CN109342641A - 含钚微粒年龄的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含钚微粒年龄的测定方法。该方法包括以下步骤:一:将含钚微粒样品溶解,得到含钚溶液;二:向含钚溶液中加入稀释剂,分离纯化,得到钚组分和镅组分;三:测量参数,计算241Pu质量;四:测量参数,计算241Am质量;五:测量活度比;步骤六:通过公式计算含钚微粒年龄。本发明建立了含钚微粒年龄的测定方法,解决了高温生成的二氧化钚微粒难以有效溶解、测定方法依赖相同基体标准样品、现有质谱法无法准确测定240Pu丰度低的含钚微粒样品等问题,提高了方法适应性,可应用于各类含钚微粒年龄的测定。
Description
技术领域
本发明属于核保障领域,特别涉及一种含钚微粒年龄的测定方法。
背景技术
钚年龄是推断钚材料历史及来源信息的重要参数,通过对擦拭样品中含钚微粒年龄的核实,可以有效判断是否存在违约核活动。目前,世界各研究机构建立的含钚微粒年龄的测定方法主要有两种,其中,国际原子能机构(IAEA)和日本原子能机构(JAEA)建立的方法采用硝酸或者硝酸/氢氟酸溶解含钚微粒,对于高温生成的二氧化钚微粒,该方法难以有效溶解,加之需要在SEM中完成含钚微粒的识别及转移,因此该方法的适用性受到较大限制;德国超铀元素研究所(ITU)建立的方法需要采用SIMS分析,可以直接分析实际含钚微粒样品,但需要依赖相同基体的标准样品对质谱测量时的相对灵敏度因子(RSF)进行校正,也限制了方法的适用性;另外,对于240Pu丰度低的含钚微粒样品,由于其241Pu丰度非常低,因此现有的质谱法无法准确测定,同样限制了方法的适用性。
发明内容
为解决目前含钚微粒年龄的测定方法存在的适应性受限问题,本发明提供了一种含钚微粒年龄的测定方法。该方法包括以下步骤:
步骤一:将含钚微粒样品置入硫酸氢钠中熔融,冷却后以硝酸溶解,得到含钚溶液;
步骤二:向所述含钚溶液中加入定量的242Pu稀释剂和243Am稀释剂,然后对钚和镅进行分离及纯化,得到钚组分和镅组分;
步骤三:测量钚组分中239Pu、240Pu与242Pu的同位素比、238Pu与242Pu的活度比、241Pu与钚元素的活度比,进而获得钚组分中241Pu与242Pu的同位素比,以242Pu稀释剂中242Pu含量代替钚组分中242Pu含量,计算241Pu质量;
步骤四:测量镅组分中241Am与243Am的同位素比,以243Am稀释剂中243Am含量以及241Am与243Am的同位素比计算241Am质量;
步骤五:分别测量241Am与243Am的活度比、241Pu与钚元素的活度比、238Pu与242Pu的活度比;
步骤六:通过下述公式计算含钚微粒年龄,
式中,t为含钚微粒年龄,m为质量,λ为衰变常数,为241Am与243Am的活度比,为241Pu与钚元素的活度比,为238Pu与242Pu的活度比,RR 239Pu/242Pu为质谱239Pu/242Pu校正值,RR 240Pu/242Pu为质谱240Pu/242Pu校正值。
根据一个实施例,步骤一中,所述含钚微粒样品采用α径迹法选取得到。
根据一个实施例,步骤二中,钚的分离及纯化采用TEVA树脂。
根据一个实施例,步骤二中,镅的分离及纯化采用TRU树脂。
根据一个实施例,步骤三中,所述钚组分中239Pu、240Pu与242Pu的同位素比采用低本底液闪法、低本底α能谱法及MC-ICP-MS联合进行测量。
根据一个实施例,步骤四中,所述镅组分中241Am与243Am的同位素比采用低本底α能谱法进行测量。
根据一个实施例,步骤五中,所述241Am与243Am的活度比采用低本底液闪法进行测量。
根据一个实施例,步骤五中,所述241Pu与钚元素的活度比和/或238Pu与242Pu的活度比采用低本底α能谱法进行测量。
本发明建立了含钚微粒年龄的测定方法,该方法能够同时解决高温生成的二氧化钚微粒难以有效溶解、测定方法依赖相同基体标准样品、现有质谱法无法准确测定240Pu丰度低的含钚微粒样品等问题,显著提高了含钚微粒年龄测定方法的适应性,可以应用于各种类型含钚微粒年龄的测定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
本发明的含钚微粒年龄的测定方法包括以下步骤:
步骤一:将含钚微粒样品置入硫酸氢钠中熔融,冷却后以硝酸溶解,得到含钚溶液。
步骤二:向所述含钚溶液中加入定量的242Pu稀释剂和243Am稀释剂,然后对钚和镅进行分离及纯化,得到钚组分和镅组分。
步骤三:测量钚组分中239Pu、240Pu与242Pu的同位素比、238Pu与242Pu的活度比、241Pu与钚元素的活度比,进而获得钚组分中241Pu与242Pu的同位素比,以242Pu稀释剂中242Pu含量代替钚组分中242Pu含量,计算241Pu质量。由于钚组分中241Pu含量极低,采用质谱法无法准确测定其241Pu含量,因此本发明拟采用测量其它参数并通过计算的方式获得241Pu含量。在所需参数中,由于含钚微粒样品中242Pu含量极低,与242Pu稀释剂中242Pu含量相比可以忽略不计,因此可以以242Pu稀释剂中242Pu含量代替钚组分中242Pu含量进行计算。
步骤四:测量镅组分中241Am与243Am的同位素比,以243Am稀释剂中243Am含量以及241Am与243Am的同位素比计算241Am质量。由于含钚微粒样品中243Am含量极低,与243Am稀释剂中243Am含量相比可以忽略不计,因此可以以243Am稀释剂中243Am含量代替镅组分中243Am含量进行计算。
步骤五:分别测量241Am与243Am的活度比、241Pu与钚元素的活度比、238Pu与242Pu的活度比。
步骤六:通过下述公式计算含钚微粒年龄,
式中,t为含钚微粒年龄,m为质量,λ为衰变常数,为241Am与243Am的活度比,为241Pu与钚元素的活度比,为238Pu与242Pu的活度比,RR 239Pu/242Pu为质谱239Pu/242Pu校正值,RR 240Pu/242Pu为质谱240Pu/242Pu校正值。
本发明采用硫酸氢钠熔融-硝酸溶解的方式对含钚微粒样品进行溶解,解决了高温生成的二氧化钚微粒难以有效溶解的问题。通过采用242Pu稀释剂和243Am稀释剂代替实际组分的方式进行测量及计算,获得了高度近似的241Pu质量及241Am质量,有效解决了实际组分难以直接测量,以及现有质谱法无法准确测定240Pu丰度低的钚样品等问题。建立了含钚微粒年龄的计算公式,实际应用表明,在取得有关参数的基础上,通过该计算公式能够准确计算出含钚微粒年龄。
根据一个示例,步骤一中,所述含钚微粒样品采用α径迹法选取得到。实际应用表明,α径迹法是选取含钚微粒样品的较优方式。
根据一个示例,步骤二中,钚的分离及纯化采用TEVA树脂。经对比试验验证,TEVA树脂对钚的分离及纯化效果较佳。
根据一个示例,步骤二中,镅的分离及纯化采用TRU树脂。经对比试验验证,TRU树脂对镅的分离及纯化效果较佳。
根据一个示例,步骤三中,所述钚组分中239Pu、240Pu与242Pu的同位素比采用低本底液闪法、低本底α能谱法及MC-ICP-MS联合进行测量。该联合测量方式能够有效降低检测限,有利于获得更为精确的含钚微粒年龄测量结果。
根据一个示例,步骤四中,所述镅组分中241Am与243Am的同位素比采用低本底α能谱法进行测量。实际应用表明,低本底α能谱法是测量241Am与243Am同位素比的较优方式,能够获得较为准确可靠的测量结果。
根据一个示例,步骤五中,所述241Am与243Am的活度比采用低本底液闪法进行测量。实际应用表明,低本底液闪法是测量241Am与243Am活度比的较优方式,能够获得较为准确可靠的测量结果。
根据一个示例,步骤五中,所述241Pu与钚元素的活度比和/或238Pu与242Pu的活度比采用低本底α能谱法进行测量。实际应用表明,低本底α能谱法是测量241Pu与钚元素活度比及238Pu与242Pu活度比的较优方式,能够获得较为准确可靠的测量结果。
实施例
步骤一:将含钚微粒放入10mL石英管中,向石英管中加入0.2g硫酸氢钠,将石英管放置于马弗炉中,高温熔融石英管中含钚微粒与硫酸氢钠的混合物,冷却,向石英管中加入3mol·L-1硝酸10mL进行溶解,得到含钚溶液。
步骤二:向含钚溶液中加入0.268ng的242Pu稀释剂和0.116ng的243Am稀释剂,混合均匀后,将钚价态调为四价。上TEVA萃淋树脂柱,用3mol·L-1硝酸淋洗,然后用0.15mol·L-1硝酸-0.025mol·L-1草酸解吸钚,得到钚组分;合并流出液及淋洗液,上TRU萃淋树脂柱,用3mol·L-1硝酸淋洗,然后用4mol·L-1盐酸解吸镅,得到镅组分。
步骤三:采用MC-ICP-MS测量239Pu、240Pu与242Pu的同位素比;将钚组分电镀制源,用低本底α能谱法测量238Pu与242Pu的活度比;用低本底液闪法测量241Pu与钚元素的活度比;进而获得钚组分中241Pu与242Pu的同位素比;以242Pu稀释剂中242Pu含量代替钚组分中242Pu含量,计算241Pu质量。
步骤四:将镅组分电镀制源,采用低本底α能谱法测量241Am与243Am的活度比,获得镅组分中241Am与243Am的同位素比;以243Am稀释剂中243Am含量代替镅组分中243Am含量,计算241Am质量。
步骤五:采用低本底液闪法测量241Am与243Am的活度比;采用低本底α能谱法测量241Pu与钚元素的活度比以及238Pu与242Pu的活度比。
步骤六:通过下述公式计算含钚微粒年龄,
式中,t为含钚微粒年龄,m为质量,λ为衰变常数,为241Am与243Am的活度比,为241Pu与钚元素的活度比,为238Pu与242Pu的活度比,RR 239Pu/242Pu为质谱239Pu/242Pu校正值,RR 240Pu/242Pu为质谱240Pu/242Pu校正值。
按照上述实施例对相同来源11个大小不同的含钚微粒的年龄分别进行测定,结果表明:11个不同大小的钚微粒年龄平均值为29.3年,年龄测定值相对标准不确定度大部分在3%左右,表明钚微粒生产时间介于28.1~30.4年之间,含钚微粒的年龄测定值与实际生产时间符合良好。
虽然根据本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明,然而,本领域普通技术人员应理解,在不背离本发明的总体构思的原则和精神的情况下,可以对这些实施例做出改变,本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
Claims (8)
1.一种含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤一:将含钚微粒样品置入硫酸氢钠中熔融,冷却后以硝酸溶解,得到含钚溶液;
步骤二:向所述含钚溶液中加入定量的242Pu稀释剂和243Am稀释剂,然后对钚和镅进行分离及纯化,得到钚组分和镅组分;
步骤三:测量钚组分中239Pu、240Pu与242Pu的同位素比、238Pu与242Pu的活度比、241Pu与钚元素的活度比,进而获得钚组分中241Pu与242Pu的同位素比,以242Pu稀释剂中242Pu含量代替钚组分中242Pu含量,计算241Pu质量;
步骤四:测量镅组分中241Am与243Am的同位素比,以243Am稀释剂中243Am含量以及241Am与243Am的同位素比计算241Am质量;
步骤五:分别测量241Am与243Am的活度比、241Pu与钚元素的活度比、238Pu与242Pu的活度比;
步骤六:通过下述公式计算含钚微粒年龄,
式中,t为含钚微粒年龄,m为质量,λ为衰变常数,为241Am与243Am的活度比,为241Pu与钚元素的活度比,为238Pu与242Pu的活度比,RR 239Pu/242Pu为质谱239Pu/242Pu校正值,RR 240Pu/242Pu为质谱240Pu/242Pu校正值。
2.根据权利要求1所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤一中,所述含钚微粒样品采用α径迹法选取得到。
3.根据权利要求1所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤二中,钚的分离及纯化采用TEVA树脂。
4.根据权利要求1所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤二中,镅的分离及纯化采用TRU树脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤三中,所述钚组分中239Pu、240Pu与242Pu的同位素比采用低本底液闪法、低本底α能谱法及MC-ICP-MS联合进行测量。
6.根据权利要求1-4任一项所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤四中,所述镅组分中241Am与243Am的同位素比采用低本底α能谱法进行测量。
7.根据权利要求1-4任一项所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤五中,所述241Am与243Am的活度比采用低本底液闪法进行测量。
8.根据权利要求1-4任一项所述的含钚微粒年龄的测定方法,其特征在于:步骤五中,所述241Pu与钚元素的活度比和/或238Pu与242Pu的活度比采用低本底α能谱法进行测量。
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