CN109334275B - 一种翻面装置及其组成的喷印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻面装置及其组成的喷印系统，所述翻面装置包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、翻面机构和导通件；所述第一输送机构、导通件和第二输送机构沿前后方向依次顺序设置，且所述第一输送机构和第二输送机构的输送方向均为由前向后输送，所述导通件用以将所述第一输送机构的出料端与所述第二输送机构的进料端导通或断开；所述第三输送机构和第四输送机构沿前后方向依次顺序设置在所述第一输送机构和第二输送机构的下方；所述翻面机构设置在所述第一输送机构和第三输送机构的前方，其结构简单，翻面方便，自动化程度高。

Description

一种翻面装置及其组成的喷印系统

技术领域

本发明属于打印设备领域，尤其涉及一种翻面装置及其组成的喷印系统。

背景技术

目前在喷印设备中，还没有能自行进行双面打印的设备，主要是不能自行进行翻面，故只能进行单面打印，如果需要进行双面打印，则需人为翻面后再进行打印。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单、自动化程度高的柔性平面介质翻面装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种翻面装置，用以将柔性平面介质翻面，包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、翻面机构和导通件；

所述第一输送机构、导通件和第二输送机构沿前后方向依次顺序设置，且所述第一输送机构和第二输送机构的输送方向均为由前向后输送，所述导通件用以将所述第一输送机构的出料端与所述第二输送机构的进料端导通或断开；

所述第三输送机构和第四输送机构沿前后方向依次顺序设置在所述第一输送机构和第二输送机构的下方，且所述第四输送机构的前端位于所述导通件的下方，所述第三输送机构的输送方向为由后向前输送，所述第四输送机构可调，其可择一的由前向后或由后向前输送，且所述第三输送机构和第四输送机构同向输送时，所述第四输送机构的出料端与所述第三输送机构的进料端连通；

所述翻面机构设置在所述第一输送机构和第三输送机构的前方，其具有进料端和出料端，且所述翻面机构的进料端与所述第三输送机构的出料端连通，其出料端与所述第一输送机构的进料端连通。

上述技术方案的有益效果在于：在所述第一输送机构和第二输送机构之间设置导通件将第一输送机构和第二输送机构导通或断开，导通时，所述第一输送机构上的柔性平面介质直接输送至第二输送机构上，而断开时，所述第一输送机构上的柔性平面介质直接经第一输送机构的输出端输送至第四输送机构上，此时第四输送机构的输送方向为由前向后输送，柔性平面介质在第四输送机构的牵引下脱离第一输送机构并完全进入到第四输送机构上，此时第四输送机构反向输送，即由后向前输送，并输送至第三输送机构，由第四输送机构由后向前输送至翻面机构内，并由翻面机构输送翻面并输送至第一输送机构上，整个流程完成柔性平面介质翻面。

上述技术方案中所述导通件包括翻转件和导流件，所述翻转件设置在所述第二输送机构的进料端，所述导流件设置在所述第一输送机构的出料端并位于所述翻转件的下方，所述翻转件用以将所述第一输送机构的出料端和第二输送机构的进料端导通或断开。

上述技术方案的有益效果在于：其中翻转件用以将所述第一输送机构的出料端与第二输送机构的进料端断开，而导流件用以将第一输送机构输送出来的柔性平面介质导流到第四输送机构上。

上述技术方案中所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构均为带式输送机，所述翻转件设置在所述第二输送机构的两根龙骨的前端，所述导流件设置在所述第一输送机构的两根龙骨的后端。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述翻转件包括挡板和第一驱动装置，所述挡板为水平设置在所述第二输送机构的两根龙骨前端之间的条形板，所述挡板的左右两端分别延伸至靠近第二输送机构的两根龙骨，其前侧延伸至靠近所述第一输送机构，所述挡板的后侧的两端分别与所述第二输送机构的两根龙骨转动连接，所述第一驱动装置安装在所述第二输送机构的任意一根龙骨上，并与所述挡板传动连接，所述第一驱动装置驱动所述挡板向上转动至翘起以将所述第一输送机构的出料端和第二输送机构的进料端断开，或向下转动至水平以将所述第一输送机构的出料端和第二输送机构的进料端连通。

上述技术方案的有益效果在于：其中，所述挡板水平时，其恰好将第一输送机构的输送通道与第二输送机构的输送通道连通，柔性平面介质在第一输送机构的输送下经过所述挡板的上方平稳的过渡到第二输送机构上，而在挡板向上翻转至翘起时，其将第一输送机构和第二输送机构之间断开并阻挡在二者之间，使得柔性平面介质只能在第一输送机构的输送下向下输送，并在导流件的导流作用下，进入到第四输送机构上。

上述技术方案中所述第一驱动装置为旋转气缸或伺服电机。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述导流件包括导流板，所述导流板为设置在所述第一输送机构的两根龙骨后端之间的条形板，其左右两端分别延伸至与所述第一输送机构的两根龙骨后端连接，其后端向后下方延伸至靠近所述第四输送机构的前端的上方。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述翻面机构包括支撑板、转辊、曲面板和第二驱动装置，所述支撑板为两个，两个所述支撑板均竖直设置并沿左右方向间隔设置在所述第一输送机构和第三输送机构的前方，所述曲面板为弧口朝后的弧面板，且所述曲面板置于两个所述支撑板之间，所述曲面板的弧口两侧的侧壁分别上下分布，且所述曲面板的上侧靠近所述第一输送机构的进料端，其下侧延伸至靠近所述第三输送机构的出料端，且所述曲面板的左右两侧分别延伸至与两个所述支撑板的连接，所述转辊设有多个且规格一致，多个所述转辊分别水平设置于两个所述支撑板之间，且多个所述转辊沿所述曲面板的后侧壁由上向下间隔设置，并均与所述曲面板的后侧壁的对应处贴合，且每个所述转辊的两端分别延伸至与两个所述支撑板转动连接，所述第二驱动装置安装在任意一个所述支撑板上，并与多个所述转辊传动连接，所述第二驱动装置驱动多个所述转辊同步且同向旋转，所述曲面板的后侧壁与多个所述转辊之间构成所述翻面机构的输送通道，且其进料端与所述第三输送机构的出料端连通，其出料端与所述第一输送机构的进料端连通。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且柔性平面介质在翻面机构内输送平顺。

上述技术方案中所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构两侧的龙骨以及两个所述支撑板为一体成型且沿左右方向间隔设置的两个支板。

上述技术方案的有益效果在于：使得整个装置构成一个整体，且结构更加紧凑。

本发明的目的之二在于提供一种即可进行单面喷印又可进行双面喷印的喷印系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷印系统，包括靠规装置、喷印装置、吸风装置和如上所述的翻面装置，所述靠规装置悬设在所述第一输送机构的上方，并靠近所述第一输送机构的进料端，所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构的传送带上均布满通孔，所述吸风装置具有吸盘和负压机构，所述吸盘置于所述第三输送机构和第四输送机构的下方，所述吸盘与所述负压机构的进气口连通，用以向所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构提供负压，以将所述柔性平面介质吸附在所述第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和第四输送机构的传送带上，所述喷印装置悬设在所述第一输送机构上中部的上方，其喷印头朝下，所述喷印装置用以向所述第一输送机构上输送的柔性平面介质的上端面喷印图案。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，设置负压装置以便在输送时将柔性平面介质吸附在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构或第四输送机构的传送带上，便于输送，设置靠规机构是为了方便将柔性平面介质在第一输送机构的传送带上进行限位，以便于喷印装置在柔性平面介质上进行精准喷印。

上述技术方案中所述靠规装置包括连接杆、定位杆和滚动组件，所述连接杆为两个，两个所述连接杆水平设置于所述第一输送机构的输送通道的上方，并位于所述喷印装置的前方，且两个所述连接杆相互平行并沿前后方向间隔设置，且两个所述连接杆的两端分别延伸至与所述第一输送机构的两根龙骨连接，所述定位杆为方条形，且沿前后方向水平设置在所述第一输送机构输送通道一侧，并与两个所述连接杆的下端连接固定，所述定位杆的下端向下延伸至靠近所述第一输送机构的传送带的上端面，所述滚动组件为长条形，其下端沿其长度方向间隔的设有多个滚动件，所述滚动组件沿前后方向水平设置在所述第一输送机构输送通道的中部并与两个所述连接杆的下端连接固定，所述滚动组件下端的多个所述滚动件分别与所述第一输送机构的传送带的上端贴合，所述柔性平面介质置于所述第一输送机构的进料端，并位于所述滚动组件的下方，且其一侧侧边与所述定位杆的对应侧对齐。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，一来可以对柔性平面介质进行精准的定位，另外还可以顺利的牵引的柔性平面介质进入到第一输送机构上。

上述技术方案中所述滚动组件还包括两个支杆，两个所述支杆分别水平设置并沿左右方向间隔设置在两个所述连接杆的下端，多个所述滚动件沿前后方向间隔置于两个所述支杆之间，且每个所述滚动件的轮轴分别与两个所述支杆转动连接，且每个滚动件的下端均与所述第一输送机构传送带的上端贴合。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

附图说明

图1为本发明实施例1所述的翻面装置的结构简图；

图2为本发明实施例2所述的喷印系统的结构简图；

图3为本发明实施例2所述的靠规装置的结构简图。

图中:11第一输送机构、12第二输送机构、13第三输送机构、14第四输送机构、15翻面机构、151支撑板、152转辊、153曲面板、154第二驱动装置、16导通件、161翻转件、1611挡板、1612第一驱动装置、162导流件、2柔性平面介质、3靠规装置、31连接杆、32定位杆、33滚动组件、331滚动件、332支杆、4喷印装置、5吸风装置、51吸盘、52负压机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种翻面装置，用以将柔性平面介质翻面，包括第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13、第四输送机构14、翻面机构15和导通件16；

所述第一输送机构11、导通件16和第二输送机构12沿前后方向依次顺序设置，且所述第一输送机构1和第二输送机构12的输送方向均为由前向后输送，所述导通件16用以将所述第一输送机构11的出料端与所述第二输送机构12的进料端导通或断开；

所述第三输送机构13和第四输送机构14沿前后方向依次顺序设置在所述第一输送机构11和第二输送机构12的下方，且所述第四输送机构14的前端位于所述导通件16的下方，所述第三输送机构13的输送方向为由后向前输送，所述第四输送机构14可调，其可择一的由前向后或由后向前输送，且所述第三输送机构13和第四输送机构14同向输送时，所述第四输送机构14的出料端与所述第三输送机构13的进料端连通；

所述翻面机构15设置在所述第一输送机构11和第三输送机构13的前方，其具有进料端和出料端，且所述翻面机构15的进料端与所述第三输送机构13的出料端连通，其出料端与所述第一输送机构11的进料端连通；

所述柔性平面介质2水平置于所述第一输送机构11的进料端，并由所述第一输送机构11经所述导通件16输送至第二输送机构12，或由第一输送机构11输送至第四输送机构14的前端，并由第四输送机构14由前向后输送并将所述柔性平面介质2牵引至所述第四输送机构14上，并由所述第四输送机构14反向输送且经由所述第三输送机构13输送至翻面机构15的进料端，所述柔性平面介质2经所述翻面机构15翻面后输送至第一输送机构11的进料端，再由所述第一输送机构11经所述导通件16输送至第二输送机构12，通过在所述第一输送机构和第二输送机构之间设置导通件将第一输送机构和第二输送机构导通或断开，导通时，所述第一输送机构上的柔性平面介质直接输送至第二输送机构上，而断开时，所述第一输送机构上的柔性平面介质直接经第一输送机构的输出端输送至第四输送机构上，此时第四输送机构的输送方向为由前向后输送，柔性平面介质在第四输送机构的牵引下脱离第一输送机构并完全进入到第四输送机构上，此时第四输送机构反向输送，即由后向前输送，并输送至第三输送机构，由第四输送机构由后向前输送至翻面机构内，并由翻面机构输送翻面并输送至第一输送机构上，整个流程完成柔性平面介质翻面。

优选的，所述导通件16包括翻转件161和导流件162，所述翻转件161设置在所述第二输送机构2的进料端，所述导流件162设置在所述第一输送机构11的出料端并位于所述翻转件161的下方，所述翻转件161用以将所述第一输送机构11的出料端和第二输送机构12的进料端导通或断开，并在断开时由所述导流件162将所述第一输送机构11的出料端输出的柔性平面介质2导流至第四输送机构14的进料端。其中，所述翻转件用以将所述第一输送机构的出料端与第二输送机构的进料端断开，而导流件用以将第一输送机构输送出来的柔性平面介质导流到第四输送机构上。

上述技术方案中所述第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14均为带式输送机，所述翻转件161设置在所述第二输送机构12的两根龙骨的前端，所述导流件162设置在所述第一输送机构11的两根龙骨的后端。

上述技术方案中所述翻转件161包括挡板1611和第一驱动装置1612，所述挡板1611为水平设置在所述第二输送机构12的两根龙骨前端之间的条形板，所述挡板1611的左右两端分别延伸至靠近第二输送机构12的两根龙骨，其前侧延伸至靠近所述第一输送机构11，所述挡板1611的后侧的两端分别与所述第二输送机构12的两根龙骨转动连接，所述第一驱动装置1612安装在所述第二输送机构12的任意一根龙骨上，并与所述挡板1611传动连接，所述第一驱动装置1612驱动所述挡板1611向上转动至翘起以将所述第一输送机构11的出料端和第二输送机构12的进料端断开，或向下转动至水平以将所述第一输送机构11的出料端和第二输送机构12的进料端连通，其中，所述挡板水平时，其恰好将第一输送机构的输送通道与第二输送机构的输送通道连通，柔性平面介质在第一输送机构的输送下经过所述挡板的上方平稳的过渡到第二输送机构上，而在挡板向上翻转至翘起时，其将第一输送机构和第二输送机构之间断开并阻挡在二者之间，使得柔性平面介质只能在第一输送机构的输送下向下输送，并在导流件的导流作用下，进入到第四输送机构上。

优选的，所述第一驱动装置为旋转气缸或伺服电机。

优选的，所述导流件162包括导流板，所述导流板为设置在所述第一输送机构11的两根龙骨后端之间的条形板，其左右两端分别延伸至与所述第一输送机构11的两根龙骨后端连接，其后端向后下方延伸至靠近所述第四输送机构14的前端的上方。

上述技术方案中所述翻面机构15包括支撑板151、转辊152、曲面板153和第二驱动装置154，所述支撑板151为两个，两个所述支撑板151均竖直设置并沿左右方向间隔设置在所述第一输送机构11和第三输送机构13的前方，所述曲面板153为弧口朝后的弧面板(即其竖直方向对应的中部向后突出构成的C形板)，且所述曲面板置于两个所述支撑板151之间，所述曲面板153的弧口两侧的侧壁分别上下分布，且所述曲面板153的上侧靠近所述第一输送机构11的进料端，其下侧延伸至靠近所述第三输送机构13的出料端，且所述曲面板153的左右两侧分别延伸至与两个所述支撑板151的连接，所述转辊152设有多个且规格一致，多个所述转辊52分别水平设置于两个所述支撑板151之间，且多个所述转辊152沿所述曲面板153的后侧壁由上向下间隔设置，并均与所述曲面板153的后侧壁的对应处贴合，且每个所述转辊152的两端分别延伸至与两个所述支撑板151转动连接，所述第二驱动装置154安装在任意一个所述支撑板151上，并与多个所述转辊152传动连接，所述第二驱动装置154驱动多个所述转辊152同步且同向旋转，所述曲面板153的后侧壁与多个所述转辊152之间构成所述翻面机构15的输送通道，且其进料端与所述第三输送机构13的出料端连通，其出料端与所述第一输送机构11的进料端连通，其结构简单，且柔性平面介质在翻面机构内输送平顺。

上述技术方案中所述第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14的两侧龙骨以及两个所述支撑板151为一体成型且沿左右方向间隔设置的两个支板，如此可使得整个装置构成一个整体，且结构更加紧凑。

实施例2

本实施例提供了一种喷印系统，包括靠规装置3、喷印装置4、吸风装置5和如实施例1所述的翻面装置，所述靠规装置3设置在所述第一输送机构11上，所述第一输送机构11的悬设在所述第一输送机构11的进料端，其用以将所述柔性平面介质2在所述第一输送机构11上进行定位，所述第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14的传送带上均布满通孔，所述吸风装置5具有吸盘51和负压机构52，所述吸盘51置于所述第三输送机构13和第四输送机构14的下方，所述吸盘51与所述负压机构52的进气口连通，用以向所述第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14提供负压，以将所述柔性平面介质2吸附在所述第一输送机构11、第二输送机构12、第三输送机构13和第四输送机构14的传送带上，所述喷印装置4悬设在所述第一输送机构11上中部的上方，其喷印头朝下，所述喷印装置4用以向所述第一输送机构11上输送的柔性平面介质2的上端面喷印图案。其结构简单，设置负压装置以便在输送时将柔性平面介质吸附在第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构或第四输送机构的传送带上，便于输送，设置靠规机构是为了方便将柔性平面介质在第一输送机构的传送带上进行限位，以便于喷印装置在柔性平面介质上进行精准喷印。

其中，所述吸盘为一水平设置且内部中空的方形壳体，其侧壁上设有与其内部连通的接口，其上端面布满与其内部连通的小孔。

上述技术方案中所述靠规装置3包括连接杆31、定位杆32和滚动组件33，所述连接杆31为两个，两个所述连接杆31水平设置于所述第一输送机构11的输送通道的上方，并位于所述喷印装置4的前方，且两个所述连接杆11相互平行并沿前后方向间隔设置，且两个所述连接杆11的两端分别延伸至与所述第一输送机构11的两根龙骨连接，所述定位杆31为方条形，且沿前后方向水平设置在所述第一输送机构11输送通道一侧，并与两个所述连接杆11的下端连接固定，所述定位杆32的下端向下延伸至靠近所述第一输送机构11的传送带的上端面，所述滚动组件33为长条形，其下端沿其长度方向间隔的设有多个滚动件331，所述滚动组件33沿前后方向水平设置在所述第一输送机构11输送通道的中部并与两个所述连接杆31的下端连接固定，所述滚动组件33下端的多个所述滚动件331分别与所述第一输送机构11的传送带的上端贴合，所述柔性平面介质2置于所述第一输送机构11的进料端，并位于所述滚动组件33的下方，且其一侧侧边与所述定位杆32的对应侧对齐，以在所述第一输送机构11上沿直线由前向后输送并经过所述喷印装置4的下方。其结构简单，一来可以对柔性平面介质进行精准的定位，另外还可以顺利的牵引的柔性平面介质进入到第一输送机构上。

上述技术方案中所述滚动组件33还包括两个支杆332，两个所述支杆332分别水平设置并沿左右方向间隔设置在两个所述连接杆31的下端，多个所述滚动件331沿前后方向间隔置于两个所述支杆332之间，且每个所述滚动件331的轮轴分别与两个所述支杆332转动连接，且每个滚动件331的下端均与所述第一输送机构11传送带的上端贴合。

其中，所述滚动件为滚轮。

其中，所述喷印装置为现有技术，在此不作赘述。

其中，所述喷印系统还包括控制器和色标感应器，所述色标感应器为多个，多个所述色标感应器为两个，分别为第一色标感应器和第二色标感应器，其中第一色标感应器悬设在所述第一输送机构的出料端，其用以感应第一输送机构出料端的柔性平面介质，第二色标感应器悬设在所述第四输送机构前端的上方，且每个所述色标感应器的感应部均朝下，并均与所述控制器电连接，且所述旋转气缸和第而输送机构的动力装置也与所述控制器电连接，其中，在设定为双面打印时，第一色标感应器第一次感应到第一输送机构输送来柔性平面介质时旋转气缸旋转将挡板旋转至向上翘起，柔性平面介质经导流板进入到第四输送机构上，此时第二色标感应器感应到信号，控制第四输送机构由前向后输送，待第二色标感应器感应到信号消失的瞬间，即柔性平面介质刚好完全进入到第四输送机构上时，控制器控制第四输送机构由后向前输送，并将柔性平面介质输送至第三输送机构上，并由第三输送机构输送至翻面装置内进行翻面，并进入到第一输送机构上，在第一色标感应器再次感应到信号时，此时控制旋转气缸旋转，驱动所述挡板旋转至复位以将第一输送机构和第二输送机构导通，柔性平面介质经第一输送机构进入第二输送机构并输出。

其中，多个转辊同一端延伸出支撑板，且在该端分别设有皮带轮，相邻两个转辊的皮带轮分别通过一根皮带传动连接，而位于最下方的转辊对应的皮带轮与第二驱动装置传动连接或是通过皮带与第三输送机构的动力装置传动连接，如此可省略第二驱动装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻面装置，用以将柔性平面介质（2）翻面，其特征在于，包括第一输送机构（11）、第二输送机构（12）、第三输送机构（13）、第四输送机构（14）、翻面机构（15）和导通件（16）；

所述第一输送机构（11）、导通件（16）和第二输送机构（12）沿前后方向依次顺序设置，且所述第一输送机构（1）和第二输送机构（12）的输送方向均为由前向后输送，所述导通件（16）用以将所述第一输送机构（11）的出料端与所述第二输送机构（12）的进料端导通或断开；

所述第三输送机构（13）和第四输送机构（14）沿前后方向依次顺序设置在所述第一输送机构（11）和第二输送机构（12）的下方，且所述第四输送机构（14）的前端位于所述导通件（16）的下方，所述第三输送机构（13）的输送方向为由后向前输送，所述第四输送机构（14）可调，其可择一的由前向后或由后向前输送，且所述第三输送机构（13）和第四输送机构（14）同向输送时，所述第四输送机构（14）的出料端与所述第三输送机构（13）的进料端连通；

所述翻面机构（15）设置在所述第一输送机构（11）和第三输送机构（13）的前方，其具有进料端和出料端，且所述翻面机构（15）的进料端与所述第三输送机构（13）的出料端连通，其出料端与所述第一输送机构（11）的进料端连通；

所述导通件（16）包括翻转件（161）和导流件（162），所述翻转件（161）设置在所述第二输送机构（12）的进料端，所述导流件（162）设置在所述第一输送机构（11）的出料端并位于所述翻转件（161）的下方，所述翻转件（161）用以将所述第一输送机构（11）的出料端和第二输送机构（12）的进料端导通或断开；

所述第一输送机构（11）、第二输送机构（12）、第三输送机构（13）和第四输送机构（14）均为带式输送机，所述翻转件（161）设置在所述第二输送机构（12）的两根龙骨的前端，所述导流件（162）设置在所述第一输送机构（11）的两根龙骨的后端；

所述翻转件（161）包括挡板（1611）和第一驱动装置（1612），所述挡板（1611）为水平设置在所述第二输送机构（12）的两根龙骨前端之间的条形板，所述挡板（1611）的左右两端分别延伸至靠近第二输送机构（12）的两根龙骨，其前侧延伸至靠近所述第一输送机构（11），所述挡板（1611）的后侧的两端分别与所述第二输送机构（12）的两根龙骨转动连接，所述第一驱动装置（1612）安装在所述第二输送机构（12）的任意一根龙骨上，并与所述挡板（1611）传动连接，所述第一驱动装置（1612）驱动所述挡板（1611）向上转动至翘起以将所述第一输送机构（11）的出料端和第二输送机构（12）的进料端断开，或向下转动至水平以将所述第一输送机构（11）的出料端和第二输送机构（12）的进料端连通。

2.根据权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述第一驱动装置（1612）为旋转气缸或伺服电机。

3.根据权利要求1所述的翻面装置，其特征在于，所述导流件（162）包括导流板，所述导流板为设置在所述第一输送机构（11）的两根龙骨后端之间的条形板，其左右两端分别延伸至与所述第一输送机构（11）的两根龙骨后端连接，其后端向后下方延伸至靠近所述第四输送机构（14）的前端的上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的翻面装置，其特征在于，所述翻面机构（15）包括支撑板（151）、转辊（152）、曲面板（153）和第二驱动装置（154），所述支撑板（151）为两个，两个所述支撑板（151）均竖直设置并沿左右方向间隔设置在所述第一输送机构（11）和第三输送机构（13）的前方，所述曲面板（153）为弧口朝后的弧面板，且所述曲面板置于两个所述支撑板（151）之间，所述曲面板（153）的弧口两侧的侧壁分别上下分布，且所述曲面板（153）的上侧靠近所述第一输送机构（11）的进料端，其下侧延伸至靠近所述第三输送机构（13）的出料端，且所述曲面板（153）的左右两侧分别延伸至与两个所述支撑板（151）的连接，所述转辊（152）设有多个且规格一致，多个所述转辊（52）分别水平设置于两个所述支撑板（151）之间，且多个所述转辊（152）沿所述曲面板（153）的后侧壁由上向下间隔设置，并均与所述曲面板（153）的后侧壁的对应处贴合，且每个所述转辊（152）的两端分别延伸至与两个所述支撑板（151）转动连接，所述第二驱动装置（154）安装在任意一个所述支撑板（151）上，并与多个所述转辊（152）传动连接，所述第二驱动装置（154）驱动多个所述转辊（152）同步且同向旋转，所述曲面板（153）的后侧壁与多个所述转辊（152）之间构成所述翻面机构（15）的输送通道，且其进料端与所述第三输送机构（13）的出料端连通，其出料端与所述第一输送机构（11）的进料端连通。

5.根据权利要求4所述的翻面装置，其特征在于，所述第一输送机构（11）、第二输送机构（12）、第三输送机构（13）和第四输送机构（14）两侧的龙骨以及两个所述支撑板（151）为一体成型且沿左右方向间隔设置的两个支板。

6.一种喷印系统，其特征在于，包括靠规装置（3）、喷印装置（4）、吸风装置（5）和如权利要求1-5任一项所述的翻面装置，所述靠规装置（3）悬设在所述第一输送机构（11）上，并靠近所述第一输送机构（11）的进料端，所述第一输送机构（11）、第二输送机构（12）、第三输送机构（13）和第四输送机构（14）的传送带上均布满通孔，所述吸风装置（5）具有吸盘（51）和负压机构（52），所述吸盘（51）置于所述第三输送机构（13）和第四输送机构（14）的下方，所述吸盘（51）与所述负压机构（52）的进气口连通，用以向所述第一输送机构（11）、第二输送机构（12）、第三输送机构（13）和第四输送机构（14）提供负压，以将所述柔性平面介质（2）吸附在所述第一输送机构（11）、第二输送机构（12）、第三输送机构（13）和第四输送机构（14）的传送带上，所述喷印装置（4）悬设在所述第一输送机构（11）上中部的上方，其喷印头朝下，所述喷印装置（4）用以向所述第一输送机构（11）上输送的柔性平面介质（2）的上端面喷印图案。

7.根据权利要求6所述的喷印系统，其特征在于，所述靠规装置（3）包括连接杆（31）、定位杆（32）和滚动组件（33），所述连接杆（31）为两个，两个所述连接杆（31）水平设置于所述第一输送机构（11）的输送通道的上方，并位于所述喷印装置（4）的前方，且两个所述连接杆（31）相互平行并沿前后方向间隔设置，且两个所述连接杆（31）的两端分别延伸至与所述第一输送机构（11）的两根龙骨连接，所述定位杆（31）为方条形，且沿前后方向水平设置在所述第一输送机构（11）输送通道一侧，并与两个所述连接杆（31）的下端连接固定，所述定位杆（32）的下端向下延伸至靠近所述第一输送机构（11）的传送带的上端面，所述滚动组件（33）为长条形，其下端沿其长度方向间隔的设有多个滚动件（331），所述滚动组件（33）沿前后方向水平设置在所述第一输送机构（11）输送通道的中部并与两个所述连接杆（31）的下端连接固定，所述滚动组件（33）下端的多个所述滚动件（331）分别与所述第一输送机构（11）的传送带的上端贴合，所述柔性平面介质（2）置于所述第一输送机构（11）的进料端，并位于所述滚动组件（33）的下方，且其一侧侧边与所述定位杆（32）的对应侧对齐。

8.根据权利要求7所述的喷印系统，其特征在于，所述滚动组件（33）还包括两个支杆（332），两个所述支杆（332）分别水平设置并沿左右方向间隔设置在两个所述连接杆（31）的下端，多个所述滚动件（331）沿前后方向间隔置于两个所述支杆（332）之间，且每个所述滚动件（331）的轮轴分别与两个所述支杆（332）转动连接，且每个滚动件（331）的下端均与所述第一输送机构（11）传送带的上端贴合。