CN109335605A - 一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置 - Google Patents

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汪力
陈灵杰
夏锋
樊骅
吉文娟
成燕燕
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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Abstract

本发明涉及一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，包括水平基座，钢挡板，两者具有一定夹角，并通过三角支撑架固定连接；加固钢臂与三角支撑架交叉设置，且两者通过栓钉固定连接；加固钢臂下端与钢挡板底部固定连接；所述钢挡板、加固钢臂水平基座上均各自设有成对设置的、向内侧对待翻转预制混凝土墙板压紧，且压紧程度可调节的固定螺栓；所述钢挡板背部具有一定弧度，以减轻预制墙板与该翻转装置的重量在翻转过程中对钢挡板的冲击作用。本发明提高预制墙板现场翻转效率；避免了现场因预制墙板翻转产生的破坏问题；具有吊装速度快、保证墙板整体性的特点，保障了墙板质量，提高了工程效率和安全性。

Description

一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置
技术领域
本发明涉及一种预制混凝土墙板的辅助工具，具体来说，是一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置。
背景技术
预制装配式建筑技术是一种大力发展的建筑技术，其具有节能环保、提高效率和建筑质量，更是建筑业转型升级的必经之路。预制混凝土墙板作为预制装配式建筑的重要组成部分，其技术的发展水平特别是现场施工水平将影响整个装配式建筑的发展。
传统的预制混凝土墙板由运输车直接运至施工现场，为节省空间在现场由专用货架进行堆放。如果在现场要对预制墙板进行90°翻转，需首先将整块墙板多点起吊吊起并水平放置，再通过改变吊点位置进行翻转。一方面将增加现场起吊工作量，降低了现场施工效率，另一方面现场翻转时墙板下部与地面直接接触，容易造成下部墙板开裂，出现质量隐患。
发明内容
本发明的目的是：提供一种预制混凝土墙板翻转装置及吊装方法，提高预制墙板现场翻转效率；保证现场预制墙板翻转的安全性；避免了现场因预制墙板翻转产生的破坏问题；提高现场机械化施工的程度。
本发明采取以下技术方案：
一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，包括水平基座1，钢挡板2，两者具有一定夹角，并通过三角支撑架3固定连接；加固钢臂4与三角支撑架3交叉设置，且两者通过栓钉固定连接；加固钢臂4下端与钢挡板2底部固定连接；所述钢挡板2、加固钢臂4水平基座1上均各自设有成对设置的、向内侧对待翻转预制混凝土墙板压紧，且压紧程度可调节的固定螺栓5；所述钢挡板2背部具有一定弧度，以减轻预制墙板与该翻转装置的重量在翻转过程中对钢挡板2的冲击作用。
进一步的，所述压紧螺栓内侧端部固定设置扩大底盘6。
更进一步的，所述扩大底盘6处设置垫片8。
更进一步的，与加固钢臂4及水平基座1对应位置的扩大底盘6的部位，连接一根硬质垫板7，所述硬质垫板7用于对待翻转预制混凝土墙板压紧固定。
更进一步的，与所述水平基座1水平对应的位置处，设置一块垫木板9，用于对待翻转预制混凝土墙板进行支撑。
一种上述的竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置的吊装方法，包括以下步骤：
S1、安放硬质垫板7；
S2、将已运至施工现场并进行竖向堆放的预制混凝土墙板吊运至该翻转装置上，尽量保证预制混凝土墙板位于水平基座1的中部；
S3、将硬质垫板7、垫片8通过固定栓5与预制混凝土墙板表面夹紧，并检查无误后将预制混凝土墙板上的吊钩解除；
S4、将吊钩安装在预制混凝土墙板侧边，缓缓拉动吊钩，朝钢挡板2一侧翻转90°。
本发明的有益效果在于：
1)提高预制墙板现场翻转效率；
2)保证现场预制墙板翻转的安全性；
3)避免了现场因预制墙板翻转产生的破坏问题；
4)提高现场机械化施工的程度。
5)具有吊装速度快、保证墙板整体性的特点，保障了墙板质量，提高了工程效率和安全性；
6)钢挡板弧形设计，可大大减小翻转装置在翻转过程中产生的冲击力；
7)利用硬质垫板、垫木板、固定栓、垫片等，保证了预制墙板在翻转过程中不发生滑移和偏转，保证了墙板吊装过程中的安全性；
8)结构简单，实施方便，在预制混凝土墙板现场施工中具有较广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，安装预制混凝土墙板后的示意图。
图2是本发明竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置的主视图。
图3是本发明竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置的左视图。
图4是本发明竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置的俯视图。
图5是本发明竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，吊装安装预制混凝土墙板后的主视图。
图6是实施翻转动作一的示意图。
图7是实施翻转动作二的示意图。
图8是完成90°翻转的示意图。
图中，1.水平基座，2.钢挡板，3.三角支撑架，4.加固钢臂，5.固定栓，6.扩大底盘，7.硬质垫板，8.垫片，9.垫木板，10螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图8，一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，包括水平基座1，钢挡板2，两者具有一定夹角，并通过三角支撑架3固定连接；加固钢臂4与三角支撑架3交叉设置，且两者通过栓钉固定连接；加固钢臂4下端与钢挡板2底部固定连接；所述钢挡板2、加固钢臂4水平基座1上均各自设有成对设置的、向内侧对待翻转预制混凝土墙板压紧，且压紧程度可调节的固定螺栓5；所述钢挡板2背部具有一定弧度，以减轻预制墙板与该翻转装置的重量在翻转过程中对钢挡板2的冲击作用。
在此实施例中，参见图1-4，所述压紧螺栓内侧端部固定设置扩大底盘6。
在此实施例中，参见图1-2，所述扩大底盘6处设置垫片8。
在此实施例中，参见图1-2，与加固钢臂4及水平基座1对应位置的扩大底盘6的部位，连接一根硬质垫板7，所述硬质垫板7用于对待翻转预制混凝土墙板压紧固定。
在此实施例中，参见图1-2，与所述水平基座1水平对应的位置处，设置一块垫木板9，用于对待翻转预制混凝土墙板进行支撑。
如图5-8所示，具体吊装时，包括以下步骤：
S1、安放硬质垫板7；
S2、将已运至施工现场并进行竖向堆放的预制混凝土墙板吊运至该翻转装置上，尽量保证预制混凝土墙板位于水平基座1的中部；
S3、将硬质垫板7、垫片8通过固定栓5与预制混凝土墙板表面夹紧，并检查无误后将预制混凝土墙板上的吊钩解除；
S4、将吊钩安装在预制混凝土墙板侧边，缓缓拉动吊钩，朝钢挡板2一侧翻转90°。
本发明提高预制墙板现场翻转效率；保证现场预制墙板翻转的安全性；避免了现场因预制墙板翻转产生的破坏问题；提高现场机械化施工的程度；具有吊装速度快、保证墙板整体性的特点，保障了墙板质量，提高了工程效率和安全性；钢挡板弧形设计，可大大减小翻转装置在翻转过程中产生的冲击力；利用硬质垫板、垫木板、固定栓、垫片等，保证了预制墙板在翻转过程中不发生滑移和偏转，保证了墙板吊装过程中的安全性；结构简单，实施方便，在预制混凝土墙板现场施工中具有较广阔的应用前景。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，其特征在于：
包括水平基座(1)，钢挡板(2)，两者具有一定夹角，并通过三角支撑架(3)固定连接；
加固钢臂(4)与三角支撑架(3)交叉设置，且两者通过栓钉固定连接；加固钢臂(4)下端与钢挡板(2)底部固定连接；
所述钢挡板(2)、加固钢臂(4)水平基座(1)上均各自设有成对设置的、向内侧对待翻转预制混凝土墙板压紧，且压紧程度可调节的固定螺栓(5)；
所述钢挡板(2)背部具有一定弧度，以减轻预制墙板与该翻转装置的重量在翻转过程中对钢挡板(2)的冲击作用。
2.如权利要求1所述的竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，其特征在于：所述压紧螺栓内侧端部固定设置扩大底盘(6)。
3.如权利要求2所述的竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，其特征在于：所述扩大底盘(6)处设置垫片(8)。
4.如权利要求2所述的竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，其特征在于：与加固钢臂(4)及水平基座(1)对应位置的扩大底盘(6)的部位，连接一根硬质垫板(7)，所述硬质垫板(7)用于对待翻转预制混凝土墙板压紧固定。
5.如权利要求2所述的竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置，其特征在于：与所述水平基座(1)水平对应的位置处，设置一块垫木板(9)，用于对待翻转预制混凝土墙板进行支撑。
6.一种权利要求3所述的竖向堆放预制混凝土墙板的翻转装置的吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安放硬质垫板(7)；
S2、将已运至施工现场并进行竖向堆放的预制混凝土墙板吊运至该翻转装置上，尽量保证预制混凝土墙板位于水平基座(1)的中部；
S3、将硬质垫板(7)、垫片(8)通过固定栓(5)与预制混凝土墙板表面夹紧，并检查无误后将预制混凝土墙板上的吊钩解除；
S4、将吊钩安装在预制混凝土墙板侧边，缓缓拉动吊钩，朝钢挡板(2)一侧翻转90°。
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