CN109339397A - 低成本的合成地板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成地板，其包括：‑包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及‑包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜涂覆有底漆分散体，所述底漆分散体包含：‑聚氯乙烯；‑颜料；以及选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。本发明还涉及一种合成地板的生产工艺，包括以下步骤：(i)提供包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表层；(ii)将装饰图案印制在表层的背面；(iii)将所述底漆分散体涂覆在印制好的表层上；以及(iv)提供包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及(iii)将已涂覆的表层粘合在基层上。本发明也涉及上述分散体在生产地板中的应用。

Description

低成本的合成地板
技术领域
本发明涉及合成地板领域。更具体地，涉及生产低成本的地板。
背景技术
非均质合成地板通常至少包括两层，例如基层和表层。
这些层选择的材料是重要的成本因素。可以使用成本较低的材料但是却可能表现不出最佳的性能特征。
可再循环合成材料尤为引人关注，因为它们成本更低并且可减少废物量。尤其是从可再循环聚氯乙烯(PVC)废物中获得的聚氯乙烯(PVC)树脂可用于制造低成本的合成地板。然而，这种可再循环材料的颜色各批次不同。为了达到令人满意的装饰效果，上述基层可被涂覆颜料层以便与位于其上的装饰表层的背景颜色和谐一致。
另一方面，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是经济有效的表层材料，具有良好的透明度、耐用性和适印性。然而，PET膜与PVC的粘合性差，因而通常需要表面处理，例如底漆涂覆(primer coating)。
合成地板的生产工艺也是重要的成本因素，尤其是生产和装配的层数和需要表面处理的次数。另一成本因素是生产工艺速度。
美国专利申请US 6,933,043提出了一种地板，其包括PVC基层和表层，该表层包括印有装饰图案的PET膜。为了隐藏基层颜色和散热，该地板进一步地包括中间层，该中间层包括聚氯乙烯树脂和颜料，厚度为0.1-1毫米。为了提高粘合性，印好的PET膜可被涂覆上基于聚乙酸乙烯酯、聚氨酯丙烯酸酯或乙烯醋酸乙烯酯的底漆。
技术问题
本发明旨在提供一种更低廉的合成表面地板。更具体地，旨在提供一种使用低成本材料尤其是可循环的PVC和PET材料的地板及生产步骤减少的生产工艺。进一步地，本发明旨在提供一种生产速度快的生产工艺。
技术方案
根据最为一般的定义，根据本发明可以解决上述技术问题，通过提供一种地板，其包括含有可再循环PVC的基层和含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的表层，其中，所述表层被用特定底漆分散体涂覆，其提高了表层与基层的粘合性，同时通过与基层的着色类同而被用作印刷背景。
在这种地板中使用的底漆分散体包含聚氯乙烯、颜料和选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
底漆分散体的双重功能减少了生产工艺步骤。因此，由于此生产工艺包含仅仅一个涂覆步骤并且不要求装配中间层，从而简化并加快了生产过程。
发明内容
根据第一个方面，本发明旨在提供一种合成地板，其包括：
-包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及
-包含具有印制图案的聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜的表层，所述膜涂覆有底漆分散体，所述底漆分散体包括：
-聚氯乙烯，优选为聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯胶乳；
-颜料；以及
选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
优选地，基层包含重量百分比为50-90％的可再循环聚氯乙烯和重量百分比为10-50％的填料。
有利地，底漆分散体包含(以重量计)：
-5-20％的聚氯乙烯树脂；
-15-40％的聚氯乙烯胶乳；
-15-40％的颜料，尤其是二氧化钛；以及
达到20％的选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
优选地，颜料为二氧化钛。
优选地，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜包含背衬层，特别地，该背衬层由共聚酯构成。
根据第二个方面，本发明旨在提供一种合成地板的生产工艺，包括以下步骤：
(i)提供包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表层；
(ii)将装饰图案印制在所述表层的背面；
(iii)将前述底漆分散体涂覆在所述印制好的表层上；以及
(iv)提供包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及
(v)将所述已涂覆的表层粘合在所述基层上。
优选地，步骤(i)中提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜包含背衬层，特别地，该背衬层由共聚酯构成。
有利地，步骤(i)中提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为5-30微米。
优选地，步骤(iii)中的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜用15-40g/m2的底漆分散体涂覆。
有利地，步骤(iv)中提供的基层包含重量百分比为50-90％的可再循环聚氯乙烯和重量百分比为10-50％的填料。
有利地，步骤(iv)中提供的基层的厚度为0.1-1毫米。
根据第三个方面，本发明旨在提供底漆分散体在生产合成地板中的应用。
附图说明
参考以下具体的说明和实施例，结合以下附图，本发明会更易理解，其中：
图1是根据本发明优选实施方式的装饰性地板的剖视图。
详细说明
本发明旨在提供一种降低成本的合成地板。
根据本发明的第一个方面，该合成地板包括基层和含有PET膜的表层，其中表层的背面印制有装饰图案并涂覆有底漆分散体。
该地板也可进一步包括其它层，这种地板更贵，因而在本发明范围内为次选。因此，该地板优选只包括上面提到的层。
基层包含可再循环的PVC和填料。
可再循环的PVC适于商购，尤其是颗粒状和粉末状，这两种PVC形式都适于基层，优选地，该基层包含的可再循环的PVC作为唯一的聚合物成分。
由于可再循环的PVC已经包含添加剂，例如增塑剂，通常不再进一步添加任何特定添加剂。然而，须指出的是，在特定情况下可以在配方中进一步加入稳定剂、填料及加工助剂。
基层进一步包含填料。在本发明中，术语“填料”指惰性化合物，尤其是无机化合物。填料的化学性质和粒度并不局限在本发明特定范围内。然而，通常填料选自碳酸钙、滑石、硅灰石和硅石。
基层包含的可再循环PVC的重量百分比优选为50-90％，尤其为65-85％，更具体为70-80％。此外，基层包含的填料的重量百分比优选为10-50％，尤其为20-30％，更具体为25-30％。
基层的厚度变化很大。然而，为了生产出性能令人满意和成本低廉的地板，基层的厚度优选为0.1-10毫米，更优选为0.2-1毫米。
如上所说，包含PET膜的表层背面印制有装饰图案并且该表层涂覆有底漆分散体。
PET膜可购买或通过市售PET颗粒制备。通常不需要在PET颗粒中添加任何其它添加剂。
优选地，表层中进一步包括附着于PET膜背面的背衬层。背衬层优选由共聚酯构成，有利地，所述PET膜可以与所述共聚酯共挤出。
表层的厚度变化很大，但是低于基层厚度。通常，表层厚度为5-20微米，优选为7-15微米。
图1示出了根据本发明优选实施方式的地板。
示出的地板1包括基层10和表层30，基层10包含可再循环PVC和填料例如碳酸钙或由可再循环PVC和填料例如碳酸钙制成。表层30包括PET膜31以及可选地包括背衬层32，背衬层32包含共聚酯或由共聚酯制成。表层30的背面(图1示出的实施方式中为背衬层32的背面)被印制上装饰图案，在图1中用粗线表示。因此，PET层用作耐磨层并且在没有背衬层时，也用作装饰图案的载体。
表层30的背面具有分散体，该分散体包含PVC，优选PVC树脂和/或PVC胶乳，和颜料，以及可选的添加剂，从而形成层20。所述分散体用作底漆以便提高PET或背衬层与其下面的PVC基层的粘合性。然而，该分散体也通过与基层的最终色调变化类同而被用作印刷层。装饰图案被印制在表层背面，从而当从上面观察时，颜色更均匀，不再需要特定的涂覆步骤。
底漆分散体
上述生产合成地板所使用的底漆分散体包含聚氯乙烯、优选形式为聚氯乙烯树脂和/或聚氯乙烯胶乳；颜料以及选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosityagents)中的一种或多种制剂在本发明中是必须的。
有利地，所述底漆分散体包含(以重量计)：
-5-20％，优选为10-15％的聚氯乙烯树脂；
-15-40％，优选为20-30％的聚氯乙烯胶乳；
-15-40％，优选为25-35％的颜料；以及
达到20％，优选为5-10％的选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
通常，底漆分散体中水含量(不包括PVC胶乳中的水)的重量百分比为10-40％，优选为20-30％。优选地，底漆分散体主要包含水或仅包含水，所述水用作液体载体和溶剂。
底漆分散体中的聚氯乙烯树脂可为颗粒、粉末或糊浆，优选为糊状PVC。
特别地，聚氯乙烯胶乳为包含一种在水中乳化的氯乙烯共聚物的乳液。这种PVC胶乳通常包含添加剂用来稳定胶乳，比如乳化剂和增稠剂(thickeners)，这种胶乳的总固体含量以重量计，为30-80％，优选为40-65％。
底漆分散体中的颜料优选为白色无机颜料，比如二氧化钛。优选颜料的粒径为0.01-10微米，优选为1.1微米和1微米。
本发明中底漆分散体最优选包含(以重量计)：
-10-15％的聚氯乙烯树脂；
-20-30％的聚氯乙烯胶乳；
-25-35％的颜料；
-5-10％的丙烯酸类聚合物；以及
-20-25％的水。
生产工艺
根据第二个方面，本发明旨在提供一种合成地板的生产工艺，包括以下步骤：
(i)提供包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜的表层；
(ii)将装饰图案印制在所述表层的背面；
(iii)将上述底漆分散体涂覆在所述印制好的表层上；以及
(iv)提供包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及
(v)将所述被涂覆的表层粘合在所述基层上。
上述生产工艺的步骤(i)可以使用市售或制造的PET膜来实施。可选地，PET膜可包含背衬层，特别地，背衬层由共聚物构成。这种包含背衬层的PET膜可通过，例如共挤出来生产。
上述膜的生产在本领域中是已知的。
有利地，步骤(i)中提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为5-30微米，更优选为10-15微米。
根据本发明生产工艺的步骤(ii)可以通过本领域中已知的常规工艺，例如凹版印刷来实现。装饰图案通常被印制在PET膜的背面或者背衬层上。因此，PET膜被用作装饰图案的载体，并且在没有背衬层时，还可用作耐磨层。
上述生产工艺的步骤(iii)可以通过常规涂覆工艺实现。分散体的量可以随着颜料的加入量而改变。最常见的是，使用15-40g/m2，优选为20-30g/m2的分散体就足以获得所需效果。
有利地，步骤(iv)中提供的基层包含重量百分比为50-90％的可再循环聚氯乙烯和重量百分比为10-50％的填料。优选地，步骤(iv)中提供的基层包含非发泡聚氯乙烯，有利地，步骤(iv)中提供的基层的厚度为0.1-1毫米。
上述基层的生产在本领域中是已知的。
步骤(v)可以通过本领域中已知的任意工艺实施，特别地，通过施加压力并在压力机中压制，并预热至温度140-170℃。
应用
根据第三个方面，本发明旨在提供底漆分散体在生产合成地板中的应用。
事实上，这种分散体的应用允许生产低成本地板，其包括最少的层数并且可使用低成本材料进行生产，生产步骤最少，工艺速度高。
具体实施方式
制备底漆分散体A
在装配有合适的搅拌器的合适容器中，引入下述表1中指明的组分，并在室温下完全混合。
获得的稳定白色分散体A备用。
制备底漆分散体B
在装配有适当混合器的适合容器中，引入下述表1中指明的组分，并在室温下完全混合。
获得的稳定白色分散体B备用。
表1：底漆分散体的组分
实施例1
制备合成地板
装饰性合成地板的制备工艺如下：
基于可再循环PVC的基层片材通过在压延机(rolling mill)中捏合制备，其中，可再循环PVC为76重量份，碳酸钙为24重量份，温度为160-190℃，碾压到0.5毫米的厚度。
使用凹版印刷方法将装饰图案印制在PET膜的背面制备表层片材，该PET膜包含共聚酯背衬层(Torray的Lumiror 10.91)，该表层片材的总厚度为12微米。随后，印制好的PET膜的背面用25g/m2的分散体A涂覆，并在烘箱中干燥。
通过施加压力并在压力机中压制，并预热至温度140-170℃，将表层片材装配在基层片材上，从而生产出地板。
实施例2
制备合成地板
基于可再循环PVC的基层片材通过在压延机(rolling mill)中捏合制备，其中，可再循环PVC为76重量份，碳酸钙24重量份，温度为160-190℃，碾压到0.5毫米的厚度。
使用凹版印刷方法将装饰图案印制在PET膜的背面制备表层片材，该PET膜包含共聚酯背衬层(Torray的Lumiror 10.91)，该表层片材的总厚度为12微米。随后，印制好的PET膜的背面被涂覆上25g/m2的分散体B，在烘箱中干燥。
通过施加压力并在压力机中压制，并预热至温度140-170℃，将表层板材装配在基层片材上，从而生产出地板。
在层间的结合性方面，实施例1和2中制备的合成地板显示了令人非常满意的性能：该地板已被证实符合法国标准NF EN 431并且显示抗剥离力为50N/50mm。
因而，通过利用具有双重功能的分散体的单层涂覆步骤生产出的合成地板：提高了PET的粘合性，且为印制到PET上的装饰图案提供了类同的背景，而不论基层的颜色如何。因此，本发明提供了一种低成本的合成地板，其生产工艺简单，工艺速度高。

Claims (15)

1.一种合成地板，其包括：
-包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及
-包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜具有背面印制并涂覆有底漆分散体，所述底漆分散体包含：
-聚氯乙烯；
-颜料；以及
选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
2.根据权利要求1所述的合成地板，其特征在于，所述聚氯乙烯选自：
-聚氯乙烯树脂；
-聚氯乙烯胶乳；
-聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯胶乳的混合物。
3.根据权利要求1所述的合成地板，其特征在于，所述基层包含重量百分比为50-90％的可再循环聚氯乙烯和重量百分比为10-50％的填料。
4.根据权利要求2所述的合成地板，其特征在于，所述底漆分散体包含(以重量计)：
-5-20％的聚氯乙烯树脂；
-15-40％的聚氯乙烯胶乳；
-15-40％的颜料；以及
20％的选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
5.根据权利要求1所述的合成地板，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜包含背衬层。
6.根据权利要求5所述的合成地板，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中的背衬层由共聚酯构成。
7.一种合成地板的生产工艺，包括以下步骤：
(i)提供包含聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的表层；
(ii)将装饰图案印制在所述表层的背面；
(iii)将底漆分散体涂覆在印制好的表层上，所述底漆分散体包含：
-聚氯乙烯；
-颜料；以及
选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
(iv)提供包含可再循环聚氯乙烯和填料的基层；以及
(v)将所述已涂覆的表层粘合在所述基层上。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤(i)中提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜包含背衬层。
9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤(i)中提供的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为5-30微米。
10.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述底漆分散体包含(以重量计)：
-5-20％的聚氯乙烯树脂；
-15-40％的聚氯乙烯胶乳；
-15-40％的颜料；以及
20％的选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的一种或多种制剂。
11.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤(iii)的底漆分散体中的颜料为二氧化钛。
12.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤(iii)中的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜用15-40g/m2的底漆分散体涂覆。
13.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤(iv)中提供的基层包含重量百分比为50-90％的可再循环聚氯乙烯和重量百分比为10-50％的填料。
14.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤(iv)中提供的基层的厚度为0.1-1毫米。
15.一种底漆分散体在生产合成地板中的应用，其包含(以重量计)：
-5-20％的聚氯乙烯树脂；
-15-40％的聚氯乙烯胶乳；
-15-40％的颜料；以及
达到20％的选自PH调节剂、润湿剂、分散剂、消泡剂和增稠剂(viscosity agents)中的达一种或多种制剂。
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