CN106826567B - 一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，属于玻璃加工设备技术领域，包括一玻璃固定装置、一磨削液冷却箱、一磨削液过滤箱、一磨削液冷液箱和一磨削液循环系统，磨削液冷却箱的下方设有一底板，底板中设有若干上通孔，磨削液过滤箱的底端设有一支撑杆，支撑杆上设有支撑件，支撑件上设有第二过滤网和第一过滤网，玻璃固定装置还连接有一操作终端，玻璃固定装置包括固定基座、空气压缩机、气缸、活塞和橡胶吸盘，磨削液循环系统包括水泵、降温系统和循环水管，玻璃固定装置与磨削液冷却箱之间设有若干橡胶圈。本发明不仅能够保护玻璃、又能调整对玻璃的吸附力度、能有效的回收玻璃磨削重新利用、提高玻璃降温效果。

Description

一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工系统，特别是涉及一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术

目前，随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互系统—触摸屏系统。触摸屏系统包括两个部分：触摸屏控制器和触摸检测装置。触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制器。触摸屏控制器包括屏幕以及设置于屏幕上并由精细的导电图案组成的检测装置。强化玻璃具有透明、透光、反射、多彩的特性，因此被广泛应用在不同的技术领域，典型的代表就是触摸屏控制器的屏幕。

普通玻璃切割完成之后再进行研磨抛光、丝印、强化等工序即形成强化玻璃。传统的玻璃基本都是规则的长方体结构，即玻璃的上表面、下表面以及4个侧面都是平面。随着玻璃加工技术的发展，传统的规则矩形玻璃的加工技术已经比较成熟了。但使用传统的玻璃加工系统加工侧面非平面的玻璃如2.5D玻璃还存在诸多困难。最常见的困难就是磨头在加工玻璃曲面过程中，磨头与玻璃的接触面积大，高速旋转的磨头跟玻璃之间进行摩擦时产生大量热量，这些热量如果不及时散发出去就会形成局部高温，局部高温将会烧坏玻璃。传统的玻璃加工中采用的散热方式是，用一喷液管将磨削液不断地冲洗磨头。但是这种传统的散热方式达不到加工曲面玻璃的散热要求，因此加工的屏幕容易出现批量崩边、缺角、裂、烧边不良等质量问题，同时磨头磨损快，使用寿命短。

目前，现有的玻璃加工系统中，由于玻璃深加工时，往往需要控制加工力度和加工动作，特别是利用自动机器加工；这时一般使用压缩空气作为力量控制和动作控制，因此现有的玻璃加工系统必须包括压缩空气和真空抽气装置，真空抽气机仅仅是为了产生真空提供给橡胶吸盘固定玻璃而使用，其功能单一、增加能耗；对于一些较小片或性状复杂的玻璃，有一些没用到的吸盘，必须将吸盘的抽气孔堵住，否则将会漏气影响其他吸盘的固定效果；而且加工过程中的水夹杂着玻璃粉和残渣会被吸进真空管路中，造成真空气路和设备的损坏，且现有技术中，不能对吸盘的吸附力进行调整，不能控制对同尺寸、不同厚度的玻璃加工时的吸附力。

目前现有技术多包括磨削液槽、底座和固定装置，底座固定于磨削液槽内，底座具有固定玻璃的承载面，固定装置用于将玻璃固定于底座的承载面，现有技术既不能调整对玻璃的吸附力度、也不能根据玻璃大小进行固定调整，同时还不能有效的回收玻璃磨削进行重新利用，且玻璃加工时对玻璃的降温效果也不理想，进而影响玻璃加工质量。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术中玻璃加工系统存在的上述问题，提供一种结构简单、成本低、使用安全可靠、不仅能够有效保护玻璃避免玻璃破损、又能调整对玻璃的吸附力度、也能根据玻璃大小进行固定调整、能有效的回收玻璃磨削重新利用、提高玻璃降温效果的玻璃加工系统。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，包括一玻璃固定装置、一磨削液冷却箱、一磨削液过滤箱、一磨削液冷液箱和一磨削液循环系统，所述磨削液冷却箱、所述磨削液过滤箱、所述磨削液冷液箱和所述磨削液循环系统相连通，所述玻璃固定装置和所述磨削液循环系统均与电源连接，所述磨削液冷却箱的下方设有一底板，所述底板中设有若干上通孔，所述玻璃固定装置通过所述上通孔与所述磨削液冷却箱连接，所述磨削液过滤箱的底端设有一支撑杆，所述支撑杆的顶端及所述磨削液过滤箱的侧壁上均设有支撑件，所述支撑件上设有一第二过滤网，所述第二过滤网上还设有一第一过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网均用于过滤磨削液中的玻璃渣或玻璃粉，所述第二过滤网用于过滤当所述第一过滤网取出时掉入磨削液中的玻璃渣或玻璃粉，磨削液沿所述磨削液冷却箱到所述磨削液过滤箱、再到所述磨削液循环系统、再到所述磨削液冷液箱循环，所述玻璃固定装置还连接有一操作终端。

作为一种优选方案，所述玻璃固定装置包括一固定基座及设置在固定基座上的若干吸附件，所述吸附件包括空气压缩机、气缸、活塞和橡胶吸盘，所述活塞中设有两真空气孔，两所述真空气孔包括一负压进气孔和一正压出气孔，所述气缸自由伸缩，所述空气压缩机打开时，所述气缸伸缩至较长位置，所述空气压缩机关闭时，所述气缸伸缩至较短位置。

作为一种优选方案，所述磨削液循环系统包括水泵、降温系统和循环水管，所述水泵和所述降温系统通过所述循环水管将所述磨削液过滤箱和所述磨削液冷液箱连通，所述水泵用于将所述磨削液过滤箱中的磨削液运送至所述磨削液冷液箱，所述降温系统用于对所述磨削液进行降温。

作为一种优选方案，所述玻璃固定装置与所述磨削液冷却箱之间设有若干橡胶圈，所述橡胶圈套设在所述气缸上，所述橡胶圈与所述气缸滑动连接并密封，用于防止所述磨削液冷却箱中的磨削液渗入所述玻璃固定装置中。

作为一种优选方案，所述玻璃固定装置设置在一保护外套中，所述保护外套由一顶板和若干侧板构成，所述顶板上设有若干下通孔，所述下通孔与设置在所述磨削液冷却箱的底板上的上通孔相对应，所述气缸套设在所述下通孔内。

作为一种优选方案，所述操作终端内设有处理器、数据存储模块、正压及负压切换模块、显示模块、压力调节模块、压力开关模块、电源开关模块和电路模块，所述正压及负压切换模块、所述显示模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块、所述电源开关模块通过所述电路模块与所述固定基座内的电路连接，所述数据存储模块、所述正压及负压切换模块、所述显示模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块、所述电源开关模块均与所述处理器连接。

作为一种优选方案，所述磨削液冷却箱与所述磨削液过滤箱、所述磨削液冷液箱之间通过两隔板隔开，两所述隔板的上端均设有开口，以使所述磨削液冷却箱与所述磨削液过滤箱、所述磨削液冷液箱之间相互连通，两所述隔板的下端也均设有开口，开口大小与所述循环水管相配合，并能保证磨削液不会溢出。

作为一种优选方案，所述第一过滤网的筛径大于所述第二过滤网的筛径，所述第一过滤网和所述第二过滤网均与所述磨削液过滤箱的侧壁滑动连接。

作为一种优选方案，所述负压进气孔用于吸附待加工的玻璃，所述负压进气孔吸附时，所述磨削液进入橡胶吸盘，所述正压出气孔通过设置在所述橡胶吸盘上的单向气孔将进入橡胶吸盘的磨削液推至所述磨削液冷却箱中。

作为一种优选方案，所述橡胶吸盘与所述活塞连接，所述活塞与所述气缸连接，所述气缸与所述空气压缩机连接，所述负压进气孔及所述正压出气孔设置在所述活塞及所述气缸内，并与所述空气压缩机连通。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，解决现有技术中存在的玻璃加工系统功能单一、增加能耗等问题，解决了对于一些较小片或性状复杂的玻璃，有一些没用到的吸盘，必须将吸盘的抽气孔堵住，否则将会漏气影响其他吸盘的固定效果等问题；解决了玻璃加工过程中的水夹杂着玻璃粉和残渣会被吸进真空管路中，造成真空气路和设备的损坏的问题，解决了现有技术中不能对吸盘的吸附力进行调整，不能控制对同尺寸、不同厚度的玻璃加工时的吸附力的问题。

2、本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，结构简单、成本低、使用安全可靠、既能够有效对玻璃进行磨边等机械加工时保护玻璃、又能够有效避免玻璃破损、还能够有效避免水和残渣进入气路中、调整吸盘吸附力，不仅减少了设备投资，简化了系统组成，降低了能耗，而且也不会有水和加工残渣进入气路中，降低设备维护成本，提高工作效率。

3、本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，玻璃进行加工时，玻璃能浸没于磨削液槽内的磨削液液面以下，从而能充分均匀地冷却玻璃及加工刀具或磨具，提高了玻璃加工时的降温效果，能够有效避免加工玻璃出现批量崩边、缺角、裂、烧边不良等质量问题，同时减轻了刀具或磨具磨损，延长了使用寿命。

4、本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，通过磨削回收装置，即滤网的设计，使玻璃加工时产生的玻璃渣或玻璃粉能够过滤出来，不仅提高了玻璃渣或玻璃粉的利用率，还降低了磨削液中的玻璃渣或玻璃粉的含量，使玻璃加工时的降温效果更好，且玻璃加工时能够更好的保护加工的玻璃，使玻璃需要保护的表面得到更好的保护。

附图说明

图1为本发明具有过滤磨削液槽磨削作用的玻璃加工系统示意图。

图中：1-玻璃固定装置，11-固定基座，12-空气压缩机，13-气缸，14-活塞，15-橡胶吸盘，16-真空气孔，2-磨削液冷却箱，21-底板，3-磨削液过滤箱，31-支撑杆，32-支撑件，33-第二过滤网，34-第一过滤网，4-磨削液冷液箱，5-磨削液循环系统，51-水泵，52-降温系统，53-循环水管，6-操作终端，7-电源，8-橡胶圈，9-隔板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，包括一玻璃固定装置1、一磨削液冷却箱2、一磨削液过滤箱3、一磨削液冷液箱4和一磨削液循环系统5，所述磨削液冷却箱2、所述磨削液过滤箱3、所述磨削液冷液箱4和所述磨削液循环系统5相连通，所述玻璃固定装置1和所述磨削液循环系统5均与电源7连接，所述磨削液冷却箱2的下方设有一底板21，所述底板21中设有若干上通孔，所述玻璃固定装置1通过所述上通孔与所述磨削液冷却箱2连接，所述磨削液过滤箱3的底端设有一支撑杆31，所述支撑杆31的顶端及所述磨削液过滤箱3的侧壁上均设有支撑件32，所述支撑件32上设有一第二过滤网33，所述第二过滤网33上还设有一第一过滤网34，所述第一过滤网34和所述第二过滤网33均用于过滤磨削液中的玻璃渣或玻璃粉，所述第二过滤网33用于过滤当所述第一过滤网34取出时掉入磨削液中的玻璃渣或玻璃粉，磨削液沿所述磨削液冷却箱2到所述磨削液过滤箱3、再到所述磨削液循环系统5、再到所述磨削液冷液箱4循环，所述玻璃固定装置1还连接有一操作终端6。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述玻璃固定装置1包括一固定基座11及设置在固定基座11上的若干吸附件，所述吸附件包括空气压缩机12、气缸13、活塞14和橡胶吸盘15，所述活塞14中设有两真空气孔16，两所述真空气孔16包括一负压进气孔和一正压出气孔，所述气缸13自由伸缩，所述空气压缩机12打开时，所述气缸13伸缩至较长位置，所述空气压缩机12关闭时，所述气缸13伸缩至较短位置。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述磨削液循环系统5包括水泵51、降温系统52和循环水管53，所述水泵51和所述降温系统52通过所述循环水管53将所述磨削液过滤箱3和所述磨削液冷液箱4连通，所述水泵51用于将所述磨削液过滤箱3中的磨削液运送至所述磨削液冷液箱4，所述降温系统52用于对所述磨削液进行降温。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述玻璃固定装置1与所述磨削液冷却箱2之间设有若干橡胶圈8，所述橡胶圈8套设在所述气缸13上，所述橡胶圈8与所述气缸13滑动连接并密封，用于防止所述磨削液冷却箱2中的磨削液渗入所述玻璃固定装置1中。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述玻璃固定装置1设置在一保护外套中，所述保护外套由一顶板和若干侧板构成，所述顶板上设有若干下通孔，所述下通孔与设置在所述磨削液冷却箱2的底板21上的上通孔相对应，所述气缸13套设在所述下通孔内。

作为本实施例的一种优选方案，所述操作终端6内设有处理器、数据存储模块、正压及负压切换模块、显示模块、压力调节模块、压力开关模块、电源7开关模块和电路模块，所述正压及负压切换模块、所述显示模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块、所述电源7开关模块通过所述电路模块与所述固定基座11内的电路连接，所述数据存储模块、所述正压及负压切换模块、所述显示模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块、所述电源7开关模块均与所述处理器连接。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述磨削液冷却箱2与所述磨削液过滤箱3、所述磨削液冷液箱4之间通过两隔板9隔开，两所述隔板9的上端均设有开口，以使所述磨削液冷却箱2与所述磨削液过滤箱3、所述磨削液冷液箱4之间相互连通，两所述隔板9的下端也均设有开口，开口大小与所述循环水管53相配合，并能保证磨削液不会溢出。

作为本实施例的一种优选方案，所述第一过滤网34的筛径大于所述第二过滤网33的筛径，所述第一过滤网34和所述第二过滤网33均与所述磨削液过滤箱3的侧壁滑动连接。

作为本实施例的一种优选方案，所述负压进气孔用于吸附待加工的玻璃，所述负压进气孔吸附时，所述磨削液进入橡胶吸盘15，所述正压出气孔通过设置在所述橡胶吸盘15上的单向气孔将进入橡胶吸盘15的磨削液推至所述磨削液冷却箱2中。

如图1所示，作为本实施例的一种优选方案，所述橡胶吸盘15与所述活塞14连接，所述活塞14与所述气缸13连接，所述气缸13与所述空气压缩机12连接，所述负压进气孔及所述正压出气孔设置在所述活塞14及所述气缸13内，并与所述空气压缩机12连通。

作为本实施例的一种优选方案，所述正压及负压切换模块与所述玻璃固定装置1连接，所述正压及负压切换模块用于控制所述负压进气孔或正压出气孔的打开或关闭，所述正压及负压切换模块处于正压时，所述正压出气孔打开，所述负压进气孔关闭，所述正压及负压切换模块处于负压时，所述负压出气孔打开，所述正压进气孔关闭。

作为本实施例的一种优选方案，所述压力调节模块与所述玻璃固定装置1连接，所述压力调节模块用于调节所述空气压缩机12的压力，所述压力调节模块根据需要固定的玻璃的大小来调节所述空气压缩机12的压力大小。

作为本实施例的一种优选方案，所述压力开关模块与所述玻璃固定装置1连接，所述压力开关模块用于控制所述空气压缩机12打开或关闭，所述压力开关模块根据需要固定的玻璃大小决定打开若干所述空气压缩机12的个数。

作为本实施例的一种优选方案，所述显示模块与所述正压及负压切换模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块及所述电源7开关模块连接，用于显示所述空气压缩机12的压力大小，用于显示所述负压进气孔及所述正压出气孔的打开或关闭，用于显示电源7的打开或关闭。

综上所述，本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，解决现有技术中存在的玻璃加工系统功能单一、增加能耗等问题，解决了对于一些较小片或性状复杂的玻璃，有一些没用到的吸盘，必须将吸盘的抽气孔堵住，否则将会漏气影响其他吸盘的固定效果等问题；解决了玻璃加工过程中的水夹杂着玻璃粉和残渣会被吸进真空管路中，造成真空气路和设备的损坏的问题，解决了现有技术中不能对吸盘的吸附力进行调整，不能控制对同尺寸、不同厚度的玻璃加工时的吸附力的问题。

本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，结构简单、成本低、使用安全可靠、既能够有效对玻璃进行磨边等机械加工时保护玻璃、又能够有效避免玻璃破损、还能够有效避免水和残渣进入气路中、调整吸盘吸附力，不仅减少了设备投资，简化了系统组成，降低了能耗，而且也不会有水和加工残渣进入气路中，降低设备维护成本，提高工作效率。

本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，玻璃进行加工时，玻璃能浸没于磨削液槽内的磨削液液面以下，从而能充分均匀地冷却玻璃及加工刀具或磨具，提高了玻璃加工时的降温效果，能够有效避免加工玻璃出现批量崩边、缺角、裂、烧边不良等质量问题，同时减轻了刀具或磨具磨损，延长了使用寿命。

本发明提供的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，通过磨削回收装置，即滤网的设计，使玻璃加工时产生的玻璃渣或玻璃粉能够过滤出来，不仅提高了玻璃渣或玻璃粉的利用率，还降低了磨削液中的玻璃渣或玻璃粉的含量，使玻璃加工时的降温效果更好，且玻璃加工时能够更好的保护加工的玻璃，使玻璃需要保护的表面得到更好的保护。

以上所述，仅为本发明优选的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：包括一玻璃固定装置(1)、一磨削液冷却箱(2)、一磨削液过滤箱(3)、一磨削液冷液箱(4)和一磨削液循环系统(5)，所述磨削液冷却箱(2)、所述磨削液过滤箱(3)、所述磨削液冷液箱(4)和所述磨削液循环系统(5)相连通，所述玻璃固定装置(1)和所述磨削液循环系统(5)均与电源(7)电连接，所述磨削液冷却箱(2)的下方设有一底板(21)，所述底板(21)中设有若干上通孔，所述玻璃固定装置(1)通过所述上通孔与所述磨削液冷却箱(2)连接，所述磨削液过滤箱(3)的底端设有一支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的顶端及所述磨削液过滤箱(3)的侧壁上均设有支撑件(32)，所述支撑件(32)上设有一第二过滤网(33)，所述第二过滤网(33)上还设有一第一过滤网(34)，所述第一过滤网(34)和所述第二过滤网(33)均用于过滤磨削液中的玻璃渣或玻璃粉，所述第二过滤网(33)用于过滤当所述第一过滤网(34)取出时掉入磨削液中的玻璃渣或玻璃粉，磨削液沿所述磨削液冷却箱(2)到所述磨削液过滤箱(3)、再到所述磨削液循环系统(5)、再到所述磨削液冷液箱(4)循环，所述玻璃固定装置(1)还连接有一操作终端(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述玻璃固定装置(1)包括一固定基座(11)及设置在固定基座(11)上的若干吸附件，所述吸附件包括空气压缩机(12)、气缸(13)、活塞(14)和橡胶吸盘(15)，所述活塞(14)中设有两真空气孔(16)，两所述真空气孔(16)包括一负压进气孔和一正压出气孔，所述气缸(13)自由伸缩，所述空气压缩机(12)打开时，所述气缸(13)伸长，所述空气压缩机(12)关闭时，所述气缸(13)缩短。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述磨削液循环系统(5)包括水泵(51)、降温系统(52)和循环水管(53)，所述水泵(51)和所述降温系统(52)通过所述循环水管(53)将所述磨削液过滤箱(3)和所述磨削液冷液箱(4)连通，所述水泵(51)用于将所述磨削液过滤箱(3)中的磨削液运送至所述磨削液冷液箱(4)，所述降温系统(52)用于对所述磨削液进行降温。

4.根据权利要求2所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述玻璃固定装置(1)与所述磨削液冷却箱(2)之间设有若干橡胶圈(8)，所述橡胶圈(8)套设在所述气缸(13)上，所述橡胶圈(8)与所述气缸(13)滑动连接并密封，用于防止所述磨削液冷却箱(2)中的磨削液渗入所述玻璃固定装置(1)中。

5.根据权利要求4所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述玻璃固定装置(1)设置在一保护外套中，所述保护外套由一顶板和若干侧板构成，所述顶板上设有若干下通孔，所述下通孔与设置在所述磨削液冷却箱(2)的底板(21)上的上通孔相对应，所述气缸(13)套设在所述下通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述操作终端(6)内设有处理器、数据存储模块、正压及负压切换模块、显示模块、压力调节模块、压力开关模块、电源(7)开关模块和电路模块，所述正压及负压切换模块、所述显示模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块、所述电源(7)开关模块通过所述电路模块与所述固定基座(11)内的电路连接，所述数据存储模块、所述正压及负压切换模块、所述显示模块、所述压力调节模块、所述压力开关模块、所述电源(7)开关模块均与所述处理器连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述磨削液冷却箱(2)与所述磨削液过滤箱(3)、所述磨削液冷液箱(4)之间通过两隔板(9)隔开，两所述隔板(9)的上端均设有开口，以使所述磨削液冷却箱(2)与所述磨削液过滤箱(3)、所述磨削液冷液箱(4)之间相互连通，两所述隔板(9)的下端也均设有开口，开口大小与所述循环水管(53)相配合，并能保证磨削液不会溢出。

8.根据权利要求1所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述第一过滤网(34)的筛径大于所述第二过滤网(33)的筛径，所述第一过滤网(34)和所述第二过滤网(33)均与所述磨削液过滤箱(3)的侧壁滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述负压进气孔用于吸附待加工的玻璃，所述负压进气孔吸附时，所述磨削液进入橡胶吸盘(15)，所述正压出气孔通过设置在所述橡胶吸盘(15)上的单向气孔将进入橡胶吸盘(15)的磨削液推至所述磨削液冷却箱(2)中。

10.根据权利要求2所述的一种具有过滤磨削及调整吸附力度的玻璃加工系统，其特征在于：所述橡胶吸盘(15)与所述活塞(14)连接，所述活塞(14)与所述气缸(13)连接，所述气缸(13)与所述空气压缩机(12)连接，所述负压进气孔及所述正压出气孔设置在所述活塞(14)及所述气缸(13)内，并与所述空气压缩机(12)连通。