CN109338425A - 一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法 - Google Patents

一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电镀领域，提供了一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法。该锌镍、镍钨电镀液，每升电镀液中的原料包括硫酸镍10‑35g、氢氧化钠45‑70g、钨酸钠3‑12g、锌粉5‑12g、添加剂A 0.1‑1.5g、添加剂B 0.1‑0.8g，络合剂15‑50g，余量为去离子水。其电镀方法包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极插设于上述锌镍、镍钨电镀液中，先于第一电流密度下电镀，接着转化电流密度为高于第一电流密度的第二电流密度，进行电镀，获得锌镍/镍钨双层镀层。其可以一次性获得双层镀层，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损。

Description

一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体而言，涉及一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法。
背景技术
在石油机械技术领域，随着石油天然气勘探开发的发展，油气开采面临的环境越来越恶劣及复杂化，既存在化学腐蚀和电化学腐蚀，又存在偏磨和疲劳问题，针对石油机械的表面处理工艺，目前还没有一种既能够防腐耐磨又兼具成本低廉的表面处理技术。随着石油资源的不断消耗，致使开采石油的环境越来越恶劣，对石油设备的耐腐蚀、耐摩擦性能要求也越来越高。因此，研制出一种防腐耐磨表面处理技术一直是本领域技术人员研究的课题。
传统的表面处理技术主要是电镀铬、铜、锌、镍、镍基合金等技术，锌及锌镍合金镀层属于阳极性防护镀层，可以很好的防止电化学腐蚀，但是该类镀层在酸性介质中很快溶解，并且硬度很低，不具备耐磨性能；电镀铬镀层具有良好的耐磨性能和防腐性能，铬镀层在氯离子、硫化氢及酸性介质中耐腐蚀性能差；镍基合金(镍钴、镍磷、镍钨磷)具有良好的耐酸性和耐磨性能，但是镀层的应力大，抗疲劳性能差，镀层存在缺陷或者过疲劳出现微裂纹，容易加速基体钢材的腐蚀，容易造成穿孔问题。将传统工艺组合像铜/镍/铬、镍/铬多层镀层，具有防腐蚀、防磨、防电化学腐蚀的特性，传统工艺得到的多层镀层存在明显界线，结合力和抗疲劳性较差，在使用过程中镀层与镀层之间容易脱落，失去防护性能；以抽油杆为例，2000米井深的上部抽油杆会被拉长1米左右，并且在工作过程中抽油杆会存在不同程度的弯曲，因此限制了传统的多层镀层在此领域的应用。
发明内容
本发明的目的，例如包括提供一种锌镍、镍钨电镀液，其可以一次性获得双层镀层，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损。
本发明的目的，还包括提供一种锌镍、镍钨电镀液的制备方法，该制备方法简单，容易实现。
本发明的目的，还包括提供一种锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其可以一次性获得双层镀层，可以广泛用于金属工件的表面处理，特别适用于工件存在摩擦、腐蚀和机械疲劳的使用环境。
本发明的实施例为实现上述至少一个目的，采用以下技术方案：
一种锌镍、镍钨电镀液，每升电镀液中的原料包括硫酸镍10-35g、氢氧化钠45-70g、钨酸钠3-12g、锌粉5-12g、添加剂A 0.1-1.5g、添加剂B 0.1-0.8g，络合剂15-50g，余量为去离子水。
一种锌镍、镍钨电镀液的制备方法，其包括将上述锌镍、镍钨电镀液的原料混合均匀。
一种锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极插设于上述锌镍、镍钨电镀液中，先于第一电流密度下电镀，接着转化电流密度为高于第一电流密度的第二电流密度，进行电镀，获得锌镍/镍钨双层镀层。
本发明实施例的有益效果包括：本实施例通过将硫酸镍、钨酸钠和锌粉共同作为主盐，用于在阴极上沉积出锌镍电镀层和镍钨电镀层，同时配合特定的添加剂A、添加剂B和络合剂，能够使得该电镀液的稳定性好，相较于其他电镀液而言，可以一次性获得双层镀层，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损。本实施例提供的锌镍、镍钨电镀液的制备方法，该制备方法简单，容易实现。此外，本实施例提供的锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，通过先在低电流密度下形成较薄的耐电化学腐蚀的锌镍镀层，接着于高电流密度下形成较厚的耐酸性和耐磨性能的镍钨镀层，镍钨镀层能够很好的保护锌镍镀层免受酸性介质的溶解，并且由于该镍钨镀层和锌镍镀层于同一电镀液中形成，双层镀层之间的结合力强，不存在明显界限，不容易脱落。该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损，并且镀层与镀层之间的结合力优异。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法进行具体说明。
一方面，本实施例提供了一种锌镍、镍钨电镀液，每升电镀液中的原料包括硫酸镍10-35g、氢氧化钠45-70g、钨酸钠3-12g、锌粉5-12g、添加剂A 0.1-1.5g、添加剂B 0.1-0.8g，络合剂15-50g，余量为去离子水。
本实施例中，添加剂A包括但不限于吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠，其中，吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠的浓度比为1:1.5-2.5。
添加剂B包括但不限于硒酸钠。
络合剂包括但不限于10-30g的柠檬酸钠和5-15g的多聚磷酸及其盐、苹果酸及其盐、葡萄糖酸盐和焦磷酸盐中的至少一种。
优选地，本实施例中的锌镍、镍钨电镀液，每升电镀液中的原料包括硫酸镍15-30g、氢氧化钠50-65g、钨酸钠5-10g、锌粉8-10g、添加剂A 0.5-1g、添加剂B 0.1-0.3g，络合剂25-40g，余量为去离子水。
本实施例中的锌镍、镍钨电镀液将硫酸镍、钨酸钠和锌粉共同作为主盐，用于在阴极上沉积出锌镍电镀层和镍钨电镀层，由于本实施例中，硫酸镍要与钨酸钠沉积形成镍钨电镀层，同时还要与锌粉沉积形成锌镍电镀层，因此，本实施例中，硫酸镍的含量较大，每升电镀液中包括硫酸镍15-30g，其含量同时大于钨酸钠5-10g和锌粉8-10g，并且还大于两者的和。通过特定的含量的设置，能够保证锌镍电镀层和镍钨电镀层的沉积效果更佳。
本实施例中，氢氧化钠作为导电盐，能够提高电镀液的电导率，而对放电金属离子不起络合作用，本实施例中，氢氧化钠的含量高，每升电镀液中含有氢氧化钠50-65g，其能够提高电镀液的分散能力，经发明人研究发现氢氧化钠50-65g/L能够最大限度的提升电镀液的分散能力，但是不会降低其他原料的溶解度，当氢氧化钠的含量较低时，电镀液分散能力欠佳，电镀液的深镀能力欠佳。而当氢氧化钠的含量过高时，会降低其他原料的溶解度，影响电镀液的性能。
在电镀工艺中柠檬酸钠是一种极为重要的络合剂，它能稳定电镀液提高镀液的深镀能力和均镀能力更有细化晶粒提高镀层质量的作用。添加剂A在低电流密度区域更容易吸附于阴极，提高阴极的极化度，同时多聚磷酸、柠檬酸钠与镍离子的络合作用，提高了镍离子的析出电位，使得镀液中的偏锌酸根离子与镍离子的析出电位接近，在低电流密度区可以析出锌镍合金镀层，而镀液中钨酸根离子达不到析出电位从而无法析出；在高电流密度区，添加剂B优先吸附在阴极，添加剂B的存在阻碍了偏锌酸根离子在阴极的析出，此时的电位可以满足镍离子与钨酸根离子诱导共沉积，得到镍钨合金镀层。
本实施例中，通过控制各个原料的含量，使得各个原料的相互配合相互协同效果更佳，电镀液的性能提升。
第二方面，本实施例还提供一种锌镍、镍钨电镀液的制备方法，其包括将上述锌镍、镍钨电镀液的原料混合均匀。
具体地，将氢氧化钠、锌粉和钨酸钠加部分去离子水搅拌至溶解获得第一溶液；将柠檬酸钠、络合剂与部分去离子水搅拌至溶解，然后加入硫酸镍，搅拌至溶解，获得第二溶液，将第二溶液与第一溶液混合，搅拌，接着加入添加剂A和添加剂B，用去离子水补足。
本实施例中，通过控制原料的加入顺序，将柠檬酸钠、络合剂与部分去离子水搅拌至溶解，然后加入硫酸镍，搅拌至溶解，获得第二溶液，其中，柠檬酸钠也可以作为络合剂，预先将络合剂与硫酸镍混合溶解，使得络合剂预先与硫酸镍络合，形成络合金属离子，有利于避免硫酸镍在碱性条件下产生沉淀，而多余的络合剂再在第一溶液和第二溶液混合时，与锌粉和钨酸钠络合，这样的操作能够保证硫酸镍完全络合，以保证足够量的硫酸镍与络合剂的络合金属离子。
第三方面，本实施例还提供了一种锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极插设于锌镍、镍钨电镀液中，先于第一电流密度下电镀，接着转化电流密度为高于第一电流密度的第二电流密度，进行电镀，获得锌镍/镍钨双层镀层。
本实施例中，通过特定的锌镍、镍钨电镀液的原料，并且先后于不同的电流密度下进行电镀，能够依次获得双层镀层，并且两层之间的结合力强。
具体地，本实施例中，于第一电流密度为0.5-1.0A/dm2的条件下电镀0.5-2h，获得厚度为8-12um的锌镍镀层；于第二电流密度为7-10A/dm2的条件下电镀的时间为0.5-2h，获得厚度为16-35um的镍钨镀层，镍钨镀层镀于锌镍镀层的表面。
第二电流密度显著高于第一电流密度，在第一电流密度下，锌金属离子和镍金属离子预先沉积，而钨金属离子不沉积，在第二电流密度下，镍金属离子和钨金属离子进行沉积，通过在同一电解液中经两次不同的电流密度进行电镀，能够一次性获得结合优异的锌镍/镍钨双层镀层。其中，镍钨镀层的厚度大于锌镍镀层，本实施例中，通过先在低电流密度下形成较薄的耐电化学腐蚀的锌镍镀层，接着于高电流密度下形成较厚的耐酸性和耐磨性能的镍钨镀层，镍钨镀层能够很好的保护锌镍镀层免受酸性介质的溶解，并且由于该镍钨镀层和锌镍镀层于同一电镀液中形成，免去了在现有技术中转移过程中空气介质的影响，同时于同一电镀液中形成，双层镀层之间的结合力强，不存在明显界限，不容易脱落。该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损，并且镀层与镀层之间的结合力优异，其解决了传统多层防护镀层(镍/铬、铜/镍/铬)操作复杂，镀层与镀层结合力差的技术问题。
以下结合实施例对本发明的锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法进一步进行阐述。
实施例1
以配制1升锌镍、镍钨电镀液为例，在体积为1升的第一容器中加入400毫升去离子水，放入50克氢氧化钠搅拌至溶解，加入锌粉8克搅拌至溶解，加入5克钨酸钠搅拌至溶解；在第二容器中加入300毫升去离子水，加入15克柠檬酸钠和10克多聚磷酸搅拌至溶解，然后加入硫酸镍15克，搅拌至溶解，将第二容器中的溶液加入第一容器中，边加入边搅拌，全部加入后，在第一容器中加入浓度比为1:2的吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠的混合物0.5克，加入硒酸钠0.1克，用去离子水将液位补至1升刻度处，搅拌均匀，即完成电镀液的配制。
使用该电镀液时，将电镀液温度控制在30℃；用纯铁板作为阳极，用需要电镀的工件作为阴极；在电流密度为0.8A/dm2电镀1h，得到厚度为10um的锌镍镀层，转化电流密度为8A/dm2电镀1h得到厚度为25um的镍钨镀层，从而一次性获得结合力优异的锌镍/镍钨双层镀层。
实施例2
以配制1升锌镍、镍钨电镀液为例，在体积为1升的第一容器中加入400毫升去离子水，放入55克氢氧化钠搅拌至溶解，加入锌粉9克搅拌至溶解，加入8克钨酸钠搅拌至溶解；在第二容器中加入300毫升去离子水，加入20克柠檬酸钠和12克多聚磷酸搅拌至溶解，然后加入硫酸镍20克，搅拌至溶解，将第二容器中的溶液加入第一容器中，边加入边搅拌，全部加入后，在第一容器中加入浓度比为1:1.5的吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠的混合物0.6克，加入硒酸钠0.2克，用去离子水将液位补至1升刻度处，搅拌均匀，即完成电镀液的配制。
使用该电镀液时，将电镀液温度控制在25℃；用纯铁板作为阳极，用需要电镀的工件作为阴极；在电流密度为0.5A/dm2电镀0.6h，得到厚度为8um的锌镍镀层，转化电流密度为7A/dm2电镀0.6h，得到厚度为16um的镍钨镀层，从而一次性获得结合力优异的锌镍/镍钨双层镀层。
实施例3
以配制1升锌镍、镍钨电镀液为例，在体积为1升的第一容器中加入400毫升去离子水，放入65克氢氧化钠搅拌至溶解，加入锌粉10克搅拌至溶解，加入10克钨酸钠搅拌至溶解；在第二容器中加入300毫升去离子水，加入25克柠檬酸钠和15克多聚磷酸搅拌至溶解，然后加入硫酸镍30克，搅拌至溶解，将第二容器中的溶液加入第一容器中，边加入边搅拌，全部加入后，在第一容器中加入浓度比为1:2.4的吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠的混合物1克，加入硒酸钠0.3克，用去离子水将液位补至1升刻度处，搅拌均匀，即完成电镀液的配制。
使用该电镀液时，将电镀液温度控制在35℃；用纯铁板作为阳极，用需要电镀的工件作为阴极；在电流密度为1.0A/dm2电镀1.5h，得到厚度为11um的锌镍镀层，转化电流密度为10A/dm2电镀2h，得到厚度为35um的镍钨镀层，从而一次性获得结合力优异的锌镍/镍钨双层镀层。
实施例4
以配制1升锌镍、镍钨电镀液为例，在体积为1升的第一容器中加入400毫升去离子水，放入45克氢氧化钠搅拌至溶解，加入锌粉5克搅拌至溶解，加入3克钨酸钠搅拌至溶解；在第二容器中加入300毫升去离子水，加入20克柠檬酸钠和15克多聚磷酸搅拌至溶解，然后加入硫酸镍10克，搅拌至溶解，将第二容器中的溶液加入第一容器中，边加入边搅拌，全部加入后，在第一容器中加入浓度比为1:2.1的吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠的混合物0.1克，加入硒酸钠0.1克，用去离子水将液位补至1升刻度处，搅拌均匀，即完成电镀液的配制。
电镀方法与实施例1相同。
实施例5
以配制1升锌镍、镍钨电镀液为例，在体积为1升的第一容器中加入400毫升去离子水，放入70克氢氧化钠搅拌至溶解，加入锌粉12克搅拌至溶解，加入12克钨酸钠搅拌至溶解；在第二容器中加入300毫升去离子水，加入50克络合剂搅拌至溶解，然后加入硫酸镍35克，搅拌至溶解，将第二容器中的溶液加入第一容器中，边加入边搅拌，全部加入后，在第一容器中加入浓度比为1:1.9的吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠的混合物1.5克，加入硒酸钠0.8克，用去离子水将液位补至1升刻度处，搅拌均匀，即完成电镀液的配制。
电镀方法与实施例1相同。
实施例6-7
其电镀液的原料与实施例1相同，电镀方法不同。
实施例6中，使用该电镀液时，将电镀液温度控制在30℃；用纯铁板作为阳极，用需要电镀的工件作为阴极；在电流密度为0.1A/dm2电镀1h，得到厚度为5um的锌镍镀层，转化电流密度为5A/dm2电镀1h得到厚度为18um的镍钨镀层，从而一次性获得结合力优异的锌镍/镍钨双层镀层。
实施例7中，使用该电镀液时，将电镀液温度控制在30℃；用纯铁板作为阳极，用需要电镀的工件作为阴极；在电流密度为1.5A/dm2电镀1h，得到厚度为12um的锌镍镀层，转化电流密度为12A/dm2电镀1h得到厚度为35um的镍钨镀层，从而一次性获得结合力优异的锌镍/镍钨双层镀层。
对比例1
将实施例1中的第一电流密度替换为2A/dm2；
对比例2
将实施例1中的第二电流密度替换为3A/dm2；
对比例3
将实施例1中的第二电流密度替换为15A/dm2。
对比实验1
将实施例1-7和对比例1-3获得的锌镍/镍钨双层镀层进行耐磨性、耐化学腐蚀性、耐电化学腐蚀性、镀层和镀层之间的结合力的性能进行检测，检测结果可参阅表1。
表1.实施例1-7和对比例1-3获得的锌镍/镍钨双层镀层的性能检测
示例 表面硬度 耐化学腐蚀性 耐电化学腐蚀性 结合力
实施例1 650HV 0.0010g 无锈点 优
实施例2 645HV 0.0012g 无锈点 优
实施例3 640HV 0.0010g 无锈点 优
实施例4 621HV 0.0021g 无锈点 优
实施例5 615HV 0.0025g 无锈点 优
实施例6 626HV 0.0023g 无锈点 优
实施例7 615HV 0.0024g 无锈点 优
对比例1 600HV 0.2021g 多个锈点 差
对比例2 621HV 0.2023g 多个锈点 差
对比例3 550HV 0.7131g 多个锈点 差
检测标准及方法：
表面硬度：按GB/T 9790中的维氏硬度检测方法执行；
耐化学腐蚀性：检测试样为5cm×5cm铁片，全部镀覆镀层，放入25％盐酸，温度控制在30℃，浸泡72小时，测量试片失重。
耐电化学腐蚀性：按GB64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验，检测时间为96小时。
结合力：按ASTM B571标准执行，其中经过检测后，镀层出现脱落、剥离、开裂、鼓泡定义为差，无以上现象定义为优；
从表1可以看出，实施例1-7获得的锌镍/镍钨双层镀层的性能明显优于对比例1-3，并且实施例1-3获得的锌镍/镍钨双层镀层的性能优于实施例4-7，说明实施例的原料含量和电镀工艺在优选范围内的效果更佳。
对比实验2
对比例4：采用现有技术获得锌镍/镍钨双层镀层，具体操作方法如下：将试样放入现有的锌镍合金电镀液槽体中进行电镀1h，然后将试样取出，放入纯水槽中清洗，再放入镍钨合金电镀液槽体中电镀1小时，取出试样，可以发现镍钨合金电镀层与锌镍镀层结合处开裂，以现有的工艺无法获得合格的锌镍/镍钨合金双层镀层。
综上所述，本实施例通过将硫酸镍、钨酸钠和锌粉共同作为主盐，用于在阴极上沉积出锌镍电镀层和镍钨电镀层，同时配合特定的添加剂A、添加剂B和络合剂，能够使得该电镀液的稳定性好，相较于其他电镀液而言，可以一次性获得双层镀层，该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损。本实施例提供的锌镍、镍钨电镀液的制备方法，该制备方法简单，容易实现。此外，本实施例提供的锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，通过先在低电流密度下形成较薄的耐电化学腐蚀的锌镍镀层，接着于高电流密度下形成较厚的耐酸性和耐磨性能的镍钨镀层，镍钨镀层能够很好的保护锌镍镀层免受酸性介质的溶解，并且由于该镍钨镀层和锌镍镀层于同一电镀液中形成，免去了在现有技术中转移过程中空气介质的影响，同时于同一电镀液中形成，双层镀层之间的结合力强，不存在明显界限，不容易脱落。该双层镀层可以同时防止化学腐蚀、电化学腐蚀及物理磨损，并且镀层与镀层之间的结合力优异，其解决了传统多层防护镀层(镍/铬、铜/镍/铬)操作复杂，镀层与镀层结合力差的技术问题。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锌镍、镍钨电镀液，其特征在于，每升电镀液中的原料包括硫酸镍10-35g、氢氧化钠45-70g、钨酸钠3-12g、锌粉5-12g、添加剂A 0.1-1.5g、添加剂B 0.1-0.8g，络合剂15-50g，余量为去离子水；
优选地，每升电镀液中的原料包括硫酸镍15-30g、氢氧化钠50-65g、钨酸钠5-10g、锌粉8-10g、添加剂A 0.5-1g、添加剂B 0.1-0.3g，络合剂25-40g，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的锌镍、镍钨电镀液，其特征在于，所述添加剂A包括吡啶丙氧基硫代甜菜碱与丙烯基磺酸钠，两者浓度比为1:1.5-2.5。
3.根据权利要求1所述的锌镍、镍钨电镀液，其特征在于，所述添加剂B包括硒酸钠。
4.根据权利要求1所述的锌镍、镍钨电镀液，其特征在于，所述络合剂包括10-30g的柠檬酸钠和5-15g的多聚磷酸。
5.一种锌镍、镍钨电镀液的制备方法，其特征在于，其包括将如权利要求1-4任一项所述的锌镍、镍钨电镀液的原料混合均匀。
6.根据权利要求5所述的锌镍、镍钨电镀液的制备方法，其特征在于，其包括将所述氢氧化钠、所述锌粉和所述钨酸钠加部分所述去离子水搅拌至溶解获得第一溶液；将所述络合剂与部分所述去离子水搅拌至溶解，然后加入所述硫酸镍，搅拌至溶解，获得第二溶液，将所述第二溶液与所述第一溶液混合，搅拌，接着加入所述添加剂A和所述添加剂B，用所述去离子水补足。
7.一种锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其特征在于，其包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将所述阳极和所述阴极插设于如权利要求1-6任一项所述锌镍、镍钨电镀液中，先于第一电流密度下电镀，接着转化电流密度为高于所述第一电流密度的第二电流密度，进行电镀，获得锌镍/镍钨双层镀层。
8.根据权利要求7所述的锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其特征在于，所述第一电流密度为0.1-1.5A/dm2，所述第二电流密度为5-12A/dm2；
优选地，所述第一电流密度为0.5-1.0A/dm2，所述第二电流密度为7-10A/dm2。
9.根据权利要求7所述的锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其特征在于，于所述第一电流密度下电镀的时间为0.5-2h，获得厚度为8-12um的锌镍镀层；于所述第二电流密度下电镀的时间为0.5-2h，获得厚度为16-35um的镍钨镀层，所述镍钨镀层镀于所述锌镍镀层的表面。
10.根据权利要求7所述的锌镍、镍钨电镀液的电镀方法，其特征在于，所述电镀液的温度为25-35℃。
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