CN109335354A - 一种冷链专用集装箱系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷链专用集装箱系统，包括集装箱、周转箱、辊道，所述辊道沿集装箱长方向排列，且辊道通过液压油缸与集装箱连接，所述周转箱下部设有导向槽，周转箱通过导向槽与辊道连接，所述集装箱内设有多颗定位钉，集装箱通过定位钉与周转箱连接。本发明通过周转箱区分不同的储藏不同的产品，并且可以根据货物的数量来增减箱体的数量，使用的时候较为灵活，同时周转箱内通过运输车辆上的冷冻机所提供冷冻盐水进行降温，不同的箱体可以单独控制温度，便于运输不同保温需求的产品，集装箱可由常规的集装箱进行改装而成，使其可以运载冷链运输所用的周转箱，降低设备的采购成本。
Description
技术领域
本发明属于冷链运输设备领域，尤其涉及一种冷链专用集装箱系统。
背景技术
我国每年都有大量的冷鲜易腐货物需要通过冷链运输，且货物总量还保持持续增长趋势。生鲜冷藏运输采用的冷链集装箱能确保果菜、肉类及海鲜食品等食材长时间储存运输而不变质，但因技术及管理上的缺失，目前的冷链集装箱运输存在较多问题，常用的冷冻集装箱由于容积较大，而对于一些小企业来说，单次进货量很难达到一次堆满一个集装箱，剩余的空间容易造成资源的浪费，为此申请号为201810125443.1的中国专利公开了一种能确保温度正常的冷链集装箱及监控系统，包括冷链集装箱、货柜、冷链集装箱监控系统、远程监控系统、云端数据库及第三方查询系统；所述冷链集装箱内设有导轨；所述货柜呈规则矩阵排列布置在冷链集装箱内的导轨上；所述货柜下部设有运动装置；在所述货柜组成的矩阵中任意空出一块空位；所述冷链集装箱监控系统包括北斗定位模块、环境监测模块、数据储存管理模块、路线规划模块、数据发送模块及实时报警模块，可对所述冷链集装箱进行定位、监控以及数据的传输和共享，但是该发明的货柜结构复杂，单个成本较高，不利于大规模生产，货柜本身没有制冷功能，只能记录温度情况，而无法根据不同产品的保鲜温度进行分区控温，同时货柜在运输过程中，是通过货柜上的轮子进行支撑的，受到颠簸后容易移动和损坏，实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷链专用集装箱系统，可以解决现有技术使用不便，容易损坏的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种冷链专用集装箱系统，包括集装箱、周转箱、辊道，所述辊道沿集装箱长方向排列，且辊道通过液压油缸与集装箱连接，所述周转箱下部设有导向槽，周转箱通过导向槽与辊道连接，所述集装箱内设有多颗定位钉，集装箱通过定位钉与周转箱连接。
所述周转箱包括箱体，所述箱体内设有换热板，所述换热板安装在箱体内腔的侧壁和顶部，所述箱体一侧设有凹槽A，凹槽A内设有控制线接口、入水口、出水口，所述入水口和出水口分别通过水管与换热板连接，在入水口与换热板之间设有电动阀，所述电动阀通过导线与控制线接口连接。
所述辊道包括机架、滚轮，所述机架沿集装箱长方向排列，机架通过液压油缸与集装箱连接，所述滚轮安装在机架的凹槽内。
所述箱体下部设有多个定位孔，所述定位孔对称分布在箱体底部的两侧，箱体通过定位孔与定位钉连接。
所述集装箱内设有控制线缆、入水管、出水管，所述控制线缆、入水管、出水管从辊道下方穿过，并沿集装箱长方向延伸，并分别与控制线接口、入水口、出水口连接，且入水管与入水口之间、出水管与出水口之间均通过快速接头连接。
所述集装箱下部设有多个螺丝孔，螺丝孔对称分布在辊道()两侧，集装箱通过螺丝孔与箱体连接。
所述箱体一侧设有挂钩，另一侧的相应位置上设有挂耳，相邻的周转箱通过挂钩和挂耳相互连接。
所述辊道共有四条，四条辊道沿集装箱长方向排列，且辊道之间首尾相连。
所述定位钉上部设有斜面。
所述周转箱长2.7m至3.0m，宽2.1m至2.2m，高2.1m至2.3m。
本发明的有益效果在于：通过周转箱区分不同的储藏不同的产品，并且可以根据货物的数量来增减箱体的数量，使用的时候较为灵活，同时周转箱内通过运输车辆上的冷冻机所提供冷冻盐水进行降温，不同的箱体可以单独控制温度，便于运输不同保温需求的产品，集装箱可由常规的集装箱进行改装而成，使其可以运载冷链运输所用的周转箱，降低设备的采购成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是集装箱的结构示意图；
图3是辊道的结构示意图；
图4是周转箱的结构示意图；
图5是周转箱下部的结构示意图；
图6是周转箱背部的结构示意图；
图7是集装箱体与周转箱连接的示意图；
图8是定位钉的结构示意图；
图中：1-集装箱，2-周转箱，3-辊道，4-液压油缸，5-导向槽，6-定位钉，7-箱体，8-换热板，9-凹槽A，10-控制线接口，11-入水口，12-出水口，13-机架，14-滚轮，15-定位孔，16-控制线缆，17-入水管，18-出水管，19-螺丝孔，20-挂钩，21-挂耳。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示，一种冷链专用集装箱系统，包括集装箱1、周转箱2、辊道3，所述辊道3沿集装箱1长方向排列，且辊道3通过液压油缸4与集装箱1连接，所述周转箱2下部设有导向槽5，周转箱2通过导向槽5与辊道3连接，所述集装箱1内设有多颗定位钉6，集装箱1通过定位钉6与周转箱2连接。
需要低温储藏的产品放置在周转箱2中，然后在液压油缸4的作用下辊道3抬升，使周转箱2可以在辊道3滑动，周转箱2通过辊道3从集装箱1的后部移动至集装箱1前端，当周转箱2移动到相应位置后，周转箱2下部的辊道3高度下降，周转箱2下降的过程中定位钉6插入到定位孔15中，由于定位钉6上部设有斜面，在插入的过程中起到导向的作用，使定位钉6可以准确的插入到定位孔15中，完成定位工作，然后在通过螺母和螺丝孔19将周转箱2与集装箱1进行连接，防止在运输过程中周转箱2收到颠簸而发生位移，周转箱2在与螺丝孔19的连接处做了内凹设计，便于工人在拧螺母时使用电动直角扳手，通过作业速度，周转箱2固定完成后，通过将控制线缆16、入水管17、出水管18分别与控制线接口10、入水口11、出水口12连接，便于车载温控系统对周转箱2内的温度进行控制，控制线接口10、入水口11、出水口12连接完成后，再重复上述步骤，进行下一个周转箱2的连接，周转箱2长2.7m至3.0m，每个标准集装箱1可以容纳4个周转箱2，可实现不同周转箱2的分区控温，并可以根据货物的数量调整周转箱2的数量，集装箱1内剩余的空间还可以放运输其他货物，提高空间的利用率，在辊道3下降后，周转箱2通过自身的底部进行支撑，辊道3不受力，防止在颠簸时周转箱2压坏辊道3，提高周转箱2和辊道3的使用寿命。
所述周转箱2包括箱体7，所述箱体7内设有换热板8，所述换热板8安装在箱体7内腔的侧壁和顶部，所述箱体7一侧设有凹槽A9，凹槽A9内设有控制线接口10、入水口11、出水口12，所述入水口11和出水口12分别通过水管与换热板8连接，在入水口11与换热板8之间设有电动阀，所述电动阀通过导线与控制线接口10连接，运输车辆上所安装的冷冻机组通过入水管17、出水管18与入水口11、出水口12连接，车辆的温度控制系统通过控制线缆16与控制线接口10连接，凹槽A9的设计，可以防止控制线接口10、入水口11、出水口12在使用时被撞坏，冷冻机冷冻盐水后，通过水泵将盐水送至周转箱2内，通过换热板8与箱体7内的空气和产品进行换热，带走箱体7内的热量，使箱体7内的温度逐渐下降，从而达到冷链运输的目的，箱体7内设有温度传感器，车辆上的温度控制系统通过温度传感器获得箱体7内的温度情况，并控制电动阀的开度，进而控制冷冻盐水的流量，从而使箱体7内的温度保持在设定值范围内，由于盐水中含有盐，其冰点低于0℃，使得周转箱2内的温度可以低于零度。
所述辊道3包括机架13、滚轮14，所述机架13沿集装箱1长方向排列，机架13通过液压油缸4与集装箱1连接，所述滚轮14安装在机架13的凹槽内，在进行周转箱2的转运时，周转箱2在辊道3移动，降低摩擦力，便于通过人力或外部助力机械移动周转箱，方便快捷，在周转箱2到达相应位置后，辊道3下降，周转箱2通过自身结构进行支撑，车辆颠簸所产生的力通过集装箱1直接传递到周转箱2上，避免在此过程中辊道3受力，提高辊道3的使用寿命，周转箱2下部的导向槽5宽度比滚轮14宽10mm至15mm，在周转箱2移动时其到导向的作用，使周转箱2可以沿辊道3移动，由于周转箱2与集装箱1的间隙较小，通过辊道3和导向槽5可以防止周转箱2刮到集装箱1。
所述箱体7下部设有多个定位孔15，所述定位孔15对称分布在箱体7底部的两侧，箱体7通过定位孔15与定位钉6连接，通过定位孔15与定位钉6的配合，使周转箱2可以停放着准确的位置，便于螺母拧入到螺丝孔19中。
所述集装箱1内设有控制线缆16、入水管17、出水管18，所述控制线缆16、入水管17、出水管18从辊道3下方穿过，并沿集装箱1长方向延伸，并分别与控制线接口10、入水口11、出水口12连接，且入水管17与入水口11之间、出水管18与出水口12之间均通过快速接头连接，优选为Hansen公司的XL-H 15000系列快速接头，该插头在分离时，可以自动封死连接处，防止在接头分离时，管内的冷冻盐水从接头中喷出，造成冷冻盐水的浪费和污染，通过控制线缆16、入水管17、出水管18使周转箱2可以与运输车辆上搭载的温控系统和制冷系统进行连接，已达到控制周转箱2内部温度的作用。
所述集装箱1下部设有多个螺丝孔19，螺丝孔19对称分布在辊道两侧，集装箱1通过螺丝孔19与箱体7连接，通过螺丝连接提高周转箱2与集装箱1的连接强度，防止在运输过程中周转箱2发生位移而相互碰撞造成损坏。
所述箱体7一侧设有挂钩20，另一侧的相应位置上设有挂耳21，相邻的周转箱2通过挂钩20和挂耳21相互连接，挂钩20和挂耳21相互连接，在周转箱2下降时挂耳21钩在挂钩20上，挂钩20启动导向的作用，同时还可以提高周转箱2之间的连接强度。
所述辊道3共有四条，四条辊道3沿集装箱1长方向排列，且辊道3之间首尾相连，每只集装箱1最多可以放置四只周转箱2，周转箱2依次装入集装箱1内，相应位置的辊道3可以下降，使周转箱2可以插入定位钉6中，而后面的辊道2保持抬高的状态，便于下一个周转箱2的移动。
如图8所示，所述定位钉6上部设有斜面，通过斜面的导向作用，使周转箱2可以停在指定的位置，便于螺母拧入到螺丝孔19中。
所述周转箱2长2.7m至3.0m，宽2.1m至2.2m，高2.1m至2.3m，比集装箱1的内腔尺寸小5cm至15cm，提高空间利用率。
Claims (10)
1.一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：包括集装箱(1)、周转箱(2)、辊道(3)，所述辊道(3)沿集装箱(1)长方向排列，且辊道(3)通过液压油缸(4)与集装箱(1)连接；所述周转箱(2)下部设有导向槽(5)，周转箱(2)通过导向槽(5)与辊道(3)连接；所述集装箱(1)内设有多颗定位钉(6)，集装箱(1)通过定位钉(6)与周转箱(2)连接。
2.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述周转箱(2)包括箱体(7)，所述箱体(7)内设有换热板(8)，所述换热板(8)安装在箱体(7)内腔的侧壁和顶部；所述箱体(7)一侧设有凹槽A(9)，凹槽A(9)内设有控制线接口(10)、入水口(11)、出水口(12)，所述入水口(11)和出水口(12)分别通过水管与换热板(8)连接，在入水口(11)与换热板(8)之间设有电动阀，所述电动阀通过导线与控制线接口(10)连接。
3.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述辊道(3)包括机架(13)、滚轮(14)，所述机架(13)沿集装箱(1)长方向排列，机架(13)通过液压油缸(4)与集装箱(1)连接，所述滚轮(14)安装在机架(13)的凹槽内。
4.如权利要求2所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述箱体(7)下部设有多个定位孔(15)，所述定位孔(15)对称分布在箱体(7)底部的两侧，箱体(7)通过定位孔(15)与定位钉(6)连接。
5.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述集装箱(1)内设有控制线缆(16)、入水管(17)、出水管(18)，所述控制线缆(16)、入水管(17)、出水管(18)从辊道(3)下方穿过，并沿集装箱(1)长方向延伸，并分别与控制线接口(10)、入水口(11)、出水口(12)连接，且入水管(17)与入水口(11)之间、出水管(18)与出水口(12)之间均通过快速接头连接。
6.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述集装箱(1)下部设有多个螺丝孔(19)，螺丝孔(19)对称分布在辊道()两侧，集装箱(1)通过螺丝孔(19)与箱体(7)连接。
7.如权利要求2所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述箱体(7)一侧设有挂钩(20)，另一侧的相应位置上设有挂耳(21)，相邻的周转箱(2)通过挂钩(20)和挂耳(21)相互连接。
8.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述辊道(3)共有四条，四条辊道(3)沿集装箱(1)长方向排列，且辊道(3)之间首尾相连。
9.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述定位钉(6)上部设有斜面。
10.如权利要求1所述的一种冷链专用集装箱系统，其特征在于：所述周转箱(2)长2.7m至3.0m，宽2.1m至2.2m，高2.1m至2.3m。
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- 2018-10-29 CN CN201811268793.XA patent/CN109335354B/zh active Active
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