所述的一种整平打孔机，其特征在于，所述机体（1）于沟槽（2）的一端设置有排料滑道（33）。