CN201795654U - 一种包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型为用户提供一种包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，包括有与生产线对接作业的预包装段及接续的包装成品装笼段，与冻成品入库输送线连接的冻成品整理装箱段，其特征在于：在包装成品装笼段与冻成品整理装箱段之间，还依序设置有模块化预冷冻结段，冻成品提取段及冻成品除水段，且配置一条从包装成品装笼段顶部、通过模块化预冷冻结段、到冻成品提取段顶部的水平轨道线，在该轨道线上装有可沿轨道水平行走的电动葫芦，电动葫芦上吊装有可装卸、能上下升降的吊笼。本生产线具有预冷冻结时间短，降低劳动强度，减少产品干耗，快速、高效、无二次污染、不间断预冷冻结的生产能力，集贴体包装、预冷、冻结、自动输送功能于一体化的突出优点。

Description

一种包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线 

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装物迅速预冷冻结的生产线，特别是涉及将贴体包装、预冷、冻结、机械输送功能集为一体的包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线。 

背景技术

当今的制冷工程，预冷与冻结是分属于制冷系统的两个不同温区(工况)。以国内肉联厂的猪肉生产为例，需分别设置预冷间的预冷系统(T。＝-10℃)和结冻间的结冻系统(T。＝-33℃)。又把预冷间分为分割前预冷(或快速冷却间)和分割后再预冷间，预冷间的温度为+4℃～-4℃。而冻结间有轨道式冻结间(架车装冻猪白条或吊笼装分割肉)及搁架式结冻间(冻冰盘装分割肉)，温度为-25～-30℃。预冷完毕后，对白条肉，直接经轨道进入结冻间冻结；而对分割肉，须依序在包装车间进行塑料薄膜包裹、装箱或冰盘、上推车、推入结冻间、人工装架、冻结、冻好后人工取出、翻盘、上推车再入冷藏库。预冷及冻结全过程需耗时40-80小时(根据冻品及包装方式不同而有差异)。 

不难看出上述预冷、冻结工艺流程是两个完全孤立的系统，缺点是工序多、耗时长、工人劳动强度大、不易实现全程冷链生产、产品品质无保障，同时包装车间及过道还需低温空调配套使用，预冷及冻结过程中肉品存在二次污染危险，且干耗损失较大。更为关键的是存在“一高一低”的致命缺陷，“一高”是指：配套的建筑、空调、货架以及隔气保温施工的成本较高，往往一个肉联厂的结冻间数量、吨位成为制约该厂生产能力的瓶颈，每日收猪及屠宰数量要视空余结冻间情况而定；“一低”是指：电力有效利用率低，据国内某知名大企业一个月的实测数据表明，其氨制冷系统冻结盘装分割肉，平均每吨耗电160kw·h，比理论数据超出近一倍，其节能降耗、环保减排问题很严峻。 

专利申请号为98201645·X、名称为“喷淋沉浸式速冻机”的中国失效专利，是一种用于迅速降温冷冻的多功能速冻机。它主要由压缩机、蒸发器、 速冻机构及连接管路构成，压缩机与蒸发器安装在一起，蒸发器通过连接管路与速冻机构连接。其速冻机构主要特征是：罐形体、被冻物装入罐内设置的框架上旋转，载冷剂通过循环泵循环，可喷淋、可浸没被冻物，实现快速冻结。该项技术使用方式灵活、冻结效率高，具有许多优势，但在实现大规模生产时，因其单体产能受限，冻结量须靠增加速冻机数量实现，成本高，不易形成大规模连续式不间断生产，同时其预冷过程需另行配套，成本高，仅对小型冷冻企业较为适用。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：为企业用户提供一种预冷冻结时间短，能大大降低劳动强度，减少产品干耗，具有快速、高效，不间断预冷冻结生产能力的集贴体包装、预冷、冻结、自动输送功能于一体的包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线。 

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的： 

一种包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，包括有与生产线对接作业的预包装段及接续的包装成品装笼段，与冻成品入库输送线连接的冻成品整理装箱段，其特征在于：在包装成品装笼段与冻成品整理装箱段之间，还依序设置有模块化预冷冻结段，冻成品提取段及冻成品除水段，且配置一条从包装成品装笼段顶部、通过模块化预冷冻结段、到冻成品提取段顶部的水平轨道线，在该轨道线上装有可沿轨道水平行走的电动葫芦，电动葫芦上吊装有可装卸、能上下升降的吊笼； 

在所述的模块化预冷冻结段中，其地坪上设置有数组一字形排列的预冷冻结模块单元，其顶部轨道线上装有一台将包装成品的吊笼送进指定预冷冻结模块单元中进行预冷冻结的电动葫芦； 

该段中的所述预冷冻结模块单元，为控制及预冷冻结用的标准化模块式装置；该模块式装置的顶部为可掀盖板，装置的一侧呈下段凹进，在其凹进的外侧空间内设置载冷剂循环系统；装置的内腔被分隔成三小两大的五个腔室，三个小腔室位于装纳载冷剂循环系统的凹进空间的装置顶部，其两侧封闭的小腔室分别为配电箱和机载控制系统箱；位于配电箱及机载控制系统箱中间位置的第三个小腔室，为与大腔室的中上段连通的容装溢出载冷剂的集 液回路腔室，该腔室的底部设置有与下面载冷剂循环系统连接的管口；位于三个小腔室一侧的装置的大腔室，在与集液回路腔室连通的连接处，通过一块两侧面制有竖向齿形槽口的直角U形箱槽，将大腔室隔离成于中下段相互连通的两个容装包装物吊笼的标准腔室；在集液回路腔室与所述直角U形箱槽的连接处竖向装有可拆装的载冷剂过滤板；该过滤板与所述直角U形箱槽间形成溢出载冷剂的回流槽；在所述两个标准腔室的底部，设置吊笼支撑及铺设喷射载冷剂的分配管； 

在所述冻成品提取段中，来自模块化预冷冻结段的轨道线到本段为终点，轨道上装有一台将冻成品吊笼从指定预冷冻结模块单元中提取出来送到本段终点的电动葫芦，在位于轨道终点之下的地坪设置有集液箱，并在集液箱上方配置地牛推车； 

在所述冻成品除水段中，设置有输送线，输送线的下面设置有向集液箱倾斜的坡状回液槽，且在该输送线中段的两侧和上面，设置有吹除冻成品包装表面所附载冷剂的风刀除水机、手持式风枪。 

冻成品提取段中的电动葫芦，将从预冷冻结模块单元中提取出来的载有冻成品的吊笼，运至冻成品提取段输送线的终点，将冻成品的吊笼置放在集液箱上方的地牛推车上，人工取出冻成品放在输送线上，冻成品随输送线经风刀除水机、手持式风枪对包装物表面附着的载冷剂液滴清除后，进行人工分拣整理装箱，然后将冻成品送至冷藏库；载冷剂液滴落至输送线下面的坡状回液槽内，流入输送线前端下部的集液箱内，通过人工或泵使其返回预冷冻结模块单元内；空载吊笼用地牛推车人工运至包装成品装笼段备用。 

附加技术特征是： 

所述设置在预冷冻结模块单元一侧下段凹进空间的载冷剂制冷循环系统，由制冷机组、低温循环泵、板式换热器组成。 

所述设置在预冷冻结模块单元一侧下段凹进空间的载冷剂制冷循环系统，由低温循环泵、板式换热器及分别与机房氨泵、低压循环储液桶相连的氨供液回气管组成。 

所述设置在预冷冻结模块单元一侧下段凹进空间的载冷剂制冷循环系统，为直接接驳客户另设的载冷剂循环池、蒸发器、循环泵、载冷剂管路。 

本实用新型的工作流程如下： 

来自分拣线或肉类分割线或生产线上的待包装物品，进入本实用新型预包装段，在预包装工作台上进行预包装，或者通过贴体真空包装机完成包装，然后将包装成品装进吊笼，操作人员将水平轨道线上的一台电葫芦运行至包装成品装笼段，将载有包装成品的吊笼挂在电葫芦的吊钩上，电葫芦将吊笼提升到一定高度后沿着轨道线水平移动到预冷冻结段中空置的预冷冻结模块单元上方，打开该预冷冻结模块单元的盖板，通过电葫芦将装有包装成品的吊笼放进该预冷冻结模块单元的双室中的一个标准腔室内，然后将空载的电葫芦返回到包装成品装笼段，将第二个装有包装成品的吊笼运送、装到所述双室中的另一个标准腔室内，关闭盖板，一个预冷冻结模块单元可装入2个吊笼，按肉食品换算每个预冷冻结模块单元，一次可预冷冻结0.5吨～4吨的包装成品；通过该预冷冻结模块单元的载冷剂循环系统自动运行，对吊笼内包装成品进行预冷冻结；然后将空载的电葫芦返回到包装成品装笼段，将第三个装有包装成品的吊笼运送、装到紧邻的第二个预冷冻结模块单元中进行预冷冻结，依次类推，直到将一字型排列的所有预冷冻结模块单元都装上吊笼进行预冷冻结；各个预冷速冻模块单元通过机载控制箱控制各预冷冻结模块的预冷、冻结时间，当第一个预冷冻结模块单元中包装物已达到所需时间和温度成为冻成品时，自动发出声光提示，操作人员用轨道线上的另一台电葫芦，将冻成品吊笼从第一个预冷冻结模块单元中提取出来送到轨道线的终点，将冻成品的吊笼置放在集液箱上方的地牛推车上，在冻成品除水段中，人工取出冻成品放在输送线上，冻成品随输送线经风刀除水机、手持式风枪对包装物表面附着的载冷剂液滴清除后，进行人工分拣整理装箱，然后将冻成品送至冷藏库；载冷剂液滴落至输送线下面的坡状回液槽内，流入输送线前端下部的集液箱内，通过人工或泵使其返回预冷冻结模块单元内；空载吊笼用地牛推车人工运至包装成品装笼段备用； 

接着这台空载的电葫芦再返回到模块化预冷冻结段，将第二个预冷冻结模块单元中的冻成品吊笼提出，送至冻成品除水段去除附着的载冷剂，依次类推，直到将最后一个冻成品吊笼从尾端的预冷冻结模单元中提出送至冻成品除水段，完成一个生产周期；接着再用包装成品装笼段轨道线上的电葫芦， 依次将各装有包装成品的吊笼，装放到一字形排列的各预冷冻结模块单元中进行预冷、冻结，如此循环往复，通过两台电动葫芦可实现边出边装，进行连续生产，大大降低了工人的劳动强度，减少了产品干耗，具有快速、高效的显著特点。 

本实用新型具有下列优点： 

1、本实用新型占地面积小、结构紧凑、对建筑及维护结构无特殊要求，有效降低项目初投资； 

2、本实用新型应用方便、范围广泛，可适用于农牧、水产、医药、化工等行业氟/氨制冷系统新建厂房或旧厂改造； 

3、本实用新型预冷冻结时间短、仅需传统预冷冻结方式1/30～1/10的时间，效率高、节水节电能耗低、生产周期短，可连续不间断预冷-冻结生产； 

4、本实用新型自动化/机械化程度高，大量节约劳动力投入、劳动强度低； 

5、本实用新型干耗极小，无二次污染。 

附图说明

图1为本实用新型纵剖结构示意图 

图2为预冷冻结模块单元立体结构示意图 

图3为预冷冻结模块单元正视结构示意图 

图4为预冷冻结模块单元侧剖结构示意图 

图5为预冷冻结模块单元正视纵剖结构示意图 

图中标记：1为分拣线或肉类分割线或生产线，2为预包装段，3为包装成品装笼段，4为模块化预冷冻结段，5为冻成品提取段，6为冻成品除水段，7为冻成品整理装箱段，8为冻成品入库输送线，9为自包装成品装笼段至冻成品提取段的轨道线，10为轨道线上将包装成品的吊笼吊运至预冷冻结模块单元中进行预冷冻结的电葫芦，11为轨道线上将冻成品吊笼从预冷冻结模块单元中提出运至冻成品提取段轨道线终点的电葫芦，12为包装成品装笼段中的吊笼，13为模块化预冷冻结段中的标准化预冷冻结模块单元，14为冻成品提取段中从轨道线上卸载装放在集液箱上方地牛推车上的冻成品吊笼，15 为预冷冻结模块单元的顶部可掀盖板，16为装在预冷冻结模块单元三个小腔室下方凹进空间中的载冷剂循环系统，17为预冷冻结模块单元上的配电箱，18为预冷冻结模块单元上的机载控制系统，19为预冷冻结模块单元的集液回路腔室，20为集液回路腔室内与下面载冷剂循环系统连接的管口，21为将预冷冻结模块单元大腔室分隔成中下段连通的两个标准腔室的直角U形箱槽，22为在直角U形箱槽两侧面上的竖向齿形槽口，23、24为两个分别容装包装物吊笼的一对标准腔室，25为集液回路腔室与回流槽间的过滤板，26为由直角U形箱槽与集液回路腔室上过滤板间形成的回流槽，27为设置在预冷冻结模块单元标准腔室内的吊笼支撑，28为设置在预冷冻结模块单元标准腔室内喷射载冷剂的分配管，29为载冷剂循环系统中的板式热交换器，30为载冷剂循环系统中的循环泵，31为冻成品提取段中设置在地坪上的集液箱，32为设置在冻成品除水段的输送线，33为设置在输送线下面往集液箱倾斜的坡状回液槽。 

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型作详细描述： 

一种包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，包括有与生产线1对接作业的预包装段2及接续的包装成品装笼段3，与冻成品入库输送线8连接的冻成品整理装箱段7，在包装成品装笼段3与冻成品整理装箱段7之间，还依序设置有模块化预冷冻结段4，冻成品提取段5及冻成品除水段6，且配置一条从包装成品装笼段3顶部、通过模块化预冷冻结段4、到冻成品提取段5顶部的水平轨道线9，在该轨道线上装有可沿轨道水平行走的电动葫芦(10，11)，电动葫芦上吊装有可装卸、能上下升降的吊笼(12，14)； 

在所述的模块化预冷冻结段4中，其地坪上设置有数组一字形排列的预冷冻结模块单元13，其顶部轨道线9上装有一台将包装成品的吊笼12送进指定预冷冻结模块单元中，进行预冷冻结的电动葫芦10； 

该段中的所述预冷冻结模块单元13，为控制及预冷冻结用的标准化模块式装置；该模块式装置的顶部为可掀盖板15，装置的一侧呈下段凹进，在其凹进的外侧空间内设置载冷剂循环系统16，该载冷剂制冷循环系统16，可以用制冷机组、低温循环泵30、板式换热器29组成的系统，或者用低温循 环泵30、板式换热器29及分别与机房氨泵、低压循环储液桶相连的氨供液回气管组成的系统，还可以直接用接驳客户另设的载冷剂循环池、蒸发器、循环泵、载冷剂管路系统；装置的内腔被分隔成三小两大的五个腔室，三个小腔室位于装纳载冷剂循环系统的凹进空间的装置顶部，其两侧封闭的小腔室分别为配电箱17和机载控制系统箱18；位于配电箱17及机载控制系统箱18中间位置的第三个小腔室，为与大腔室的中上段连通的容装溢出载冷剂的集液回路腔室19，该腔室的底部设置有与下面载冷剂循环系统连接的管口20；位于三个小腔室一侧的装置的大腔室，在与集液回路腔室19连通的连接处，通过一块两侧面制有竖向齿形槽口22的直角U形箱槽21，将大腔室隔离成于中下段相互连通的两个容装包装物吊笼的标准腔室(23，24)；在集液回路腔室19与所述直角U形箱槽21的连接处，竖向装有可拆装的载冷剂过滤板25；该过滤板25与所述直角U形箱槽21间形成溢出载冷剂的回流槽26；在所述两个标准腔室(23，24)的底部，设置吊笼支撑27及铺设喷射载冷剂的分配管28； 

在所述冻成品提取段5中，来自模块化预冷冻结段4的轨道线9到本段为终点，轨道9上装有一台将冻成品吊笼14从指定预冷冻结模块单元中提取出来送到本段终点的电动葫芦11，在位于轨道终点之下的地坪上设置有集液箱31，并在集液箱31上方配置地牛推车； 

在所述冻成品除水段6中，设置有输送线32，输送线32的下面设置有往集液箱31倾斜的坡状回液槽33，且在该输送线32中段的两侧和上面，设置有吹除冻成品包装表面所附载冷剂的风刀除水机、手持式风枪。 

Claims (4)

1.一种包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，包括有与生产线(1)对接作业的预包装段(2)及接续的包装成品装笼段(3)，与冻成品入库输送线(8)连接的冻成品整理装箱段(7)，其特征在于：在包装成品装笼段(3)与冻成品整理装箱段(7)之间，还依序设置有模块化预冷冻结段(4)，冻成品提取段(5)及冻成品除水段(6)，且配置一条从包装成品装笼段(3)顶部、通过模块化预冷冻结段(4)、到冻成品提取段(5)顶部的水平轨道线(9)，在该轨道线上装有可沿轨道水平行走的电动葫芦(10，11)，电动葫芦(10，11)上吊装有可装卸、能上下升降的吊笼(12，14)；

在所述的模块化预冷冻结段(4)中，其地坪上设置有数组一字形排列的预冷冻结模块单元(13)，其顶部轨道线(9)上装有一台将包装成品的吊笼(12)送进指定预冷冻结模块单元中的电动葫芦(10)；

该段中的所述预冷冻结模块单元(13)，为控制与预冷冻结的标准化模块式装置；该装置顶部为可掀盖板(15)，装置的一侧呈下段凹进，在其凹进的外侧空间内设置载冷剂循环系统(16)；装置的内腔被分隔成三小两大的五个腔室，三个小腔室位于装载冷剂循环系统凹进空间的装置顶部，其两侧封闭的小腔室分别为配电箱(17)和机载控制系统箱(18)；位于配电箱(17)及机载控制系统箱(18)中间位置的第三个小腔室，为与大腔室的中上段连通的集液回路腔室(19)，该腔室底部设置有与下面载冷剂循环系统(16)连接的管口(20)；位于三个小腔室一侧的装置的大腔室，在与集液回路腔室(19)连通的连接处，通过一块两侧面制有竖向齿形槽口(22)的直角U形箱槽(21)，将大腔室隔离成于中下段相互连通的两个容装吊笼的标准腔室(23，24)；在集液回路腔室(19)与所述直角U形箱槽(21)的连接处竖向装有可拆装的载冷剂过滤板(25)；该过滤板(25)与所述直角U形箱槽(21)间形成溢出载冷剂的回流槽(26)；在所述两个标准腔室(23，24)的底部，设置吊笼支撑(27)及铺设喷射载冷剂的分配管(28)；

在所述冻成品提取段(5)中，来自模块化预冷冻结段(4)的轨道线(9)到本段为终点，轨道(9)上装有一台将冻成品吊笼(14)从指定预冷冻结 模块单元中提取出来送到本段终点的电动葫芦(11)，在位于轨道终点之下的地坪设置有集液箱(31)，并在集液箱(31)上方配置地牛推车；

在所述冻成品除水段(6)中，设置有输送线(32)，在该输送线(32)下面设置有往集液箱(31)倾斜的坡状回液槽(33)，且在该输送线(32)中段的两侧和上面，设置有吹除冻成品包装表面所附载冷剂的风刀除水机、手持式风枪。

2.按照权利要求1所述的包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，其特征在于：所述设置在预冷冻结模块单元(13)一侧下段凹进空间的载冷剂制冷循环系统(16)，由制冷机组、低温循环泵(30)、板式换热器(29)组成。

3.按照权利要求1所述的包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，其特征在于：所述设置在预冷冻结模块单元(13)一侧下段凹进空间的载冷剂制冷循环系统(16)，由低温循环泵(30)、板式换热器(29)及分别与机房氨泵、低压循环储液桶相连的氨供液回气管组成。

4.按照权利要求1所述的包装物模块化沉浸式预冷速冻生产线，其特征在于：所述设置在预冷冻结模块单元(13)一侧下段凹进空间的载冷剂制冷循环系统(16)，为直接接驳客户另设的载冷剂循环池、蒸发器、循环泵、载冷剂管路。 

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