CN109351239A - 一种高速管腔搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种高速管腔搅拌装置，包括进料腔、搅拌腔、出料腔、和驱动电机，进料腔、搅拌腔、出料腔并行设置且依次连通；搅拌腔内设有中心轴，中心轴的一端延伸出搅拌腔外并连接到驱动电机，中心轴位于搅拌腔内的部分设有搅拌叶；搅拌叶的轴向长度满足搅拌叶能恰好容纳在搅拌腔内；搅拌腔被中心轴穿过的一面以及与其相对的另一面是平的；进料腔、出料腔的侧壁均开设有一缺口，搅拌腔的两侧壁各开设一缺口，搅拌腔的两缺口分别与进料腔、出料腔的缺口直接对接以连通；进料腔和搅拌腔之间的第一缺口与搅拌腔和出料腔之间的第二缺口相互错开。本发明搅拌效果更好、适用范围更广。
Description
【技术领域】
本发明属于搅拌装置技术领域，具体是指一种高速管腔搅拌装置。
【背景技术】
本申请人于2016年8月19日申请的中国发明专利CN201610689089.6公开了一种固液分离设备前端的管道絮凝混合器，包括进料管、搅拌管、出料管三个管道依次连通，通过单独设置圆管状的搅拌管，使搅拌叶恰好容纳在搅拌管内，不会出现盲区死角，使搅拌更加充分。
但是，在使用中发现，当液体没有充满管道的情况下，容易出现在没有充分搅拌达到一定的搅拌效果的情况下就从出料管流走的现象。另外，因为管道上没有障碍，搅拌时的湍流的效果并不是很强烈。再者，仅仅使用在絮凝方面，使用范围太狭窄。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高速管腔搅拌装置，搅拌效果更好、适用范围更广。
本发明是这样实现的：
一种高速管腔搅拌装置，包括进料腔、搅拌腔、出料腔、和驱动电机，所述进料腔、搅拌腔、出料腔并行设置且依次连通；
所述搅拌腔内设有中心轴，所述中心轴的一端延伸出所述搅拌腔外并连接到所述驱动电机，所述中心轴位于所述搅拌腔内的部分设有搅拌叶；所述搅拌叶的轴向长度满足搅拌叶能恰好容纳在搅拌腔内；所述搅拌腔被中心轴穿过的一面以及与其相对的另一面是平的；
所述进料腔、出料腔的侧壁均开设有一缺口，所述搅拌腔的两侧壁各开设一缺口，所述搅拌腔的两缺口分别与所述进料腔、出料腔的缺口直接对接以连通；
所述进料腔和所述搅拌腔之间的第一缺口与所述搅拌腔和所述出料腔之间的第二缺口相互错开。
进一步地，所述搅拌腔竖直设置，所述第一缺口位于所述搅拌腔的下半部分，所述第二缺口位于所述搅拌腔的上半部分。
进一步地，所述搅拌腔呈圆柱体。
进一步地，所述搅拌叶为螺旋叶片，其旋转时的流向与搅拌液的流向形成逆流。
进一步地，所述搅拌腔的中部设有一隔板，使得搅拌液从所述第一缺口流向所述第二缺口时形成一定的阻挡作用。
进一步地，在所述出料腔的出料口安装一单向阀，防止搅拌后的混合液回流，并且所述出料腔的出料口的位置与所述第二缺口错开。
进一步地，该高速管腔搅拌装置允许两种或两种以上的液体进行搅拌，两种液体的进料口设在所述进料腔或所述搅拌腔上。
进一步地，所述两种液体是污泥和絮凝剂。
进一步地，所述两种液体是药剂和水。
进一步地，所述驱动电机设置在一电机座上方，所述中心轴依次穿过所述电机座内底部的轴承、一油封、一橡胶垫片、一弹垫与所述搅拌叶相连接。
本发明的优点在于：1、由于两端缺口错开，搅拌腔的空间相对更加封闭，搅拌时会出现更加强烈的湍流现象，搅拌的效果更好。2、可作为絮凝剂泡药装置，适用的范围更大。3、做成液体絮凝剂泡药装置之后，可以大幅度减少占地空间，泡药絮凝一气呵成，节省大量的作业时间。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明高速管腔搅拌装置中进料腔、搅拌腔、出料腔的整体结构示意图。
图3是图2的分解结构示意图。
图4是图2的结构原理简图。
图5是本发明的驱动电机和搅拌叶的连接结构分解示意图。
图6是本发明的第一实施例结构原理简图。
图7是本发明的第二实施例结构原理简图。
图8是本发明的第三实施例结构原理简图。
图9是本发明的第四实施例结构原理简图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示，一种高速管腔搅拌装置，包括进料腔1、搅拌腔2、出料腔3、和驱动电机4，所述进料腔1、搅拌腔2、出料腔3并行设置且依次连通。
搅拌腔2内设有中心轴5，中心轴5的一端延伸出搅拌腔2外并连接到驱动电机4，中心轴5位于搅拌腔2内的部分设有搅拌叶6；搅拌叶6的轴向长度满足搅拌叶6能恰好容纳在搅拌腔2内；搅拌腔2被中心轴5穿过的一面以及与其相对的另一面是平的。
进料腔1、出料腔3的侧壁均开设有一缺口，搅拌腔2的两侧壁各开设一缺口，搅拌腔2的两缺口分别与进料腔1、出料腔3的缺口直接对接以连通。
进料腔1和搅拌腔2之间的第一缺口7与搅拌腔2和出料腔3之间的第二缺口8相互错开。
在实践中，根据不同的适用场合，该高速管腔搅拌装置可以是水平设置的，也可以是竖直设置的。当竖直设置时，第一缺口7位于搅拌腔2的下半部分，第二缺口8位于搅拌腔2的上半部分。
搅拌叶6可以是螺旋叶片，其旋转时的流向与搅拌液的流向形成逆流。
在所述出料腔3的出料口9安装一单向阀(图未示)，防止搅拌后的混合液回流，并且所述出料腔3的出料口9的位置与所述第二缺口8错开。
如图5所示，驱动电机4和搅拌叶6之间的密封连接结构示意图。驱动电机4设置在一电机座10上方，中心轴5依次穿过电机座10内底部的轴承11、一油封12、一橡胶垫片13、一弹垫14与搅拌叶6相连接。
较佳地，如图6至图9所示，搅拌腔2的中部可以设有一隔板15，使得搅拌液从所述第一缺口7流向所述第二缺口8时形成一定的阻挡作用。隔板15可以设置在搅拌腔2的侧壁，中间预留通道；隔板15也可以是设在中心轴5上，侧边预留通道。
该高速管腔搅拌装置允许两种或两种以上的液体进行搅拌，两种液体的进料口设在所述进料腔1或所述搅拌腔2上。两种液体可以是污泥和絮凝剂，也可以是药剂和水。
所述驱动电机4为变频电机，通过变频器控制搅拌叶6的搅拌速度。
工作时，搅拌液从第一缺口7流入搅拌腔2，经过搅拌叶6的搅拌，从第二缺口8流出，由于第一缺口7的位置与第二缺口8的位置相互错开，并且搅拌腔2的中部的隔板15具有一定阻拦作用，导致搅拌液在搅拌腔2内受到一定障碍，会出现更加强烈的湍流现象。
本发明由于两端缺口错开，搅拌腔的空间相对更加封闭，搅拌时会出现更加强烈的湍流现象，搅拌的效果更好。可作为絮凝剂泡药装置，适用的范围更大。做成液体絮凝剂泡药装置之后，可以大幅度减少占地空间，泡药絮凝一气呵成，节省大量的作业时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高速管腔搅拌装置，包括进料腔、搅拌腔、出料腔、和驱动电机，所述进料腔、搅拌腔、出料腔并行设置且依次连通；
所述搅拌腔内设有中心轴，所述中心轴的一端延伸出所述搅拌腔外并连接到所述驱动电机，所述中心轴位于所述搅拌腔内的部分设有搅拌叶；所述搅拌叶的轴向长度满足搅拌叶能恰好容纳在搅拌腔内；所述搅拌腔被中心轴穿过的一面以及与其相对的另一面是平的；
所述进料腔、出料腔的侧壁均开设有一缺口，所述搅拌腔的两侧壁各开设一缺口，所述搅拌腔的两缺口分别与所述进料腔、出料腔的缺口直接对接以连通；
其特征在于：所述进料腔和所述搅拌腔之间的第一缺口与所述搅拌腔和所述出料腔之间的第二缺口相互错开。
2.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔竖直设置，所述第一缺口位于所述搅拌腔的下半部分，所述第二缺口位于所述搅拌腔的上半部分。
3.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔呈圆柱体。
4.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶为螺旋叶片，其旋转时的流向与搅拌液的流向形成逆流。
5.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔的中部设有一隔板，使得搅拌液从所述第一缺口流向所述第二缺口时形成一定的阻挡作用。
6.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：在所述出料腔的出料口安装一单向阀，防止搅拌后的混合液回流，并且所述出料腔的出料口的位置与所述第二缺口错开。
7.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：该高速管腔搅拌装置允许两种或两种以上的液体进行搅拌，两种液体的进料口设在所述进料腔或所述搅拌腔上。
8.如权利要求7所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述两种液体是污泥和絮凝剂。
9.如权利要求7所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述两种液体是药剂和水。
10.如权利要求1所述的一种高速管腔搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机设置在一电机座上方，所述中心轴依次穿过所述电机座内底部的轴承、一油封、一橡胶垫片、一弹垫与所述搅拌叶相连接。
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