CN109334061A - 一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺 - Google Patents
一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺包括清洗模具、倒入树脂混合物、放入固化炉中、冷却、放入加热装置中、放入冷却装置中、包装等七大步骤，操作简单，制备方便，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，有效的去除树脂混合物中的杂质，提升整体的生产质量，提升整体的工作效率，延长其使用寿命，提升整体的牢固性与耐热性能，不容易产生破碎的现象，成本较低，省时省力，适用性广。
Description
技术领域
本发明涉及树脂制备技术领域，特别是一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制备镜片的必要原料。镜片，镜片亦称镜心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。现有的镜片所用的树脂组合物所制成的镜片，掉落后容易产生破碎等现象，由于制备过程中对其整体的处理不够严谨，导致其耐热效果较差，制作成本较高，满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺。
具体的技术方案如下：
一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：
（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；
（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；
（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45-65min；
（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃-35℃；
（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃-90℃，加热时间为20-30min；
（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30-45min，使其温度较低到20℃-25℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；
（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉的温度控制在115℃-135℃。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉为济南伟航环保设备有限公司生产的固化炉。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的将调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，搅拌时间为5-10cm。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的清洗模具与包装中进行清洗作业所用的材料均为蒸馏水。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺包括清洗模具、倒入树脂混合物、放入固化炉中、冷却、放入加热装置中、放入冷却装置中、包装等七大步骤，操作简单，制备方便，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，有效的去除树脂混合物中的杂质，提升整体的生产质量，提升整体的工作效率，延长其使用寿命，提升整体的牢固性与耐热性能，不容易产生破碎的现象，成本较低，省时省力，适用性广。
附图说明
图1为本发明具体实施例中工作台结构图。
图2为本发明具体实施例中加热装置剖视图。
图3为本发明具体实施例中冷却装置与镜片模具固定装置整体剖视图。
图4为本发明具体实施例中冷却装置剖视图。
图5为本发明具体实施例中冷却装置俯视图。
图6为本发明具体实施例中镜片模具固定装置剖视图。
图7为本发明具体实施例中镜片模具固定装置结构图。
图8为本发明具体实施例中镜片模具固定装置俯视图。
图9为本发明具体实施例中模具摆放槽与模具固定座结构图。
图10为本发明具体实施例中固定板结构图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：
（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；
（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；
（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45min；
（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃；
（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃，加热时间为20min；
（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30min，使其温度较低到20℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；
（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。
实施例2：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：
（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；
（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；
（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应55min；
（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到30℃；
（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为85℃，加热时间为25min；
（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为35min，使其温度较低到22℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；
（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。
实施例3：一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺如下：
（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；
（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；
（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应65min；
（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到35℃；
（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为90℃，加热时间为30min；
（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为45min，使其温度较低到25℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；
（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉的温度控制在135℃。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的固化炉为济南伟航环保设备有限公司生产的固化炉。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的将调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，搅拌时间为10cm。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的清洗模具与包装中进行清洗作业所用的材料均为蒸馏水。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其制备工艺包括清洗模具、倒入树脂混合物、放入固化炉中、冷却、放入加热装置中、放入冷却装置中、包装等七大步骤，操作简单，制备方便，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，有效的去除树脂混合物中的杂质，提升整体的生产质量，提升整体的工作效率，延长其使用寿命，提升整体的牢固性与耐热性能，不容易产生破碎的现象，成本较低，省时省力，适用性广。
本发明一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中所用到的装置包括工作台1，所述的工作台1一端设有加热装置2与冷却装置3，另一端设有鼓风机4，工作台1上设有进风管安装孔5，所述的冷却装置3位于进风管安装孔5上方，所述的鼓风机4通过进风管6与进风管安装孔5相连；
所述的加热装置2上方设有密封盖7，加热装置2内设有镜片模具固定装置摆放槽8，所述的镜片模具固定装置摆放槽8上设有镜片模具固定装置9，镜片模具固定装置摆放槽8内设有加热管10，镜片模具固定装置摆放槽8两侧均设有安装孔11与密封盖安装板12，所述的密封盖7通过螺纹与密封盖安装板12实现固定连接；
所述的冷却装置3的中心位置上设有镜片模具固定装置摆放槽8，镜片模具固定装置摆放槽8上设有镜片模具固定装置9，所述的镜片模具固定装置摆放槽8内设有进风管安装座13，所述的进风管安装座13内设有进风通孔14，所述的镜片模具固定装置摆放槽8两侧均设有安装孔11，所述的冷却装置3一端为进风端15，另一端为出风端16；
所述的镜片模具固定装置9包括固定框17，所述的固定框17为圆柱形结构，所述的固定框17内设有模具摆放槽18，模具摆放槽18内设有模具固定座19，模具固定座19内设有圆形通孔20，模具摆放槽18为圆形结构，模具固定座19为圆环形结构，模具摆放槽18上设有模具21，所述的固定框17上均匀设有多个圆形通风孔22，所述的固定框17两侧均设有固定板23，固定板23通过连接杆24与固定框17相连，固定板23为长方形结构，固定板23一端设有两个圆柱形安装柱25，另一端设有凸块26，凸块26上设有圆形通孔27。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的进风管6一端与鼓风机4，另一端穿过工作台1上的进风管安装孔5与冷却装置3的进风端15相连。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的加热装置2内的加热管10与镜片模具固定装置9的固定框17之间的距离为3-8cm，镜片模具固定装置9的固定框17与加热装置2内的镜片模具固定装置摆放槽8之间的间隙为7-12cm。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的镜片模具固定装置9的连接杆24为长条形结构。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的冷却装置3的进风管安装座13与镜片模具固定装置9的固定框17之间的距离为2-5cm。
上述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其中，所述的镜片模具固定装置9的固定框17与冷却装置3内的镜片模具固定装置摆放槽8之间的间隙为8-15mm。
本发明提出的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，包括工作台，所述的工作台一端设有加热装置与冷却装置，另一端设有鼓风机，工作台上设有进风管安装孔，冷却装置位于进风管安装孔上方，鼓风机通过进风管与进风管安装孔相连，结构简单，设置合理，加热装置与冷却装置，内均设有镜片模具固定装置摆放槽，镜片模具固定装置摆放槽上设有镜片模具固定装置，工作时先将镜片模具固定装置放入加热装置中进行加热，加热完成后将镜片模具固定装置放入冷却装置中进行冷却即可，操作便捷，使用方便，省时省力，有效的提升了整体的工作效率，适用性广。
安装时先将模具放入镜片模具固定装置的模具摆放槽内进行固定，然后利用专门的模具拿取装置上的圆柱形支架穿过固定框上的固定板的凸块上的圆形通孔，将镜片模具固定装置拿取，使镜片模具固定装置上的固定框进入冷却装置或者加热装置内的镜片模具固定装置摆放槽内，固定框两侧固定板上的圆柱形安装柱进入冷却装置或者加热装置上的安装孔内，即可完成组装，方便便捷，省时省力，固定性好，不容易产生位移的现象；在加热装置上方设有密封盖，加热装置内设有镜片模具固定装置摆放槽，镜片模具固定装置摆放槽上设有镜片模具固定装置，密封式加热，同时加热时的温度可以通过固定框上的多个圆形通风孔进入模具摆放槽内对模具进行加热，有效的提升整体的加热效果，提升整体的工作质量；冷却装置一端为进风端，另一端为出风端，进风管一端与鼓风机，另一端穿过工作台上的进风管安装孔与冷却装置的进风端相连，合理的利用冷却装置的进风端与出风端，工作时风从进风端进入，通过固定框上多个圆形通风孔进入模具摆放槽内对模具进行冷却，落在通过模具摆放槽排出，有效的提升整体的冷却效果，提高工作效率，适用性广，不容易产生位移的现象，成品率较高，破损率较低，成本较低，更能满足使用者的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，其制备工艺如下：
（1）清洗模具：先用清水将镜片模具固定装置及模具清洗干净，并去除其表面的水渍，然后将模具装入镜片模具固定装置中；
（2）倒入树脂混合物：将已经调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，去除气泡；
（3）放入固化炉中：将镜片模具固定装置放入固化炉中，反应45-65min；
（4）冷却：将固化完成后的镜片模具固定装置取出，进行冷却，使其温度较低到25℃-35℃；
（5）放入加热装置中：将冷却完成的镜片模具固定装置，装入加热装置中进行加热，温度为80℃-90℃，加热时间为20-30min；
（6）放入冷却装置中：将加热完成后的镜片模具固定装置迅速放入冷却装置中进行冷却，时间为30-45min，使其温度较低到20℃-25℃，利用热胀冷缩的原理将模具与固化后的树脂组合物分离开，得到成品；
（7）包装：将成品清洗，擦干，打包，即可。
2.如权利要求1所述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，所述的固化炉的温度控制在115℃-135℃。
3.如权利要求1所述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，所述的固化炉为济南伟航环保设备有限公司生产的固化炉。
4.如权利要求1所述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，所述的将调配好的树脂组合物倒入镜片模具固定装置中的模具中，并搅拌均匀，搅拌时间为5-10cm。
5.如权利要求1所述的一种具有高耐冲击和高耐热性光学树脂组合物的制备工艺，其特征为，所述的清洗模具与包装中进行清洗作业所用的材料均为蒸馏水。
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