CN109351329A - 一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109351329A
CN109351329A CN201811329191.0A CN201811329191A CN109351329A CN 109351329 A CN109351329 A CN 109351329A CN 201811329191 A CN201811329191 A CN 201811329191A CN 109351329 A CN109351329 A CN 109351329A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated coke
zeolite
adsorbent material
preparation
zeolite modifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811329191.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109351329B (zh
Inventor
陈英文
周月
徐海涛
沈树宝
李明波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jacofeng Environmental Protection Technology And Equipment Research Institute Co Ltd
Nanjing Tech University
Original Assignee
Nanjing Jacofeng Environmental Protection Technology And Equipment Research Institute Co Ltd
Nanjing Tech University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jacofeng Environmental Protection Technology And Equipment Research Institute Co Ltd, Nanjing Tech University filed Critical Nanjing Jacofeng Environmental Protection Technology And Equipment Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811329191.0A priority Critical patent/CN109351329B/zh
Publication of CN109351329A publication Critical patent/CN109351329A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109351329B publication Critical patent/CN109351329B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
    • B01J20/186—Chemical treatments in view of modifying the properties of the sieve, e.g. increasing the stability or the activity, also decreasing the activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia

Abstract

一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用，包括以下原料：四丙基氢氧化铵、去离子水、氢氧化钠、异丙醇铝、正硅酸乙酯和活性焦。本发明提出的吸附材料以ZSM‑5沸石分子筛为原料，易于制备，其吸附性能相比其它吸附剂有其自身的特点，具有吸附量大、高效性等特点，尤其在去除氨氮方面效果显著。

Description

一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用。
背景技术
废水经一级、二级处理后，已经去除废水中的大部分有机物，然而生化后的废水悬浮物、色度、氨氮、微量COD和BOD等指标无法控制，所以要进行深度处理来控制氨氮浓度。同时，随着国家环保政策的调整和外界对环保的重视和关注，公司废水的治理越来越受到重视。而目前采用传统的废水处理工艺已经不能满足新的排放要求，因此对废水进行深度处理势在必行。深度处理的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、催化氧化法、生物脱氮等。通吸附法因其具有原材料来源丰富、成本低、吸附设备简单、易操作、二次污染少等优点，被广泛应用于处理废水的各个领域，所以制备一种具有去除率高、反应速率快、成本低吸附材料是非常必要的。
活性焦是一种新型高效吸附剂，它既能够去除废水中的COD、氨氮、悬浮物和色度，同时它本身可以作为吸附剂，也可作为载体。而且活性焦不但具有活性炭较强吸附功效的好处，又完美的避开了活性炭价格不便宜、容易被磨损、破碎的致命缺点，同时，活性焦来源广泛，价格便宜，耐高温，所制备的吸附剂可反复再生循环使用。
ZSM-5沸石分子筛具有良好的吸附性能和离子交换性能，沸石的吸附性能相比其它吸附剂有其自身的特点，具有吸附量大、耐高温性、高选择性和高效性等特点。尤其在去除氨氮方面效果显著。将ZSM-5沸石分子筛用于废水的深度处理，具有良好的工业应用价值和发展前景。
发明内容
解决的技术问题：本发明提供一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用，该沸石改性活性焦吸附材料的制备成本低、制备工艺简单、对COD和氨氮去除率高，能够解决废水排放不达标的问题。
技术方案：一种沸石改性活性焦吸附材料，包括沸石原料和活性焦，其中沸石原料包括：四丙基氢氧化铵、去离子水、氢氧化钠、异丙醇铝和正硅酸乙酯，沸石原料的摩尔比按有效成分计为：n(A12O3):n(Na2O):n(TPAOH):n(SiO2):n(H2O)＝(1～5):(1～10):(5～25):(10～100):(1000～10000)，沸石原料和活性焦质量比为1:(1～20)。
优选的，上述沸石改性活性焦吸附材料，沸石原料由四丙基氢氧化铵，去离子水，氢氧化钠，异丙醇铝和正硅酸乙酯组成，所述沸石原料的摩尔比按有效成分计为：n(A12O3):n(Na2O):n(TPAOH):n(SiO2):n(H2O)＝2:7:20:100:3000，沸石原料和活性焦质量比为1:8。
上述沸石改性活性焦吸附材料的制备方法，具体步骤如下：(1)将活性焦用水冲洗晾干，再将其置于100～200℃干燥，干燥时间为24～48h，将干燥后的活性焦取出置于强氧化性酸溶液中浸泡12～24h，得到预处理后的活性焦；(2)将氢氧化钠加入到去离子水中，随后加入四丙基氢氧化铵，溶解后再加入异丙醇铝，室温下搅拌至完全溶解后逐滴加入正硅酸乙酯，再转入装有步骤(1)所得活性焦的聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在180℃下反应24～72h，反应完成后过滤，用水洗涤，调节pH至中性后烘干，所得样品在500～700℃下焙烧2～5h，得到沸石改性活性焦吸附材料。
优选的，上述强氧化性酸溶液为硝酸、硫酸或氯酸中的至少一种。
优选的，上述焙烧时间为3h。
优选的，上述正硅酸乙酯加入后搅拌，搅拌条件为30℃，80～200r/min搅拌24～48h。
上述沸石改性活性焦吸附材料在制备去除COD和氨氮产品中的应用。
有益效果：本发明提出的吸附材料以ZSM-5沸石分子筛为原料，易于制备，其吸附性能相比其它吸附剂有其自身的特点，具有吸附量大、高效性等特点，尤其在去除氨氮方面效果显著。
本发明采用以活性焦为载体，就活性焦而言，其本身是一种新型高效吸附剂，它既能够去除废水中的COD、氨氮、悬浮物和色度，同时它本身可以作为吸附剂，也可作为载体。而且活性焦不但具有活性炭较强吸附功效的好处，又完美的避开了活性炭价格昂贵、机械强度低、容易被磨损、破碎的致命缺点。
本发明提出的吸附材料与传统吸附材料相比，该材料比表面积高于传统材料的2-3倍，因此其吸附速度和吸附量均有较大的提升，同时通过与单一的沸石和活性焦对比，都体现出显著的COD和氨氮去除效率。
本发明提出的吸附材料成本低、制备简便、对COD和氨氮去除率高，具有良好的工业应用价值和发展前景。
附图说明
图1为实施例1的COD去除率示意图；
图2为实施例1的氨氮去除率示意图；
图3为实施例2的COD去除率示意图；
图4为实施例2的氨氮去除率示意图；
图5为实施例3的COD去除率示意图；
图6为实施例3的氨氮去除率示意图。
具体实施方式
下面通过具体实验方案进一步说明本发明，但本发明并不限于此。
实施例1
一种沸石改性活性焦吸附材料，由以下原料组成：四丙基氢氧化铵，去离子水，氢氧化钠，异丙醇铝，正硅酸乙酯和活性焦，称取异丙醇铝0.408g，氢氧化钠0.28g，四丙基氢氧化铵8.12g，正硅酸乙酯41.6g，去离子水108mL，活性焦45.8g。
具体步骤如下：
(1)将活性焦用去离子水冲洗三遍，晾干，再将其置于100℃的鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为24h，将干燥后的活性焦取出置于硫酸溶液中浸泡24h，得到预处理后的活性焦。
(2)依次称取异丙醇铝0.408g，氢氧化钠0.28g，四丙基氢氧化铵8.12g，正硅酸乙酯41.6g，去离子水108mL，活性焦45.8g。
(3)将氢氧化钠加入到去离子水中，随后加入四丙基氢氧化铵，溶解后再加入异丙醇铝，室温下搅拌至完全溶解后逐滴加入正硅酸乙酯，配好的合成液用磁力搅拌器以30℃，80r/min的条件下搅拌24h，转入装有预处理好的活性焦的聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在180℃下反应48h，反应完成后过滤，洗涤，调节pH至中性，烘干12h。所得样品在550℃下焙烧3h，得到沸石改性活性焦吸附材料。
(4)以某化工企业废水为处理水源，将制备得到的沸石改性活性焦吸附材料取10g投加到1000mL该化工废水中，停留时间为7d，每天检测出水的COD和氨氮浓度；同时取5gZSM-5沸石分子筛和5g活性焦投加到1000mL该化工废水中，停留时间为7d，每天检测出水的COD和氨氮浓度。两者的COD和氨氮去除率如图1和图2所示。
实施例2
一种沸石改性活性焦吸附材料，由以下原料组成：四丙基氢氧化铵，去离子水，氢氧化钠，异丙醇铝，正硅酸乙酯和活性焦，称取异丙醇铝0.51g，氢氧化钠0.2g，四丙基氢氧化铵5.075g，正硅酸乙酯10.4g，去离子水108mL，活性焦20.6g。具体步骤如下：
(1)将活性焦用去离子水冲洗三遍，晾干，再将其置于200℃的鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为48h，将干燥后的活性焦取出置于硝酸溶液中浸泡12h，得到预处理后的活性焦。
(2)依次称取异丙醇铝0.51g，氢氧化钠0.2g，四丙基氢氧化铵5.075g，正硅酸乙酯10.4g，去离子水108mL，活性焦20.6g。
(3)将氢氧化钠加入到去离子水中，随后加入四丙基氢氧化铵，溶解后再加入异丙醇铝，室温下搅拌至完全溶解后逐滴加入正硅酸乙酯，配好的合成液用磁力搅拌器以30℃，200r/min的条件下搅拌36h，转入装有预处理好的活性焦的聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在180℃下反应72h，反应完成后过滤，洗涤，调节pH至中性，烘干12h。所得样品在550℃下焙烧3h，得到沸石改性活性焦吸附材料。
(4)以某制药企业废水为处理水源，将制备得到的沸石改性活性焦吸附材料取10g投加到1000mL该制药废水中，停留时间为7d，每天检测出水的COD和氨氮浓度；同时取5gZSM-5沸石分子筛和5g活性焦投加到1000mL该制药废水中，停留时间为7d，每天检测出水的COD和氨氮浓度。两者的COD和氨氮去除率如图3和图4所示。
实施例3
一种沸石改性活性焦吸附材料，由以下原料组成：四丙基氢氧化铵，去离子水，氢氧化钠，异丙醇铝，正硅酸乙酯和活性焦，称取异丙醇铝0.36g，氢氧化钠0.02g，四丙基氢氧化铵1.015g，正硅酸乙酯20.8g，去离子水90mL，活性焦46.8g。具体步骤如下：
(1)将活性焦用去离子水冲洗三遍，晾干，再将其置于200℃的鼓风干燥箱中干燥，干燥时间为24h，将干燥后的活性焦取出置于氯酸溶液中浸泡24h，得到预处理后的活性焦。
(2)称取异丙醇铝0.36g，氢氧化钠0.02g，四丙基氢氧化铵1.015g，正硅酸乙酯20.8g，去离子水90mL，活性焦46.8g。
(3)将氢氧化钠加入到去离子水中，随后加入四丙基氢氧化铵，溶解后再加入异丙醇铝，室温下搅拌至完全溶解后逐滴加入正硅酸乙酯，配好的合成液用磁力搅拌器以30℃，120r/min的条件下搅拌24h，转入装有预处理好的活性焦的聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在180℃下反应48h，反应完成后过滤，洗涤，调节pH至中性，烘干8h。所得样品在600℃下焙烧5h，得到沸石改性活性焦吸附材料。
(4)以某印染企业废水为处理水源，将制备得到的沸石改性活性焦吸附材料取10g投加到该印染废水中，停留时间为7d，每天检测出水的COD和氨氮浓度；同时取5g ZSM-5沸石分子筛和5g活性焦投加到1000mL该印染废水中，停留时间为7d，每天检测出水的COD和氨氮浓度。两者的COD和氨氮去除率如图5和图6所示。

Claims (7)

1.一种沸石改性活性焦吸附材料，其特征在于包括沸石原料和活性焦，其中沸石原料包括：四丙基氢氧化铵、去离子水、氢氧化钠、异丙醇铝和正硅酸乙酯，沸石原料的摩尔比按有效成分计为：n(A12O3):n(Na2O):n(TPAOH):n(SiO2):n(H2O)=（1～5）:（1～10）:（5～25）:（10～100）:（1000～10000），沸石原料和活性焦质量比为1:（1～20）。
2.根据权利要求1所述沸石改性活性焦吸附材料，其特征在于沸石原料由四丙基氢氧化铵，去离子水，氢氧化钠，异丙醇铝和正硅酸乙酯组成，所述沸石原料的摩尔比按有效成分计为：n(A12O3):n(Na2O):n(TPAOH):n(SiO2):n(H2O)=2:7:20:100:3000，沸石原料和活性焦质量比为1:8。
3.权利要求1或2所述沸石改性活性焦吸附材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：（1）将活性焦用水冲洗晾干，再将其置于100～200℃干燥，干燥时间为24～48h，将干燥后的活性焦取出置于强氧化性酸溶液中浸泡12～24h，得到预处理后的活性焦；（2）将氢氧化钠加入到去离子水中，随后加入四丙基氢氧化铵，溶解后再加入异丙醇铝，室温下搅拌至完全溶解后逐滴加入正硅酸乙酯，再转入装有步骤（1）所得活性焦的聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在180℃下反应24～72 h，反应完成后过滤，用水洗涤，调节pH至中性后烘干，所得样品在500～700℃下焙烧2～5h，得到沸石改性活性焦吸附材料。
4.根据权利要求3所述沸石改性活性焦吸附材料的制备方法，其特征在于所述强氧化性酸溶液为硝酸、硫酸或氯酸中的至少一种。
5.根据权利要求3所述沸石改性活性焦吸附材料的制备方法，其特征在于所述焙烧时间为3h。
6.根据权利要求3所述沸石改性活性焦吸附材料的制备方法，其特征在于所述正硅酸乙酯加入后搅拌，搅拌条件为30℃，80～200r/min搅拌24～48h。
7.权利要求1或2所述沸石改性活性焦吸附材料在制备去除COD和氨氮产品中的应用。
CN201811329191.0A 2018-11-09 2018-11-09 一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用 Active CN109351329B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811329191.0A CN109351329B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811329191.0A CN109351329B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109351329A true CN109351329A (zh) 2019-02-19
CN109351329B CN109351329B (zh) 2021-09-07

Family

ID=65344466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811329191.0A Active CN109351329B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109351329B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772263A (zh) * 2019-03-20 2019-05-21 东北大学 利用阳离子交换改性沸石吸附剂方法、沸石吸附剂及应用
CN110270308A (zh) * 2019-06-27 2019-09-24 四川大学 一种用于污水处理的吸附剂及其制备方法
CN113731360A (zh) * 2021-09-03 2021-12-03 天津市政工程设计研究总院有限公司 沸石-活性焦多孔耐磨吸附材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11193388A (ja) * 1997-12-29 1999-07-21 Kawasaki Heavy Ind Ltd 湿潤有機性廃棄物の処理方法及び装置
CN101007261A (zh) * 2006-12-17 2007-08-01 于向真 一种沸石吸附剂及其制备方法
CN101580247A (zh) * 2009-05-21 2009-11-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 有序介孔空心沸石材料及其一步水热合成方法
CN101785969A (zh) * 2010-03-03 2010-07-28 王向明 一种烟气净化的方法和系统
CN104098110A (zh) * 2014-07-08 2014-10-15 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种粒径可控的B-Al-ZSM-5沸石的制备方法及应用
CN104707618A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 山东大学 一种NOx吸附还原双功能催化剂的分步分区制备方法
CN104741000A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 上海华明高技术（集团）有限公司 一种复合床层低温scr脱硝催化剂的应用
CN105771892A (zh) * 2016-03-24 2016-07-20 山东成泰化工有限公司 一种油品脱硫剂及其脱硫方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11193388A (ja) * 1997-12-29 1999-07-21 Kawasaki Heavy Ind Ltd 湿潤有機性廃棄物の処理方法及び装置
CN101007261A (zh) * 2006-12-17 2007-08-01 于向真 一种沸石吸附剂及其制备方法
CN101580247A (zh) * 2009-05-21 2009-11-18 中国科学院上海硅酸盐研究所 有序介孔空心沸石材料及其一步水热合成方法
CN101785969A (zh) * 2010-03-03 2010-07-28 王向明 一种烟气净化的方法和系统
CN104098110A (zh) * 2014-07-08 2014-10-15 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 一种粒径可控的B-Al-ZSM-5沸石的制备方法及应用
CN104707618A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 山东大学 一种NOx吸附还原双功能催化剂的分步分区制备方法
CN104741000A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 上海华明高技术（集团）有限公司 一种复合床层低温scr脱硝催化剂的应用
CN105771892A (zh) * 2016-03-24 2016-07-20 山东成泰化工有限公司 一种油品脱硫剂及其脱硫方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109772263A (zh) * 2019-03-20 2019-05-21 东北大学 利用阳离子交换改性沸石吸附剂方法、沸石吸附剂及应用
CN110270308A (zh) * 2019-06-27 2019-09-24 四川大学 一种用于污水处理的吸附剂及其制备方法
CN113731360A (zh) * 2021-09-03 2021-12-03 天津市政工程设计研究总院有限公司 沸石-活性焦多孔耐磨吸附材料及其制备方法
CN113731360B (zh) * 2021-09-03 2023-06-06 天津市政工程设计研究总院有限公司 沸石-活性焦多孔耐磨吸附材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109351329B (zh) 2021-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107694510B (zh) 一种二维磁性MXene对印染废水中亚甲基蓝去除方法
CN107626335B (zh) 一种铋系/氮化碳复合催化剂及其制备方法和应用
US20180093260A1 (en) Catalysts for degradation of organic pollutants in printing and dyeing wastewater and method of preparation thereof
CN109351329A (zh) 一种沸石改性活性焦吸附材料及其制备方法和应用
CN101670266A (zh) 一种磁性纳米吸附材料去除废水中阳离子有机染料的方法
CN101306849B (zh) 一种改性粉煤灰沸石用于造纸废水处理的方法
CN108380214B (zh) 一种改性海泡石的制备及应用于废水处理的方法
CN102580746A (zh) 活性炭负载钴氧化物催化剂及在降解有机污染物上的应用
CN108654678A (zh) 一种类芬顿氧化催化剂及其应用
CN103464122B (zh) 一种石墨烯/壳聚糖吸附树脂的制备方法
CN109046229B (zh) 一种氢氧化镧改性羟基磷灰石材料及其制备方法与应用
CN102658192A (zh) 处理生物难降解有机废水的催化剂制备方法及应用
CN104986822B (zh) 一种化学修饰载铁花生壳除磷材料的制备和再生方法
CN102489253B (zh) 一种铁酸铋-碳纳米管及其制备方法和用于处理有机染料废水的方法
CN110215921A (zh) 一种核壳结构磁性纳米复合催化剂的制备方法及应用
CN111592090A (zh) 一种赤泥基非均相芬顿催化剂深度处理废水的应用方法
CN111774045A (zh) 一种硅藻土吸附剂的再生方法
CN108079984A (zh) 一种圆角立方体型羟基锡酸锌太阳光催化剂的制备方法
CN112473733B (zh) Mo-Eu共掺杂二氧化钛/磷酸铝分子筛复合光催化剂及其应用
CN113877591A (zh) 一种酸处理铁泥脱硝催化剂的制备方法
CN109126647A (zh) 一种氧化石墨烯-海藻酸钠凝胶球的制备方法
CN105800728B (zh) 一种用于污水处理的悬浮膜板、制备方法及其应用
CN102489291B (zh) 一种膨胀石墨负载纳米钒酸铋光催化剂的制备方法
CN112044398A (zh) 一种石墨烯吸附材料在处理苯酚废水中的应用
CN109896574B (zh) 一种碳铁氧体-氧化钛多功能净水材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant