CN109337491A - 高硬度水性装饰漆及其加工方法 - Google Patents

高硬度水性装饰漆及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109337491A
CN109337491A CN201811166358.6A CN201811166358A CN109337491A CN 109337491 A CN109337491 A CN 109337491A CN 201811166358 A CN201811166358 A CN 201811166358A CN 109337491 A CN109337491 A CN 109337491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
reaction kettle
ammonium persulfate
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811166358.6A
Other languages
English (en)
Inventor
范维金
王振华
郭玉英
计祥林
王玉年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Beidou Paint Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Beidou Paint Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Beidou Paint Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Beidou Paint Technology Co Ltd
Priority to CN201811166358.6A priority Critical patent/CN109337491A/zh
Publication of CN109337491A publication Critical patent/CN109337491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C09D133/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/42—Nitriles
    • C08F220/44—Acrylonitrile
    • C08F220/46—Acrylonitrile with carboxylic acids, sulfonic acids or salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明是一种高硬度水性装饰漆及其加工方法，装饰漆由以下重量份的原料组成：丙烯晴60‑90；十二烷基硫酸钠0.8‑1.2；过硫酸铵0.5‑0.7；丙烯酸丁酯20‑50；οπ‑10 3‑5,邻苯二甲酸二烯丙基酯8‑12；衣康酸1‑2；去离子水170‑190。丙烯晴和丙烯酸丁酯作为聚合物的主要单体，丙烯晴给予聚合物以硬性和附着力，丙烯酸丁酯给予聚合物以柔性和附着力。本发明选用邻苯二甲酸二烯丙基酯作为交联剂，有利于均匀、完全共聚反应且交联速度适宜，同时还兼有成膜助剂的作用，既提高了漆膜性能又不会产生涂膜脆化龟裂。本发明具有高硬度、不龟裂、耐水、耐熔剂性强的突出优点。

Description

高硬度水性装饰漆及其加工方法
技术领域
本发明属于水性漆，特别是涉及一种高硬度水性装饰漆及其加工方法。
背景技术
水性装饰漆是广泛用于家具、内外墙面的水性漆，高硬度是其主要技术指标之一，为此，现有水性装饰漆多用硬性单体如甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯参与共聚以制得具有较高玻璃化温度和成膜温度的共聚乳液，并以该共聚乳液作为水性装饰漆基料。但使用该基料在配漆过程中需要添加大量的助剂，因此导致配漆困难以及储存期间稳定性较差。
国内外部分水性装饰漆也有使用改性丙烯酸树脂为共聚物，其乳液作为水性装饰漆基料，虽然所得水性装饰漆具有一定的硬度和成膜性，但耐老化性能欠佳，易变黄、变脆而产生龟裂。同时，残存的异酸根具有毒性，对人体有一定的损害。
为了提高水性装饰漆的硬度和耐水等性能，水性装饰漆的大部分基料采用N-羟甲基丙烯酰胺作为共聚乳液的交联剂，但其交联速度较慢，可延续到成膜和干燥过程中，特别是在高玻璃化温度和成膜温度情况下还不能达到完全交联的目的，因此很难实现硬度和耐水等性能的稳定。此外，N-羟甲基丙烯酰胺含有游离甲醛，在涂饰后的漆膜中游离甲醛将长期存在，对环境和人体有一定的损害。
也有部分基料采用二乙烯苯作为共聚乳液的交联剂，虽然可以达到即刻产生交联作用，但存在以下明显缺陷，二乙烯苯第一个双键活性大易于共聚，而第二个烯键处于钝化状态不易聚合，为此必需建立必要的工艺条件才能完成交联，因此采用二乙烯苯作为共聚乳液的交联剂其工艺比较复杂。
水性丙烯酸树脂乳液也是常用的基料，在其聚合时一般使用丙烯酸参与共聚，以利提高乳液的稳定性和减低乳化剂用量，然而其副作用是降低了其抗水抗醇性能。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述水性装饰漆的共聚乳液存在的各种缺陷而公开一种高硬度水性装饰漆及其加工方法。
本发明的高硬度水性装饰漆由以下重量份的原料组成：
丙烯晴60-90；十二烷基硫酸钠0.8-1.2；过硫酸铵0.5-0.7；丙烯酸丁酯20-50；οπ-10 3-5,邻苯二甲酸二烯丙基酯8-12；衣康酸1-2；去离子水170-190。
本发明的高硬度水性装饰漆加工方法由以下步骤组成：
(1)将十二烷基硫酸钠0.8-1.2重量份、οπ-10 3-5重量份和去离子水160-180重量份加入密闭的反应釜中，充分搅拌溶解混合得乳化剂水溶液；
(2)在乳化剂水溶液中加入衣康酸1-2重量份，充分搅拌溶解得混合溶液；
(3)将丙烯晴60-90重量份、丙烯酸丁酯20-50重量份和邻苯二甲酸二烯丙基酯8-12重量份均匀混合得混合单体；
(4)过硫酸铵0.5-0.7与去离子水10重量份充分搅拌溶解得过硫酸铵水溶液；
(5)将30％重量份的混合单体加入(2)的混合溶液中进行乳化，搅拌的同时反应釜加温，至60℃时加入过硫酸铵水溶液重量份的40％，反应釜搅拌下继续升温；
(6)反应釜升温至88-90℃时保持稳定，向反应釜中滴加余下的70％重量份的混合单体和余下的60％重量份的过硫酸铵水溶液，并在1.5-2小时内滴加完毕；
(7)反应釜保持88-90℃温度下继续反应1小时后停止加热，降温至40℃时过滤出料。
本发明的有益效果和优点在于：本发明选用丙烯晴和丙烯酸丁酯作为聚合物的主要单体，丙烯晴给予聚合物以硬性和附着力，丙烯酸丁酯给予聚合物以柔性和附着力。本发明选用十二烷基硫酸钠和οπ-10作为乳化剂，选用过硫酸铵作为引发剂。本发明选用邻苯二甲酸二烯丙基酯作为交联剂，有利于均匀、完全共聚反应且交联速度适宜，同时还兼有成膜助剂的作用，既提高了漆膜性能又不会产生涂膜脆化龟裂。本发明选用衣康酸作为共聚单体，可提高共聚乳液的稳定性。试验结果表明本发明的装饰漆与使用丙烯酸、甲基丙烯酸共聚乳液的装饰漆相比其耐水、耐熔剂性能有明显提高。本发明的高硬度水性装饰漆具有高硬度、不龟裂、耐水、耐熔剂性强的突出优点。
具体实施方式
下面结合高硬度水性装饰漆加工方法实施例进一步说明本发明。
实施例1
(1)将十二烷基硫酸钠0.8重量份、οπ-10 3重量份和去离子水160重量份加入密闭的反应釜中，充分搅拌溶解混合得乳化剂水溶液；
(2)在乳化剂水溶液中加入衣康酸1重量份，充分搅拌溶解得混合溶液；
(3)将丙烯晴60重量份、丙烯酸丁酯20重量份和邻苯二甲酸二烯丙基酯8重量份均匀混合得混合单体88重量份；
(4)过硫酸铵0.5重量份与去离子水10重量份充分搅拌溶解得过硫酸铵水溶液；
(5)取混合单体88重量份的30％即26.4重量份的加入(2)的混合溶液中进行乳化，搅拌的同时反应釜加温，至60℃时加入过硫酸铵水溶液重量份的40％，反应釜搅拌下继续升温；
(6)反应釜升温至88-90℃时保持稳定，向反应釜中滴加余下的70％重量份的混合单体即61.6重量份和余下的60％重量份的过硫酸铵水溶液，并在1.5-2小时内滴加完毕；
(7)反应釜保持88-90℃温度下继续反应1小时后停止加热，降温至40℃时过滤出料。
实施例2
(1)将十二烷基硫酸钠1.0重量份、οπ-10 4量份和去离子水170量份加入密闭的反应釜中，充分搅拌溶解混合得乳化剂水溶液；
(2)在乳化剂水溶液中加入衣康酸1.5重量份充分搅拌溶解得混合溶液；
(3)将丙烯晴75重量份、丙烯酸丁酯35重量份和邻苯二甲酸二烯丙基酯10重量份均匀混合得混合单体120重量份；
(4)过硫酸铵0.6重量份与去离子水10重量份充分搅拌溶解得过硫酸铵水溶液；
(5)取混合单体120重量份的30％即36重量份加入(2)的混合溶液中进行乳化，搅拌的同时反应釜加温，至60℃时加入过硫酸铵水溶液重量份的40％，反应釜搅拌下继续升温；
(6)反应釜升温至88-90℃时保持稳定，向反应釜中滴加加余下的70％重量份的混合单体即61.6重量份和加余下的60％重量份的过硫酸铵水溶液，并在1.5-2小时内滴加完毕；
(7)反应釜保持88-90℃温度下继续反应1小时后停止加热，降温至40℃时过滤出料。
实施例3
(1)将十二烷基硫酸钠1.2重量份、οπ-10 5重量份和去离子水180重量份加入密闭的反应釜中，充分搅拌溶解混合得乳化剂水溶液；
(2)在乳化剂水溶液中加入衣康酸2.0重量份充分搅拌溶解得混合溶液；
(3)将丙烯晴90重量份、丙烯酸丁酯50重量份和邻苯二甲酸二烯丙基酯12重量份均匀混合得混合单体152重量份；
(4)过硫酸铵0.7重量份与去离子水10重量份充分搅拌溶解得过硫酸铵水溶液；
(5)取混合单体152重量份的30％即45.6重量份加入(2)的混合溶液中进行乳化，搅拌的同时反应釜加温，至60℃时加入过硫酸铵水溶液重量份的40％，反应釜搅拌下继续升温；
(6)反应釜升温至88-90℃时保持稳定，向反应釜中滴加余下的70％重量份的混合单体即106.4重量份和余下的60％重量份的过硫酸铵水溶液，并在1.5-2小时内滴加完毕；
(7)反应釜保持88-90℃温度下继续反应1小时后停止加热，降温至40℃时过滤出料。

Claims (2)

1.高硬度水性装饰漆，其特征在于由以下重量份的原料组成：
丙烯晴60-90；十二烷基硫酸钠0.8-1.2；过硫酸铵0.5-0.7；丙烯酸丁酯20-50；οπ-103-5,邻苯二甲酸二烯丙基酯8-12；衣康酸1-2；去离子水170-190。
2.高硬度水性装饰漆加工方法，其特征在于由以下步骤组成：
(1)将十二烷基硫酸钠0.8-1.2重量份、οπ-10 3-5重量份和去离子水160-180重量份加入密闭的反应釜中，充分搅拌溶解混合得乳化剂水溶液；
(2)在乳化剂水溶液中加入衣康酸1-2重量份，充分搅拌溶解得混合溶液；
(3)将丙烯晴60-90重量份、丙烯酸丁酯20-50重量份和邻苯二甲酸二烯丙基酯8-12重量份均匀混合得混合单体；
(4)过硫酸铵0.5-0.7与去离子水10重量份充分搅拌溶解得过硫酸铵水溶液；
(5)将30％重量份的混合单体加入(2)的混合溶液中进行乳化，搅拌的同时反应釜加温，至60℃时加入过硫酸铵水溶液重量份的40％，反应釜搅拌下继续升温；
(6)反应釜升温至88-90℃时保持稳定，向反应釜中滴加余下的70％重量份的混合单体和余下的60％重量份的过硫酸铵水溶液，并在1.5-2小时内滴加完毕；
(7)反应釜保持88-90℃温度下继续反应1小时后停止加热，降温至40℃时过滤出料。
CN201811166358.6A 2018-10-08 2018-10-08 高硬度水性装饰漆及其加工方法 Pending CN109337491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811166358.6A CN109337491A (zh) 2018-10-08 2018-10-08 高硬度水性装饰漆及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811166358.6A CN109337491A (zh) 2018-10-08 2018-10-08 高硬度水性装饰漆及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109337491A true CN109337491A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65308650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811166358.6A Pending CN109337491A (zh) 2018-10-08 2018-10-08 高硬度水性装饰漆及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109337491A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1319671A1 (en) * 2001-12-14 2003-06-18 Eastman Kodak Company Polymer dye particles and process for making polymer dye particles
CN103059681A (zh) * 2012-09-08 2013-04-24 青岛科技大学 水性快干外交联功能涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1319671A1 (en) * 2001-12-14 2003-06-18 Eastman Kodak Company Polymer dye particles and process for making polymer dye particles
CN103059681A (zh) * 2012-09-08 2013-04-24 青岛科技大学 水性快干外交联功能涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
温辉梁: "《化工助剂》", 31 December 2009, 江西科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104151486B (zh) Pickering乳液聚合法制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2涂料印花粘合剂的方法
KR0174644B1 (ko) 플루오르화 아크릴계 및 메타크릴계 라티스 및 이의 혼합물, 이의 제조 방법 및 소수성 코팅 분야에서의 이의 용도
MX2013009660A (es) Particulas de dioxido de titanio encapsuladas con polimero.
CN103497272B (zh) 一种聚合物乳液及其制备方法
CN111454402B (zh) 一种丙烯酸酯乳液皮革涂饰剂及其制备方法
CN108395494A (zh) 一种渐变式玻璃化温度的乳胶粒子的制备方法
CN109679468A (zh) 一种水性聚酯-丙烯酸树脂杂化体及制备方法
CN102140295B (zh) 一种水性塑料底漆用复合乳液及其制备方法
CN110964400A (zh) 水性木器漆乳液及其制备方法和应用
CN102344635B (zh) 一种耐候性抗冲改性树脂的制备方法
CN103468084A (zh) 聚丙烯酸酯改性酪素皮革涂饰剂及制备方法
CN105884962B (zh) 一种真石漆用乳液及以该乳液为成膜物质的真石漆
CN107459609A (zh) 一种自交联型环氧/聚丙烯酸酯复合无皂乳液及其制备工艺
CN109337491A (zh) 高硬度水性装饰漆及其加工方法
CN106146743A (zh) 一种高性能丙烯酸酯类树脂的制备方法
CN102199258A (zh) 一种聚醚改性的硅丙柔性树脂及其制备方法
CN100425628C (zh) 一种共聚组成均匀的耐热改性剂的制备方法
CN103833887A (zh) 一种环氧甲基丙烯酸酯复合乳液的制备方法
CN108676114A (zh) 一种丙烯酸树脂的合成方法
JP6597403B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
CN107474175A (zh) 一种热塑性丙烯酸树脂及含有该树脂的过氯乙烯涂料以及制备方法
CN112979862A (zh) 一种苯丙乳液及其制备方法
JPS61145244A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
CN110066367A (zh) 无皂聚合且具有核壳结构的苯丙乳液及其制备方法
CN87107047A (zh) 橡胶状胶乳膜及其制品及该膜制法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215