CN109349326B - 一种低污染的空气捶肉设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域,公开了一种低污染的空气捶肉设备。该低污染的空气捶肉设备,包括内部有圆柱腔的下壳体、垫板、气锤机构和供气机构,所述气锤机构位于下壳体内壁的下侧,供气机构位于气锤机构的上表面,垫板上表面的四角均通过连杆分别固定连接在下壳体下表面的四角。该低污染的空气捶肉设备,通过气锤机构与供气机构的设置,能够利用高压空气快速对肉类进行捶击,达到捶击肉类破坏其蛋白纵向纤维,使之更有弹性的同时,能够有效地杜绝器具对肉类造成污染的情况,同时基于空气力学,利用空气的流动性能够大大的削减空气撞击肉类后对气锤机构的反作用力,解决了背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工的技术领域,具体为一种低污染的空气捶肉设备。
背景技术
肉类入牛排在进行烹制时会采用敲打法进行初加工,主要目的是破坏蛋白纵向纤维,使牛肉更有弹性,爽口,且口感嫩滑,同时使肉质更易入味,现在的锤肉操作常采用肉锤进行,如中国专利(授权公告日CN 207284999 U)公开了松肉锤,所述锤体包括锤体本体、分别与所述锤体本体的两端连接的捶打体以及切纤维体,所述切纤维体的外端面设有若干切断件,但实际上利用锤子进行肉类捶打存在诸多缺陷:
第一点:存在器具污染的问题,因为实体的肉锤其操作面往往有密集的突起,清洗困难,长期使用难以保证其卫生情况,容易出现污染肉类的情况;
第二点:由于内锤捶肉时需要产生碰撞,所以肉锤会得到反作用力形成反振,使用起来比较浪费体力,往往是捶完肉后手臂发麻,而且就算是使用电力驱动也会使设备整体产生较大的振动,影响结构稳定。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种低污染的空气捶肉设备,该低污染的空气捶肉设备大大的减少了捶肉加工中肉类的污染情况,同时大大的削减了反作用力带来的负面影响。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种低污染的空气捶肉设备,包括内部有圆柱腔的下壳体、垫板、气锤机构和供气机构,所述气锤机构位于下壳体内壁的下侧,供气机构位于气锤机构的上表面,垫板上表面的四角均通过连杆分别固定连接在下壳体下表面的四角。
所述供气机构包括连接轴承、连接环、底盘、顶盘、环形带、复位弹簧和套孔,所述连接轴承固定套接在下壳体的内侧壁上,连接环过盈配合在连接轴承的内部,底盘的侧面固定连接在连接环的内壁,顶盘的侧面与连接环的内壁接触且位于底盘的上侧,环形带的上下两端分别与顶盘的下表面边缘和底盘的上表面边缘粘接,复位弹簧的两端分别与顶盘下表面的中部和底盘上表面的中部固定连接,套孔开设在顶盘的中部。
所述气锤机构包括环形轨、六个气锤孔和导气管,所述环形轨开设在下壳体的底壁上,且环形轨的圆心与底盘的圆心重合,六个气锤孔均开设在环形轨内,且六个气锤孔以环形轨的圆心为参照环形排列,导气管卡接在气锤孔侧壁上开设的圆槽内。
所述供气机构还包括盘状滑块和出气孔,盘状滑块滑动连接在环形轨内,且盘状滑块的上表面与底盘的下表面固定连接,出气孔开设在盘状滑块及底盘的对应位置上。
优选的,所述垫板还包括肉槽,肉槽开设在垫板的上表面,垫板和下壳体的上表面均呈正方形且垫板的边长是下壳体边长的两倍。
优选的,所述气锤孔和出气孔的孔径范围均为一至二厘米,且出气孔的圆心与气锤孔的圆心位于同一圆上。
优选的,所述环形轨内两个相邻气锤孔间的距离大于气锤孔的直径,导气管呈类球状且其顶端开口略大于其底端开口。
优选的,所述供气机构还包括与下壳体匹配的上壳体、电机、供气泵、中空的传动杆、供气环、入气孔、出气口和供气环槽,所述上壳体的开口端固定连接在下壳体的顶端,电机和供气泵均固定安装在上壳体的内顶壁上,传动杆的顶端通过联轴器固定连接在电机的输出端,且传动杆的另一端贯穿套孔并固定连接在底盘上表面的中部,供气环卡接在传动杆外侧开设的环形槽内,供气环槽开设在供气环的内壁上,入气孔开设在传动杆上对应供气环槽的位置,供气泵的出气端贯穿供气环并与供气环槽连通,出气孔开设在传动杆侧壁的底端。
优选的,所述供气机构还包括橡胶密封圈和透气孔,橡胶密封圈的外侧面粘接在套孔的侧壁上,且橡胶密封圈的内侧面与传动杆的侧壁接触,透气孔开设在上壳体的侧壁上。
优选的,所述环形带为外侧包覆有帆布的橡胶带,且复位弹簧处于平衡状态时,环形带呈折叠状,且顶盘与底盘相互平行。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:
1、该低污染的空气捶肉设备,通过气锤机构与供气机构的设置,能够利用高压空气快速对肉类进行捶击,达到捶击肉类破坏其蛋白纵向纤维,使之更有弹性的同时,能够有效地杜绝器具对肉类造成污染的情况,同时基于空气力学,利用空气的流动性能够大大的削减空气撞击肉类后对气锤机构的反作用力,解决了背景技术中提出的问题。
2、该低污染的空气捶肉设备,通过气锤孔的设置,能够利用底盘的旋转使出气孔经过气锤孔时喷出高压气体达到捶击肉类的目的,另一方面,利用导气管的设置,空气通过气锤孔排出过程中向周围发散的过程中带动导气管运动能够改变导气管指向,实现单个气锤孔每次出气方向均不同,实现无序捶打牛肉,达到均匀捶打牛肉的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明正剖图;
图3为本发明图2中A处的放大图;
图4为本发明导气管的结构示意图。
图中:1下壳体、2垫板、21肉槽、3气锤机构、31环形轨、32气锤孔、33导气管、4供气机构、41连接轴承、42连接环、43底盘、44顶盘、45环形带、46复位弹簧、47套孔、48盘状滑块、49出气孔、401上壳体、402电机、403供气泵、404传动杆、405供气环、406入气孔、407出气口、408供气环槽、409橡胶密封圈、410透气孔。
具体实施方式
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种低污染的空气捶肉设备,包括内部有圆柱腔的下壳体1、垫板2、气锤机构3和供气机构4,气锤机构3位于下壳体1内壁的下侧,供气机构4位于气锤机构3的上表面,垫板2上表面的四角均通过连杆分别固定连接在下壳体1下表面的四角。
供气机构4包括连接轴承41、连接环42、底盘43、顶盘44、环形带45、复位弹簧46和套孔47,连接轴承41固定套接在下壳体1的内侧壁上,连接环42过盈配合在连接轴承41的内部,底盘43的侧面固定连接在连接环42的内壁,顶盘44的侧面与连接环42的内壁接触且位于底盘43的上侧,环形带45的上下两端分别与顶盘44的下表面边缘和底盘43的上表面边缘粘接,复位弹簧46的两端分别与顶盘44下表面的中部和底盘43上表面的中部固定连接,套孔47开设在顶盘44的中部,复位弹簧46的设置有助于提高供气机构4的放气效率,利用复位弹簧46在顶盘44和底盘43之间提供的压力,在环形带45膨胀状态下,气锤孔32与出气孔49相对时,复位弹簧46复位配合空气压力使空气快速通过气锤孔32排出。
气锤机构3包括环形轨31、六个气锤孔32和导气管33,环形轨31开设在下壳体1的底壁上,且环形轨31的圆心与底盘43的圆心重合,六个气锤孔32均开设在环形轨31内,且六个气锤孔32以环形轨31的圆心为参照环形排列,导气管33卡接在气锤孔32侧壁上开设的圆槽内,通过气锤机构3与供气机构4的设置,能够利用高压空气快速对肉类进行捶击,达到捶击肉类破坏其蛋白纵向纤维,使之更有弹性的同时,能够有效地杜绝器具对肉类造成污染的情况,同时基于空气力学,利用空气的流动性能够大大的削减空气撞击肉类后对气锤机构的反作用力,解决了背景技术中提出的问题,通过气锤孔32的设置,能够利用底盘43的旋转使出气孔49经过气锤孔32时喷出高压气体达到捶击肉类的目的,另一方面,利用导气管33的设置,空气通过气锤孔32排出过程中向周围发散的过程中带动导气管33运动能够改变导气管33指向,实现单个气锤孔32每次出气方向均不同,实现无序捶打牛肉,达到均匀捶打牛肉的目的。
供气机构4还包括盘状滑块48和出气孔49,盘状滑块48滑动连接在环形轨31内,且盘状滑块48的上表面与底盘43的下表面固定连接,出气孔49开设在盘状滑块48及底盘43的对应位置上。
垫板2还包括肉槽21,肉槽21开设在垫板2的上表面,垫板2和下壳体1的上表面均呈正方形且垫板2的边长是下壳体1边长的两倍。
气锤孔32和出气孔49的孔径范围均为一至二厘米,且出气孔49的圆心与气锤孔32的圆心位于同一圆上。
环形轨31内两个相邻气锤孔32间的距离大于气锤孔32的直径,导气管33呈类球状且其顶端开口略大于其底端开口。
供气机构4还包括与下壳体1匹配的上壳体401、电机402、供气泵403、中空的传动杆404、供气环405、入气孔406、出气口407和供气环槽408,上壳体48的开口端固定连接在下壳体1的顶端,电机402和供气泵403均固定安装在上壳体48的内顶壁上,传动杆404的顶端通过联轴器固定连接在电机402的输出端,且传动杆404的另一端贯穿套孔47并固定连接在底盘43上表面的中部,供气环405卡接在传动杆404外侧开设的环形槽内,供气环槽408开设在供气环405的内壁上,入气孔406开设在传动杆404上对应供气环槽408的位置,供气泵403的出气端贯穿供气环405并与供气环槽408连通,出气孔407开设在传动杆404侧壁的底端,电机402和供气泵403均向上壳体401外部接线供电,供气泵403采用YB370-27TPM型充气泵,电机402采用OT-16GA型直流减速电机,较小体积适配于本设备的使用。
供气机构4还包括橡胶密封圈409和透气孔410,橡胶密封圈409的外侧面粘接在套孔47的侧壁上,且橡胶密封圈409的内侧面与传动杆404的侧壁接触,透气孔410开设在上壳体48的侧壁上。
环形带45为外侧包覆有帆布的橡胶带,且复位弹簧46处于平衡状态时,环形带45呈折叠状,且顶盘44与底盘43相互平行。
该低污染的空气捶肉设备工作时,将需要捶打的牛排铺平放在肉槽21内,为供气泵403和电机402通电使之运转,电机402带动底盘43低速旋转,供气泵403向底盘43和顶盘44之间充气,环形带45舒展膨胀,复位弹簧46拉伸,伴随底盘43的旋转,出气孔49不断的依次与六个气锤孔32相对再分离,出气孔49与气锤孔32相对时,顶盘44与底盘43之间的高压气体吹出,形成空气柱锤击在牛肉上,供气泵403持续供气,出气孔49脱离气锤孔32时,顶盘44与底盘43间再次形成高压气腔,气锤孔32每一次出气都使导气管33的指向发生偏移,每一次由导气管33出气的空气柱锤击在牛肉上的位置都不同,完成锤击后关闭供气泵403和电机402电源,取出牛肉。
Claims (7)
1.一种低污染的空气捶肉设备,包括内部有圆柱腔的下壳体(1)、垫板(2)、气锤机构(3)和供气机构(4),其特征在于:所述气锤机构(3)位于下壳体(1)内壁的下侧,供气机构(4)位于气锤机构(3)的上表面,垫板(2)上表面的四角均通过连杆分别固定连接在下壳体(1)下表面的四角;
所述供气机构(4)包括连接轴承(41)、连接环(42)、底盘(43)、顶盘(44)、环形带(45)、复位弹簧(46)和套孔(47),所述连接轴承(41)固定套接在下壳体(1)的内侧壁上,连接环(42)过盈配合在连接轴承(41)的内部,底盘(43)的侧面固定连接在连接环(42)的内壁,顶盘(44)的侧面与连接环(42)的内壁接触且位于底盘(43)的上侧,环形带(45)的上下两端分别与顶盘(44)的下表面边缘和底盘(43)的上表面边缘粘接,复位弹簧(46)的两端分别与顶盘(44)下表面的中部和底盘(43)上表面的中部固定连接,套孔(47)开设在顶盘(44)的中部;
所述气锤机构(3)包括环形轨(31)、六个气锤孔(32)和导气管(33),所述环形轨(31)开设在下壳体(1)的底壁上,且环形轨(31)的圆心与底盘(43)的圆心重合,六个气锤孔(32)均开设在环形轨(31)内,且六个气锤孔(32)以环形轨(31)的圆心为参照环形排列,导气管(33)卡接在气锤孔(32)侧壁上开设的圆槽内;
所述供气机构(4)还包括盘状滑块(48)和出气孔(49),盘状滑块(48)滑动连接在环形轨(31)内,且盘状滑块(48)的上表面与底盘(43)的下表面固定连接,出气孔(49)开设在盘状滑块(48)及底盘(43)的对应位置上。
2.根据权利要求1所述的一种低污染的空气捶肉设备,其特征在于:所述垫板(2)还包括肉槽(21),肉槽(21)开设在垫板(2)的上表面,垫板(2)和下壳体(1)的上表面均呈正方形且垫板(2)的边长是下壳体(1)边长的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种低污染的空气捶肉设备,其特征在于:所述气锤孔(32)和出气孔(49)的孔径范围均为一至二厘米,且出气孔(49)的圆心与气锤孔(32)的圆心位于同一圆上。
4.根据权利要求3所述的一种低污染的空气捶肉设备,其特征在于:所述环形轨(31)内两个相邻气锤孔(32)间的距离大于气锤孔(32)的直径,导气管(33)呈类球状且其顶端开口略大于其底端开口。
5.根据权利要求4所述的一种低污染的空气捶肉设备,其特征在于:所述供气机构(4)还包括与下壳体(1)匹配的上壳体(401)、电机(402)、供气泵(403)、中空的传动杆(404)、供气环(405)、入气孔(406)、出气口(407)和供气环槽(408),所述上壳体(401)的开口端固定连接在下壳体(1)的顶端,电机(402)和供气泵(403)均固定安装在上壳体(401)的内顶壁上,传动杆(404)的顶端通过联轴器固定连接在电机(402)的输出端,且传动杆(404)的另一端贯穿套孔(47)并固定连接在底盘(43)上表面的中部,供气环(405)卡接在传动杆(404)外侧开设的环形槽内,供气环槽(408)开设在供气环(405)的内壁上,入气孔(406)开设在传动杆(404)上对应供气环槽(408)的位置,供气泵(403)的出气端贯穿供气环(405)并与供气环槽(408)连通,出气口(407)开设在传动杆(404)侧壁的底端。
6.根据权利要求5所述的一种低污染的空气捶肉设备,其特征在于:所述供气机构(4)还包括橡胶密封圈(409)和透气孔(410),橡胶密封圈(409)的外侧面粘接在套孔(47)的侧壁上,且橡胶密封圈(409)的内侧面与传动杆(404)的侧壁接触,透气孔(410)开设在上壳体(401)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种低污染的空气捶肉设备,其特征在于:所述环形带(45)为外侧包覆有帆布的橡胶带,且复位弹簧(46)处于平衡状态时,环形带(45)呈折叠状,且顶盘(44)与底盘(43)相互平行。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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