CN1093333A - 包装盒即翻盖包装盒 - Google Patents

Abstract

翻盖包装盒通常制成这种形式，翻盖可转动地连 接在盒体上。为了增加容纳空间，用单件坯料制造了 由两个单独的翻盖小盒组成的双包装盒。双包装盒 根据横向卷绕原理进行折叠，并且两个端部区域中都 有翻盖小盒基本从中部彼此分开。底壁是凸边的一 部分(底翼)。

Description

本发明涉及到一种用薄纸制造的包装盒，即翻盖包装盒，包装盒由带翻盖的盒体组成，翻盖布置在包装盒的两个相对端部的区域上并与包装盒铰接，由两个单独的翻盖小盒组成的双包装盒是用同一块坯料制造的。

世界各地都知道这种翻盖包装盒可作为香烟的外包装。翻盖包装盒通常由盒体和连接到盒子后壁的盖组成。在盒体内，在前壁和侧壁的区域中有一个凸边，凸边的一部分伸出盒体。本发明与这类包装盒的进一步发展有关，即与具有两个翻盖包装盒的双包装盒有关。

本发明的目的是设计如独立权利要求所述的包装盒，使得可以用尽可能简单地方法进行生产。

为此，这样确定根据本发明的包装盒，即至少一个位于单独的翻盖小盒之间的底壁是由独立的坯料制造的。

在这种双包装盒中，提供了容纳两个翻盖小盒的能力。这两个翻盖小盒是由同一块坯料构成的。这种双包装盒特别适合于较短的杆状物品，尤其适合于较短的香烟或香烟类的吸烟用品。根据本发明提供的、并由一独立坯料构成的底壁使生产过程中对双包装盒的处理很简单。制作底壁的坯料可以在最适当的时候与制作双包装盒的坯料进行组装。

根据本发明的另一特点，在两个单独的翻盖小盒之一中，将底壁设计成至少是一个凸边的一部分。根据本发明的包装盒特别具有优点，包装盒中的每个单独的翻盖小盒都有一个凸边，经过适当地确定尺寸和设计，凸边可以构成单独的翻盖小盒的底壁。因此，根据本发明的双盒有双层的底壁。

根据本发明的双包装由单件的坯料构成，坯料根据横向卷绕原理制造。因此，用于形成前壁，后壁，盖的前壁和盖的后壁的坯料部分布置成彼此相邻，侧壁和盖的侧壁位于坯料的或包装盒的相应主壁之间。边条区域中的坯料重叠部分出现在两个侧壁或两个盖的侧壁之一的区域中。这样设计的坯料上还有冲压切口，用于确定翻盖在盒体上的界线。通过可切断的残留连接，冲压切口仍连在坯料上。

下面将通过实施例对本发明的其它特点进行详细说明。在附图中：

图1用透视的方式表示了根据本发明包装盒的典型实施例;

图2表示了根据图1的包装盒的纵剖面图;

图3表示了根据图1的包装盒的水平剖面图;

图4表示了用于根据图1至图3的包装盒的展开坯料;

图5表示了包装盒另一实施例的相应坯料;

图6表示了包装盒凸边的坯料，它同样处于展开位置。

下面描述的翻盖包装盒最好用于容纳（短的）香烟或其它相似的杆状吸烟用品。翻盖包装盒设计成双盒形式，也就是说它具有两个单独的翻盖小盒10和11。每个小盒都设计成具有翻盖的小盒，也就是说具有盒体部分12和13以及翻盖14和15。在根据图1的包装盒的位置上，此包装盒具有上部单独翻盖小盒10和下部单独翻盖小盒11。因此，在这个位置上，连接到两个单独翻盖小盒10和11上的盖14和15同样加工在顶部和底部。其另一特点是，盖14和15彼此横向相反或相差180°。

每个盒体12，13由前壁16和17，后壁18和19以及侧壁20，21和22，23组成。

盖14，15作相应设计，即盖14，15由盖的前壁24，25，盖的后壁26，27，盖的顶壁28，29以及盖的侧壁30，31和32，33组成。

两个单独的翻盖小盒10，11由一个横向延伸的底壁在内部将其彼此分开。在本实施例中，每个单独的翻盖小盒10，11都有自己的底壁34，35。因此，在这个典型实施例里，双盒由一个基本位于中部的双层隔离壁分为两个单独的翻盖小盒。

此外，由独立的坯料（图6）组成的凸边36，37布置在每个单独的翻盖小盒10，11中。此凸边由凸边的前壁38和凸边侧翼39，40组成。在每个小盒中，凸边36，37在前壁16，17的区域中以及在侧壁20，23的区域中延伸。

除了用于制作凸边36，37的坯料外，整个双盒由一块坯料构成。根据图4和图5的典型实施例，坯料是根据横向卷绕原理制成的。

在上述的第一实施例中，坯料由两个主壁41，42组成。这样确定这两个主壁41和42的尺寸，使得它们都能彼此相连地构成盖的前壁24和25，前壁16和17，后壁18和19以及盖的后壁26和27。因此，主壁可构成双盒的整个前面或后面。

在主壁41，42之间的坯料上加工有侧壁条43。它也在双盒的整个高度上延伸，因而构成了单独翻盖小盒10，11的一个侧壁22，23，也构成了盖的一个侧壁32，33。

第二侧壁条44与一个主壁41的自由边相连。它同样在双盒的整个高度上延伸，以便构成侧壁20，21和盖的侧壁30，31。

为了构成具有封闭（立方形）断面的包装盒，边条45连在侧壁条44的自由边，并成为或连接（图3）到主壁42内侧的边缘区域，特别是利用粘接的方法进行这种连接。边条45在双盒的整个高度上延伸，因而也在主壁41，42的整个长度上延伸。

为了构成盖的顶壁28，29，将折叠翼布置在主壁41，42的自由窄边上和侧壁条43，44的自由窄边上。这些折叠翼是一个内盖翼46和一个外盖翼47。这些翼在其整个区域上从一个翼折叠到另一个翼之上。在侧壁条43，44的区域里加工有角翼48，49。角翼同样折叠到盖的顶壁28的平面上，特别是折到内侧，也就是说直接对着包装的物品。

在主壁41，42和侧壁条43，44的区域上，单独的翻盖小盒10，11的上述部分或上述壁由折线或冲压切口彼此隔开。形成在主壁41，42彼此相对的端部区域上的盖的后壁26和27相对于后壁18和19由一条折线所确定，这条折线同时也作为单独翻盖小盒10，11（也见图2）的铰接线50，51。同样形成在主壁41，42区域上的盖的前壁24和25通过横向的冲压切口52，53与相邻的前壁16，17分别断开。冲压切口52，53在主壁41，42的整个宽度上延伸，但其上有残留连接54或残留筋，在图示的例子中，特别地有两个相互相距一定距离的残留筋。特别是在包装盒的生产或折叠过程中，残留连接54能够在主壁41，42的区域中保证足够的坯料的连接力。当使用时，即当第一次开启盖14，15时，残留连接54被切断，使得盖的前壁24，25可从相邻的前壁16，17上分离。

主壁41或42的冲压切口52，53在相邻的侧壁条43，44的区域中有一定连接。在主壁41的区域中，斜的切口55，56与冲压切口52的两个端部相接。这些斜的切口55，56在侧壁条43和44的区域内以一定的角度延伸到冲压切口52。斜的切口55，56确定了斜向的、翻盖包装盒中常见的关闭或对接边缘，它位于翻盖包装盒的侧壁20，23的区域中，即作为盒体12，13和盖14，15的分界（见图1）。

同样，在侧壁条43的区域中，特别是在与斜的切口56相对的一侧有一斜的切口57，它与冲压切口53相接。为了使盖14和盒体12之间的分界完整，在侧壁条44的区域中还加工有斜的切口58。在已折好的包装盒上，这个斜的切口58在与斜的切口57相对的一侧起到冲压切口53的增长或连接作用。为此，在边条45的区域中也加工有附加切口59，附加切口59与斜的切口58相连，并且在折好的包装盒上与冲压切口53的边缘部分重合。由于上述的原因，同样在附加切口59的区域中加工有残留连接60。

根据图1设计的双包装盒由一块这样的坯料通过空心折叠而制成，空心的断面为矩形。在边条45连接到主壁42之后，将下部和上部折叠翼46折到49上。由于盖14，15是铰接的，它们可以沿相反的方向转动，这样制造出的包装盒就能够在两个相对的侧面开启了。

根据图5的坯料具有相似的结构，并且也可制成一个包装盒，即外表基本相同的双包装盒。在这个典型的实施例中，它们的区别在于，位于边缘的侧壁条44被截断了，并且它们连在各自的盒的侧面或坯料的侧面。部分条61，62的尺寸是根据图4的侧壁条44尺寸的一半，部分条61，62的尺寸是根据图4的侧壁条44尺寸的一半，部分条61，62连在主壁41，42的自由边上。其结果是，上述的冲压切口52，53以及相邻的斜切口55和56或57和58可以连续和连接地加工，使得可以在坯料的彼此径向相对的区域中得到连续的不规则冲压切口。

这种坯料按与图4的实施例基本相同的方法被加工制成双包装盒。因此，特别地通过相应的边条63，64将部分条61，62分别连接到主壁41的自由边区域和主壁42的自由边区域。然而，在这些区域中，没有冲压切口，只有铰接附加部分65，66，这是一折线或模压线，在完工的包装盒上，这种折线在边缘处盖住了铰接线50和51的部分区域。在此实施例中的完工的包装盒上，在一个纵边区域中位于盒体12，13之间处有一分隔线，即一个横向的对接线，它是部分条61，62之间的对接线。单独的翻盖小盒10，11的侧壁20和21由这个对接线彼此分割。

这种包装盒的另一特点是底壁34，35的形成方法。在本实施例中，底壁34，35由制作凸边36，37（图6）的单块坯料的一部分组成。底翼67与凸边前壁38相接，作为凸边前壁的延续。为了形成底壁34，35，将底翼67绕折线68折到横向位置。同时，凸边36，37或凸边前壁38具有这样的尺寸，即它可以延伸到盒体12，13的底壁34，35，也就是说它可在前壁16，17的整个高度上延伸。同时，折线68构成了盒体12，13中的一条内边。

在图1所示的典型实施例中，底壁34，35相对于前壁16，17和后壁18，19是倾斜的。因此，每个单独的翻盖小盒10，11都得到一个斜的底壁34，35，在每个小盒中，底壁34，35的倾斜是这样的，即底壁34，35在前壁16，17的区域中比在后壁18，19的区域中要低。

为了形成稳定的倾斜底壁34，35，要这样确定凸边36，37的底翼67的尺寸，使得能够自动地获得稳定的倾斜布置。底翼67的宽度，即折线68和自由支承边78之间的距离应大于单独的翻盖小盒10，11的相应净内部尺寸。其结果是，支承边78可以支承在对面壁上，即后壁18，19上，从而形成一稳定的倾斜布置。支承边78上有一曲边轮廓线，此轮廓线与凸边前壁38的上轮廓线相对应。因此，坯料可以由一连续的材料板制造而没有材料的浪费。

底壁34，35倾斜布置的结果可以使单独翻盖小盒10，11中的包装物品处于一种特殊的方位。图示的实施例涉及（短的）香烟69，香烟69在每个单独的翻盖小盒中布置成两排70，71，排与排之间特别地分开一定距离。由倾斜底壁34，35支承的排70，71呈现阶梯状。靠着后壁18，19的排71向上伸出，高度超过前排70。

凸边的侧翼39，40同样延伸到底壁34，35。为了适应底壁34，35的倾斜布置，凸边的侧翼39，40上加工有相配的下部倾斜边缘72。

在图示的典型实施例中，为了使香烟69布置成两排，并且为了形成香烟69之间的间隙，在每个单独的翻盖小盒10，11中装有支承件73，74。支承件73，74布置在排70，71之间，并距盖14，15和距底壁34，35都有一定的距离。横向的支承壁75，76上具有沟形的凹槽77。香烟69必定放在这些槽中。因此，限制了香烟69的横向运动。支承件73，74方便地与侧壁20，23连接，并连接到凸边侧翼39，40上，成为单独的翻盖小盒10，11的内部分界。可以通过粘结的方式进行这种连接。

为了使排70，71的阶梯布置稳定，特别是在使用这种双包装盒时，每个单独的翻盖小盒10，11中都装有用于下排的，即前排70的止动或保持装置79。在这里，保持装置79设计成是盖14，15的一部分，特别是设计成是内盖翼46的边条，以便构成盖的顶壁28，29。此边条的纵向尺寸小于内盖翼46的尺寸。在内盖翼46上，边条由横向的切口80，81定界，并且为了形成保持装置79，应将边绕折线82折到与内盖翼46成横向的位置。因此，保持装置79基本上在排70的中部上方延伸。

内角翼48，49，即面对包装物品的内角翼，在对着内角翼46的边上冲压有缺口83，也就是说在此区域上内角翼48，49比侧壁20，23的宽度窄。在完工的包装盒上（图2），保持装置79要穿过这样形成的条形间隙。

Claims (14)

1、一种用薄纸板制造的包装盒，即一种翻盖包装盒，由盒体(12，13)组成，上述盒体(12，13)的两个相对的端部区域上都布置有铰接的盖(14，15)，由两个单独的翻盖小盒(10，11)组成的双包装盒用同一块坯料制造，其中，在双包装盒内，至少一个位于单独翻盖小盒(10，11)之间的底壁(34，35)是由一独立的坯料制造的。

2、根据权利要求1的包装盒，其特征在于，在单独的翻盖小盒（10，11）中，底壁（34，35）构成了至少一个凸边（36，37）的一部分。

3、根据权利要求2的包装盒，其特征在于，加工在凸边前壁38区域中、用于构成底壁（34，35）的底翼（67）折到与凸边前壁成横向的位置上，最好与凸边前壁（38）成锐角，使得底壁（34，35）处于倾斜位置。

4、根据权利要求3的包装盒，其特征在于，底翼（67）的宽度大于双盒的或单独的翻盖小盒（10，11）的内宽，使得在倾斜位置上，底翼（67）的自由边能够支承在与凸边前壁（38）相对的壁上（后壁18，19）。

5、根据权利要求1的包装盒，其特征在于，双包装盒由单件坯料构成，其中，两个主壁（41，42）依次形成盖的前壁（24和25），盒体（12，13）的前壁（16和17），盒体（12，13）的后壁（18，19）以及盖的后壁（26，27），前壁（16，17）和盖的前壁（24，25）通过冲压切口（52，53）彼此断开，最好切口处留有可切断的残留连接（54）。

6、根据权利要求5的包装盒，其特征在于，用于构成双包装盒的单件坯料根据横向卷绕原理制造，为了构成两个单独的翻盖小盒（10，11）的侧壁（22，23）以及为了构成盖的侧壁（32，33），在主壁（41，42）之间布置侧壁条（43），侧壁（22，23）的区域与盖的侧壁（32，33）通过倾斜的冲压切口，即倾斜的切口（56，57）彼此断开，并且倾斜切口（56，57）与主壁（41，42）的冲压切口（52，53）相接。

7、根据权利要求6以包装盒，其特征在于，用于构成另一个相对的侧壁（20，21）及用于构成盖的侧壁（30，31）的连续侧壁条（44）布置在主壁（41）的自由边上，侧壁（20，21）的区域与盖的侧壁（30，31）的区域通过斜向延伸的冲压切口，即倾斜切口（55和58）彼此断开。

8、根据权利要求7的包装盒，其特征在于，边条（45）布置在侧壁条（44）的自由边上，在折好的双包装盒上用于与主壁（42）连接，边条（45）具有一个附加切口（59），附加切口（59）与侧壁条（44）上的倾斜切口（58）相接，并且在折好的双包装盒上与主壁（42）的冲压切口（53）重合。

9、根据权利要求1的包装盒，其特征在于，两个单独翻盖小盒（10，11）的彼此相对的盖的顶壁（28，29）、外盖翼（47）和角翼（48和49）而形成，上述翼是连在主壁（41，42）的或侧壁条（43，44）的自由窄边上的。

10、根据权利要求6的包装盒，其特征在于，为了构成盒体（12，13）的侧壁（20，21）和盖（14，15）的侧壁（30，31），部分条（61，62）在彼此径向相对的区域中布置在主壁（41，42）的自由横边上，与主壁（41，42）的冲压切口（52，53）相接的倾斜切口（55，58）加工在部分条（61，62）的区域中。

11、根据权利要求10的包装盒，其特征在于，边条（63，64）连在每个部分条（61，62）的自由边上，用于与主壁（41，42）的边缘区域连接，在完工的双包装盒上，它们是彼此相邻的。

12、根据权利要求5的包装盒，其特征在于，为了固定面对前壁（16，17）的一排（70）香烟（69）或类似物，在翻盖小盒或单独的翻盖小盒（10，11）的盖（14，15）中装有一个止动或保持装置（79），在翻盖小盒的关闭位置上，保持装置（79）从上部作用在香烟（69）上或作用在排（70）上。

13、根据权利要求12的包装盒，其特征在于，保持装置（79）连在面对盖前壁（24，25）的内盖翼（46）的自由端，它最好是向下弯折的支承边，上述支承边在内盖翼（46）的部分长度上延伸，面对包装物品的角翼（48，49）最好有一缺口（83），用于让保持装置（79）的部分通过。

14、一种用薄纸板制造的包装盒，即一种翻盖包装盒，由盒体（12，13）组成，上述盒体（12，13）的两个相对端部区域上布置有铰接的盖（14，15），由两个单独的翻盖小盒（10，11）组成的双包装盒用同一块坯料制造，其中，用于构成双包装盒的单件坯料根据横向卷绕原理制造，至少是为了构成的两个单独的翻盖小盒（10，11）的侧壁（22，23），侧壁条（43）布置在主壁（41，42）之间。

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