CN207608511U - 一种pvb废水的丁醛气提回收系统 - Google Patents
一种pvb废水的丁醛气提回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207608511U CN207608511U CN201721243071.XU CN201721243071U CN207608511U CN 207608511 U CN207608511 U CN 207608511U CN 201721243071 U CN201721243071 U CN 201721243071U CN 207608511 U CN207608511 U CN 207608511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing pool
- butyraldehyde
- steam
- recovery system
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及夹层玻璃制造领域，具体涉及一种PVB废水的丁醛气提回收系统，包括：制膜区和水洗区，所述制膜区内设置有蒸汽发生器，所述水洗区包括，第一水洗池、碱洗池、第二水洗池、离心机、水箱和中和水箱，所述第一水洗池、碱洗池、第二水洗池、离心机在所述制膜区后端依次相连，所述水箱包括与所述第一水洗池相连的第一水管和与所述第二水洗池相连的第二出水管，所述碱洗池包括，碱液添加器和碱水排管，所述第一水洗池设置有第一排水管，所述第二水洗池设置有第二排水管，所述第一排水管和所述碱水排管与所述中和水箱相连，所述第二排水管与所述第一水洗池相连，所述中和水箱出口与所述蒸汽发生器相连，所述中和水箱出口处设置有酸液中和管。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹层玻璃制造领域，具体涉及一种PVB废水的丁醛气提回收系统。
背景技术
PVB生产工艺中，废水中丁醛问题一直是制约生产的重要难题。由于丁醛残留，导致树脂粉发黄，雾度增加等质量事故的频繁发生，同时也影响生产中清洗用水量，造成废水处理成本增加。通过气提丁醛以及回用一部分用过的水的方式，达到降低消耗水量减轻水处理成本，具有十分重大的意义。目前在PVB生产工艺中，每生产一吨树脂粉水量消耗为100t左右，每天生产树脂粉为20t，以水的价格为2元/吨，其产品的损耗就高达4000元/天，增加了企业的生产成本也降低产品的市场竞争力，不利于企业的长远发展。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种PVB废水的丁醛气提回收系统。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PVB废水的丁醛气提回收系统，包括：制膜区和水洗区，所述制膜区内设置有蒸汽发生器，所述水洗区包括，第一水洗池、碱洗池、第二水洗池、离心机、水箱和中和水箱，所述第一水洗池、碱洗池、第二水洗池、离心机在所述制膜区后端依次相连，所述水箱包括与所述第一水洗池相连的第一水管和与所述第二水洗池相连的第二出水管，所述碱洗池包括，碱液添加器和碱水排管，所述第一水洗池设置有第一排水管，所述第二水洗池设置有第二排水管，所述第一排水管和所述碱水排管与所述中和水箱相连，所述第二排水管与所述第一水洗池相连，所述中和水箱出口与所述蒸汽发生器相连，所述中和水箱出口处设置有酸液中和管。
作为优选，所述制膜区包括，蒸汽发生器、溶解器、第一混料器、第一镇定器、第二混料器和第二镇定器。
作为优选，所述第一混料器上设置有丁醛进料器，所述第一镇定器设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口与蒸汽发生器相连，所述蒸汽出口与所述丁醛进料器相连，所述第一混料器与所述第二混料器分别连接有盐酸进料器。
作为优选，所述溶解器与所述第一混料器之间设置有过滤器，所述过滤器内设置有降温换热器，使得所述过滤器出口温度控制在20~65℃。
作为优选，所述中和水箱出口与所述蒸汽发生器之间设置有保安过滤器。
作为优选，所述溶解器上设置有热蒸汽进口，所述热蒸汽进口与所述蒸汽发生器相连，所述热蒸汽进口前端设置有第一蒸汽换热器，使得蒸汽从所述第一蒸汽换热器进入所述热蒸汽进口的温度为90~100℃。
作为优选，所述蒸汽进口与蒸汽发生器之间设置有第二蒸汽换热器，使得所述蒸汽进口处温度为60~65℃。
作为优选，所述盐酸进料器与所述酸液中和管相连。
本实用新型充分利用了水洗酸、水洗碱以及碱洗多余的污水，将污水中和处理后，重新作为系统内循环用水，减少了废水的排放量，实现了用水的多次利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
根据图1所示，一种PVB废水的丁醛气提回收系统，包括：制膜区1和水洗区2，制膜区1包括，蒸汽发生器11、溶解器12、第一混料器13、第一镇定器14、第二混料器15和第二镇定器16。
第一混料器13上设置有丁醛进料器131，第一镇定器14设置有蒸汽进口141和蒸汽出口142，蒸汽进口141与蒸汽发生器11相连，蒸汽出口142与丁醛进料器131相连，第一混料器13与第二混料器15分别连接有盐酸进料器17。
溶解器12与第一混料器13之间设置有过滤器18，过滤器18内设置有降温换热器，使得过滤器18出口温度控制在20~65℃。
水洗区2包括，第一水洗池21、碱洗池22、第二水洗池23、离心机24、水箱25和中和水箱26，第一水洗池21、碱洗池22、第二水洗池23、离心机24在制膜区1后端依次相连，水箱25包括与第一水洗池21相连的第一水管251和与第二水洗池23相连的第二出水管252，碱洗池22包括，碱液添加器221和碱水排管222，第一水洗池21设置有第一排水管211，第二水洗池23设置有第二排水管231，第一排水管211和碱水排管222与中和水箱26相连，第二排水管231与第一水洗池21相连，中和水箱26出口与蒸汽发生器11相连，中和水箱26出口处设置有酸液中和管261，中和水箱26出口与蒸汽发生器11之间设置有保安过滤器27，盐酸进料器17与酸液中和管261相连。
溶解器12上设置有热蒸汽进口121，热蒸汽进口121与蒸汽发生器11相连，热蒸汽进口121前端设置有第一蒸汽换热器111，使得蒸汽从第一蒸汽换热器111进入热蒸汽进口121的温度为90~100℃。
蒸汽进口141与蒸汽发生器11之间设置有第二蒸汽换热器112，使得蒸汽进口141处温度为60~65℃。
本装置制膜区1内的加工过程为，将PVA原料分成两份，主份在相应温度控制下进行溶解后与盐酸和丁醛混合后，析出物进入第一镇定器14保温镇定，镇定过程中，通入蒸汽对多余的丁醛进行抽提，抽提后的蒸汽返回到丁醛进料器131再利用，抽提后原料再次进入第二混料器15与剩余PVA原料以及盐酸再次混合反应后，进入第二镇定器16内保温镇定，最后送入水洗区2进行处理。结合图1中虚线部分的水流走向，本装置的水利用过程为，水箱将水流分成两份分别送入第一水洗池21和第二水洗池23，水洗后，水分别从第一排水管211和第二排水管231排出，碱洗池22内加入碱液后多余水从碱水排管222排出，第一排水管211和碱水排管222的水进入中和水箱26进行中和，第二排水管231的水则返回到第一水洗池21在利用，中和水箱26内的水在出口被中和后通过保安过滤器27后送入蒸汽发生器11进入制膜区1内再利用。
Claims (8)
1.一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，包括：制膜区（1）和水洗区（2），所述制膜区（1）内设置有蒸汽发生器（11），所述水洗区（2）包括，第一水洗池（21）、碱洗池（22）、第二水洗池（23）、离心机（24）、水箱（25）和中和水箱（26），所述第一水洗池（21）、碱洗池（22）、第二水洗池（23）、离心机（24）在所述制膜区（1）后端依次相连，所述水箱（25）包括与所述第一水洗池（21）相连的第一水管（251）和与所述第二水洗池（23）相连的第二出水管（252），所述碱洗池（22）包括，碱液添加器（221）和碱水排管（222），所述第一水洗池（21）设置有第一排水管（211），所述第二水洗池（23）设置有第二排水管（231），所述第一排水管（211）和所述碱水排管（222）与所述中和水箱（26）相连，所述第二排水管（231）与所述第一水洗池（21）相连；
所述中和水箱（26）出口与所述蒸汽发生器（11）相连，所述中和水箱（26）出口处设置有酸液中和管（261）。
2.根据权利要求1所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述制膜区（1）包括，蒸汽发生器（11）、溶解器（12）、第一混料器（13）、第一镇定器（14）、第二混料器（15）和第二镇定器（16）。
3.根据权利要求2所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述第一混料器（13）上设置有丁醛进料器（131），所述第一镇定器（14）设置有蒸汽进口（141）和蒸汽出口（142），所述蒸汽进口（141）与蒸汽发生器（11）相连，所述蒸汽出口（142）与所述丁醛进料器（131）相连，所述第一混料器（13）与所述第二混料器（15）分别连接有盐酸进料器（17）。
4.根据权利要求2所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述溶解器（12）与所述第一混料器（13）之间设置有过滤器（18），所述过滤器（18）内设置有降温换热器，使得所述过滤器（18）出口温度控制在20~65℃。
5.根据权利要求1所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述中和水箱（26）出口与所述蒸汽发生器（11）之间设置有保安过滤器（27）。
6.根据权利要求2所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述溶解器（12）上设置有热蒸汽进口（121），所述热蒸汽进口（121）与所述蒸汽发生器（11）相连，所述热蒸汽进口（121）前端设置有第一蒸汽换热器（111），使得蒸汽从所述第一蒸汽换热器（111）进入所述热蒸汽进口（121）的温度为90~100℃。
7.根据权利要求3所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述蒸汽进口（141）与蒸汽发生器（11）之间设置有第二蒸汽换热器（112），使得所述蒸汽进口（141）处温度为60~65℃。
8.根据权利要求3所述的一种PVB废水的丁醛气提回收系统，其特征在于，所述盐酸进料器（17）与所述酸液中和管（261）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721243071.XU CN207608511U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种pvb废水的丁醛气提回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721243071.XU CN207608511U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种pvb废水的丁醛气提回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207608511U true CN207608511U (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62793674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721243071.XU Active CN207608511U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种pvb废水的丁醛气提回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207608511U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593144A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-09 | 怀集县怀德新材料有限公司 | 一种综合性能高的pvb树脂粉制备方法 |
| CN109627364A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 怀集县怀德新材料有限公司 | 一种汽车级的pvb树脂粉及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-26 CN CN201721243071.XU patent/CN207608511U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593144A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-09 | 怀集县怀德新材料有限公司 | 一种综合性能高的pvb树脂粉制备方法 |
| CN109627364A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 怀集县怀德新材料有限公司 | 一种汽车级的pvb树脂粉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207608511U (zh) | 一种pvb废水的丁醛气提回收系统 | |
| CN102527116A (zh) | 氢氧化钴浆料的洗涤方法 | |
| CN211770721U (zh) | 一种用于粘胶纤维生产中硫酸钠废液的精制系统 | |
| CN103233281A (zh) | 一种柞蚕茧壳生物酶脱胶的方法及装置 | |
| CN105461572A (zh) | 一种连续化合成2,4-二硝基-6-氯苯胺的清洁工艺 | |
| CN101323614A (zh) | 无污水排放的叶酸生产方法 | |
| CN101428816B (zh) | 一种连续晶化法合成亚微米4a沸石的工艺及设备 | |
| CN107793328A (zh) | 一种n,n‑氰乙基苄基苯胺的生产方法 | |
| CN106276816B (zh) | 离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置 | |
| CN103396384A (zh) | 一种脱除他汀类药物生产过程中四氢呋喃-甲醇混合溶剂中低含量水的吸附工艺 | |
| CN207581377U (zh) | 硫酸法钛白粉水解结束料中低位热回收系统 | |
| CN109232190A (zh) | 一种四溴双酚a循环母液的净化方法 | |
| CN103640110B (zh) | 一种pet瓶片清洗用节能循环系统 | |
| CN208995416U (zh) | 一种四溴双酚a生产装置 | |
| CN207546148U (zh) | 氯乙酸尾气处理回收醋酸和盐酸的设备 | |
| CN205382114U (zh) | 不饱和聚酯树脂生产装置 | |
| CN104672173A (zh) | 一种橡胶促进剂tbbs的生产方法 | |
| CN106241742B (zh) | 一种用于稳定控制甲醇法二氧化氯生产的方法 | |
| CN106381743A (zh) | 一种纤维精制工艺 | |
| CN104761517A (zh) | 一种叔碳酸缩水甘油酯的连续精制方法 | |
| CN106063999A (zh) | 一种从结晶料液中回收物料的方法及系统 | |
| CN205258348U (zh) | 一种二甲酚生产过程中的除盐装置 | |
| CN219836483U (zh) | 氨丙基硅烷生产过程中铵盐回收循环利用系统 | |
| CN207405113U (zh) | 一种丁醛抽提再利用装置 | |
| CN203295399U (zh) | 用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A butyraldehyde stripping recovery system for PVB wastewater Effective date of registration: 20200909 Granted publication date: 20180713 Pledgee: Zheshang Bank Limited by Share Ltd. Taizhou branch Pledgor: ZHEJIANG DECENT NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000682 |