CN109351873B - 一种自动缩管机定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动缩管机定位机构，包括底座和缩管机本体，缩管机本体安装在底座上端一侧，底座上还设有管道固定组件，管道固定组件包括支撑座、缓冲组件、上横梁、伸缩机构和支撑块，支撑座上端面设置V形卡槽，V形卡槽内卡接待缩管管道，上横梁安装在管道固定组件正上方，上横梁下端设置横向滑轨，横向滑轨上滑动连接滑块，滑块下端安装伸缩机构，伸缩机构下端安装支撑块，支撑块呈弧形结构，支撑块上端面与上横梁下端面之间安装缓冲组件，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对管道的快速固定定位，提高了缩管效率，此外，还具有良好的缓冲作用，防止损伤管道外壁。

Description

一种自动缩管机定位机构
技术领域
本发明涉及缩管机技术领域，具体为一种自动缩管机定位机构。
背景技术
自动缩管机的功能是对管材的一端或两端进行各种样式的加工，而管材在加工过程中需要进行固定，以防止加工过程中出现偏差，造成不必要的损失，传统的固定装置一般是采用导向管，将管材的一端经导向管插入伸缩装置进行加工，其定位效果差，无法有效的提高缩管质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动缩管机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动缩管机定位机构, 包括底座和缩管机本体，所述缩管机本体安装在底座上端一侧，所述底座上还设有管道固定组件，所述管道固定组件包括支撑座、缓冲组件、上横梁、伸缩机构和支撑块，所述支撑座上端面设置V形卡槽，所述V形卡槽内卡接待缩管管道，所述上横梁安装在管道固定组件正上方，所述上横梁下端设置横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接滑块，所述滑块下端安装伸缩机构，所述伸缩机构下端安装支撑块，所述支撑块呈弧形结构，所述支撑块上端面与上横梁下端面之间安装缓冲组件；
所述缓冲组件包括上接触端、下接触端和螺旋形弹簧体，所述上接触端和下接触端分别安装在螺旋形弹簧体上端和下端，所述上接触端和下接触端之间还安装有导向柱；
所述伸缩机构采用伸缩油缸，所述伸缩机构伸缩长度为10cm-15cm。
优选的，所述V形卡槽内壁和支撑块内壁之间固定安装硅胶缓冲垫，所述硅胶缓冲垫厚度为4mm-7mm。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、将待缩管管道放置在支撑座的V形卡槽内，并将管道一端伸入缩管机内；
B、之后左右滑动滑块调节伸缩油缸的位置，之后控制伸缩油缸向下移动；
C、伸缩油缸向下移动带动支撑块向下移动，当支撑块压住管道外壁上，伸缩油缸停止工作；
D、之后对管道进行缩管加工，缩管过程中，管道不会出现移动现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对管道的快速固定定位，提高了缩管效率，此外，还具有良好的缓冲作用，防止损伤管道外壁。
（2）本发明中，支撑座上端面设置V形卡槽，V形卡槽内卡接待缩管管道，采用此结构，能够实现对管道外部的固定，防止其在加工过程中出现转动，提高了定位效果。
（3）本发明中，采用的缓冲组件具有良好的缓冲效果，能够管道受力过大而损坏，此外，该缓冲组件缓冲过程中不会出现错位现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部侧视图；
图3为本发明缓冲组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动缩管机定位机构, 包括底座1和缩管机本体2，所述缩管机本体2安装在底座1上端一侧，所述底座1上还设有管道固定组件，所述管道固定组件包括支撑座3、缓冲组件4、上横梁5、伸缩机构6和支撑块7，所述支撑座3上端面设置V形卡槽8，所述V形卡槽内8卡接待缩管管道9，采用此结构，能够实现对管道外部的固定，防止其在加工过程中出现转动，提高了定位效果；所述上横梁5安装在管道固定组件正上方，所述上横梁5下端设置横向滑轨10，所述横向滑轨10上滑动连接滑块11，所述滑块11下端安装伸缩机构6，所述伸缩机构6下端安装支撑块7，所述支撑块7呈弧形结构，所述支撑块7上端面与上横梁5下端面之间安装缓冲组件4；
所述缓冲组件4包括上接触端12、下接触端13和螺旋形弹簧体14，所述上接触端12和下接触端13分别安装在螺旋形弹簧体14上端和下端，所述上接触端12和下接触端13之间还安装有导向柱15；本发明中，采用的缓冲组件具有良好的缓冲效果，能够管道受力过大而损坏，此外，该缓冲组件缓冲过程中不会出现错位现象。
所述伸缩机构6采用伸缩油缸，所述伸缩机构6伸缩长度为10cm-15cm。
本发明中，V形卡槽8内壁和支撑块7内壁之间固定安装硅胶缓冲垫16，所述硅胶缓冲垫16厚度为4mm-7mm。设置的硅胶缓冲垫能够防止管道外壁擦伤。
工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
A、将待缩管管道放置在支撑座的V形卡槽内，并将管道一端伸入缩管机内；
B、之后左右滑动滑块调节伸缩油缸的位置，之后控制伸缩油缸向下移动；
C、伸缩油缸向下移动带动支撑块向下移动，当支撑块压住管道外壁上，伸缩油缸停止工作；
D、之后对管道进行缩管加工，缩管过程中，管道不会出现移动现象。
综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对管道的快速固定定位，提高了缩管效率，此外，还具有良好的缓冲作用，防止损伤管道外壁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种自动缩管机定位机构, 包括底座（1）和缩管机本体（2），其特征在于：所述缩管机本体（2）安装在底座（1）上端一侧，所述底座（1）上还设有管道固定组件，所述管道固定组件包括支撑座（3）、缓冲组件（4）、上横梁（5）、伸缩机构（6）和支撑块（7），所述支撑座（3）上端面设置V形卡槽（8），所述V形卡槽内（8）卡接待缩管管道（9），所述上横梁（5）安装在管道固定组件正上方，所述上横梁（5）下端设置横向滑轨（10），所述横向滑轨（10）上滑动连接滑块（11），所述滑块（11）下端安装伸缩机构（6），所述伸缩机构（6）下端安装支撑块（7），所述支撑块（7）呈弧形结构，所述支撑块（7）上端面与上横梁（5）下端面之间安装缓冲组件（4）；
所述缓冲组件（4）包括上接触端（12）、下接触端（13）和螺旋形弹簧体（14），所述上接触端（12）和下接触端（13）分别安装在螺旋形弹簧体（14）上端和下端，所述上接触端（12）和下接触端（13）之间还安装有导向柱（15）；
所述伸缩机构（6）采用伸缩油缸，所述伸缩机构（6）伸缩长度为10cm-15cm；
所述V形卡槽（8）内壁和支撑块（7）内壁之间固定安装硅胶缓冲垫（16），所述硅胶缓冲垫（16）厚度为4mm-7mm。
2.实现权利要求1所述的一种自动缩管机定位机构的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、将待缩管管道放置在支撑座的V形卡槽内，并将管道一端伸入缩管机内；
B、之后左右滑动滑块调节伸缩油缸的位置，之后控制伸缩油缸向下移动；
C、伸缩油缸向下移动带动支撑块向下移动，当支撑块压住管道外壁上，伸缩油缸停止工作；
D、之后对管道进行缩管加工，缩管过程中，管道不会出现移动现象。
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