ES2862918T3 - Revestimiento de suelo sintético de bajo coste - Google Patents

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Abstract

Un suelo sintético que comprende: - una capa de sustrato que comprende un cloruro de polivinilo reciclado y un material de relleno; y - una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno impresa en el lado posterior y recubierta con una dispersión de imprimación que comprende: - cloruro de polivinilo; - pigmento; y uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.

Description

DESCRIPCIÓN
Revestimiento de suelo sintético de bajo coste
[Campo técnico]
[0001] La presente invención se refiere al campo de los revestimientos de suelo sintéticos. Más específicamente, se refiere a suelos que se pueden fabricar con un costo reducido.
[Técnica anterior]
[0002] Los revestimientos de suelo sintéticos heterogéneos generalmente comprenden al menos dos capas, tales como una capa de sustrato y una capa superficial.
[0003] Un factor de coste importante es el material seleccionado para estas capas. Hay materiales menos costosos disponibles, pero es posible que no muestren el perfil de propiedades óptimo.
[0004] Los materiales sintéticos reciclados son particularmente interesantes, ya que son menos costosos y reducen el volumen de residuos. En particular, las resinas de PVC obtenidas a partir de residuos de PVC reciclados pueden utilizarse para la fabricación de suelos sintéticos de bajo coste. Sin embargo, el color de dichos materiales reciclados varía con cada lote. Para un efecto decorativo satisfactorio, dicha capa de sustrato puede recubrirse con un recubrimiento pigmentado para armonizar el color de fondo para la capa superficial decorativa anterior.
[0005] Por otro lado, el tereftalato de polietileno (PET) es un material rentable para capas superficiales con buena transparencia, durabilidad e imprimibilidad. Sin embargo, las películas de PET muestran una mala adherencia al PVC y, por lo tanto, generalmente requieren un tratamiento superficial tal como un recubrimiento de imprimación.
[0006] El procedimiento de fabricación de suelos sintéticos también puede ser un factor de costo importante, en particular el número de capas que se producirán y ensamblarán y el número de tratamientos de superficie necesarios. Otro factor de coste es la rapidez del procedimiento de fabricación.
[0007] La patente US 6.933.043 propone un revestimiento de suelo que comprende una capa de sustrato de cloruro de polivinilo (PVC) y una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno (PET) impresa con un patrón decorativo. Para ocultar el color de la capa de sustrato y disipar el calor, el revestimiento del suelo comprende además una capa intermedia de resina de cloruro de polivinilo y pigmento con un espesor de 0,1 a 1 mm. La película de PET impresa se puede recubrir con una imprimación a base de acetato de polivinilo, acrilato de poliuretano o acetato de etileno y vinilo para mejorar la adherencia.
[0008] El documento WO2012/004700 describe paneles para revestimiento de suelo que comprenden una capa superior que comprende una película de PET impresa y una capa posterior que comprende PVC reciclado y un material de relleno. El documento WO2012/004700 no describe que la decoración esté impresa en el lado posterior de la película de PET.
[Problema técnico]
[0009] La presente invención tiene como objetivo proporcionar un revestimiento de suelo superficial sintético que es menos costoso. Más específicamente, tiene como objetivo proporcionar un revestimiento de suelo y un procedimiento de fabricación que utilice materiales de bajo costo, en particular PVC reciclado y PET, con un número reducido de etapas de fabricación. Además, pretende proporcionar un procedimiento que pueda llevarse a cabo a alta velocidad.
[Solución al problema]
[0010] Según la definición más general, los problemas técnicos anteriores se pueden resolver según la invención proporcionando un revestimiento de suelo que comprende una capa de sustrato que comprende PVC reciclado y una capa superficial que comprende tereftalato de polietileno, en el que la capa superficial se recubre con una dispersión de imprimación específica que mejora la adhesión a la capa de sustrato y también sirve como fondo de impresión mediante la homogeneización de la coloración de la capa de sustrato.
[0011] La dispersión de imprimación utilizada para dicho revestimiento de suelo comprende cloruro de polivinilo, pigmento y uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
[0012] La doble función de la dispersión de imprimación reduce la cantidad de etapas de fabricación. Por lo tanto, el procedimiento de fabricación se simplifica y acelera, ya que solo comprende una etapa de recubrimiento y no requiere el ensamblaje con una capa intermedia.
[Resumen de la invención]
[0013] Según un primer aspecto, la invención se dirige a un suelo sintético que comprende:
- una capa de sustrato que comprende un cloruro de polivinilo reciclado y un material de relleno; y
- una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno impresa recubierta con una dispersión de imprimación que comprende:
- cloruro de polivinilo, preferentemente resina de cloruro de polivinilo y/o látex de cloruro de polivinilo;
- pigmento; y
uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
[0014] Preferentemente, la capa de sustrato comprende de 50 a 90 % en peso de cloruro de polivinilo reciclado y de 10 a 50 % en peso de material de relleno.
[0015] Ventajosamente, la dispersión de imprimación comprende:
- de 5 a 20 % en peso de resina de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de látex de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de pigmento, en particular dióxido de titanio; y
hasta 20 % en peso de uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
[0016] Preferentemente, el pigmento es dióxido de titanio.
[0017] Preferentemente, la película de tereftalato de polietileno comprende una capa de soporte, especialmente hecha de copoliéster.
[0018] Según un segundo aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de suelos sintéticos, que comprende las etapas de:
(i) proporcionar una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno;
(ii) imprimir un patrón decorativo en el lado posterior de la capa superficial;
(iii) recubrir la capa superficial impresa con la dispersión de imprimación descrita anteriormente; y
(iv) proporcionar una capa de sustrato que comprende cloruro de polivinilo reciclado y un material de relleno; y (v) unir la capa superficial recubierta a la capa de sustrato.
[0019] Preferentemente, la película de tereftalato de polietileno proporcionada en la etapa (i) comprende una capa de soporte, especialmente hecha de copoliéster.
[0020] Ventajosamente, la película de tereftalato de polietileno proporcionada en la etapa (i) tiene un espesor de 5 a 30 pm.
[0021] Preferentemente, la película de tereftalato de polietileno se recubre en la etapa (iii) con 15 a 40 g/m2 de dispersión de imprimación.
[0022] Ventajosamente, la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) comprende de 50 a 90 % en peso de cloruro de polivinilo reciclado y de 10 a 50 % en peso de material de relleno.
[0023] Ventajosamente, la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) tiene un espesor de 0,1 a 1 mm.
[0024] Según un tercer aspecto, la invención se refiere al uso de dicha dispersión de imprimación para la fabricación de revestimientos de suelo sintéticos.
[Breve descripción de los dibujos]
[0025] La invención será fácilmente evidente por referencia a la siguiente descripción detallada y ejemplos, junto con los siguientes dibujos, en los que:
La Fig. 1a muestra una vista en sección transversal de un revestimiento de suelo decorativo según una realización preferida de la invención.
[Descripción detallada]
[0026] La presente invención se refiere a un revestimiento de suelo sintético que puede fabricarse a un costo reducido.
[0027] Según un primer aspecto de la invención, el revestimiento de suelo sintético comprende una capa de sustrato, una capa superficial que comprende una película de PET, donde el lado posterior de la capa superficial se imprime con un patrón decorativo y se recubre con una dispersión de imprimación.
[0028] Si bien el revestimiento de suelo también puede comprender otras capas adicionales, dichos revestimientos de suelo son más caros y, por lo tanto, menos preferidos en el marco de la presente invención. Por lo tanto, el revestimiento de suelo preferentemente está comprendido únicamente por las capas mencionadas anteriormente.
[0029] La capa de sustrato comprende PVC reciclado y un material de relleno.
[0030] El PVC reciclado está disponible comercialmente, especialmente en forma de granulado o en polvo. Ambas formas son convenientes para la capa de sustrato. Preferentemente, la capa de sustrato comprende PVC reciclado como único componente polimérico.
[0031] Como el PVC reciclado ya comprende aditivos tales como plastificantes, generalmente no se requiere añadir ningún aditivo adicional específico. Sin embargo, puede indicarse en casos específicos añadir adicionalmente a la formulación estabilizadores, materiales de relleno, auxiliares de procesamiento.
[0032] La capa de sustrato comprende además un material de relleno. Dentro de la presente invención, el término «material de relleno» designa un compuesto inerte, en particular un compuesto mineral. La naturaleza química y el tamaño de partícula del material de relleno no se limitan específicamente dentro de la presente invención. Sin embargo; más a menudo los materiales de relleno se seleccionan de entre carbonato de calcio, talco, wollatonita y sílice.
[0033] La capa de sustrato comprende preferentemente de 50 a 90, en particular de 65 a 85 y más específicamente de 70 a 80 % en peso de PVC reciclado. Además, la capa de sustrato comprende preferentemente de 10 a 50, particularmente de 20 a 35 y más específicamente de 25 a 30 % en peso de material de relleno.
[0034] El espesor de la capa de sustrato puede variar en gran medida. Sin embargo, para producir un revestimiento de suelo con propiedades satisfactorias y bajo costo de fabricación, se prefiere que la capa de sustrato tenga un espesor de 0,1 a 10, preferentemente entre 0,2 y 1 mm.
[0035] Como se explicó anteriormente, la capa superficial que comprende una película de PET se imprime en el lado posterior con un patrón decorativo y se recubre con una dispersión de imprimación.
[0036] La película de PET puede comprarse o prepararse a partir de gránulos de PET que están disponibles comercialmente. Generalmente no se requiere añadir ningún otro aditivo a los gránulos de PET.
[0037] Preferentemente, la capa superficial comprende además de la película de PET una capa de soporte unida en la parte posterior de la película de PET. Se prefiere particularmente una capa de soporte hecha de copoliéster. Ventajosamente, la película de PET puede coextruirse con el copoliéster.
[0038] El espesor de la capa superficial puede variar en gran medida, pero es inferior al espesor de la capa de sustrato. Generalmente, la capa superficial tiene un espesor de 5 a 20, preferentemente entre 7 y 15 pm.
[0039] La figura 1 ilustra un revestimiento de suelo según una realización preferida de la presente invención.
[0040] El revestimiento de suelo 1 ilustrado comprende una capa de sustrato 10 y una capa superficial 30. La capa de sustrato 10 comprende o está hecha de PVC reciclado y un material de relleno tal como carbonato de calcio. La capa superficial 30 comprende una película de PET 31 y opcionalmente una capa de soporte 32 que puede comprender o estar hecha de copoliéster. El lado posterior de la capa superficial 30 (en la realización ilustrada en la figura 1, el lado posterior de la capa de soporte 32) se imprime con un patrón decorativo, indicado en la figura 1 por una línea gruesa. De este modo, la capa de PET sirve como capa de desgaste y, en ausencia de una capa de soporte, también como soporte para el patrón decorativo.
[0041] La capa superficial 30 está en la parte posterior con una dispersión que comprende un PVC, preferentemente una resina de PVC y/o un látex de PVC, y un pigmento, junto con aditivos opcionales, formando así una capa 20. La dispersión sirve como una imprimación para mejorar la adhesión del PET o la capa de soporte a la capa de sustrato basada en PVC que se encuentra debajo. Sin embargo, la dispersión también sirve como una capa de impresión al homogeneizar la variación de color eventual de la capa de sustrato. Por lo tanto, el patrón decorativo impreso en el lado posterior de la capa superficial parece más homogéneo cuando se ve desde arriba, sin requerir una etapa de recubrimiento específica.
[Dispersión de imprimación]
[0042] La dispersión de imprimación utilizada para la fabricación del revestimiento de suelo sintético descrito anteriormente comprende un cloruro de polivinilo, preferentemente en forma de una resina de cloruro de polivinilo y/o un látex de cloruro de polivinilo, un pigmento y uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad que son esenciales para la presente invención.
[0043] Ventajosamente, la dispersión de imprimación comprende
- de 5 a 20, preferentemente de 10 a 15 % en peso de resina de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40, preferentemente de 20 a 30 % en peso de látex de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40, preferentemente de 25 a 35 % en peso de pigmento; y
hasta 20, preferentemente de 5 a 10 % en peso de uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
[0044] Generalmente, el contenido de agua de la dispersión de imprimación, excluyendo el agua de cualquier látex de PVC, comprende entre 10 y 40, preferentemente entre 20 y 30 % en peso. Preferentemente, la dispersión de imprimación contiene principal o exclusivamente agua como un vehículo líquido y disolvente.
[0045] La resina de cloruro de polivinilo en la dispersión de imprimación puede estar en forma de gránulos, polvo o pasta. Se prefiere PVC en pasta.
[0046] El látex de cloruro de polivinilo puede ser, en particular, una emulsión que contiene copolímero de cloruro de vinilo emulsionado en agua. Dicho látex de PVC contiene con mayor frecuencia aditivos para estabilizar el látex, tales como emulsionantes y espesantes. El contenido sólido total de dicho látex puede comprender entre el 30 y el 80 % en peso, preferentemente entre el 40 y el 65 % en peso.
[0047] El pigmento en la dispersión de imprimación es preferentemente un pigmento mineral blanco, tal como dióxido de titanio. Los pigmentos preferidos tienen un tamaño de partícula promedio de 0,01 a 10, preferentemente entre 1,1 y 1 pm.
[0048] Lo más preferido dentro de la presente invención es una dispersión de imprimación que comprende:
- de 10 a 15 % en peso de resina de cloruro de polivinilo;
- de 20 a 30 % en peso
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de látex de cloruro de polivinilo;
- de 25 a 35 % en peso de pigmento;
- de 5 a 10 % en peso de un polímero acrílico; y
- de 20 a 25 % en peso de agua.
[Procedimiento de fabricación]
[0049] Según un segundo aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de suelos sintéticos, que comprende las etapas de:
(i) proporcionar una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno;
(ii) imprimir un patrón decorativo en la parte posterior de la capa superficial;
(iii) recubrir la capa superficial impresa con la dispersión de imprimación descrita anteriormente; y
(iv) proporcionar una capa de sustrato que comprende cloruro de polivinilo reciclado y un material de relleno; y (v) unir la capa superficial recubierta a la capa de sustrato.
[0050] La etapa (i) del procedimiento anterior puede llevarse a cabo utilizando una película de PET comercialmente disponible o fabricada. Como alternativa, la película de PET puede comprender una capa de soporte, especialmente hecha de copoliéster. Dicha película de PET con una capa de soporte puede producirse, por ejemplo, mediante coextrusión.
[0051] La fabricación de tales películas es bien conocida en la materia.
[0052] Ventajosamente, la película de tereftalato de polietileno proporcionada en la etapa (i) tiene un espesor de 5 a 30, en particular de 10 a 15 |jm.
[0053] La etapa (ii) del procedimiento según la invención se puede llevar a cabo mediante cualquier procedimiento convencional conocido en la materia, tal impresión en huecograbado. El patrón decorativo generalmente se imprime en la superficie posterior de la película de PET o en la capa de soporte. De este modo, la película de PET sirve como soporte para el patrón decorativo y, en ausencia de una capa de soporte, también como capa de desgaste.
[0054] La etapa (iii) del procedimiento anterior se puede realizar mediante procedimientos de recubrimiento convencionales. Dependiendo notablemente de la carga de pigmento, la cantidad de dispersión puede variar. Más a menudo, aplicar la dispersión a 15 a 40, preferentemente 20 a 30 g/m2 es suficiente para observar el efecto requerido.
[0055] Ventajosamente, la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) comprende de 50 a 90 % en peso de cloruro de polivinilo reciclado y de 10 a 50 % en peso de material de relleno. Preferentemente, la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) comprende un cloruro de polivinilo no espumado. Ventajosamente, la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) tiene un espesor de 0,1 a 1 mm.
[0056] La fabricación de dichas capas de sustrato es bien conocida en la materia.
[0057] La etapa (v) puede llevarse a cabo mediante cualquier procedimiento conocido en la técnica, en particular mediante la aplicación de presión y el prensado en una prensa y el precalentamiento a una temperatura de 140 °C a 170 °C.
[Uso]
[0058] Según un tercer aspecto, la invención se refiere al uso de dicha dispersión de imprimación para la fabricación de revestimientos de suelo sintéticos.
[0059] De hecho, el uso de esta dispersión permite la fabricación de un revestimiento de suelo de bajo costo que comprende un número mínimo de capas, y que puede fabricarse utilizando materiales de bajo costo, con un número mínimo de etapas de fabricación y con procesamiento a alta velocidad.
[Ejemplos]
Preparación de la dispersión de imprimación A
[0060] En un recipiente adecuado equipado con un mezclador adecuado, se introdujeron los componentes indicados en la tabla 1 a continuación y se mezclaron a fondo a temperatura ambiente.
[0061] La dispersión blanca estable A obtenida está lista para su uso.
Preparación de la dispersión de imprimación B
[0062] En un recipiente adecuado equipado con un mezclador adecuado, se introdujeron los componentes indicados en la tabla 1 a continuación y se mezclaron a fondo a temperatura ambiente.
[0063] La dispersión blanca estable B obtenida está lista para su uso.
Tabla 1: Com osición de la dis ersión de im rimación
Figure imgf000006_0001
(continuación)
Figure imgf000007_0001
EJEMPLO 1
Preparación de recubrimiento de suelo sintético
[0064] Un revestimiento decorativo de suelo sintético se fabrica de la siguiente manera.
[0065] Una lámina de capa de sustrato a base de PVC reciclado se prepara amasando en un laminador 76 partes en peso de PVC reciclado y 24 partes en peso de carbonato de calcio de 160 °C a 190 °C, y laminando hasta un espesor de 0,5 mm.
[0066] Una lámina de capa superficial se prepara imprimiendo un patrón decorativo en la parte posterior de una película de PET provista de un soporte de copoliéster (Lumiror 10.91 de Torray) que tiene un espesor total de 12 pm utilizando un procedimiento de impresión en huecograbado. Posteriormente, el lado posterior de la película de PET impresa se recubre con 25 g/m2 de dispersión A y se seca en un horno.
[0067] El revestimiento de suelo se fabrica mediante el ensamblaje de la lámina de capa superficial en la parte superior de la lámina de capa de sustrato aplicando presión y presionando en una prensa y precalentando a una temperatura de 140 °C a 170 °C.
EJEMPLO 2
Preparación de recubrimiento de suelo sintético
[0068] Una lámina de capa de sustrato a base de PVC reciclado se prepara amasando en un laminador 76 partes en peso de PVC reciclado y 24 partes en peso de carbonato de calcio de 160 °C a 190 °C, y laminando hasta un espesor de 0,5 mm.
[0069] Una lámina de capa superficial se prepara imprimiendo un patrón decorativo en la parte posterior de una película de PET provista de un soporte de copoliéster (Lumiror 10.91 de Torray) que tiene un espesor total de 12 pm utilizando un procedimiento de impresión en huecograbado. Posteriormente, el lado posterior de la película de PET impresa se recubre con 25 g/m2 de dispersión B y se seca en un horno.
[0070] El revestimiento de suelo se fabrica mediante el ensamblaje de la lámina de capa superficial en la parte superior de la lámina de capa de sustrato aplicando presión y presionando en una prensa y precalentando a una temperatura de 140 °C a 170 °C.
[0071] Los revestimientos para suelos sintéticos preparados en el ejemplo 1 y 2 mostraron propiedades muy satisfactorias en términos de cohesión de las capas: se ha verificado el cumplimiento del revestimiento de suelo con la norma NF EN 431 y muestra una resistencia de 50N/50mm.
[0072] En consecuencia, el revestimiento de suelo sintético se fabrica utilizando una única etapa de recubrimiento para aplicar una dispersión que tiene una doble función: mejorar la adherencia del PET y proporcionar un fondo homogéneo para el patrón decorativo impreso en PET a pesar de los diferentes colores de la capa de sustrato. Por lo tanto, la presente invención proporciona un revestimiento de suelo sintético de bajo costo que puede fabricarse utilizando un procedimiento simple y de alta velocidad.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un suelo sintético que comprende:
- una capa de sustrato que comprende un cloruro de polivinilo reciclado y un material de relleno; y
- una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno impresa en el lado posterior y recubierta con una dispersión de imprimación que comprende:
- cloruro de polivinilo;
-pigmento; y
uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
2. El suelo sintético según la reivindicación 1, en el que el cloruro de polivinilo se selecciona de entre: - resina de cloruro de polivinilo;
- látex de cloruro de polivinilo;
- una mezcla de resina de cloruro de polivinilo y- látex de cloruro de polivinilo.
3. El suelo sintético según la reivindicación 1 o 2, en el que la capa de sustrato comprende de 50 a 90 % en peso de cloruro de polivinilo reciclado y de 10 a 50 % en peso de material de relleno.
4. El suelo sintético según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la dispersión de imprimación comprende:
- de 5 a 20 % en peso de resina de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de látex de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de pigmento; y
hasta 20 % en peso de uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
5. El suelo sintético según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la película de tereftalato de polietileno comprende una capa de soporte.
6. El suelo sintético según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa de soporte de la película de tereftalato de polietileno está hecha de copoliéster.
7. Un procedimiento para la fabricación de suelo sintético, que comprende las etapas de:
(i) proporcionar una capa superficial que comprende una película de tereftalato de polietileno;
(ii) imprimir un patrón decorativo en el lado posterior de la capa superficial;
(iii) recubrir la capa superficial impresa con una dispersión de imprimación que comprende:
- cloruro de polivinilo;
- pigmento; y
uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad; y
(iv) proporcionar una capa de sustrato que comprende cloruro de polivinilo reciclado y un material de relleno; y (v) unir la capa superficial recubierta a la capa de sustrato.
8. El procedimiento según la reivindicación 7, en el que la película de tereftalato de polietileno proporcionada en la etapa (i) comprende una capa de soporte.
9. El procedimiento según la reivindicación 7 u 8, en el que la película de tereftalato de polietileno proporcionada en la etapa (i) tiene un espesor de 5 a 30 pm.
10. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que la dispersión de imprimación comprende:
- de 5 a 20 % en peso de resina de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de látex de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de pigmento; y
hasta 20 % en peso de uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad.
11. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en el que en la dispersión de imprimación en la etapa (iii), el pigmento es dióxido de titanio.
12. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en el que la película de tereftalato de polietileno se recubre en la etapa (iii) con 15 a 40 g/m2 de dispersión de imprimación.
13. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en el que la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) comprende de 50 a 90 % en peso de cloruro de polivinilo reciclado y de 10 a 50 % en peso de material de relleno.
14. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, en el que la capa de sustrato proporcionada en la etapa (iv) tiene un espesor de 0,1 a 1 mm.
15. Uso de una dispersión de imprimación que comprende:
- de 5 a 20 % en peso de resina de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de látex de cloruro de polivinilo;
- de 15 a 40 % en peso de pigmento; y
hasta 20 % en peso de uno o más agentes seleccionados de entre agentes de ajuste del pH, agentes humectantes, dispersantes, agentes antiespumantes y agentes de viscosidad,
para la fabricación de revestimientos de suelo sintéticos.
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