CN109334178A - 一种红外雷达吸波复合层、红外雷达吸波织物及制备方法 - Google Patents

一种红外雷达吸波复合层、红外雷达吸波织物及制备方法 Download PDF

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Abstract

一种红外雷达吸波复合层、红外雷达吸波织物及制备方法，涉及吸波材料技术领域。本发明实施例的红外雷达吸波复合层包括层叠、且粘合在一起的红外吸波丝层、雷达吸波丝层，其中，红外吸波丝层主要是由红外吸波共混物制成的红外吸波纺丝组成，雷达吸波丝层主要是由雷达吸波共混物制成的雷达吸波纺丝组成。本发明实施例的红外雷达吸波织物包括红外吸波丝层、雷达吸波丝层和碳纤维反射层依次层叠设置，且粘合在一起。本发明实施例的红外雷达吸波复合层及红外雷达吸波织物的结构一体化，具有柔性高、质量轻，抗压缩、耐疲劳性好等特点；本发明实施例的红外雷达吸波复合层及红外雷达吸波织物的制备方法的工艺简单、生产周期短，环境友好。

Description

一种红外雷达吸波复合层、红外雷达吸波织物及制备方法
技术领域
本发明涉及吸波材料技术领域，具体而言，涉及一种红外雷达吸波复合层、红外雷达吸波织物及制备方法。
背景技术
传统的实现兼容雷达吸波与红外吸波的技术方案多是在雷达吸波涂层的表面再涂覆一层红外吸波涂层形成复合涂层，红外吸波涂层既能满足低发射率的要求，又能让雷达波顺利穿透该涂层，在进入雷达吸波涂层被有效损耗，从而整个复合涂层实现对红外和雷达的兼容吸波。
复合涂层一般采用涂层涂覆的方式制作，这种方式不仅施工周期长、效率低，而且会使用大量溶剂型涂料，在喷涂时造成高VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)的排放，不符合环保及可持续性发展的要求。另外，为了满足红外雷达吸波功能性的使用要求，复合涂层厚度一般都在1.5mm以上，导致复合涂层的柔韧性及耐反复疲劳性较差，不适应吸波材料“薄、宽、轻、强”的应用发展需求。
发明内容
本发明实施例旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一，本发明实施例的目的在于提供一种红外雷达吸波复合层及红外雷达吸波织物，其结构一体化，具有柔性高、质量轻，抗压缩、耐疲劳性好等特点。
本发明实施例的目的在于提供一种红外雷达吸波复合层及红外雷达吸波织物的制备方法，工艺简单、生产周期短，环境友好。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，提供一种红外雷达吸波复合层，其包括层叠、且粘合在一起的红外吸波丝层、雷达吸波丝层，其中，红外吸波丝层主要是由红外吸波共混物制成的红外吸波纺丝组成，红外吸波共混物包括混合在一起的红外吸收剂和高分子树脂，雷达吸波丝层主要是由雷达吸波共混物制成的雷达吸波纺丝组成，雷达吸波共混物包括混合在一起的雷达吸波剂和高分子树脂。
在上述技术方案中，红外吸波丝层中含有红外吸收剂，具有吸收红外波的作用，雷达吸波丝层中含有雷达吸波剂，具有吸收雷达波的作用，因此，由红外吸波丝层、雷达吸波丝层层叠、粘合在一起组成的红外雷达吸波复合层实现红外雷达吸波一体化。
另外，红外吸波丝层是由红外吸波丝层组成，雷达吸波丝层是由雷达吸波纺丝组成，纺丝组成的功能层在纺丝之间会存在空隙，因此本实施例的红外雷达吸波复合层具有柔性高、质量轻的优点；而且红外吸波丝层中的红外吸波纺丝和雷达吸波丝层中的雷达吸波纺丝之间的接触面大，红外吸波丝层、雷达吸波丝层粘合在一起的作用力强，综合纺丝的优点，红外雷达吸波复合层具有抗压缩、耐疲劳性能好等优点。
在一种可能的实施方式中，红外吸波丝层的厚度为0.5mm～1mm；雷达吸波丝层的厚度为2.5mm～8mm。
在上述技术方案中，红外吸波丝层的厚度一般为0.5mm～1mm，如果厚度太小，红外吸波纺丝无法组成完整的层结构，而且难以保证红外吸波丝层的吸收红外波的能力，如果厚度太大，则无法满足柔性和质量方面的要求，形成的红外雷达吸波复合层很难推广使用。
雷达吸波丝层的厚度为2.5mm～8mm，如果厚度太小，雷达吸波纺丝无法组成完整的层结构，而且难以保证雷达吸波丝层的吸收雷达波的能力，如果厚度太大，则无法满足柔性和质量方面的要求，形成的红外雷达吸波复合层很难推广使用。
在一种可能的实施方式中，红外吸波丝层是由红外吸波纺丝编织而成；雷达吸波丝层是由雷达吸波纺丝铺设而成。
在上述技术方案中，采用红外吸波纺丝编织而成的红外吸波丝层不仅整体性强，不容易分散，柔性好，而且通过控制编织密度就可以制备得到任意幅宽的红外吸波丝层；采用雷达吸波纺丝铺设而成的雷达吸波丝层结构简单，粘合于红外吸波丝层上就能形成完整的功能层结构。
在一种可能的实施方式中，红外吸波共混物中红外吸收剂的质量百分比含量为2％～30％；雷达吸波共混物中雷达吸波剂的质量百分比含量为10％～40％。
在上述技术方案中，红外吸波共混物中红外吸收剂的质量百分比含量为2％～30％，如果红外吸收剂的质量含量过高，则形成的红外吸波共混物难以制成柔性、韧性好的纺丝，如果红外吸收剂的质量含量过低，则难以保证红外吸波丝层的红外波吸收效果。
雷达吸波共混物中雷达吸波剂的质量百分比含量为10％～40％，如果雷达吸波剂的质量含量过高，则形成的雷达吸波共混物难以制成柔性、韧性好的纺丝，如果雷达吸波剂的质量含量过低，则难以保证雷达吸波丝层的雷达波吸收效果。
在一种可能的实施方式中，红外吸波共混物和雷达吸波共混物中的高分子树脂分别包括PE(polyethylene，聚乙烯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、PA(Polyamide，聚酰胺)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)的一种或几种。
在上述技术方案中，由上述高分子树脂中的一种或几种与红外吸收剂制成的红外吸波纺丝柔性、韧性好，容易满足编织等使用需求；由上述高分子树脂中的一种或几种与雷达吸波剂制成的雷达吸波纺丝柔性、韧性好，容易满足使用需求。
在一种可能的实施方式中，红外吸收剂包括铝粉、锌粉、三氧化二砷粉末、氧化铟锡粉末的一种或几种。
在上述技术方案中，由上述红外吸收剂中的一种或几种与高分子树脂制成的红外吸波纺丝的红外波吸收功能好。
在一种可能的实施方式中，雷达吸波剂包括石墨烯、导电炭黑、纳米碳管、碳化硅、氧化锌晶须的一种或几种。
在上述技术方案中，由上述雷达吸波剂中的一种或几种与高分子树脂制成的雷达吸波纺丝的雷达波吸收功能好。
第二方面，提供一种上述的红外雷达吸波复合层的制备方法，其包括以下步骤：
将由红外吸收剂和高分子树脂制成的红外吸波丝层与由雷达吸波剂和高分子树脂制成的雷达吸波丝层层叠、并粘合在一起。
在上述技术方案中，将红外吸波丝层和雷达吸波丝层层叠、粘合在一起就能得到红外雷达吸波复合层，工艺简单、生产周期短，环境友好，无需使用溶剂型涂料等挥发性有机化合物。
第三方面，提供一种红外雷达吸波织物，其包括碳纤维反射层和上述的红外雷达吸波复合层中的红外吸波丝层、雷达吸波丝层，红外吸波丝层、雷达吸波丝层和碳纤维反射层依次层叠设置，且粘合在一起。
在上述技术方案中，本发明实施例红外雷达吸波织物是由表面的红外吸波丝层、底面的碳纤维反射层和位于中间的雷达吸波丝层构成，形成红外雷达吸波一体化织物，应用范围广；而且碳纤维反射层还能够将透过红外吸波丝层、雷达吸波丝层的红外波或雷达波反射回去，从而被红外吸波丝层或雷达吸波丝层重新吸收，增强红外波和雷达波的吸收效果，且具有柔性高、质量轻，抗压缩、耐疲劳性好等特点。
第四方面，提供一种上述的红外雷达吸波织物的制备方法，其包括以下步骤：
将红外吸波丝层、雷达吸波丝层和碳纤维反射层依次层叠设置，并粘合在一起。
在上述技术方案中，将红外吸波丝层、雷达吸波丝层和碳纤维反射层层叠、粘合在一起就能得到红外雷达吸波织物，工艺简单、生产周期短，环境友好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种红外雷达吸波复合层的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种红外雷达吸波织物的结构示意图。
图标：100-红外雷达吸波复合层；200-红外雷达吸波织物；1-红外吸波丝层；2-雷达吸波丝层；3-碳纤维反射层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
参见图1和图2所示，下面对本发明实施例的红外雷达吸波复合层100、红外雷达吸波织物200及制备方法进行具体说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种红外雷达吸波复合层100，其包括层叠、且粘合在一起的红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2，其中，红外吸波丝层1主要是由红外吸波共混物制成的红外吸波纺丝组成，红外吸波共混物包括混合在一起的红外吸收剂和高分子树脂，雷达吸波丝层2主要是由雷达吸波共混物制成的雷达吸波纺丝组成，雷达吸波共混物包括混合在一起的雷达吸波剂和高分子树脂。
本发明实施例对红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2的厚度不作具体限定，可以是任何能够制造出，且满足使用需求的厚度。可选的，红外吸波丝层1的厚度为0.5mm～1mm，进一步可选的，红外吸波丝层1的厚度为0.7mm～0.8mm，比如，红外吸波丝层1的厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。可选的，雷达吸波丝层2的厚度为2.5mm～8mm，进一步可选的，雷达吸波丝层2的厚度为3.2mm～7mm，比如，雷达吸波丝层2的厚度为2.5mm、3.2mm、4mm、4.7mm、5.5mm、6.2mm、7mm、8mm。
本发明实施例对红外吸波纺丝组成红外吸波丝层1的方式不做限定，可以是红外吸波纺丝单丝铺设或复丝铺设形成红外吸波丝层1，也可以是红外吸波纺丝编织形成红外吸波丝层1。可选的，作为一个示例，红外吸波丝层1是由红外吸波纺丝编织而成。
为了使红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2粘合在一起，可以在红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2之间铺设无纺衬这种能够热熔的层结构，无纺衬起到连接的作用，使红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2更好的粘合在一起，而且不会发生纺丝脱离的现象。
本发明实施例对雷达吸波纺丝组成雷达吸波丝层2的方式不做限定，可以是雷达吸波纺丝单丝铺设或复丝铺设形成雷达吸波丝层2，也可以是雷达吸波纺丝编织形成雷达吸波丝层2。可选的，作为一个示例，雷达吸波丝层2是由雷达吸波纺丝单丝铺设而成。
本发明实施例对红外吸波共混物中红外吸收剂的含量和雷达吸波共混物中雷达吸波剂的含量不作具体限定，只要能制造出具有吸收对应波的功能、且能够组成对应功能层即可。可选的，红外吸波共混物中红外吸收剂的质量百分比含量为2％～30％，进一步可选的，红外吸波共混物中红外吸收剂的质量百分比含量为5％～10％，比如，红外吸波共混物中红外吸收剂的质量百分比含量为2％、5％、10％、20％、30％。可选的，雷达吸波共混物中雷达吸波剂的质量百分比含量为10％～40％，进一步可选的，雷达吸波共混物中雷达吸波剂的质量百分比含量为15％～30％，比如，雷达吸波共混物中雷达吸波剂的质量百分比含量为10％、15％、20％、30％、40％。
本发明实施例对红外吸波共混物中的高分子树脂和雷达吸波共混物中的高分子树脂不做具体限定，只需要能够制造出相应的纺丝，且满足使用需求即可。本发明实施例中的高分子树脂可以是具有一定的柔韧性，以及能够热熔粘合在一起的高分子树脂，比如，红外吸波共混物和雷达吸波共混物中的高分子树脂分别包括PE、PP、PA、PET、PVC的一种或几种。
本发明实施例对红外吸收剂的选择不做具体限定，可以是任何具有红外波吸收功能的物质。本发明实施例中的红外吸收剂可以是能够与上述高分子树脂混合在一起制成纺丝的粉末材料，可选的，红外吸收剂包括铝粉、锌粉、三氧化二砷粉末、氧化铟锡粉末的一种或几种。
本发明实施例对雷达吸波剂的选择不做具体限定，可以是任何具有雷达波吸收功能的物质。本发明实施例中的雷达吸波剂可以是能够与上述高分子树脂混合在一起制成纺丝的粉末材料，可选的，雷达吸波剂包括石墨烯、导电炭黑、纳米碳管、碳化硅、氧化锌晶须的一种或几种。
本发明实施例提供一种上述的红外雷达吸波复合层100的制备方法，其包括以下步骤：
将由红外吸收剂和高分子树脂制成的红外吸波丝层1与由雷达吸波剂和高分子树脂制成的雷达吸波丝层2层叠、并粘合在一起。
本发明实施例中，红外吸波丝层1的制备方法一般是先将红外吸收剂和高分子树脂混合均匀形成红外吸波共混物，制成红外吸波纺丝，将红外吸波纺丝组成红外吸波丝层1，其中，红外吸波共混物制成红外吸波纺丝一般是通过熔融纺丝工艺；红外吸波纺丝组成红外吸波丝层1的方式参考上述红外吸波纺丝组成红外吸波丝层1的方式，在此不再赘述。
本发明实施例中，雷达吸波丝层2的制备方法一般是将雷达吸波剂和高分子树脂混合均匀形成雷达吸波共混物，制成雷达吸波纺丝，再将雷达吸波纺丝组成雷达吸波丝层2，其中，雷达吸波共混物制成雷达吸波纺丝一般是通过熔融纺丝工艺；雷达吸波共混物组成雷达吸波丝层2的方式参考上述雷达吸波共混物组成雷达吸波丝层2的方式，在此不再赘述。
可选的，作为一个示例，红外雷达吸波复合层100的制备方法具体包括如下步骤：
1)红外雷达吸波复合层100的结构设计：根据红外雷达吸波复合层100所需的性能要求，进行红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2的设计；依据浓度设计结果，确定红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2的物料配比。
2)红外吸波丝层1的制备：由红外吸收剂和高分子树脂混合后通过熔融纺丝工艺制备得到单丝的红外吸波纺丝，然后编织得到红外吸波丝层1。
3)雷达吸波丝层2的制备：由雷达吸波剂和高分子树脂混合后通过熔融纺丝工艺制备得到雷达吸波纺丝，然后层层铺设成雷达吸波丝层2。
4)取红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2层叠放置于热熔粘合机上，温度为60-160℃，压力为1-6kPa，将二者粘合成为一体。
参见图2所示，本发明实施例提供一种红外雷达吸波织物200，其包括碳纤维反射层3和上述的红外雷达吸波复合层100中的红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2，红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2和碳纤维反射层3依次层叠设置，且粘合在一起。
需要说明的是，碳纤维通常本身具有反射波的效果，本实施例中的碳纤维反射层3就是指碳纤维制成的层结构，比如碳纤维布。本实施例中的碳纤维可以包括但不限于聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维、酚醛基碳纤维、气相生长碳纤维。作为一个示例，红外雷达吸波织物200可以制作成需要屏蔽红外波和雷达波特定波长频率的防护罩。
本发明实施例对碳纤维反射层3的厚度不做具体限定，可以是任何能够满足使用需求的厚度。可选的，碳纤维反射层3的厚度为1mm～2mm，相应的，红外雷达吸波织物200的总厚度为4mm～10mm，进一步可选的，碳纤维反射层3的厚度为1.3mm～1.5mm，比如，碳纤维反射层3的厚度为1mm、1.3mm、1.5mm、2mm。
本发明实施例提供一种上述的红外雷达吸波织物200的制备方法，其包括以下步骤：
将红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2和碳纤维反射层3依次层叠设置，并粘合在一起。
可选的，作为一个示例，红外雷达吸波织物200的制备方法具体包括如下步骤：
1)红外雷达吸波织物200的结构设计：根据红外雷达吸波织物200所需的性能要求，进行红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2和碳纤维反射层3的厚度及红外吸收剂、雷达吸波剂浓度的设计；依据浓度设计结果，确定红外吸波丝层1、雷达吸波丝层2的物料配比。
2)-3)红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2的制备参照上述红外雷达吸波复合层100中的制备方法，在此不再赘述。
4)取红外吸波丝层1、无纺衬、雷达吸波丝层2依次层叠放置于热熔粘合机上，其中无纺衬放置在红外吸波丝层1和雷达吸波丝层2之间，热熔温度为60-160℃，压力为1-6kPa，无纺衬热熔将雷达吸波丝层2的一面与红外吸波丝层1粘合成为一体，雷达吸波丝层2的另一面与碳纤维反射层3的粘合可以按照上述相同方法得到，即在雷达吸波丝层2未粘合红外吸波丝层1的面、无纺衬、碳纤维反射层3依次层叠放置于热熔粘合机上进行热熔，也可以直接将雷达吸波丝层2未粘合红外吸波丝层1的面和碳纤维反射层3依次层叠放置于热熔粘合机上进行热熔。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
参见图2所示，本实施例提供一种红外雷达吸波织物200，其按照以下制备方法制得：
1)红外雷达吸波一体化织物结构设计
根据所需要的性能要求，设计织物总厚度为4mm，其中表层的红外吸波丝层1厚度为0.5mm，雷达吸波丝层2厚度为2.5mm，底层的碳纤维反射层3厚度为1mm。其中表层红外吸波丝层1成分为30质量份的锌粉和70质量份的PE树脂共混物，雷达吸波丝层2成分为40质量份的碳化硅和60质量份的PE树脂共混物，底层的碳纤维反射层3为厚度为1mm的碳纤维布。
2)红外吸波丝层1的制备：将30质量份的锌粉和70质量份的PE树脂投入高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到单丝，然后编织得到厚度为0.5mm的红外吸波丝层1。
3)雷达吸波丝层2的制备：将40质量份的碳化硅和60质量份的PE树脂共混物投入到高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到厚度为2.5mm的雷达吸波丝层2。
4)取红外吸波丝层1和碳纤维布，与雷达吸波间隔丝中间层、无纺衬一起放置于热熔粘合机上，其中无纺衬放置在红外吸波丝层1和雷达吸波间隔丝中间层之间，温度为60℃，压力为1kPa，将雷达吸波间隔丝中间层的一面与红外吸波丝层1粘合成为一体，按照上述相同方法将雷达吸波间隔丝中间层的另一面与碳纤维布进行粘合，即得到红外雷达吸波一体化织物。
实施例2
参见图2所示，本实施例提供一种红外雷达吸波织物200，其按照以下制备方法制得：
1)红外雷达吸波一体化织物结构设计
根据所需要的性能要求，设计织物总厚度为10mm，其中表层的红外吸波丝层1厚度为1mm，雷达吸波丝层2厚度为8mm，底层的碳纤维反射层3厚度为1mm。其中表层红外吸波丝层1成分为2质量份的ATO粉末和98质量份的PP树脂共混物，雷达吸波丝层2成分为10质量份的石墨烯和90质量份的PP树脂共混物，底层的碳纤维反射层3为厚度为1mm的碳纤维布。
2)红外吸波丝层1的制备：将2质量份的ATO粉末和98质量份的PP树脂投入高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到单丝，然后编织得到厚度为1mm的红外吸波丝层1。
3)雷达吸波丝层2的制备：将10质量份的石墨烯和90质量份的PP树脂共混物投入到高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到厚度为8mm的雷达吸波丝层2。
4)取表面红外吸波丝层1和碳纤维布，与雷达吸波间隔丝中间层、无纺衬一起放置于热熔粘合机上，其中无纺衬放置在红外吸波丝层1和雷达吸波间隔丝中间层之间，温度为160℃，压力为6kPa，将雷达吸波间隔丝中间层的一面与红外吸波丝层1粘合成为一体，按照上述相同方法将雷达吸波间隔丝中间层的另一面与碳纤维布进行粘合，即得到红外雷达吸波一体化织物。
实施例3
参见图2所示，本实施例提供一种红外雷达吸波织物200，其按照以下制备方法制得：
1)红外雷达吸波一体化织物结构设计
根据所需要的性能要求，设计织物总厚度为6mm，其中表层红外吸波丝层1厚度为0.8mm，雷达吸波丝层2厚度为3.2mm，底层的碳纤维反射层3厚度为2mm。其中表层红外吸波丝层1成分为20质量份的铝粉和80质量份的PA树脂共混物，雷达吸波丝层2成分为20质量份的导电炭黑和80质量份的PP树脂共混物，底层的碳纤维反射层3为厚度为2mm的碳纤维布。
2)红外吸波丝层1的制备：将20质量份的铝粉和80质量份的PA树脂投入高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到单丝，然后编织得到厚度为0.8mm的红外吸波丝层1。
3)雷达吸波丝层2的制备：将20质量份的导电炭黑和80质量份的PA树脂共混物投入到高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到厚度为3.2mm的雷达吸波丝层2。
4)取红外吸波丝层1和碳纤维布，与雷达吸波间隔丝中间层、无纺衬一起放置于热熔粘合机上，其中无纺衬放置在红外吸波丝层1和雷达吸波间隔丝中间层之间，温度为80℃，压力为4kPa，将雷达吸波间隔丝中间层的一面与红外吸波丝层1粘合成为一体，按照上述相同方法将雷达吸波间隔丝中间层的另一面与碳纤维布进行粘合，即得到红外雷达吸波一体化织物。
实施例4
参见图2所示，本实施例提供一种红外雷达吸波织物200，其按照以下制备方法制得：
1)红外雷达吸波一体化织物结构设计
根据所需要的性能要求，设计织物总厚度为8mm，其中表层红外吸波丝层1厚度为0.5mm，雷达吸波丝层2厚度为5mm，底层的碳纤维反射层3厚度为1.5mm。其中红外吸波丝层1成分为10质量份的ITO粉末和90质量份的PET树脂共混物，雷达吸波丝层2成分为15质量份的纳米碳管和85质量份的PET树脂共混物，底层的碳纤维反射层3为厚度为1.5mm的碳纤维布。
2)红外吸波丝层1的制备：将10质量份的ITO粉末和90质量份的PET树脂投入高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到单丝，然后编织得到厚度为0.5mm的红外吸波丝层1。
3)雷达吸波丝层2的制备：将15质量份的碳纳米管和85质量份的PET树脂共混物投入到高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到厚度为5mm的雷达吸波丝层2。
4)取红外吸波丝层1和碳纤维布，与雷达吸波间隔丝中间层、无纺衬一起放置于热熔粘合机上，其中无纺衬放置在红外吸波丝层1和雷达吸波间隔丝中间层之间，温度为120℃，压力为3kPa，将雷达吸波间隔丝中间层的一面与红外吸波丝层1粘合成为一体，按照上述相同方法将雷达吸波间隔丝中间层的另一面与碳纤维布进行粘合，即得到红外雷达吸波一体化织物。
实施例5
参见图2所示，本实施例提供一种红外雷达吸波织物200，其按照以下制备方法制得：
1)红外雷达吸波一体化织物结构设计
根据所需要的性能要求，设计织物总厚度为9mm，其中表层红外吸波丝层1厚度为0.7mm，雷达吸波丝层2厚度为7mm，底层的碳纤维反射层3厚度为1.3mm。其中红外吸波丝层1成分为5质量份的ITO粉末和95质量份的PVC树脂共混物，雷达吸波丝层2成分为30质量份的氧化锌晶须和70质量份的PVC树脂共混物，底层的碳纤维反射层3为厚度为1.3mm的碳纤维布。
2)红外吸波丝层1的制备：将5质量份的ITO粉末和95质量份的PVC树脂投入高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到单丝，然后编织得到厚度为0.7mm的红外吸波丝层1。
3)雷达吸波丝层2的制备：将30质量份的氧化锌晶须和70质量份的PVC树脂共混物投入到高速搅拌机混合均匀后，通过熔融纺丝机制备得到厚度为7mm的雷达吸波丝层2。
4)取红外吸波丝层1和碳纤维布，与雷达吸波间隔丝中间层、无纺衬一起放置于热熔粘合机上，其中无纺衬放置在表面红外吸波丝层1和雷达吸波间隔丝中间层之间，温度为1000℃，压力为5kPa，将雷达吸波间隔丝中间层的一面与红外吸波丝层1粘合成为一体，按照上述相同方法将雷达吸波间隔丝中间层的另一面与碳纤维布进行粘合，即得到红外雷达吸波一体化织物。
综上所述，本发明实施例的红外雷达吸波复合层及红外雷达吸波织物的结构一体化，具有柔性高、质量轻，抗压缩、耐疲劳性好等特点；本发明实施例的红外雷达吸波复合层及红外雷达吸波织物的制备方法的工艺简单、生产周期短，环境友好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种红外雷达吸波复合层，其特征在于，其包括层叠、且粘合在一起的红外吸波丝层、雷达吸波丝层，其中，所述红外吸波丝层主要是由红外吸波共混物制成的红外吸波纺丝组成，所述红外吸波共混物包括混合在一起的红外吸收剂和高分子树脂，所述雷达吸波丝层主要是由雷达吸波共混物制成的雷达吸波纺丝组成，所述雷达吸波共混物包括混合在一起的雷达吸波剂和高分子树脂。
2.根据权利要求1所述的红外雷达吸波复合层，其特征在于，所述红外吸波丝层的厚度为0.5mm～1mm；所述雷达吸波丝层的厚度为2.5mm～8mm。
3.根据权利要求1所述的红外雷达吸波复合层，其特征在于，所述红外吸波丝层是由所述红外吸波纺丝编织而成；所述雷达吸波丝层是由所述雷达吸波纺丝铺设而成。
4.根据权利要求1所述的红外雷达吸波复合层，其特征在于，所述红外吸波共混物中所述红外吸收剂的质量百分比含量为2％～30％；所述雷达吸波共混物中所述雷达吸波剂的质量百分比含量为10％～40％。
5.根据权利要求1所述的红外雷达吸波复合层，其特征在于，所述红外吸波共混物和所述雷达吸波共混物中的高分子树脂分别包括PE、PP、PA、PET、PVC的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的红外雷达吸波复合层，其特征在于，所述红外吸收剂包括铝粉、锌粉、三氧化二砷粉末、氧化铟锡粉末的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的红外雷达吸波复合层，其特征在于，所述雷达吸波剂包括石墨烯、导电炭黑、纳米碳管、碳化硅、氧化锌晶须的一种或几种。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的红外雷达吸波复合层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将由红外吸收剂和高分子树脂制成的红外吸波丝层与由雷达吸波剂和高分子树脂制成的雷达吸波丝层层叠、并粘合在一起。
9.一种红外雷达吸波织物，其特征在于，其包括碳纤维反射层和如权利要求1至7中任一项所述的红外雷达吸波复合层中的所述红外吸波丝层、所述雷达吸波丝层，所述红外吸波丝层、所述雷达吸波丝层和所述碳纤维反射层依次层叠设置，且粘合在一起。
10.一种如权利要求9所述的红外雷达吸波织物的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将所述红外吸波丝层、所述雷达吸波丝层和所述碳纤维反射层依次层叠设置，并粘合在一起。
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