CN109342436B - 一种全自动工件表面质量检测装置 - Google Patents

一种全自动工件表面质量检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109342436B
CN109342436B CN201811056325.6A CN201811056325A CN109342436B CN 109342436 B CN109342436 B CN 109342436B CN 201811056325 A CN201811056325 A CN 201811056325A CN 109342436 B CN109342436 B CN 109342436B
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
workpiece
driving
component
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811056325.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109342436A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hesheng Metal Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811056325.6A priority Critical patent/CN109342436B/zh
Publication of CN109342436A publication Critical patent/CN109342436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109342436B publication Critical patent/CN109342436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination

Landscapes

  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全自动工件表面质量检测装置,底座上设置有工件固定组件,待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件,待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件,工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由检测组件驱动组件进行驱动,实现工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测,本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测,检测速率快,只需利用正反转电机驱动齿轮转动,即可实现齿条的来回往返运动,实现上表面质量检测头和下表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测,大大提高了检测效率,提高了表面质量检测的准确性。

Description

一种全自动工件表面质量检测装置
技术领域
本发明涉及一种全自动工件表面质量检测装置,属于机电一体化技术领域。
背景技术
在机械领域,工件在加工完成后,一般需要对工件进行检测,以便发现其表面质量问题,保证产品的质量。但是,目前的工件的表面质量检测一般采用手动操作或者人工肉眼检测,手持检测仪器,对工件表面进行正反面进行挨个检测,这种检测方式费时费力,影响工件加工检测效率,而且,检测的准确度也较低。
而随着机械化、智能化的不断发展,如何设计一种全自动的工件表面质量检测装置,对于工件的高效检测,具有极其重要的作用。
发明内容
本发明针对现有的技术问题,提供一种全自动工件表面质量检测装置,目的是提供一种全自动的工件表面质量检测装置,拟解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动工件表面质量检测装置,其包括底座、工件固定组件、工件上表面检测组件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组件和检测上位机,其特征在于,所述的底座上设置有所述的工件固定组件,待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件,所述的待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件,所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行驱动,实现所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测,进一步,作为优选,所述的工件固定组件包括基座、检测圆柱筒、夹紧气缸、夹紧座、固定板、夹紧板和夹板气缸,其中,所述的基座固定设置在所述的底座上,所述的基座上设置有检测圆柱筒,所述的检测圆柱筒的外圆周壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸,所述的夹紧气缸的活塞杆穿过所述的检测圆柱筒设置,所述的夹紧气缸的活塞杆的端部设置有夹紧座,所述的夹紧座的上端设置有夹紧板,所述的夹紧座的下端设置有固定板,所述的夹紧板由夹板气缸驱动,待检测工件依靠夹紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内,所述的工件上表面检测组件包括上表面质量检测头、上滑块、上滑头和上驱动杆,其中,所述的上表面质量检测头设置有所述的上滑块上,所述的上滑块上设置有上滑头,所述的上滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的上滑块上连接设置有所述的上驱动杆,所述的工件下表面检测组件包括下滑块、下滑头、下表面质量检测头和下驱动杆,其中,所述的下表面质量检测头设置在所述的下滑块上,所述的下滑块上设置有下滑头,所述的下滑头沿着所述的检查圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的下滑块上固定设置有下驱动杆;所述的检测组件驱动组件包括驱动主杆、驱动齿条、导向块、固定导向座和齿轮,所述的上驱动杆和下驱动杆分别铰接设置在所述的驱动主杆的一端,所述的驱动主杆的另一端固定设置在所述的驱动齿条上,所述驱动齿条与所述的齿轮配合传动,所述的齿轮由正反转电机进行驱动,所述的驱动齿条的上端设置有导向块,检测头驱动箱内设置有固定导向座,所述的固定导向座上设置有导向槽,所述的导向块在所述的导向槽内滑动配合。
进一步,作为优选,所述的检测组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内。
进一步,作为优选,所述的正反转电机由所述的检测上位机进行控制。
进一步,作为优选,所述的检测圆柱筒内的滑槽为T型滑槽,且T型滑槽沿着所述的检测圆柱筒的轴线方向设置。
进一步,作为优选,所述的上表面质量检测头和下表面质量检测头均采用激光检测探头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测,检测速率快,只需利用正反转电机驱动齿轮转动,即可实现齿条的来回往返运动,实现上表面质量检测头和下表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测,大大提高了检测效率,提高了表面质量检测的准确性。
附图说明
图1是本发明的一种全自动工件表面质量检测装置的整体结构示意图;
图2是本发明的一种全自动工件表面质量检测装置的检测组件的结构示意图;
其中,1、底座,2、基座,3、检测圆柱筒,4、检测头驱动箱,5、检测上位机,6、待检测工件,7、夹紧气缸,8、夹紧座,9、夹紧板,10、下滑块,11、下表面质量检测头,12、下驱动杆,13、上表面质量检测头,14、上滑块,15、上滑头,16、上驱动杆,17、驱动主杆,18、驱动齿条,19、导向块,20、固定导向座,21、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种全自动工件表面质量检测装置,其包括底座1、工件固定组件、工件上表面检测组件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组件和检测上位机,其特征在于,所述的底座1上设置有所述的工件固定组件,待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件,所述的待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件,所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行驱动,实现所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测,其中,所述的工件固定组件包括基座2、检测圆柱筒3、夹紧气缸7、夹紧座8、固定板、夹紧板9和夹板气缸,其中,所述的基座2固定设置在所述的底座1上,所述的基座2上设置有检测圆柱筒3,所述的检测圆柱筒3的外圆周壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸7,所述的夹紧气缸7的活塞杆穿过所述的检测圆柱筒设置,所述的夹紧气缸7的活塞杆的端部设置有夹紧座8,所述的夹紧座8的上端设置有夹紧板9,所述的夹紧座的下端设置有固定板,所述的夹紧板由夹板气缸驱动,待检测工件依靠夹紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内,所述的工件上表面检测组件包括上表面质量检测头13、上滑块14、上滑头15和上驱动杆16,其中,所述的上表面质量检测头13设置有所述的上滑块14上,所述的上滑块14上设置有上滑头15,所述的上滑头15沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的上滑块14上连接设置有所述的上驱动杆16,所述的工件下表面检测组件包括下滑块10、下滑头、下表面质量检测头11和下驱动杆12,其中,所述的下表面质量检测头设置在所述的下滑块10上,所述的下滑块10上设置有下滑头,所述的下滑头沿着所述的检查圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的下滑块10上固定设置有下驱动杆12;所述的检测组件驱动组件包括驱动主杆17、驱动齿条18、导向块19、固定导向座20和齿轮21,所述的上驱动杆16和下驱动杆12分别铰接设置在所述的驱动主杆17的一端,所述的驱动主杆17的另一端固定设置在所述的驱动齿条18上,所述驱动齿条18与所述的齿轮21配合传动,所述的齿轮由正反转电机进行驱动,所述的驱动齿条的上端设置有导向块,检测头驱动箱内设置有固定导向座,所述的固定导向座20上设置有导向槽,所述的导向块在所述的导向槽内滑动配合。
其中,所述的检测组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内。所述的正反转电机由所述的检测上位机进行控制。所述的检测圆柱筒内的滑槽为T型滑槽,且T型滑槽沿着所述的检测圆柱筒的轴线方向设置。所述的上表面质量检测头和下表面质量检测头均采用激光检测探头。
本发明利用上位机对工件的上下表面进行全方位进行检测,检测速率快,只需利用正反转电机驱动齿轮转动,即可实现齿条的来回往返运动,实现上表面质量检测头和下表面质量检测头对工件上下表面的全方位覆盖检测,大大提高了检测效率,提高了表面质量检测的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种全自动工件表面质量检测装置,其包括底座、工件固定组件、工件上表面检测组件、工件下表面检测组件、检测组件驱动组件和检测上位机,其特征在于,所述的底座上设置有所述的工件固定组件,待检测工件的上表面设置有工件上表面检测组件,所述的待检测工件的下表面上设置有工件下表面检测组件,所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件均由所述的检测组件驱动组件进行驱动,实现所述的工件上表面检测组件、工件下表面检测组件的往复移动,以便对待检测工件的整个表面进行全覆盖式检测;
所述的工件固定组件包括基座、检测圆柱筒、夹紧气缸、夹紧座、固定板、夹紧板和夹板气缸,其中,所述的基座固定设置在所述的底座上,所述的基座上设置有检测圆柱筒,所述的检测圆柱筒的外圆周壁上沿着径向设置有两个水平的夹紧气缸,所述的夹紧气缸的活塞杆穿过所述的检测圆柱筒设置,所述的夹紧气缸的活塞杆的端部设置有夹紧座,所述的夹紧座的上端设置有夹紧板,所述的夹紧座的下端设置有固定板,所述的夹紧板由夹板气缸驱动,待检测工件依靠夹紧板夹紧设置在所述的检测圆柱筒内,所述的工件上表面检测组件包括上表面质量检测头、上滑块、上滑头和上驱动杆,其中,所述的上表面质量检测头设置有所述的上滑块上,所述的上滑块上设置有上滑头,所述的上滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的上滑块上连接设置有所述的上驱动杆,所述的工件下表面检测组件包括下滑块、下滑头、下表面质量检测头和下驱动杆,其中,所述的下表面质量检测头设置在所述的下滑块上,所述的下滑块上设置有下滑头,所述的下滑头沿着所述的检测圆柱筒内壁上的滑槽滑动,所述的下滑块上固定设置有下驱动杆;所述的检测组件驱动组件包括驱动主杆、驱动齿条、导向块、固定导向座和齿轮,所述的上驱动杆和下驱动杆分别铰接设置在所述的驱动主杆的一端,所述的驱动主杆的另一端固定设置在所述的驱动齿条上,所述驱动齿条与所述的齿轮配合传动,所述的齿轮由正反转电机进行驱动,所述的驱动齿条的上端设置有导向块,检测头驱动箱内设置有固定导向座,所述的固定导向座上设置有导向槽,所述的导向块在所述的导向槽内滑动配合;
所述的检测组件驱动组件设置在所述的检测头驱动箱内;
所述的检测圆柱筒内的滑槽为T型滑槽,且T型滑槽沿着所述的检测圆柱筒的轴线方向设置。
CN201811056325.6A 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置 Active CN109342436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811056325.6A CN109342436B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811056325.6A CN109342436B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置
CN201610746207.2A CN106338519B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610746207.2A Division CN106338519B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109342436A CN109342436A (zh) 2019-02-15
CN109342436B true CN109342436B (zh) 2021-02-05

Family

ID=57822495

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811055550.8A Active CN109342435B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 全自动工件表面质量检测装置
CN201610746207.2A Active CN106338519B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置
CN201811056325.6A Active CN109342436B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811055550.8A Active CN109342435B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 全自动工件表面质量检测装置
CN201610746207.2A Active CN106338519B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种全自动工件表面质量检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN109342435B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110375986B (zh) * 2019-08-16 2021-05-04 沈阳工程学院 一种齿轮传动噪声检测与分析系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670472A (zh) * 2005-04-13 2005-09-21 嘉兴学院 一种用于测量光洁面板材厚度的在线监测系统
CN1789990A (zh) * 2005-12-01 2006-06-21 渤海船舶重工有限责任公司 钢板预处理过程中的上、下表面缺陷在线自动检测方法
CN101165476A (zh) * 2006-10-20 2008-04-23 苏州均华精密机械有限公司 集成电路检测装置
CN101750416A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 中国科学院沈阳自动化研究所 一种基于线结构光的视觉焊缝表面质量检测传感器
CN102519372A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 常州工学院 锂电池电极的激光测厚装置及其工作方法
CN102706286A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 哈尔滨工业大学 板材板厚的激光测量装置
CN103163141A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 基于嵌入式图像处理系统的带钢表面在线检测系统及方法
CN205015290U (zh) * 2015-05-12 2016-02-03 廖怀宝 一种双面检测装置
CN205333536U (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 南京林业大学 实木板材表面缺陷双面检测装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10211293A1 (de) * 2002-03-14 2003-09-25 Basf Ag Verfahren zur automatisierten Oberflächenkontrolle und Oberflächenkorrektur
CN103076336A (zh) * 2012-12-28 2013-05-01 罗炳军 一种物体表面质量检测仪

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670472A (zh) * 2005-04-13 2005-09-21 嘉兴学院 一种用于测量光洁面板材厚度的在线监测系统
CN1789990A (zh) * 2005-12-01 2006-06-21 渤海船舶重工有限责任公司 钢板预处理过程中的上、下表面缺陷在线自动检测方法
CN101165476A (zh) * 2006-10-20 2008-04-23 苏州均华精密机械有限公司 集成电路检测装置
CN101750416A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 中国科学院沈阳自动化研究所 一种基于线结构光的视觉焊缝表面质量检测传感器
CN103163141A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 基于嵌入式图像处理系统的带钢表面在线检测系统及方法
CN102519372A (zh) * 2011-12-23 2012-06-27 常州工学院 锂电池电极的激光测厚装置及其工作方法
CN102706286A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 哈尔滨工业大学 板材板厚的激光测量装置
CN205015290U (zh) * 2015-05-12 2016-02-03 廖怀宝 一种双面检测装置
CN205333536U (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 南京林业大学 实木板材表面缺陷双面检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109342435B (zh) 2021-02-05
CN106338519B (zh) 2018-10-09
CN106338519A (zh) 2017-01-18
CN109342436A (zh) 2019-02-15
CN109342435A (zh) 2019-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204430896U (zh) 高精度同步自动定心机动夹具
CN104607980A (zh) 高精度同步自动定心机动夹具
CN204308071U (zh) 机械式自动液压油缸钢筒扩径机
CN104476097A (zh) 回转支承圆度误差自动测量整形机
CN103659006A (zh) 一种激光方管切割机的中心架
CN104511761A (zh) 凸轮驱动式轴类工件压紧夹具
CN105014270A (zh) 一种自动焊接机器人
CN105415115A (zh) 一种气门杆端面磨削机
CN109342436B (zh) 一种全自动工件表面质量检测装置
CN203409628U (zh) 鼓式刹车片非等厚内弧磨床
CN204294968U (zh) 一种加工汽车配件的卡盘
CN204209513U (zh) 回转支承圆度自动测量用回转夹紧工作台
CN205217725U (zh) 一种液压冲孔装置
CN208217607U (zh) 一种快速进料的多层吊仓
CN203509650U (zh) 异形件夹具及具有异形件夹具的双头机床
CN104526407A (zh) 用于大直径管件的自动定心机构
CN209131640U (zh) 一种活塞杆表面粗糙度检测装置
CN204639190U (zh) 多工位自动钻床
CN203599980U (zh) 一种电主轴换刀过程的行程检测装置
CN109047553A (zh) 一种小桶涨筋机
CN104440658A (zh) 可夹持多个工件的夹紧装置
CN203509616U (zh) 轴类工件加工自动化生产线
CN204359869U (zh) 一种六面测试机台
CN103287804B (zh) 一种低温测试样品用自动上料装置及上料方法
CN104375022A (zh) 一种六面测试机台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220317

Address after: 226600 building 6, No. 68 Heshun Road, Chengdong Town, Hai'an City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Hesheng Metal Technology Co.,Ltd.

Address before: 325600 baitawang village, beibaixiang Town, Yueqing City, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Li Jianxun

TR01 Transfer of patent right