CN202366631U - 微阻管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微阻管道混合器，属于机械技术领域。它解决了现有的管式静态混合器设计水量不足、水质浑浊等问题。本微阻管道混合器包括水平设置的供水体通过的管体和设于管体侧壁用于将药剂加入到水体中的加药喷管，加药喷管与管体连通，加药喷管的内端伸入至管体内部，在加药喷管的内端口处设有用于将药剂均匀散开在水体中的扩散结构，扩散结构沿水流方向设置。本微阻管道混合器具有混合效果好、药剂更易分散等优点。

Description

微阻管道混合器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混合器，特别是一种微阻管道混合器。

背景技术

在水处理中，经常遇到将药剂投到水体中并充分混合的情况。较常见的投加药剂有絮凝剂、消毒剂等，需要在较短的时间内使药剂充分，均匀的扩散于水体中。试验研究表明絮凝剂的添加需要满足两个条件，其一是混合均匀；其二是快速，一旦混合均匀，必须停止混合，保持流体的均匀流态。

常见的混合方式分机械混合和水力混合两种形式。机械混合是以电动机驱动的搅拌器对混合池内的水和药剂进行搅拌的一种混合方式，需要外部动力和机械设备。水力混合是利用水的自身重力，在水力混合设备内使水流产生剧烈紊动，在很短的时间内使药剂均匀扩散到整个水体，其设备简单，不需要其它动力设备。

在水力混合中较常用的为管式静态混合器。一般设计手册中参数为管内流速1m/s左右，管内分节数为2-3节，水头损失(水流中单位质量水体因克服水流阻力做功而损失的机械能)为0.5-0.8m。但实际使用中发现，管内流速1m/s左右，管内分节数为2-3节条件下，水头损失在1-1.8m。大大超过了设计手册中的设计参数，导致实际使用中因水头损失过大而达不到设计水量。而且会出现分散不均匀造成沉降效果不好、水质浑浊的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混合效果好、能有效降低水头损失的微阻管道混合器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本微阻管道混合器，包括水平设置的供水体通过的管体和设于管体侧壁用于将药剂加入到水体中的加药喷管，所述的加药喷管与上述的管体连通，其特征在于，所述加药喷管的内端伸入至管体内部，在所述加药喷管的内端口处设有用于将药剂均匀散开在水体中的扩散结构，所述的扩散结构沿水流方向设置。

管体中有水流通过，药剂从加药喷管进入后，喷射到扩散结构上且沿该扩散结构均匀散开，散开后与水体快速混合。本微阻管道混合器混合效果好、能有效降低水头的损失。

在上述的微阻管道混合器中，所述的扩散结构包括沿水流方向向外发散的锥形壳体，所述锥形壳体的顶部具有与加药喷管连通的进液口，且所述的锥形壳体与上述的管体同轴设置。

药剂从加药喷管进入后，经进液口喷射到锥形壳体内且沿着该锥形壳体均匀散开，在该锥形壳体的末端与水体快速混合。该处设置的锥形壳体呈漏斗状，方便药剂的散开。

在上述的微阻管道混合器中，所述加药喷管的内端部具有向水流方向弯折的弯折部，该弯折部的端口与上述锥形壳体的进液口连通，且所述的弯折部与上述的锥形壳体同轴设置。

设置该弯折部方便与锥形壳体连接，将锥形壳体与弯折部同轴设置，可有效保证从弯折部中喷射出来的药剂能沿着锥形壳体均匀分散。

在上述的微阻管道混合器中，所述锥形壳体的侧壁上设有若干均匀分布的过流小孔。

在锥形壳体上设置的过流小孔可使水流形态更加复杂并防止死水堆积，加速药剂的分散。

在上述的微阻管道混合器中，所述锥形壳体的底部边缘具有向外延伸的环形挡沿一，所述的环形挡沿一与所述管体的轴线垂直设置。该处设置的环形挡沿一可使水流形态复杂化，当药剂进入到水体中时能加速药剂的分散。

在上述的微阻管道混合器中，所述锥形壳体的底部边缘具有向内延伸的环形挡沿二，所述的环形挡沿二与所述管体的轴线垂直设置。

在上述的微阻管道混合器中，所述的环形挡沿一与环形挡沿二位于同一平面上且两者为一体式结构。安装时，可将环形挡沿一和环形挡沿二作为整体直接焊接到锥形壳体的底部边缘。

在上述的微阻管道混合器中，所述管体的直径为200～2000mm，所述管体的长度为500～3000mm。

与现有技术相比，本微阻管道混合器具有以下优点：其能有效的将药剂均匀混合到水体中，混合效果好；在锥形壳体上设置的过流小孔可使水流形态更加复杂并防止死水堆积，加速药剂的分散；而且降低了水头损失。

附图说明

图1是实施例一中微阻管道混合器的结构示意图。

图2是微阻管道混合器加药喷管与锥形壳体的结构示意图。

图3是实施例二中微阻管道混合器的结构示意图。

图中，1、管体；2、加药喷管；21、弯折部；3、锥形壳体；31、进液口；4、过流小孔；51、环形挡沿一；52、环形挡沿二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

微阻管道混合器分单药剂微阻管道混合器和双药剂微阻管道混合器两种。

实施例一

本实施例中微阻管道混合器为单药剂微阻管道混合器，如图1所示，它包括水平设置的供水体通过的管体1和设于管体1侧壁用于将药剂加入到水体中的加药喷管2，加药喷管2与管体1连通，加药喷管2的内端伸入至管体1内部，在加药喷管2的内端口处设有用于将药剂均匀散开在水体中的扩散结构，的扩散结构沿水流方向设置。管体1中有水流通过，药剂从加药喷管2进入后，喷射到扩散结构上且沿该扩散结构均匀散开，散开后与水体快速混合。

具体的，如图1和图2所示，该扩散结构包括沿水流方向向外发散的锥形壳体3，锥形壳体3的顶部具有与加药喷管2连通的进液口31，且锥形壳体3与管体1同轴设置。药剂从加药喷管2进入后，经进液口31喷射到锥形壳体3内且沿着该锥形壳体3均匀散开，在该锥形壳体3的末端与水体快速混合。该处设置的锥形壳体3呈漏斗状，方便药剂的散开。

如图1和图2所示，在加药喷管2的内端部具有向水流方向弯折的弯折部21，该弯折部21的端口与锥形壳体3的进液口31连通，且弯折部21与锥形壳体3同轴设置。设置该弯折部2 1方便与锥形壳体3连接，将锥形壳体3与弯折部21同轴设置，可有效保证从弯折部21中喷射出来的药剂能沿着锥形壳体3均匀分散。

如图1和图2所示，在锥形壳体3的侧壁上设有若干均匀分布的过流小孔4。本实施例中的过流小孔4为三个，均匀分布在锥形壳体3上，该过流小孔4可使水流形态更加复杂并防止死水堆积，加速药剂的分散。

如图2所示，在锥形壳体3的底部边缘具有向外延伸的环形挡沿一51，环形挡沿一51与管体1的轴线垂直设置。环形挡沿一51可使水流形态复杂化，当药剂进入到水体中时能加速药剂的分散。如图2所示，在锥形壳体3的底部边缘具有向内延伸的环形挡沿二52，环形挡沿二52与管体1的轴线垂直设置。本实施例中，如图2所示，环形挡沿一51与环形挡沿二52位于同一平面上且两者为一体式结构。安装时，可将环形挡沿一51和环形挡沿二52作为整体直接焊接到锥形壳体3的底部边缘。

在实际生产应用中，管体1的直径为200～2000mm，管体1的长度为500～3000mm。本实施例中，管体1的直接为1000mm，长度为1000mm。

本微阻管道混合器能有效的将药剂均匀混合到水体中，混合效果好；在锥形壳体3上设置的过流小孔4可使水流形态更加复杂并防止死水堆积，加速药剂的分散；管体1内流速为1m/s时，实测的水头损失为0.25m左右，降低了水头损失。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一基本相同，不同的地方在于，微阻管道混合器为双药剂微阻管道混合器，如图3所示，管体1上设有两个两根加药喷管2，在加药喷管2的内端分别设有锥形壳体3，两根加药喷管2用于投放不同药剂。双药剂微阻管道混合器的管体1内流速为1m/s时，实测的水头损失为0.5m左右。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、管体；2、加药喷管；21、弯折部；3、锥形壳体；31、进液口；4、过流小孔；51、环形挡沿一；52、环形挡沿二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种微阻管道混合器，包括水平设置的供水体通过的管体(1)和设于管体(1)侧壁用于将药剂加入到水体中的加药喷管(2)，所述的加药喷管(2)与上述的管体(1)连通，其特征在于，所述加药喷管(2)的内端伸入至管体(1)内部，在所述加药喷管(2)的内端口处设有用于将药剂均匀散开在水体中的扩散结构，所述的扩散结构沿水流方向设置。

2.根据权利要求1所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述的扩散结构包括沿水流方向向外发散的锥形壳体(3)，所述锥形壳体(3)的顶部具有与加药喷管(2)连通的进液口(31)，且所述的锥形壳体(3)与上述的管体(1)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述加药喷管(2)的内端部具有向水流方向弯折的弯折部(21)，该弯折部(21)的端口与上述锥形壳体(3)的进液口(31)连通，且所述的弯折部(21)与上述的锥形壳体(3)同轴设置。

4.根据权利要求2或3所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述锥形壳体(3)的侧壁上设有若干均匀分布的过流小孔(4)。

5.根据权利要求2或3所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述锥形壳体(3)的底部边缘具有向外延伸的环形挡沿一(51)，所述的环形挡沿一(51)与所述管体(1)的轴线垂直设置。

6.根据权利要求5所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述锥形壳体(3)的底部边缘具有向内延伸的环形挡沿二(52)，所述的环形挡沿二(52)与所述管体(1)的轴线垂直设置。

7.根据权利要求6所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述的环形挡沿一(51)与环形挡沿二(52)位于同一平面上且两者为一体式结构。

8.根据权利要求1或2或3所述的微阻管道混合器，其特征在于，所述管体(1)的直径为200～2000mm，所述管体(1)的长度为500～3000mm。

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