CN205871069U - 一种注塑件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑件模具，主要包括动模固定板、主动模、主定模、次动模、次定模、定模固定板、导向柱、缓冲弹簧、电磁阀控制器、进气管和出气管组成，所述主动模和次动模通过螺栓与动模固定板固连，所述主定模和次定模通过螺栓与定模固定板固连，所述导向柱穿过缓冲弹簧连接动模固定板和定模固定板，所述电磁阀控制器与定模固定板固连，所述电磁阀控制器上连接有进气管和出气管。本实用新型通过更改主动模、主定模、次动模和次动模，组成不同的模具搭配，从而实现了不同的生产需求，更好的适应了生产需求。

Description

一种注塑件模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑件模具技术领域。

背景技术

现在模具的种类繁多，为了提高模具的生产效率，人们普遍通过增加模具型腔种类的方法来提高生产率，对于模具生产产品单一的问题，人们通过对一副模具的多个型腔设置不同的形状，从而解决了模具生产效率低和生产产品单一的问题。

我们可以看出，目前模具虽能一模出多个产品或多种产品，但模具一旦设计完成并开模候投入使用，模具的使用状态即被限制，难以进行改变，当生产出现问题时，也仅仅只能对模具进行简单的修模，难以有较大的改变。因此，目前的模具仍然有功能单一，难以被灵活应用，且模具的使用效率极低等缺点，难以适应现在生产厂商多样化的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、可针对生产需求进行调制模具的一种注塑件模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种注塑件模具，主要包括动模固定板、主动模、主定模、次动模、次定模、定模固定板、导向柱、缓冲弹簧、电磁阀控制器、进气管和出气管组成，所述主动模和次动模通过螺栓与动模固定板固连，所述主定模和次定模通过螺栓与定模固定板固连，所述导向柱穿过缓冲弹簧连接动模固定板和定模固定板，所述电磁阀控制器与定模固定板固连，所述电磁阀控制器上连接有进气管和出气管。

作为优选方式，所述主动模两侧均设有分流道管，所述分流导管分别连接主动模和次动模。

作为优选方式，所述分流道管外层均缠绕有电热片。

作为优选方式，所述主定模和次定模内均设有顶出块，所述顶出块底部均设有钢针，所述钢针分别通过螺母固定在所述主定模或次定模内，螺母上方均设有复位弹簧，所述主定模或次定模内均设有通气孔。

作为优选方式，所述出气管与通气孔对应相连。

本实用新型有益效果：本实用新型通过更改主动模、主定模、次动模和次动模，组成不同的模具搭配，从而实现了不同的生产需求，更好的适应了生产需求；本实用新型通过气压推动顶出块的方式退料，很好的解决了传统顶针易损坏，组件庞大的缺点；本实用新型通过在分流道管外缠绕电热片的方式，解决了传统模具预热时间长，预热成本高的缺点，可快速对模具分流道管进行预热和保温。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分流道管结构示意图；

图3为本实用新型的主定模局部结构示意图。

图中：1、动模固定板，2、注塑口，3、主动模，4、分流道管，5、次动模，6、导向柱，7、缓冲弹簧，8、次定模，9、定模固定板，10、主定模，40、电热片，81、螺母，82、复位弹簧，83、顶出块，84、钢针，85、通气孔，86、出气管，87、电磁阀控制器，88、进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述。

如图1所示，一种注塑件模具，主要包括动模固定板1、主动模3、主定模10、次动模5、次定模8、定模固定板9、导向柱6、缓冲弹簧7、电磁阀控制器87、进气管88和出气管86组成，所述主动模3和次动模5通过螺栓与动模固定板1固连，所述主定模10和次定模8通过螺栓与定模固定板9固连，所述导向柱6穿过缓冲弹簧7连接动模固定板1和定模固定板9，所述电磁阀控制器87与定模固定板9固连，所述电磁阀控制器87上连接有进气管88和出气管86。所述主动模3两侧均设有分流道管4，所述分流导管分别连接主动模3和次动模5。

如图2所示，所述分流道管4外层均缠绕有电热片40。

如图3所示，所述主定模10和次定模8内均设有顶出块83，所述顶出块83底部均设有钢针84，所述钢针84分别通过螺母81固定在所述主定模10或次定模8内，螺母81上方均设有复位弹簧82，所述主定模10或次定模8内均设有通气孔85。所述出气管86与通气孔85对应相连。

使用时，组装好模具，装配到注塑机上，首先需将分流道管4外层缠绕的电热片40与电源相连，对分流道管4进行预加热，进气管88自由端与空压机相连，并将电磁阀控制器87与时间控制器相连，设置时间控制器使其与注塑机开模频率一致，启动注塑机，注塑机将热熔料通过主动模3上的注塑口2注入主定模10与主动模3形成的型腔，另外，热熔料通过分流道管4进入次定模8与次动模5形成的型腔，保压一段时间后注塑机开模，时间控制器启动电磁阀控制器87，进气管88内高压空气通过电磁阀控制器87、出气管86进入顶出块83底部空气，推动顶出块83上移，顶出块83将注塑好的汽车内饰件顶出模具，完成一次汽车内饰件的注塑，时间控制器恢复，电磁阀控制器87关闭，顶出块83在复位弹簧82作用下复位。重复上诉动作，可连续性对汽车内饰件进行加工。

通过本实施例可以看出，本实用新型通过更改主动模3、主定模10、次动模5和次动模8，组成不同的模具搭配，从而实现了不同的生产需求，更好的适应了生产需求；本实用新型通过气压推动顶出块83的方式退料，很好的解决了传统顶针易损坏，组件庞大的缺点；本实用新型通过在分流道管4外缠绕电热片40的方式，解决了传统模具预热时间长，预热成本高的缺点，可快速对模具分流道管4进行预热和保温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种注塑件模具，主要包括动模固定板、主动模、主定模、次动模、次定模、定模固定板、导向柱、缓冲弹簧、电磁阀控制器、进气管和出气管组成，其特征在于：所述主动模和次动模通过螺栓与动模固定板固连，所述主定模和次定模通过螺栓与定模固定板固连，所述导向柱穿过缓冲弹簧连接动模固定板和定模固定板，所述电磁阀控制器与定模固定板固连，所述电磁阀控制器上连接有进气管和出气管。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件模具，其特征在于：所述主动模两侧设有均分流道管，所述分流导管分别连接主动模和次动模。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件模具，其特征在于：所述分流道管外层均缠绕有电热片。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件模具，其特征在于：所述主定模和次定模内均设有顶出块，所述顶出块底部均设有钢针，所述钢针分别通过螺母固定在所述主定模或次定模内，螺母上方均设有复位弹簧，所述主定模或次定模内均设有通气孔。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件模具，其特征在于：所述出气管与通气孔对应相连。