CN109335608A - 一种板材自动翻板机 - Google Patents
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Abstract
一种板材自动翻板机,包括底座框架、翻料框架、翻料机构、第二电机减速机和推动机构，底座框架内侧对应设有滑道，翻料框架两侧设有滑轮，滑轮位于滑道上，翻料框架上设有翻料机构，翻料框架相对应的两侧上部设有支撑柱，支撑柱外侧设有支撑板，支撑板两端设有轮子，支撑板两端的轮子之间通过传动皮带连接，支撑板右端相对应两轮子之间通过通轴连接，通轴上轮子内侧设有从动轮，支撑板内侧设有第二电机减速机，第二电机减速机内部安装有主动轮，支撑板外侧安装有推动机构。本发明的一种板材自动翻板机，可实现自动翻板，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，而且大大提高翻板的工作效率，进而提升整体生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种板材自动翻板机。
背景技术
目前，在板材加工过程中，有时需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测，避免出现缺陷，传统翻板操作是采用人工将板材运离生产线进行翻面，然后再运送到生产线上继续加工、检测。人工翻板的操作方式不仅使工人劳动强度过大，而且工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材自动翻板机，可实现自动翻板，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，而且大大提高翻板的工作效率，进而提升整体生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材自动翻板机,包括底座框架、翻料框架、翻料机构、第二电机减速机和推动机构，所述底座框架内侧对应设有滑道，翻料框架两侧设有滑轮，滑轮位于滑道上，翻料框架上设有翻料机构，翻料框架相对应的两侧上部设有支撑柱，支撑柱外侧设有支撑板，支撑板两端设有轮子，支撑板两端的轮子之间通过传动皮带连接，支撑板上下表面与传动皮带接触，支撑板右端相对应两轮子之间通过通轴连接，通轴上轮子内侧设有从动轮，支撑板内侧设有第二电机减速机，第二电机减速机内部安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，支撑板外侧安装有推动机构。
进一步，所述翻料机购包括翻料支架、翻料叉、第一电机减速机和真空吸盘，底座框架上设有两个翻料支架，翻料支架顶端设有固定耳，翻料叉两端设有支撑杆，支撑杆位于固定耳内，其中一支撑杆端部安装有第一电机减速机，翻料叉前端上侧设有真空吸盘。
进一步，所述前推机构包括固定板、前推气缸和上升气缸，固定板固定在支撑板外侧，固定板一侧安装有前推气缸，前推气缸的活塞杆穿过固定板与上升气缸连接，固定板下侧穿设有导向杆，导向杆前端与上升气缸连接。
进一步，所述翻料框架内侧设有气缸，气缸的活塞杆穿过翻料框架与底座框架连接。
进一步，所述支撑柱共设有4个。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种板材自动翻板机，可实现自动翻板，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，而且大大提高翻板的工作效率，进而提升整体生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
其中：1、底座框架，2、翻料支架，3、气缸，4、第一电机减速机，5、翻料叉，6、主动轮，7、从动轮，8、皮带，9、传送皮带，10、第二电机减速机，11、真空吸盘，12、前推气缸，13、上升气缸，14、通轴，15、支撑杆，16、导向杆，17、滑道，18、滑轮，19、翻料框架，20、轮子,21、翻料机构，22、支撑柱，23、支撑板，24、固定耳，25、固定板，26、前推机构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种板材自动翻板机,包括底座框架1、翻料框架19、翻料机构21、第二电机减速机10和推动机构26，所述底座框架1内侧对应设有滑道17，翻料框架19两侧设有滑轮18，滑轮18位于滑道17上，翻料框架19上设有翻料机构21，翻料框架19相对应的两侧上部设有支撑柱22，支撑柱22外侧设有支撑板23，支撑板23两端设有轮子20，支撑板23两端的轮子20之间通过传动皮带9连接，支撑板23上下表面与传动皮带9接触，支撑板23右端相对应两轮子20之间通过通轴14连接，通轴14上轮子20内侧设有从动轮7，支撑板23内侧设有第二电机减速机10，第二电机减速机10内部安装有主动轮6，主动轮6与从动轮7之间通过皮带8连接，支撑板23外侧安装有推动机构26。
所述翻料机购21包括翻料支架2、翻料叉5、第一电机减速机4和真空吸盘11，底座框架1上设有两个翻料支架2，翻料支架2顶端设有固定耳24，翻料叉5两端设有支撑杆15，支撑杆15位于固定耳24内，其中一支撑杆15端部安装有第一电机减速机4，翻料叉5前端上侧设有真空吸盘11。
所述前推机构26包括固定板25、前推气缸12和上升气缸13，固定板25固定在支撑板23外侧，固定板25一侧安装有前推气缸12，前推气缸12的活塞杆穿过固定板25与上升气缸13连接，固定板25下侧穿设有导向杆16，导向杆16前端与上升气缸13连接。
所述翻料框架19内侧设有气缸3，气缸3的活塞杆穿过翻料框架19与底座框架1连接。
所述支撑柱22共设有4个。
本发明的工作原理如下：第一电机减速机4驱动翻料叉5旋转180°，真空吸盘11将板材吸住，第一电机减速机4驱动翻料叉5回旋到原来位置，板材接触到传动皮带9，真空吸盘11松开，完成翻板动作，第二电机减速机10带动主动轮6，主动轮6通过皮带8带动从动轮7，从动轮7带动通轴14，通轴14带动两端的轮子20，轮子20带动传动皮带9转动将板材送到一定位置，左右两边的上升气缸13上升，推动气缸12通过活塞推动上升气缸13将板材推动到原来位置；翻料框架19两侧的滑轮18的设置，方便移动翻料框架19在底座框架1上的位置。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种板材自动翻板机,包括底座框架、翻料框架、翻料机构、第二电机减速机和推动机构，其特征在于：所述底座框架内侧对应设有滑道，翻料框架两侧设有滑轮，滑轮位于滑道上，翻料框架上设有翻料机构，翻料框架相对应的两侧上部设有支撑柱，支撑柱外侧设有支撑板，支撑板两端设有轮子，支撑板两端的轮子之间通过传动皮带连接，支撑板上下表面与传动皮带接触，支撑板右端相对应两轮子之间通过通轴连接，通轴上轮子内侧设有从动轮，支撑板内侧设有第二电机减速机，第二电机减速机内部安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，支撑板外侧安装有推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动翻板机，其特征在于：所述翻料机购包括翻料支架、翻料叉、第一电机减速机和真空吸盘，底座框架上设有两个翻料支架，翻料支架顶端设有固定耳，翻料叉两端设有支撑杆，支撑杆位于固定耳内，其中一支撑杆端部安装有第一电机减速机，翻料叉前端上侧设有真空吸盘。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动翻板机，其特征在于：所述前推机构包括固定板、前推气缸和上升气缸，固定板固定在支撑板外侧，固定板一侧安装有前推气缸，前推气缸的活塞杆穿过固定板与上升气缸连接，固定板下侧穿设有导向杆，导向杆前端与上升气缸连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动翻板机，其特征在于：所述翻料框架内侧设有气缸，气缸的活塞杆穿过翻料框架与底座框架连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动翻板机，其特征在于：所述支撑柱共设有4个。
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- 2018-12-03 CN CN201811464209.8A patent/CN109335608A/zh active Pending
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