CN109333905A - 一种epp成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及EPP加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种epp成型机，其在凸模上设置两个工位同时进行成型和下料，且下料是在成型外部以降低安全隐患；同时通过在凹模上设置辅助装置来降低EPP成品在凹模的挤压腔内的拆卸难度；包括成型设备、凹模和凸模，凹模的内部设置有挤压腔；还包括升降杆、挤压弹簧和带动板，凹模的顶部区域设置有伸缩腔；还包括两组螺纹杆、两组调节环和两组环形块，凸模的顶部区域和底部区域分别设置有两组推动腔；还包括四组气缸、四组推模角、四组固定环、四组上安装杆和四组下安装杆，四组气缸设置有四组推动轴和四组固定柱。

Description

一种epp成型机

技术领域

本发明涉及EPP加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种epp成型机。

背景技术

众所周知，EPP材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热和无毒无味等优点，同时可以100%循环使用且性能几乎毫不降低，EPP材料是真正的环境友好型泡沫塑料，因此EPP材料被广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块和顶棚等内衬件，以及车门填充、头枕和遮阳板等，EPP材料为汽车节省了油耗又提高了乘客的安全系数，其中epp成型机是一种在EPP材料应用的过程中，用于将EPP材料加工成成品的装置，其在EPP材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的epp成型机包括成型设备、凹模和凸模，成型设备内部设置有两组上限位轴和两组下限位轴，凹模的顶部区域的前侧和后侧分别与两组上限位轴滑动左侧套装，凹模的底部区域的前侧和后侧分别与两组下限位轴左侧滑动装，凸模的顶部区域的前侧和后侧分别与两组上限位轴右侧滑动套装，凸模的底部区域的前侧和后侧分别与两组下限位轴的右侧滑动套装，凹模的内部设置有挤压腔，挤压腔的左端连通设置有挤压口，凸模的右端中部区域设置有挤压板，挤压板的右端自凹模的左侧穿过挤压口并且伸入至挤压腔的内部，挤压板的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的内侧壁的顶端、底端、前端和后端密封紧贴，凹模的右部区域的内部设置有辅助腔，辅助腔的顶端连通设置有冷凝水管和蒸汽管，挤压腔的右端连通设置有充料管；现有的epp成型机使用时，首先将凸模的挤压板推动至凹模的挤压腔内，然后将凸模和凹模的位置调节完毕至后，这时将预发之后的原料通过凹模的充料管挤压进凹模的挤压腔内，待凹模的挤压腔被原料完全充满之后，这时在蒸汽管内通入蒸汽为挤压腔内的原料加热，待加热外壁之后，通过冷凝水管为挤压腔内的原料降温，待挤压腔内的EPP材料成品降温完毕之后，这时可以将凸模从凹模上移开，最后将EPP材料成品在凹模的挤压腔内脱离即可；

现有的epp成型机使用中发现，在将成品与凹凸模分离时，为方便工作人员操作需要将凹凸模分开较大距离，工作人员将成本取下后，需要从两侧取出，但从两侧取出较为不便，尤其是一些大型工件更为下料增加了困难，另一种下料方式是将成型机垫高，工作人员将成本与凹凸模分离后，使成品从下部落下，但仍然需要工作人员钻入成型机的凹凸模之间进行操作，增加了危险。另一方面，这两种下料方式均会占用较长时间，降低生产效率；

同时现有的成型设备对凹模的挤压腔内的原料的填充量的控制能力较差，而凹模的挤压腔内的原料没有填满的情况则会导致EPP成品不会成形，从而导致使用局限性较高；并且通过液压缸将凸模的挤压板推入凹模的挤压腔的深度很难控制，因而使得成型设备加工成EPP成品的精确度较差，从而导致实用性较差；再有EPP成品在凹模的挤压腔内取下来的时候难度较大，从而导致使用的便捷性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以通过在凸模上设置两个工位同时进行成型和下料，且下料是在成型外部以降低安全隐患；同时通过在凹模上设置辅助装置来降低EPP成品在凹模的挤压腔内的拆卸难度，从而增强生产效率的epp成型机。

本发明的一种epp成型机，包括成型设备、凹模和凸模，所述成型设备内部设置有两组上限位轴和两组下限位轴，所述凹模的顶部区域滑动设置在两组上限位轴上，所述凹模的底部区域滑动设置在两组下限位轴上，所述凹模的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的左端连通设置有挤压口，所述凸模的右端中部区域设置有挤压板，可通过沿两组上限位轴和两组下限位轴滑动所述凹模使挤压板穿过挤压口并且伸入至挤压腔的内部，所述挤压板的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的内侧壁的顶端、底端、前端和后端密封紧贴，所述凹模的右部区域的内部设置有辅助腔，所述辅助腔的连通设置有冷凝水管和蒸汽管，所述挤压腔的右端连通设置有充料管；所述凸模包括上框、中框和下框，所述上框下部设置有上滑槽，所述下框上部设置有下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽互相平行，所述上滑槽和所述下滑槽互相平行，所述中框顶部设置有滑动设置在所述上滑槽中的上凸沿，所述中框底部设置有滑动设置在所述下滑槽中的下凸沿，所述中框上设置有两个所述挤压板，两个挤压板沿所述上滑槽方向排列。

本发明的一种epp成型机，还包括四组气缸、四组推模角、四组固定环、四组上安装杆和四组下安装杆，所述凸模挤压板的四角分别设置有四组插入孔，所述四组气缸设置有四组推动轴和四组固定柱，所述四组推动轴的右端均自凸模的左侧分别插入至四组插入孔的内部，所述四组插入孔的右端分别设置有四组卡槽，所述四组推模角的左端中心区域分别与四组推动轴的右端同心连接，所述四组推模角的左端分别与四组卡槽的左端紧贴，所述四组上安装杆的底端左部区域分别与四组固定环的外圆周侧壁的顶端连接，所述四组下安装杆的顶端左部区域分别与四组固定环的外圆周侧壁的底端连接，所述四组固定环分别与四组固定柱的中部区域固定套装，所述四组上安装杆和四组下安装杆的右端均与凹槽的右端连接；

本发明的一种epp成型机，还包括升降杆、挤压弹簧和带动板，所述凹模的顶部区域设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与挤压腔的顶端中部区域连通设置有伸缩口，所诉带动板的前端、后端、左端和右端分别与伸缩腔的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁滑动紧贴，所述带动板的底端自伸缩腔的内部穿过伸缩口并且伸入至挤压腔的内部，所述伸缩腔的顶端中部区域设置有推动槽，所述推动槽的底端与伸缩腔的顶端中部区域连通设置有过度口，所述推动槽的顶端连通设置有伸出孔，所诉升降杆的底端自凹模的上侧穿过伸出孔并且伸入至推动槽的内部，所述升降杆的底端继续自推动槽的内部穿过过度口并且伸入至伸缩腔的内部，所述升降杆的底端与带动板的顶端中部区域连接，所述挤压弹簧与升降杆的底部区域活动套装，所述挤压弹簧的底端与带动板的顶端中部区域紧贴，所述挤压弹簧的顶端与推动槽的顶端紧贴；

本发明的一种epp成型机，还包括两组螺纹杆、两组调节环和两组环形块，所述凸模的顶部区域和底部区域分别设置有两组推动腔，所述两组推动腔的左端分别连通设置有两组调控孔，所述两组螺纹杆的右端均自凸模的左侧分别穿过两组调控孔并且分别伸入至两组推动腔的内部，所述两组调节环的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述两组调节环分别与两组螺纹杆螺装，所述两组调控孔的左端外部区域分别设置有两组环形槽，所述两组环形块分别与两组环形槽转动卡装，所述两组环形块的左端的顶部区域和底部区域分别设置有两组连接杆，所述两组连接杆的左端分别与两组调节环的右端的顶部区域和底部区域连接；本发明的一种epp成型机，还包括标尺和指示针，所述标尺的底端与凹模的顶端中部区域连接，所述指示针的右部区域的后端与标尺的前端紧贴，所述指示针的左端设置有安装块，所述安装块的底端中部区域与升降杆的顶端连接。

本发明的一种epp成型机，还包括两组上限位块和两组下限位块，所述两组推动腔的顶端分别连通设置有两组上滑槽，所述两组推动腔的底端分别连通设置有两组下滑槽，所述两组上限位块分别与两组上滑槽滑动卡装，所述两组上限位块的底端分别与两组螺纹杆的外圆周侧壁的顶端的右部区域连接，所述两组下限位块分别与两组下滑槽滑动卡装，所述两组下限位块的顶端分别与两组螺纹杆的外圆周侧壁的底端右部区域连接。

本发明的一种epp成型机，还包括两组防护垫，所述两组防护垫的右端中部区域分别与两组螺纹杆的左端连接，所述两组防护垫的左端分别与凹模的右端的顶部区域和底部区域紧贴。

本发明的一种epp成型机，还包括限位头和限位弹簧，所述凹模的顶部区域设置有限位腔，所述限位腔的左端与伸缩腔的右端中部区域连通设置有控制孔，所述限位头的右端自伸缩腔内穿过控制孔并且伸入至限位腔的内部，所述限位头的右端设置有挡片，所述限位头的左端与带动板的右端中部区域紧贴，所述限位弹簧与限位腔活动卡装，所述限位弹簧的左端与限位头的挡片的右端中部区域紧贴，所述限位弹簧的右端与限位腔的右端紧贴，所述带动板的右端中部区域的下侧设置有限位槽。

本发明的一种epp成型机，还包括四组密封圈，所述四组密封圈分别与四组推模角固定套装，所述四组密封圈的外圆周侧壁分别与四组卡槽的圆周侧壁密封紧贴。

本发明的一种epp成型机，还包括控制板，所述控制板的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，所述升降杆的顶部区域与安装孔固定套装，所述控制板的底端与凹模的顶端紧贴。

本发明的一种epp成型机，还包括两组防滑圈，所述两组防滑圈分别与两组调节环的外圆周侧壁的中部区域固定套装。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

本发明通过对凸模的优化，使凸模的中框能够相对上框和下框进行滑动，当中框上一个挤压板挤压成型后，凹模回退，产品会附着在凸模上，此时可通过滑动中框，将附着有成型产品的挤压板滑动至成型机一侧，同时另一个未附着产品的挤压板滑动至成型机中并与凹模相对应，此时可同时进行成型机外侧挤压板上产品的下料工作和成型机内部挤压板的成型工作，大大提高了生产效率，同时由于下料工作在成型机外进行，降低了工作人员的操作危险。在凹槽的挤压腔内充入原料的时候，当挤压腔内的原料达到一定的量之后，这时原料会挤压带动板使带动板在凹槽的伸缩腔内向上滑动，同时带动板会通过挤压挤压弹簧来带动升降杆向上移动，随着挤压腔内的原料不断的补充，然后带动板不断的被原料推动上移，直至带动板完全缩回至伸缩腔内，这时升降杆不再纵向移动，这时可以判断凹槽的挤压腔已经被原料充满，从而通过提高对凹模的挤压腔内的原料的填充量的控制能力降低了EPP成品的次品率，降低了使用局限性；并且分别通过转动两组调节环使两组调节环的内螺纹分别在两组螺纹杆的外螺纹上啮合转动，这时两组螺纹杆分别改变了伸出两组推动腔的长度，同时两组调节环分别带动两组环形块分别在两组环形槽内转动，然后按照EPP成品加工要求分别将两组螺纹杆调节出两组推动腔合适的长度，这时停止转动两组调节环，然后两组螺纹杆的左端恰好顶在凹槽的右端的上侧和下侧，因而凸模无法继续向左调节，控制了挤压板伸入挤压腔内的深度，从而通过控制凸模的挤压板伸入到凹模挤压腔的深度提高了EPP成品的精确度，增强了实用性；在加工完毕EPP成品，然后在脱模的时候，可以同时启动四组气缸，然后这时四组气缸的四组推动轴分别向在四组插入孔内向右移动，同时四组推动轴分别带动四组推模角推动EPP成品的左端的四个角区域，在四组气缸的四组推动轴持续向右推动的情况下，四组推模角便将EPP成品在挤压腔内推出来，从而通过在凹模上设置四组气缸降低了EPP成品在挤压板上的下料难度，增强了便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的四组推模角和四组密封圈的连接结构示意图；

图3是本发明的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、凹模；2、凸模；3、两组上限位轴；4、两组下限位轴；5、冷凝水管；6、蒸汽管；7、充料管；8、升降杆；9、挤压弹簧；10、带动板；11、两组螺纹杆；12、两组调节环；13、两组环形块；14、四组气缸；15、四组推模角；16、四组固定环；17、四组上安装杆；18、四组下安装杆；19、标尺；20、指示针；21、两组上限位块；22、两组下限位块；23、两组防护垫；24、限位头；25、限位弹簧；26、四组密封圈；27、控制板；28、防滑圈；29、上框；30、中框；31、下框；32、上滑槽；33、下滑槽；34、上凸沿；35、下凸沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种epp成型机，包括成型设备、凹模1和凸模2，成型设备内部设置有两组上限位轴3和两组下限位轴4，凹模1的顶部区域滑动设置在两组上限位轴3上，凹模1的底部区域滑动设置在两组下限位轴4上，凹模1的内部设置有挤压腔，挤压腔的左端连通设置有挤压口，凸模2的右端中部区域设置有挤压板，可通过沿两组上限位轴3和两组下限位轴4滑动凹模1使挤压板穿过挤压口并且伸入至挤压腔的内部，挤压板的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的内侧壁的顶端、底端、前端和后端密封紧贴，凹模1的右部区域的内部设置有辅助腔，辅助腔的连通设置有冷凝水管5和蒸汽管6，挤压腔的右端连通设置有充料管7；凸模包括上框、中框和下框，上框下部设置有上滑槽，下框上部设置有下滑槽，上滑槽和下滑槽互相平行，上滑槽和下滑槽互相平行，中框顶部设置有滑动设置在上滑槽中的上凸沿，中框底部设置有滑动设置在下滑槽中的下凸沿，中框上设置有两个挤压板，两个挤压板沿上滑槽方向排列。

还包括四组气缸14、四组推模角15、四组固定环16、四组上安装杆17和四组下安装杆18，凸模2挤压板的四角分别设置有四组插入孔，四组气缸14设置有四组推动轴和四组固定柱，四组推动轴的右端均自凸模2的左侧分别插入至四组插入孔的内部，四组插入孔的右端分别设置有四组卡槽，四组推模角15的左端中心区域分别与四组推动轴的右端同心连接，四组推模角15的左端分别与四组卡槽的左端紧贴，四组上安装杆17的底端左部区域分别与四组固定环16的外圆周侧壁的顶端连接，四组下安装杆18的顶端左部区域分别与四组固定环16的外圆周侧壁的底端连接，四组固定环16分别与四组固定柱的中部区域固定套装，四组上安装杆17和四组下安装杆18的右端均与凹槽的右端连接；

还包括升降杆8、挤压弹簧9和带动板10，凹模1的顶部区域设置有伸缩腔，伸缩腔的底端与挤压腔的顶端中部区域连通设置有伸缩口，带动板10的前端、后端、左端和右端分别与伸缩腔的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁滑动紧贴，带动板10的底端自伸缩腔的内部穿过伸缩口并且伸入至挤压腔的内部，伸缩腔的顶端中部区域设置有推动槽，推动槽的底端与伸缩腔的顶端中部区域连通设置有过度口，推动槽的顶端连通设置有伸出孔，升降杆8的底端自凹模1的上侧穿过伸出孔并且伸入至推动槽的内部，升降杆8的底端继续自推动槽的内部穿过过度口并且伸入至伸缩腔的内部，升降杆8的底端与带动板10的顶端中部区域连接，挤压弹簧9与升降杆8的底部区域活动套装，挤压弹簧9的底端与带动板10的顶端中部区域紧贴，挤压弹簧9的顶端与推动槽的顶端紧贴；

还包括两组螺纹杆11、两组调节环12和两组环形块13，凸模2的顶部区域和底部区域分别设置有两组推动腔，两组推动腔的左端分别连通设置有两组调控孔，两组螺纹杆11的右端均自凸模2的左侧分别穿过两组调控孔并且分别伸入至两组推动腔的内部，两组调节环12的内圆周侧壁均设置有内螺纹，两组调节环12分别与两组螺纹杆11螺装，两组调控孔的左端外部区域分别设置有两组环形槽，两组环形块13分别与两组环形槽转动卡装，两组环形块13的左端的顶部区域和底部区域分别设置有两组连接杆，两组连接杆的左端分别与两组调节环12的右端的顶部区域和底部区域连接；

本发明通过对凸模2的优化，使凸模2的中框30能够相对上框29和下框31进行滑动，当中框30上一个挤压板挤压成型后，凹模1回退，产品会附着在凸模2上，此时可通过滑动中框30，将附着有成型产品的挤压板滑动至成型机一侧，同时另一个未附着产品的挤压板滑动至成型机中并与凹模1相对应，此时可同时进行成型机外侧挤压板上产品的下料工作和成型机内部挤压板的成型工作，大大提高了生产效率，同时由于下料工作在成型机外进行，降低了工作人员的操作危险。在凹模1的挤压腔内充入原料的时候，当挤压腔内的原料达到一定的量之后，这时原料会挤压带动板10使带动板10在凹模1的伸缩腔内向上滑动，同时带动板10会通过挤压挤压弹簧来带动升降杆8向上移动，随着挤压腔内的原料不断的补充，然后带动板10不断的被原料推动上移，直至带动板10完全缩回至伸缩腔内，这时升降杆8不再纵向移动，这时可以判断凹模1的挤压腔已经被原料充满，从而通过提高对凹模1的挤压腔内的原料的填充量的控制能力降低了EPP成品的次品率，降低了使用局限性；并且分别通过转动两组调节环使两组调节环的内螺纹分别在两组螺纹杆的外螺纹上啮合转动，这时两组螺纹杆分别改变了伸出两组推动腔的长度，同时两组调节环分别带动两组环形块分别在两组环形槽内转动，然后按照EPP成品加工要求分别将两组螺纹杆调节出两组推动腔合适的长度，这时停止转动两组调节环，然后两组螺纹杆的左端恰好顶在凹模1的右端的上侧和下侧，因而凸模2无法继续向左调节，控制了挤压板伸入挤压腔内的深度，从而通过控制凸模2的挤压板伸入到凹模1挤压腔的深度提高了EPP成品的精确度，增强了实用性；在加工完毕EPP成品，然后在脱模的时候，可以同时启动四组气缸14，然后这时四组气缸14的四组推动轴分别向在四组插入孔内向右移动，同时四组推动轴分别带动四组推模角15推动EPP成品的左端的四个角区域，在四组气缸14的四组推动轴持续向右推动的情况下，四组推模角15便将EPP成品在挤压腔内推出来，从而通过在凹模1上设置四组气缸14降低了EPP成品在挤压板上的下料难度，增强了便捷性。

本发明的一种epp成型机，还包括标尺19和指示针20，标尺19的底端与凹模1的顶端中部区域连接，指示针20的右部区域的后端与标尺19的前端紧贴，指示针20的左端设置有安装块，安装块的底端中部区域与升降杆8的顶端连接；在提升杆上移的时候，这时提升杆通过安装块带动指示针在标尺上移动，这样使提升杆的调节更加的精确，从而降低了使用局限性。

本发明的一种epp成型机，还包括两组上限位块21和两组下限位块22，两组推动腔的顶端分别连通设置有两组上滑槽，两组推动腔的底端分别连通设置有两组下滑槽，两组上限位块21分别与两组上滑槽滑动卡装，两组上限位块21的底端分别与两组螺纹杆11的外圆周侧壁的顶端的右部区域连接，两组下限位块22分别与两组下滑槽滑动卡装，两组下限位块22的顶端分别与两组螺纹杆11的外圆周侧壁的底端右部区域连接；通过四组限位块分别在四组滑槽内滑动可以分别防止两组螺纹杆发生转动，同时可以防止两组螺纹杆分别在两组推动腔内脱离，从而增强了实用性。

本发明的一种epp成型机，还包括两组防护垫23，两组防护垫23的右端中部区域分别与两组螺纹杆11的左端连接，两组防护垫23的左端分别与凹模1的右端的顶部区域和底部区域紧贴；通过两组防护垫可以有效的降低两组螺纹杆挤压凹模的时候对凹模保护层造成的损坏，从而增强了安全性。

本发明的一种epp成型机，还包括限位头24和限位弹簧25，凹模1的顶部区域设置有限位腔，限位腔的左端与伸缩腔的右端中部区域连通设置有控制孔，限位头24的右端自伸缩腔内穿过控制孔并且伸入至限位腔的内部，限位头24的右端设置有挡片，限位头24的左端与带动板10的右端中部区域紧贴，限位弹簧25与限位腔活动卡装，限位弹簧25的左端与限位头24的挡片的右端中部区域紧贴，限位弹簧25的右端与限位腔的右端紧贴，带动板10的右端中部区域的下侧设置有限位槽；在带动板被凹槽的挤压腔内的原料推动至最顶端的时候，这时限位弹簧通过挡片推动限位头卡装在带动板的限位槽内，这样可以防止原料在加热成型的过程中带动板持续挤压原料的顶端，因而降低了带动板的底端在原料上留下烙印的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种epp成型机，还包括四组密封圈26，四组密封圈26分别与四组推模角15固定套装，四组密封圈26的外圆周侧壁分别与四组卡槽的圆周侧壁密封紧贴；四组密封圈可以增强四组推模角分别与四组卡槽的密封性，从而增强了可靠性。

本发明的一种epp成型机，还包括控制板27，控制板27的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，升降杆8的顶部区域与安装孔固定套装，控制板27的底端与凹模1的顶端紧贴；通过控制板可以对提升杆起到控制的作用，使提升杆同时能够将带动板固定住，从而降低了使用局限性。

本发明的一种epp成型机，还包括两组防滑圈28，两组防滑圈28分别与两组调节环12的外圆周侧壁的中部区域固定套装；通过两组防滑圈可以分别降低在两组调节环调节过程中发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本发明的一种epp成型机，其在工作时，首先分别通过转动两组调节环使两组调节环的内螺纹分别在两组螺纹杆的外螺纹上啮合转动，这时两组螺纹杆分别改变了伸出两组推动腔的长度，同时两组调节环分别带动两组环形块分别在两组环形槽内转动，然后按照EPP成品加工要求分别将两组螺纹杆调节出两组推动腔合适的长度，这时停止转动两组调节环，然后将凸模的挤压板推动至凹模的挤压腔内直至两组螺纹杆右端的防护垫均挤压在凹模的左端，然后将凸模和凹模的位置调节完毕至后，这时将预发之后的原料通过凹模的充料管挤压进凹模的挤压腔内，当挤压腔内的原料达到一定的量之后，这时原料会挤压带动板使带动板在凹槽的伸缩腔内向上滑动，同时带动板会通过挤压挤压弹簧来带动升降杆向上移动，随着挤压腔内的原料不断的补充，然后带动板不断的被原料推动上移，这时提升杆通过安装块带动指示针在标尺上移动，直至带动板完全缩回至伸缩腔内，这时升降杆不再纵向移动，通过指示针在标尺上的对应位置可以判断凹槽的挤压腔已经被原料充满，待凹模的挤压腔被原料完全充满之后，这时在蒸汽管内通入蒸汽为挤压腔内的原料加热，待加热外壁之后，通过冷凝水管为挤压腔内的原料降温，待挤压腔内的EPP材料成品降温完毕之后，这时可以将凸模从凹模上移开，最后将EPP材料成品在凹模的挤压腔内脱离，在EPP材料成品从挤压腔内脱离的过程中，可以同时启动四组气缸，然后这时四组气缸的四组推动轴分别向在四组插入孔内向左移动，同时四组推动轴分别带动四组推模角推动EPP成品的右端的四个角区域，在四组气缸的四组推动轴持续向左推动的情况下，四组推模角便将EPP成品在挤压腔内推出来。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种epp成型机，包括成型设备、凹模（1）和凸模（2），所述成型设备内部设置有两组上限位轴（3）和两组下限位轴（4），所述凹模（1）的顶部区域滑动设置在两组上限位轴（3）上，所述凹模（1）的底部区域滑动设置在两组下限位轴（4）上，所述凹模（1）的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的左端连通设置有挤压口，所述凸模（2）的右端中部区域设置有挤压板，可通过沿两组上限位轴（3）和两组下限位轴（4）滑动所述凹模（1）使挤压板穿过挤压口并且伸入至挤压腔的内部，所述挤压板的顶端、底端、前端和后端分别与挤压腔的内侧壁的顶端、底端、前端和后端密封紧贴，所述凹模（1）的右部区域的内部设置有辅助腔，所述辅助腔的连通设置有冷凝水管（5）和蒸汽管（6），所述挤压腔的右端连通设置有充料管（7）；其特征在于，所述凸模包括上框（29）、中框（30）和下框（31），所述上框（29）下部设置有上滑槽（32），所述下框（31）上部设置有下滑槽（33），所述上滑槽（32）和所述下滑槽（33）互相平行，所述上滑槽（32）和所述下滑槽（33）互相平行，所述中框（30）顶部设置有滑动设置在所述上滑槽（32）中的上凸沿（34），所述中框（30）底部设置有滑动设置在所述下滑槽（33）中的下凸沿（35），所述中框（30）上设置有两个所述挤压板，两个挤压板沿所述上滑槽（32）方向排列。

2.如权利要求1所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括四组气缸（14）、四组推模角（15）、四组固定环（16）、四组上安装杆（17）和四组下安装杆（18），所述凸模（2）挤压板的四角分别设置有四组插入孔，所述四组气缸（14）设置有四组推动轴和四组固定柱，所述四组推动轴的右端均自凸模（2）的左侧分别插入至四组插入孔的内部，所述四组插入孔的右端分别设置有四组卡槽，所述四组推模角（15）的左端中心区域分别与四组推动轴的右端同心连接，所述四组推模角（15）的左端分别与四组卡槽的左端紧贴，所述四组上安装杆（17）的底端左部区域分别与四组固定环（16）的外圆周侧壁的顶端连接，所述四组下安装杆（18）的顶端左部区域分别与四组固定环（16）的外圆周侧壁的底端连接，所述四组固定环（16）分别与四组固定柱的中部区域固定套装，所述四组上安装杆（17）和四组下安装杆（18）的右端均与凹槽的右端连接。

3.如权利要求2所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括升降杆（8）、挤压弹簧（9）和带动板（10），所述凹模（1）的顶部区域设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与挤压腔的顶端中部区域连通设置有伸缩口，所诉带动板（10）的前端、后端、左端和右端分别与伸缩腔的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁滑动紧贴，所述带动板（10）的底端自伸缩腔的内部穿过伸缩口并且伸入至挤压腔的内部，所述伸缩腔的顶端中部区域设置有推动槽，所述推动槽的底端与伸缩腔的顶端中部区域连通设置有过度口，所述推动槽的顶端连通设置有伸出孔，所诉升降杆（8）的底端自凹模（1）的上侧穿过伸出孔并且伸入至推动槽的内部，所述升降杆（8）的底端继续自推动槽的内部穿过过度口并且伸入至伸缩腔的内部，所述升降杆（8）的底端与带动板（10）的顶端中部区域连接，所述挤压弹簧（9）与升降杆（8）的底部区域活动套装，所述挤压弹簧（9）的底端与带动板（10）的顶端中部区域紧贴，所述挤压弹簧（9）的顶端与推动槽的顶端紧贴；

还包括两组螺纹杆（11）、两组调节环（12）和两组环形块（13），所述凸模（2）的顶部区域和底部区域分别设置有两组推动腔，所述两组推动腔的左端分别连通设置有两组调控孔，所述两组螺纹杆（11）的右端均自凸模（2）的左侧分别穿过两组调控孔并且分别伸入至两组推动腔的内部，所述两组调节环（12）的内圆周侧壁均设置有内螺纹，所述两组调节环（12）分别与两组螺纹杆（11）螺装，所述两组调控孔的左端外部区域分别设置有两组环形槽，所述两组环形块（13）分别与两组环形槽转动卡装，所述两组环形块（13）的左端的顶部区域和底部区域分别设置有两组连接杆，所述两组连接杆的左端分别与两组调节环（12）的右端的顶部区域和底部区域连接。

4.如权利要求3所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括标尺（19）和指示针（20），所述标尺（19）的底端与凹模（1）的顶端中部区域连接，所述指示针（20）的右部区域的后端与标尺（19）的前端紧贴，所述指示针（20）的左端设置有安装块，所述安装块的底端中部区域与升降杆（8）的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括两组上限位块（21）和两组下限位块（22），所述两组推动腔的顶端分别连通设置有两组上滑槽，所述两组推动腔的底端分别连通设置有两组下滑槽，所述两组上限位块（21）分别与两组上滑槽滑动卡装，所述两组上限位块（21）的底端分别与两组螺纹杆（11）的外圆周侧壁的顶端的右部区域连接，所述两组下限位块（22）分别与两组下滑槽滑动卡装，所述两组下限位块（22）的顶端分别与两组螺纹杆（11）的外圆周侧壁的底端右部区域连接。

6.如权利要求5所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括两组防护垫（23），所述两组防护垫（23）的右端中部区域分别与两组螺纹杆（11）的左端连接，所述两组防护垫（23）的左端分别与凹模（1）的右端的顶部区域和底部区域紧贴。

7.如权利要求6所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括限位头（24）和限位弹簧（25），所述凹模（1）的顶部区域设置有限位腔，所述限位腔的左端与伸缩腔的右端中部区域连通设置有控制孔，所述限位头（24）的右端自伸缩腔内穿过控制孔并且伸入至限位腔的内部，所述限位头（24）的右端设置有挡片，所述限位头（24）的左端与带动板（10）的右端中部区域紧贴，所述限位弹簧（25）与限位腔活动卡装，所述限位弹簧（25）的左端与限位头（24）的挡片的右端中部区域紧贴，所述限位弹簧（25）的右端与限位腔的右端紧贴，所述带动板（10）的右端中部区域的下侧设置有限位槽。

8.如权利要求7所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括四组密封圈（26），所述四组密封圈（26）分别与四组推模角（15）固定套装，所述四组密封圈（26）的外圆周侧壁分别与四组卡槽的圆周侧壁密封紧贴。

9.如权利要求8所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括控制板（27），所述控制板（27）的顶端中部区域贯穿设置有安装孔，所述升降杆（8）的顶部区域与安装孔固定套装，所述控制板（27）的底端与凹模（1）的顶端紧贴。

10.如权利要求9所述的一种epp成型机，其特征在于，还包括两组防滑圈（28），所述两组防滑圈（28）分别与两组调节环（12）的外圆周侧壁的中部区域固定套装。