CN109333257A - 一种高强度玻璃制造设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度玻璃制造设备及其工艺，包括机体、滑槽、第一水池、支杆、清洗机构、第一支撑机构、过滤机构、打磨机和第二支撑机构，所述第一水池固定于所述机体；所述支杆安装于所述机体；所述清洗机构包括第二水管和喷水管，所述第一水池的内部安装所述第二水管，所述第二水管的侧面安装所述喷水管；所述过滤机构固定于所述第一水池，所述过滤机构包括挡板、漏水槽、第一过滤网、第二水池、出水孔、第二过滤网、固定槽和挂钩；所述第二支撑机构固定于所述第一水池；所述打磨机安装于所述支杆。本发明过滤机构对第一水池内部使用过后的水进行过滤处理，再次使用节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及高强度玻璃制造技术领域，尤其涉及一种高强度玻璃制造设备及其工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，对可见光透明是玻璃最大的特点，一般的玻璃因为制造时加进了碳酸钠，所以对波长短于400nm的紫外线并不透明。
然而，现有的高强度玻璃制造设备及其工艺在工作的过程中，由于机器对玻璃侧面进行打磨、抛光过程中需要使用水浸湿玻璃的表面进行打磨、抛光，但是使用过后的水中含有玻璃渣，不经处理再次利用会对玻璃表面的清洁度造成影响。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种高强度玻璃制造设备及其工艺，使用过的水进行过滤处理，减少水中的玻璃渣，避免对玻璃表面的清洁造成影响。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于高强度玻璃制造设备，包括机体、滑槽、第一水池、支杆、清洗机构、第一支撑机构、过滤机构、第二支撑机构和打磨机，所述滑槽设于所述机体；所述第一水池固定于所述机体；所述支杆安装于所述机体；所述清洗机构安装于所述机体，所述清洗机构包括第二水管和喷水管，所述第一水池的内部安装所述第二水管，所述第二水管的侧面安装所述喷水管；所述第一支撑机构安装于所述第一水池；所述过滤机构固定于所述第一水池，所述过滤机构包括挡板、漏水槽、第一过滤网、第二水池、出水孔、第二过滤网、固定槽和挂钩，所述第一水池的内部安装所述挡板，所述第一水池的侧壁设有所述漏水槽，所述第一水池的侧壁设有所述固定槽，所述第一水池连通所述漏水槽与所述第二水池固定连接，所述第二水池与所述第一过滤网固定连接，所述第二水池的侧壁设有所述出水孔，所述第二水池的侧面设有所述第二过滤网，所述第一过滤网与所述挂钩固定连接，所述挂钩通过所述固定槽与所述第一水池滑动连接；所述第二支撑机构固定于所述第一水池；所述打磨机安装于所述支杆。
优选的，所述清洗机构还包括第一水管、第三水管、水泵和第四水管，所述支杆的内部安装所述第一水管，所述机体的侧面安装所述水泵，所述水泵的顶部安装所述第三水管，所述第三水管贯入所述机体与所述第一水管固定连接，所述水泵的底部安装所述第四水管，所述第二水池通过所述出水孔与所述第四水管固定连接，所述第四水管的内部安装所述第二过滤网。
优选的，所述第一支撑机构包括吸盘、第一支撑柱、漏水孔、第一支撑板、第二支撑柱和第二支撑板，所述第一水池的内部安装所述第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装所述第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部与所述第一支撑板的底部固定连接，所述第一支撑板的顶部安装第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部安装所述吸盘，所述第一支撑板的顶部设有等距开设所述漏水孔。
优选的，所述第一支撑柱与所述第一支撑板垂直设置，且所述第一支撑柱等距分布于所述第一支撑板的顶部。
优选的，所述第二支撑机构包括所述支脚和所述橡胶垫，所述第一水池的底部与所述支脚固定连接，所述第一水池与所述支脚垂直设置，所述支脚的底部与所述橡胶垫固定连接，所述支脚的底部面积小于所述橡胶垫的顶部面积。
优选的，所述第二支撑板的顶部呈矩形结构，且所述第二支撑板与所述第一水池的侧壁之间的夹角为30°。
优选的，所述挡板的侧面呈矩形结构，且所述挡板与所述第一水池的侧壁夹角为60°。
优选的，所述第一过滤网侧面呈矩形结构，且所述第一过滤网的顶部面积大于所述漏水槽的面积。
一种高强度玻璃制造设备的工艺，包括以下步骤：首先，对玻璃进行配料，将玻璃需要的配料放在温度为1650℃的玻璃熔炼炉中进行熔化成形，在熔化成形的玻璃上面进行镀膜处理，然后进行退火处理，最后进行切割和包装。
与相关技术相比较，本发明提供的用于高强度玻璃制造设备及其工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种高强度玻璃制造设备及其工艺，将所述第一水池的侧面安装所述第二水池，对使用过后的含有玻璃废渣的水进行收集，所述第一过滤网与所述挂钩固定连接，所述挂钩通过所述固定槽与所述第一水池固定连接，所述第一水池的侧壁设有所述漏水槽，对所述第一水池的内部流出含有玻璃废渣的水进行过滤处理，再次利用节约资源，所述第四水管的内部安装所述第二过滤网，对使用过的水进行二次处理，减少水中的玻璃废渣，避免对玻璃表面的清洁造成影响。
附图说明
图1为本发明提供的用于高强度玻璃制造设备及其工艺的一种较佳实施例的整体机构示意图；
图2为图1所示的整体结构内部示意图；
图3为图1所示的所述第一过滤网与所述第一水池连接示意图。
图4为本发明工艺流程示意图。
图中标号：1、机体，2、滑槽，3、支杆，4、第一水池，5、清洗机构，51、第一水管，52、第二水管，53、第三水管，54、喷水管，55、水泵，56、第四水管，6、第一支撑机构，61、吸盘，62、第一支撑柱，63、漏水孔，64、第一支撑板，65、第二支撑柱，66、第二支撑板，7、第二支撑机构，71、支脚，72，橡胶垫，8、过滤机构，81、挡板，82、漏水槽，83、第一过滤网，84、第二水池，85、出水孔，86、第二过滤网，87、固定槽，88、挂钩，9、打磨机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，一种用于高强度玻璃制造设备，包括机体1、滑槽2、第一水池4、支杆3、清洗机构5、第一支撑机构6、过滤机构8和打磨机9，所述滑槽2设于所述机体1；所述第一水池4固定于所述机体1；所述支杆3安装于所述机体1；所述清洗机构5安装于所述机体1，所述清洗机构5包括第二水管52和喷水管54，所述第一水池4的内部安装所述第二水管52，所述第二水管52的侧面安装所述喷水管54；所述第一支撑机构6安装于所述第一水池4；所述过滤机构8固定于所述第一水池4，所述过滤机构8包括挡板81、漏水槽82、第一过滤网83、第二水池84、出水孔85、第二过滤网86、固定槽87和挂钩88，所述第一水池4的内部安装所述挡板81，所述第一水池4的侧壁设有所述漏水槽82，所述第一水池4的侧壁设有所述固定槽87，所述第一水池4连通所述漏水槽82与所述第二水池84固定连接，所述第二水池84与所述第一过滤网83固定连接，所述第二水池84的侧壁设有所述出水孔85，所述第二水池84的侧面设有所述第二过滤网86，所述第一过滤网83与所述挂钩88固定连接，所述挂钩88通过所述固定槽87与所述第一水池4滑动连接；第二支撑机构7，所述第二支撑机构7固定于所述第一水池4；所述打磨机9安装于所述支杆3。
为了便于给机器对玻璃打磨过程中提供源源不断的水，所述清洗机构5还包括第一水管51、第三水管53、水泵55和第四水管56，所述支杆3的内部安装所述第一水管51，所述机体1的侧面安装所述水泵55，所述水泵55的顶部安装所述第三水管53，所述第三水管53贯入所述机体1与所述第一水管51固定连接，所述水泵55的底部安装所述第四水管56，所述第二水池84通过所述出水孔85与所述第四水管56固定连接，所述第四水管56的内部安装所述第二过滤网86。
为了便于提供将玻璃平稳放置，有利于玻璃的打磨，所述第一支撑机构6包括吸盘61、第一支撑柱62、漏水孔63、第一支撑板64、第二支撑柱65和第二支撑板66，所述第一水池4的内部安装所述第二支撑板66，所述第二支撑板66的顶部安装所述第二支撑柱65，所述第二支撑柱65的顶部与所述第一支撑板64的底部固定连接，所述第一支撑板64的顶部安装第一支撑柱62，所述第一支撑柱62的顶部安装所述吸盘61，所述第一支撑板64的顶部设有等距开设所述漏水孔63。
为了玻璃放置在所述第一支撑机构6顶部的稳定性，所述第一支撑柱62与所述第一支撑板64垂直设置，且所述第一支撑柱62等距分布于所述第一支撑板64的顶部。
为了便于将所述机体1和所述第一水池4与地面保持距离，所述第二支撑机构7包括所述支脚71和所述橡胶垫72，所述第一水池4的底部与所述支脚71固定连接，所述第一水池4与所述支脚71垂直设置，所述支脚71的底部与所述橡胶垫72固定连接，所述支脚71的底部面积小于所述橡胶垫72的顶部面积。
为了便于所述第二支撑板66顶部的水流到所述第二水池84内部，所述第二支撑板66的顶部呈矩形结构，且所述第二支撑板66与所述第一水池4的侧壁之间的夹角为30°。
为了便于限制所述第二支撑板66顶部的水的流向，所述挡板61的侧面呈矩形结构，且所述挡板61与所述第一水池4的侧壁夹角为60°。
为了所述第一水池4内部流出的水都经过所述第一过滤网83过滤处理，所述第一过滤网83侧面呈矩形结构，且所述第二过滤网83的顶部面积大于所述漏水槽82的面积。
如图4所示：一种高强度玻璃制造设备的工艺，包括以下步骤：首先，对玻璃进行配料，将玻璃需要的配料放在温度为1650℃的玻璃熔炼炉中进行熔化成形，在熔化成形的玻璃上面进行镀膜处理，然后进行退火处理，最后进行切割和包装。
本发明提供的一种高强度玻璃制造设备及其工艺工作原理如下：所述机体1的侧面与所述第一水池4固定连接，所述第一水池4的内部安装所述第二支撑板66，所述第二支撑板66与所述第一水池4的内侧壁的夹角为30°，便于打磨的过程中产生的废水进行集中流向所述第二水池84，所述第二支撑板66的顶部安装所述第二支撑柱65，所述第二支撑柱65的顶部安装所述第一支撑板64，所述第一支撑板64的顶部与所述第一支撑柱62的底部固定连接，所述第一支撑柱62的顶部安装所述吸盘61，便于固定机器上需要打磨的玻璃的稳定性，所述支杆3通过所述滑槽2与所述机体1滑动连接，且所述支杆3的一端延伸至所述机体1的内部，所述支杆3的另一端侧面的底部安装所述打磨机9，所述支杆3的的另一端安装所述第一水管51，所述机体1的侧面安装所述第三水管53，所述第三水管53与所述水泵55固定连接，便于所述打磨机9工作的过程中冲洗玻璃表面的废渣，所述第一支撑板64的设有所述漏水孔63，便于冲洗过后的水通过所述漏水孔63流到所述第二支撑板66的顶部，且沿着第二支撑板66的顶部通过所述漏水槽82流进和第一水池4固定连接的第二水池内部84，在流进第二水池84的过程中通过所述第一过滤网83过滤处理，所述第一水池4内部安装所述挡板81，便于限制所述第二支撑板66顶部水的运动轨迹，使用过的水快速的流进所述第二水池84，所述第二水池84与所述水泵55通过所述第四水管56连接，便于水的回收利用，所述第三水管53与所述第一水池4内部的第二水管52固定连接，所述第二水管52的侧面设有所述喷水管54，对所述第二支撑板66表面的玻璃渣进行冲洗，对打磨产生的玻璃渣进行集中的处理，提高所述第一水池4内部的清洁度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：包括机体（1）、滑槽（2）、第一水池（4）、支杆（3）、清洗机构（5）、第一支撑机构（6）、过滤机构（8）和打磨机（9），所述滑槽（2）设于所述机体（1）；所述第一水池（4）固定于所述机体（1）；所述支杆（3）安装于所述机体（1）；所述清洗机构（5）安装于所述机体（1），所述清洗机构（5）包括第二水管（52）和喷水管（54），所述第一水池（4）的内部安装所述第二水管（52），所述第二水管（52）的侧面安装所述喷水管（54）；所述第一支撑机构（6）安装于所述第一水池（4）；所述过滤机构（8）固定于所述第一水池（4），所述过滤机构（8）包括挡板（81）、漏水槽（82）、第一过滤网（83）、第二水池（84）、出水孔（85）、第二过滤网（86）、固定槽（87）和挂钩（88），所述第一水池（4）的内部安装所述挡板（81），所述第一水池（4）的侧壁设有所述漏水槽（82），所述第一水池（4）的侧壁设有所述固定槽（87），所述第一水池（4）连通所述漏水槽（82）与所述第二水池（84）固定连接，所述第二水池（84）与所述第一过滤网（83）固定连接，所述第二水池（84）的侧壁设有所述出水孔（85），所述第二水池（84）的侧面设有所述第二过滤网（86），所述第一过滤网（83）与所述挂钩（88）固定连接，所述挂钩（88）通过所述固定槽（87）与所述第一水池（4）滑动连接；第二支撑机构（7），所述第二支撑机构（7）固定于所述第一水池（4）；所述打磨机（9）安装于所述支杆（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述清洗机构（5）还包括第一水管（51）、第三水管（53）、水泵（55）和第四水管（56），所述支杆（3）的内部安装所述第一水管（51），所述机体（1）的侧面安装所述水泵（55），所述水泵（55）的顶部安装所述第三水管（53），所述第三水管（53）贯入所述机体（1）与所述第一水管（51）固定连接，所述水泵（55）的底部安装所述第四水管（56），所述第二水池（84）通过所述出水孔（85）与所述第四水管（56）固定连接，所述第四水管（56）的内部安装所述第二过滤网（86）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述第一支撑机构（6）包括吸盘（61）、第一支撑柱（62）、漏水孔（63）、第一支撑板（64）、第二支撑柱（65）和第二支撑板（66），所述第一水池（4）的内部安装所述第二支撑板（66），所述第二支撑板（66）的顶部安装所述第二支撑柱（65），所述第二支撑柱（65）的顶部与所述第一支撑板（64）的底部固定连接，所述第一支撑板（64）的顶部安装第一支撑柱（62），所述第一支撑柱（62）的顶部安装所述吸盘（61），所述第一支撑板（64）的顶部设有等距开设所述漏水孔（63）。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述第一支撑柱（62）与所述第一支撑板（64）垂直设置，且所述第一支撑柱（62）等距分布于所述第一支撑板（64）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述第二支撑机构（7）包括所述支脚（71）和所述橡胶垫（72），所述第一水池（4）的底部与所述支脚（71）固定连接，所述第一水池（4）与所述支脚（71）垂直设置，所述支脚（71）的底部与所述橡胶垫（72）固定连接，所述支脚（71）的底部面积小于所述橡胶垫（72）的顶部面积。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述第二支撑板（66）的顶部呈矩形结构，且所述第二支撑板（66）与所述第一水池（4）的侧壁之间的夹角为30°。
7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述挡板（61）的侧面呈矩形结构，且所述挡板（61）与所述第一水池（4）的侧壁夹角为60°。
8.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃制造设备，其特征在于：所述第一过滤网（83）侧面呈矩形结构，且所述第二过滤网（83）的顶部面积大于所述漏水槽（82）的面积。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高强度玻璃制造设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先，对玻璃进行配料，将玻璃需要的配料放在温度为1650℃的玻璃熔炼炉中进行熔化成形，在熔化成形的玻璃上面进行镀膜处理，然后进行退火处理，最后进行切割和包装。
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|---|---|
| CN (1) | CN109333257A (zh) |
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-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810948941.6A patent/CN109333257A/zh active Pending
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