CN202763730U - 用于固定管子的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定管子的装置，包括机座、夹管装置、千斤顶、传力机构，第一连接部件及第二连接部件。其中，千斤顶通过第一连接部件与传力机构连接；传力机构通过第二连接部件与夹管装置连接。所述千斤顶、所述传力机构及所述夹管装置分别与机座固定连接。通过千斤顶作用于传力机构的短力臂部分，依靠传力机构中支架与侧板的连接部位作为支点，进一步作用于传力机构的长力臂部分，进而作用于夹管装置夹紧，本实用新型解决了传统的夹管方式中由于夹管力度不够而导致管子容易松动的问题，同时操作简单、实用性强，有效的提高了工作效率，节省了工作时间。

Description

用于固定管子的装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装领域，特别涉及一种用于固定管子的装置。

背景技术

一般在管道安装中，用于夹持管子的台钳是“龙门钳”，而该钳在夹持管子时，是通过手动不断旋转龙门钳上部的旋转轴，从而通过旋转轴将龙门钳内部的夹管装置不断下降，进而让夹管装置接触需要夹紧的管子，最终夹紧。这种传统的夹管方式，需要依靠人工作用于旋转轴的力度来对管子进行夹紧，缺陷主要体现在人工力度有限，因此对管子的夹紧力度也会有限，这样在工作过程中管子容易松动，同时通过不断旋转旋转轴来将夹管装置缓慢下降，在取出管子时还需不断反向旋转旋转轴来将夹管装置缓慢上升，这样耗时耗力，不利于工作效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决现有台钳夹管力度不够而导致管子容易松动的问题的用于固定管子的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于固定管子的装置，包括机座、用于夹紧管子的夹管装置、千斤顶、用于连接所述夹管装置与所述千斤顶的传力机构，及第一连接部件，第二连接部件；其中，所述千斤顶通过所述第一连接部件与所述传力机构连接；所述传力机构通过所述第二连接部件与所述夹管装置连接；所述千斤顶、所述传力机构及所述夹管装置分别与所述机座固定连接。

本实用新型提供的一种用于固定管子的装置，通过将千斤顶、传力机构、夹管装置固定在机座上，将千斤顶通过第一连接部件与传力机构连接，将传力机构通过第二连接部件与夹管装置连接，同时采用杠杆原理的理论基础，通过所述千斤顶作用于所述传力机构的短力臂部分，依靠所述传力机构中支架与侧板的连接部位作为支点，进一步作用于所述传力机构的长力臂部分，进而作用于夹管装置夹紧管子，本实用新型解决了传统的夹管方式中由于夹管力度不够而导致管子容易松动的问题，同时操作简单、实用性强，有效的提高了工作效率，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管子固定装置的结构主视图。

图2为本实用新型实施例提供的管子固定装置的结构俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的管子固定装置的结构侧视图。

图4为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第一侧板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第二侧板3的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第一连接部件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第三侧板的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第四侧板的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的管子固定装置中夹紧件的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的管子固定装置中紧固件的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第四连接部件的结构主视图。

图12为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第四连接部件的结构侧视图。

图13为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第五连接部件的结构主视图。

图14为本实用新型实施例提供的管子固定装置中第五连接部件的结构侧视图。

其中，1-千斤顶，2-第一侧板，3-第二侧板，4-第三侧板，5-第四侧板，6-夹紧件，7-底座，8-机座，9-复位弹簧，10-螺栓，11-第一凸起部分，12-第二凸起部分2，13-第一紧固件，14-第二紧固件，15-第一螺柱，16-第二螺柱，17-第三螺柱，18-第四螺柱，19-第五螺柱，20-第一连接管，21-第二连接管，22-第三连接管，23-第四连接管，24-第五连接管，25-第六连接管，26-螺杆，27-销轴，28-凹形槽，29-支架，30-管子。

具体实施方式

参见图1、2、3，本实用新型实施例提供的一种用于固定管子的装置，包括：机座8、用于夹紧管子30的夹管装置、千斤顶1、用于连接夹管装置与千斤顶1的传力机构、第一连接部件及第二连接部件。千斤顶1通过第一连接部件与传力机构的一端连接。传力机构的另一端通过第二连接部件与夹管装置连接。千斤顶1、传力机构及夹管装置分别与机座8固定连接。

其中，传力机构包括两块形状完全相同的梯形状第一侧板2、梯形状第二侧板3、用于支撑侧板的支架29及用于连接侧板与支架29的第三连接部件。传力机构的设计采用杠杆原理的理论基础，工作时，通过千斤顶1作用于传力机构的短力臂部分，依靠传力机构中支架29与侧板的连接部位作为支点，进一步作用于传力机构的长力臂部分，进而作用于夹管装置夹紧管子30。

下面进一步详述传力机构各部件的位置连接关系：

参见图4，第一侧板2的两端为圆弧状，在第一侧板2较窄的一端开设有圆孔101；在第一侧板2较宽的一端开设有圆孔103；在圆孔101与圆孔103之间且靠近圆孔103的位置开设有圆孔102；其中，圆孔101、圆孔102、圆孔103的圆心在同一条直线上。

参见图5，第二侧板3的两端为圆弧状。在第二侧板3较窄的一端开设有圆孔201。在第二侧板3较宽的一端开设有圆孔203。在圆孔201与圆孔203之间靠近圆孔203的位置开设有圆孔202。其中，圆孔201、圆孔202、圆孔203的圆心在同一条直线上。圆孔203与圆孔202之间部分加上圆孔103与圆孔102之间部分共同构成传力机构的短力臂部分。圆孔202与圆孔201之间部分加上圆孔102与圆孔101之间部分共同构成传力机构的长力臂部分。

同时，圆孔101与圆孔201、圆孔102与圆孔202、圆孔103与圆孔203在侧板中相对位置一一对应，并且，用于支撑侧板的支架29上部开设有与圆孔102或圆孔202相适配的圆孔111，支架29底部与机座8固定连接。

其中，用于连接侧板与支架29的第三连接部件包括第三螺柱17、第五螺母及第六螺母。第三螺柱17依次穿过圆孔102、圆孔111、圆孔202将第一侧板2、支架29及第二侧板3三者连接；第五螺母、第六螺母与第三螺柱17采用螺柱连接。

接下来，参见图6所示的第一连接部件的结构示意图，第一连接部件包括：第一螺柱15、第一螺母、第二螺母、螺栓10、凹型槽及第一连接管20。第一螺柱15依次穿过圆孔103、第一连接管20、圆孔203将第一侧板2、第二侧板3连接；第一螺母、第二螺母与第一螺柱15采用螺柱连接，第一连接管20可以以第一螺柱15为中心轴转动；同时，凹形槽28侧面开设有带内螺纹与螺栓10外螺纹相适配的空心圆柱孔121，凹形槽28底部与第一连接管20侧面固定连接。

参见图7、8，第三侧板4、第四侧板5的结构形状相同，一端为矩形状，一端为圆弧状。两侧板中分别开设有形状、位置一一对应的圆孔301与圆孔401、圆孔302与圆孔402，其中圆孔302与圆孔402分别开设在第三侧板4、第四侧板5圆弧状一端，圆孔301与圆孔401分别开设在第三侧板4、第四侧板5靠近矩形状一端，同时参见图9所示的夹紧件6的结构示意图，夹紧件6为一下表面开设有V字型口槽的固体块状物，其上表面分别与第三侧板4矩形状一端、第四侧板5矩形状一端固定连接，且连接后夹紧件的上表面分别与第三侧板4、第四侧板5相互垂直，用于安放管子30的带有V字型锯齿口槽的底座与所述夹紧件匹配使用夹紧管子30，并且底座与机座8固定连接。

以上第三侧板4、第四侧板5、夹紧件6及底座构成了本实用新型中用于夹紧管子30的夹管装置。其中，用于连接夹管装置与传力机构的第二连接部件包括：第二螺柱16、第三螺母、第四螺母及第二连接管21。第二螺柱16依次穿过圆孔301、圆孔101、第二连接管21、圆孔201、圆孔401将所述第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4及第四侧板5四者连接；并且第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4及第四侧板5四者相互平行。第二连接管21可以以第二螺柱16为中心轴转动。第二螺柱16与第三螺母、第四螺母采用螺柱连接。

本实施例在实际工作过程中，首先将管子30放于底座7上，关闭千斤顶1液压阀，将千斤顶1中的手动泵上、下运作，此时用于顶升器件并带有螺帽结构的顶升机构开始上升，直至顶升机构与凹形槽28底部接触。参见图6所示，螺栓10通过凹形槽28侧面的空心圆柱孔121与顶升机构相接触，并通过顶升机构中的螺帽结构与螺栓10配合使用将顶升机构卡住，然后继续作用于手动泵，通过顶升机构作用于传力机构，此时所述传力机构短力臂部分上升，长力臂部分下降，进而作用于夹管装置，通过所述夹管装置中的夹紧件及底座配合使用将管子30夹紧。同时，本实用新型装置中还设置有复位机构，包括：复位弹簧9、销轴27及开口销。在所述第一侧板2上的圆孔102与圆孔103之间，设置有圆孔105，在所述第二侧板3上的圆孔202与圆孔203之间，设置有圆孔205。销轴27依次穿过圆孔105、圆孔205将两侧板连接，开口销与销轴27连接，复位弹簧9一端与销轴27固定连接，另一端与机座8固定连接。在本实施例中，当需要取下夹紧的管子30时，只需打开千斤顶1中的液压阀，此时已经松紧的复位弹簧9在自身弹簧拉力的作用下拉动传力机构短力臂部分，进而将夹管装置提升，取下管子30。

同时，为了能够更加稳固的夹紧管子30，本实用新型所提供的管子固定装置还包括用于固定夹管装置的紧固装置。为了能够配合紧固装置的使用，分别在第一侧板2及第二侧板3中部边缘位置设置有梯形状第一凸起部分11，梯形状第二突起部分，参见图4、5，梯形状第一凸起部分11上开设有圆孔104，梯形状第二凸起部分12上开设有与圆孔104相适配的圆孔204。

其中，紧固装置包括：第四连接部件、第五连接部件、螺杆26及带有内螺纹与所述螺杆26外螺纹相适配的第一紧固件13、第二紧固件14。优选地，第一紧固件13、第二紧固件14为带有内螺纹且与螺杆26外螺纹相适配的空心圆柱管。参见图10所示，空心圆柱管一端设置有圆柱状的凸出部分，螺杆26依次穿过第一紧固件13、第四连接部件、第二紧固件14与第五连接部件连接。所述第四连接部件依次穿过圆孔302、圆孔402将第三侧板4、第四侧板5连接。所述第五连接部件依次穿过圆孔104、圆孔204将第一侧板2、第二侧板3连接。

进一步地，第四连接部件包括：第四螺柱18、第七螺母、第八螺母、第三连接管22及第四连接管23。参见图11、12，第四连接管23侧面与第三连接管22侧面固定连接，并且二者相互垂直。所述第四螺柱18依次穿过圆孔302、第三连接管22、圆孔402将第三侧板4、第四侧板5二者连接。所述第三连接管22可以以所述第三螺柱17为中心轴转动。所述第七螺母、第八螺母与第四螺柱18采用螺柱连接。

所述第五连接部件包括：第五螺柱19、第九螺母、第十螺母、第十一螺母、第五连接管24，及带有内螺纹与螺杆26外螺纹相适配的第六连接管25。参见图13、14，所述第六连接管25一端与第五连接管24固定连接，另一端通过第十一螺母与螺杆26连接。所述第五螺柱19依次穿过圆孔104、第五连接管24、圆孔204将第一侧板2、第二侧板3二者连接。所述第五连接管24可以以第五螺柱19为中心轴转动。第五螺柱19与第九螺母、第十螺母采用螺柱连接。

本实施例工作过程中，当夹管装置夹住管子30时，为了能够更加稳定的对夹管装置加以固定，可通过手动旋转第一紧固件13、第二紧固件14，使第一紧固件13与第二紧固件14在螺杆26上做相向运动，直至卡紧第四连接管23，进而固定夹管装置，同时带有V字型口槽的夹紧件与带有V字型锯齿口槽的底座配合使用，可对不同直径的管子30进行夹紧。

本实施例中所述固定连接为焊接。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (12)

1.一种用于固定管子的装置，包括机座，其特征在于，还包括：用于夹紧管子的夹管装置、千斤顶、用于连接所述夹管装置与所述千斤顶的传力机构，第一连接部件及第二连接部件；

所述千斤顶通过所述第一连接部件与所述传力机构连接；

所述传力机构通过所述第二连接部件与所述夹管装置连接；

所述千斤顶、所述传力机构及所述夹管装置分别与所述机座固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于固定管子的装置，其特征在于：所述传力机构包括：

第一侧板、第二侧板、支架及第三连接部件；

所述第一侧板依次开设有圆孔（101）、圆孔（102）、圆孔（103）；

所述第二侧板依次开设有与所述圆孔（101）、圆孔（102）、圆孔（103）相适配的圆孔（201）、圆孔（202）、圆孔（203）；

所述支架上部开设有与所述圆孔（102）或圆孔（202）相适配的圆孔（111）；

所述第三连接部件依次穿过所述圆孔（102）、圆孔（111）、圆孔（202）将所述第一侧板、第二侧板及所述支架三者连接；

所述支架的底部与所述机座固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于固定管子的装置，其特征在于：

所述第一侧板为梯形状，两端为圆弧状，一端宽度大于另一端宽度；

所述第二侧板为梯形状，两端为圆弧状，一端宽度大于另一端宽度；

所述第一侧板与所述第二侧板相互平行；

所述圆孔（103）开设在所述第一侧板宽度较宽的一端；

所述圆孔（203）开设在所述第二侧板宽度较宽的一端；

所述圆孔（101）开设在所述第一侧板宽度较窄的一端；

所述圆孔（201）开设在所述第二侧板宽度较窄的一端；

所述圆孔（102）开设在所述第一侧板中部远离圆孔（101）、靠近圆孔（103）的位置；

所述圆孔（202）开设在所述第二侧板中部远离圆孔（201）、靠近圆孔（203）的位置。

4.根据权利要求3所述的用于固定管子的装置，其特征在于，所述夹管装置包括：

第三侧板，第四侧板，用于安放管子的底座，及与所述底座配合使用用于夹紧管子的夹紧件；

所述夹紧件为下表面开设有V字型口槽的固体块状物，其上表面分别与所述第三侧板一端、第四侧板一端固定连接，且连接后所述夹紧件的上表面分别与所述第三侧板、第四侧板相互垂直；

所述第三侧板与所述第四侧板相互平行；

所述第三侧板上开设有圆孔（301）；

所述第四侧板上开设有与所述圆孔（301）相适配的圆孔（401）；

所述第二连接部件依次穿过所述圆孔（301）、圆孔（101）、圆孔（201）、圆孔（401）将所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板四者连接，且四者相互平行；

所述底座与所述机座固定连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述用于固定管子的装置，其特征在于，所述第一连接部件包括：

第一螺柱、第一螺母、第二螺母、螺栓、凹型槽及第一连接管；

所述第一螺柱依次穿过所述圆孔（103）、第一连接管、圆孔（203）将所述第一侧板、第二侧板连接；所述第一螺柱与所述第一螺母、第二螺母螺柱连接；所述凹形槽侧面开设有带内螺纹且与所述螺栓外螺纹相适配的空心圆柱孔（121），所述凹形槽底部与所述第一连接管侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述用于固定管子的装置，其特征在于，所述第二连接部件包括：第二螺柱、第三螺母、第四螺母及第二连接管；

所述第二螺柱依次穿过所述圆孔（301）、圆孔（101）、第二连接管、圆孔（201）、圆孔（401）将所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板四者连接；所述第二螺柱与所述第三螺母、第四螺母螺柱连接。

7.根据权利要求6所述用于固定管子的装置，其特征在于，所述第三连接部件包括：

第三螺柱、第五螺母及第六螺母；

所述第三螺柱依次穿过所述圆孔（102）、圆孔（111）、圆孔（202）将所述第一侧板、支架、第二侧板三者连接；所述第三螺柱与所述第五螺母、第六螺母螺柱连接。

8.根据权利要求7所述的用于固定管子的装置，其特征在于：

所述第一侧板中部边缘位置还设置有处于同一平面内的梯形状第一凸起部分，所述第一凸起部分上开设有圆孔（104）；

所述第二侧板中部边缘位置设置有与所述梯形状第一凸起部分相适配的梯形状第二凸起部分，所述第二凸起部分上开设有与所述圆孔（104）相适配的圆孔（204）；

所述第三侧板中，与所述夹紧件固定连接的那一端相对立的另一端还开设有圆孔（302）；

所述第四侧板中，与所述夹紧件固定连接的那一端相对立的另一端开设有与所述圆孔（302）相适配的圆孔（402）。

9.根据权利要求8所述的用于固定管子的装置，其特征在于，还包括用于固定所述夹管装置的紧固装置；所述紧固装置包括：

第四连接部件、第五连接部件、螺杆及带有内螺纹与所述螺杆外螺纹相适配的第一紧固件、第二紧固件；所述螺杆依次穿过所述第一紧固件、第四连接部件、第二紧固件与所述第五连接部件连接；所述第四连接部件依次穿过所述圆孔（302）、圆孔（402）将所述第三侧板、第四侧板连接；所述第五连接部件依次穿过所述圆孔（104）、圆孔（204）将所述第一侧板、第二侧板连接。

10.根据权利要求9所述的用于固定管子的装置，其特征在于，所述第四连接部件包括：

第四螺柱、第七螺母、第八螺母及第三连接管、第四连接管；

所述第三连接管侧面与所述第四连接管侧面固定连接；所述第三连接管与所述第四连接管相互垂直；所述第四螺柱依次穿过所述圆孔（302）、第三连接管、圆孔（402）将所述第三侧板、第四侧板二者连接；所述第四螺柱与所述第七螺母、第八螺母螺柱连接；

所述第五连接部件包括：第五螺柱、第九螺母、第十螺母、第十一螺母、第五连接管及带有内螺纹与所述螺杆外螺纹相适配的第六连接管；所述第六连接管一端与所述第五连接管侧面固定连接，另一端通过第十一螺母与所述螺杆连接；所述第五螺柱依次穿过所述圆孔（104）、第五连接管、圆孔（204）将所述第一侧板、第二侧板二者连接；所述第五螺柱与所述第九螺母、第十螺母螺柱连接。

11.根据权利要求10所述的用于固定管子的装置，其特征在于：

所述第一侧板上，圆孔（102）与圆孔（103）之间还开设有圆孔（105）；

所述第二侧板上，圆孔（202）与圆孔（203）之间开设有与所述圆孔（105）相适配的圆孔（205）。

12.根据权利要求11所述的用于固定管子的装置，其特征在于，还包括：

用于提升所述夹管装置的复位机构；

所述复位机构包括：复位弹簧、销轴及开口销；所述销轴依次穿过所述圆孔（105）、圆孔（205）将所述第一侧板、第二侧板连接；所述开口销与所述销轴连接；所述复位弹簧一端与所述销轴中间部位固定连接，另一端与所述机座固定连接。

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