CN109335360A - 一种高强耐磨浇注料的储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强耐磨浇注料的储存装置，储存装置包括：本体，所述本体的内部设有储存腔室，所述储存腔室用于储存浇注料；加热构件，所述加热构件设置在所述储存腔室内，用于加热浇注料；保温构件，所述保温构件设置在所述本体的外壁上，用于保温浇注料；第一搅拌构件，所述第一搅拌构件设置在所述储存腔室的中部，用于搅拌浇注料；第二搅拌构件，所述第二搅拌构件设置在所述本体的内壁上，用于搅拌浇注料；第三搅拌构件，所述第三搅拌构件设置在所述本体的内底上，用于搅拌浇注料；循环管组，所述循环管组的进口和所述本体的循环出口连接，所述循环管组的出口和所述本体的循环进口连接。本发明储存装置提高储存装置的储存效果。

Description

一种高强耐磨浇注料的储存装置

技术领域

本发明涉及储存技术领域，尤其涉及一种高强耐磨浇注料的储存装置。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

一般浇注料放置在干燥的库房内，不得淋雨，不得受潮，不得暴晒，对储放条件的要求较高，并有专人负责材料的保管工作，且在库房内不能堆得太高，一般在一米左右，不同牌号的耐火浇注料一定要分开堆放，保持距离，并做好标识，当前的保存方式不仅仅很难保证耐火浇注料的安全性，并且极大的浪费了库房的储存空间，以及公司的人力资源，同时裸露的放置也很难发现耐火浇注料是否发生了变质，当浇注料进行运输时，也很难完全解决排除外部环境对浇注料的破坏，同时当使用完毕剩余的其他浇注料的储存也很难得到较好的解决，来回运输不仅加大了工作成本而且还有造成了浇注料的不必要损失。

鉴于此，需要提供一种新的高强耐磨浇注料的储存装置来解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种高强耐磨浇注料的储存装置，用以提高储存装置的储存效果，进而提高用户的使用体验。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种高强耐磨浇注料的储存装置，储存装置包括：本体，本体的内部设有储存腔室，储存腔室用于储存浇注料；加热构件，加热构件设置在储存腔室内，用于加热浇注料；保温构件，保温构件设置在本体的外壁上，用于保温浇注料；第一搅拌构件，第一搅拌构件设置在储存腔室的中部，用于搅拌浇注料；第二搅拌构件，第二搅拌构件设置在本体的内壁上，用于搅拌浇注料；第三搅拌构件，第三搅拌构件设置在本体的内底上，用于搅拌浇注料；循环管组，循环管组的进口和本体的循环出口连接，循环管组的出口和本体的循环进口连接。

在一些可选的实施方式中，储存装置还包括第一驱动构件，第一搅拌构件包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴上的多个第一搅拌桨，第一搅拌轴的顶端穿过本体的顶部与第一驱动构件连接。

在一些可选的实施方式中，第二搅拌构件包括设置在本体的内壁上的多个第二搅拌桨，任一个第一搅拌桨的最大宽度小于与其相邻的两个第二搅拌桨之间的间距，任一个第二搅拌桨的最大宽度小于与其相邻的两个第一搅拌桨之间的间距。

在一些可选的实施方式中，第二搅拌构件还包括设置在本体的内壁上的搅拌凸棱。

在一些可选的实施方式中，储存装置还包括第二驱动构件，第三搅拌构件包括第二搅拌轴和设置在第二搅拌轴上的多个第三搅拌桨，第二搅拌轴的底端穿过本体的底部与第二驱动构件连接。

在一些可选的实施方式中，储存装置还包括循环泵，循环管组包括多个循环管路，每个循环管路的进口和循环泵的出口连接，每个循环管路的出口和循环泵的进口连接，循环泵的进口和本体的循环出口连接。

在一些可选的实施方式中，保温构件包括第一保温层和第二保温层，第一保温层设置在本体的外壁上，第二保温层设置在第一保温层上，第一保温层的厚度大于第二保温层的厚度。

在一些可选的实施方式中，加热构件包括加热盘管，加热盘管以螺旋的方式设置在本体的内壁上。

在一些可选的实施方式中，储存装置还包括含水率传感器，含水率传感器用于检测浇注料的含水率。

在一些可选的实施方式中，储存装置还包括支撑构件以及设置在支撑构件上的溃缩结构，支撑构件用于以形变的方式来缓冲本体受到的冲击力，溃缩结构用于以溃缩的形式缓冲本体受到的冲击力。

本发明的储存装置通过设置在所述储存腔室的中部的第一搅拌构件、设置在所述本体的内壁上的第二搅拌构件以及设置在所述本体的内底上的第三搅拌构件，将储存在本体内的浇注料混合均匀，避免了不同批次放入本体内的浇注料混合不均匀，避免了残留在本体底部以及内壁上的浇注料得不到有效利用；而且将浇注料放入本体内，避免了外部环境对浇注料的破坏，也避免了浇注料对环境的破坏，降低了成本，提高了浇注料的利用率。

进一步地，加热构件设置在储存腔室内，用于加热浇注料，以降低浇注料的含水率，避免了浇注料吸水潮湿。

进一步地，循环管组的进口和本体的循环出口连接，循环管组的出口和本体的循环进口连接，便于清洗本体，以及将本体内的浇注料通过循环循环，以将浇注料混合均匀。

附图说明

图1为本发明实施例提供的储存装置的结构示意图。

附图标记：

其中，1、本体；2、加热构件；3、保温构件；31、第一保温层；32、第二保温层；4、第一搅拌构件；41、第一搅拌轴；42、第一搅拌桨；5、第二搅拌构件；51、第二搅拌桨；52、搅拌凸棱；6、第三搅拌构件；61、第二搅拌轴；62、第三搅拌桨；7、循环管组；8、第一驱动构件；9、第二驱动构件；10、循环泵；11、含水率传感器；12、支撑构件；121、支撑底座；122、缓冲板；13、溃缩结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参将图1，图1为本发明实施例提供的储存装置的结构示意图。如图1所示，本发明提供了一种高强耐磨浇注料的储存装置，储存装置包括：本体1，本体1的内部设有储存腔室，储存腔室用于储存浇注料；加热构件2，加热构件2设置在储存腔室内，用于加热浇注料；保温构件3，保温构件设置在本体1的外壁上，用于保温浇注料；第一搅拌构件4，第一搅拌构件4设置在储存腔室的中部，用于搅拌浇注料；第二搅拌构件5，第二搅拌构件5设置在本体1的内壁上，用于搅拌浇注料；第三搅拌构件6，第三搅拌构件6设置在本体1的内底上，用于搅拌浇注料；循环管组7，循环管组7的进口和本体1的循环出口连接，循环管组7的出口和本体1的循环进口连接。

本发明的储存装置通过设置在储存腔室的中部的第一搅拌构件4、设置在本体1的内壁上的第二搅拌构件5以及设置在本体1的内底上的第三搅拌构件6，将储存在本体1内的浇注料混合均匀，避免了不同批次放入本体1内的浇注料混合不均匀，避免了残留在本体1底部以及内壁上的浇注料得不到有效利用；而且将浇注料放入本体1内，避免了外部环境对浇注料的破坏，也避免了浇注料对环境的破坏，降低了成本，提高了浇注料的利用率。

进一步地，加热构件2设置在储存腔室内，用于加热浇注料，以降低浇注料的含水率，避免了浇注料吸水潮湿。

进一步地，循环管组7的进口和本体1的循环出口连接，循环管组7的出口和本体1的循环进口连接，便于清洗本体1，以及将本体1内的浇注料通过循环循环，以将浇注料混合均匀。

一种可选的实施方式中，如图1所示，储存装置还包括第一驱动构件8，第一搅拌构件4包括第一搅拌轴41和设置在第一搅拌轴41上的多组第一搅拌桨42，第一搅拌轴41的顶端穿过本体1的顶部与第一驱动构件8连接。

优选地，多组第一搅拌桨42沿第一搅拌轴41的高度方向间隔设置，等间距或者非等间距设置。

优选地，每组第一搅拌桨42包括多个第一搅拌桨42，多个第一搅拌桨42绕第一搅拌轴41的轴向间隔设置。

优选地，第一驱动构件8为驱动电机，或者其他驱动构件，无论采取何种驱动构件只要能够驱动第一搅拌轴41转动即可。

一种可选的实施方式中，如图1所示，第二搅拌构件5包括设置在本体1的内壁上的多组第二搅拌桨51，多组第二搅拌桨51沿本体1的周向方向间隔设置，等间距或者非等间距设置。

优选地，每组第二搅拌桨51包括多个第二搅拌桨51，多个第二搅拌桨51沿本体1的高度方向间隔设置，等间距或者非等间距设置。

优选地，任一个第一搅拌桨42的最大宽度小于与其相邻的两个第二搅拌桨51之间的间距，任一个第二搅拌桨51的最大宽度小于与其相邻的两个第一搅拌桨42之间的间距。

优选地，第二搅拌构件5还包括设置在本体1的内壁上的搅拌凸棱52，以进一步提高搅拌效果。

优选地，搅拌凸棱52设置在相邻的两组第二搅拌桨51之间。

优选地，搅拌凸棱52为弧形结构。

优选地，搅拌凸棱52上设有搅拌齿。

一种可选的实施方式中，如图1所示，储存装置还包括第二驱动构件9，第三搅拌构件6包括第二搅拌轴61和设置在第二搅拌轴61上的多个第三搅拌桨62，第二搅拌轴61的底端穿过本体1的底部与第二驱动构件9连接。

优选地，多个第三搅拌桨62绕第二搅拌轴61的轴向间隔设置，等间距或者非等间距设置。

优选地，第二搅拌轴61的顶端与第一搅拌轴41的底端之间具有间隙。

优选地，第二驱动构件9为驱动电机，或者其他驱动构件，无论采取何种驱动构件只要能够驱动第二搅拌轴61转动即可。

一种可选的实施方式中，如图1所示，储存装置还包括循环泵10，循环管组7包括多个循环管路，每个循环管路的进口和循环泵10的出口连接，每个循环管路的出口和循环泵10的进口连接，循环泵10的进口和本体1的循环出口连接。

一种可选的实施方式中，如图1所示，保温构件3包括第一保温层31和第二保温层32，第一保温层31设置在本体1的外壁上，第二保温层32设置在第一保温层31上，第一保温层31的厚度大于第二保温层32的厚度。

优选地，第一保温层31和第二保温层32采用保温材料制备。

优选地，第一保温层31的密度小于第二保温层32的密度。

一种可选的实施方式中，如图1所示，加热构件2包括加热盘管，加热盘管以螺旋的方式设置在本体1的内壁上。

优选地，加热盘管采用电加热的方式加热。当然也可以采用其他方式进行加热，例如蒸汽加热等，无论采取何种方式加热，只要能够将浇注料加热即可。

一种可选的实施方式中，如图1所示，储存装置还包括含水率传感器11，含水率传感器11用于检测浇注料的含水率。

优选地，水率传感器为红外传感器或者电磁波传感器，无乱采取何种传感器只要能够检测浇注料的含水率即可。需要说明的是，含水率的检测方法不应对本发明构成限制。

一种可选的实施方式中，如图1所示，储存装置还包括支撑构件12以及设置在支撑构件12上的溃缩结构13，支撑构件12用于以形变的方式来缓冲本体1受到的冲击力，溃缩结构13用于以溃缩的形式缓冲本体1受到的冲击力。

优选地，支撑构件12包括支撑底座121，以及设置在支撑底座121内的缓冲板122，本体1放置在缓冲板122上，缓冲板122用于以形变的方式来缓冲本体1受到的冲击力。

优选地，溃缩结构13包括设置在缓冲板122上的溃缩槽，溃缩槽用于以溃缩的形式缓冲本体1受到的冲击力。

具体而言，当储存装置处于非移动状态(即本体11的底部与支撑面接触)时，且在第一冲击状态下(本体11受到的冲击力较小时)，缓冲板122用于以形变的方式来缓冲本体1受到的冲击力，避免了因冲击力较大而使得本体1支撑不稳，提高了本体1支撑的稳定性。在第二冲击状态下，缓冲板122用于以形变的方式来缓冲本体1受到的冲击力的同时，溃缩槽用于以溃缩的形式缓冲本体1受到的冲击力，最大限度地缓冲本体1受到的冲击力，避免了因冲击力较大而使得本体1支撑不稳，提高了本体1支撑的稳定性。

优选地，支撑面为地面、或者支撑平台的表面。

优选地，第一冲击状态下的冲击力小于第二冲击状态下的冲击力。

优选地，溃缩槽的数量为多个，多个溃缩槽绕缓冲板122的周向设置。

一种可选的实施方式中，尽管图中未示出，储存装置还包括设置在本体111内壁上的静电涂层，防止了浇注料粘附在本体1的内壁上。

优选地，本体1的底部设有减振构件，用于提高储存装置的减振效果。

优选地，本体1的外壁上还设有防水层，防水层用于放置雨水、雪等进入本体1内将浇注料弄湿。

还包括控制器，控制器根据含水率传感器11的检测结果控制加热构件2进行加热。控制器为储存装置自带的控制器或者是移动客户终端。

此外，需要进一步说明的是，在上述过程中，提到的所有的多个指一个或者一个以上，例如，1个、2个、3个、4个、或者5个等等，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整多个的数量，这种改变并不偏离本发明的范围。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高强耐磨浇注料的储存装置，其特征在于，所述储存装置包括：

本体，所述本体的内部设有储存腔室，所述储存腔室用于储存浇注料；

加热构件，所述加热构件设置在所述储存腔室内，用于加热浇注料；

保温构件，所述保温构件设置在所述本体的外壁上，用于保温浇注料；

第一搅拌构件，所述第一搅拌构件设置在所述储存腔室的中部，用于搅拌浇注料；

第二搅拌构件，所述第二搅拌构件设置在所述本体的内壁上，用于搅拌浇注料；

第三搅拌构件，所述第三搅拌构件设置在所述本体的内底上，用于搅拌浇注料；

循环管组，所述循环管组的进口和所述本体的循环出口连接，所述循环管组的出口和所述本体的循环进口连接。

2.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括第一驱动构件，所述第一搅拌构件包括第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴上的多个第一搅拌桨，所述第一搅拌轴的顶端穿过所述本体的顶部与所述第一驱动构件连接。

3.根据权利要求2所述的储存装置，其特征在于，所述第二搅拌构件包括设置在所述本体的内壁上的多个第二搅拌桨，任一个所述第一搅拌桨的最大宽度小于与其相邻的两个所述第二搅拌桨之间的间距，任一个所述第二搅拌桨的最大宽度小于与其相邻的两个所述第一搅拌桨之间的间距。

4.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述第二搅拌构件还包括设置在所述本体的内壁上的搅拌凸棱。

5.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括第二驱动构件，所述第三搅拌构件包括第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴上的多个第三搅拌桨，所述第二搅拌轴的底端穿过所述本体的底部与所述第二驱动构件连接。

6.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括循环泵，所述循环管组包括多个循环管路，每个所述循环管路的进口和所述循环泵的出口连接，每个所述循环管路的出口和所述循环泵的进口连接，所述循环泵的进口和所述本体的循环出口连接。

7.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述保温构件包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层设置在所述本体的外壁上，所述第二保温层设置在所述第一保温层上，所述第一保温层的厚度大于所述第二保温层的厚度。

8.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述加热构件包括加热盘管，所述加热盘管以螺旋的方式设置在所述本体的内壁上。

9.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括含水率传感器，所述含水率传感器用于检测浇注料的含水率。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括支撑构件以及设置在所述支撑构件上的溃缩结构，所述支撑构件用于以形变的方式来缓冲所述本体受到的冲击力，所述溃缩结构用于以溃缩的形式缓冲所述本体受到的冲击力。