JP2015039759A - 眼鏡レンズ加工装置の濾過器及びこれを有する濾過装置、並びに濾過システム - Google Patents

Abstract

【課題】加工屑の廃棄処理を効率よく行う、眼鏡レンズ加工装置の濾過器を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ加工装置１０の排水に含まれる研削屑と研削水とを分離するために、眼鏡レンズ加工装置からの排水経路２３の排水口と、研削水を蓄えるタンク４１又は下水口に繋がる排水経路の導入口５０と、の間に着脱自在に接続される眼鏡レンズ加工装置の濾過器１００であって、研削屑と研削水とを分離するための袋状のフィルタ１１５と、フィルタが内部に配置される筒状の防水部材１２０であって、一方の第１開口部と他方の第２開口部とを有し、第１開口部が排水口に接続され、第２開口部が導入口に接続される防水部材と、を備え、防水部材の第１開口部がフィルタと共に排水口から取り外され、防水部材の第２開口部が導入口から取り外されることによって、防水部材は、加工屑が内部に溜ったフィルタを収納した状態でフィルタと一緒に交換可能に構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、眼鏡レンズ加工装置から排出された排水に含まれる加工屑と研削水とを分離する眼鏡レンズ加工装置の濾過器及びこれを有する濾過装置、濾過システムに関する。

眼鏡レンズ加工装置の濾過装置としては、眼鏡レンズ加工装置からの排水が導入されるホースに接続され、研削水を蓄える研削水タンクの内部に袋状のフィルタを配置したものが知られている（特許文献１参照）。また、眼鏡レンズ加工装置からの排水を研削水タンクに戻さずに、研削水タンクとは別に設置された濾過装置へ排水を送り、濾過装置によって濾過された研削水をタンクの戻すように構成された研削水処理装置が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００２−２００５５９号公報 特開２００６−７３５７号公報

特許文献１のように、研削水タンクの内部にフィルタが配置された構成では、研削水タンク内に汚れた研削水や加工屑が多く有り、作業者が加工屑の溜ったフィルタを研削水の内部から取り出すときに、作業者の手が汚れやすく、研削水タンクの外部に汚れた研削水が飛散しやすい問題があった。これらは、作業者にとって面倒で苦痛を伴う作業であった。また、特許文献２においても、加工屑の排出時には、濾過装置の容器内に入れられたフィルタを作業者が取り出すように構成されているため、特許文献１と同様な問題がある。

本件発明は、加工屑の廃棄処理を効率よくできる濾過器及び濾過装置、並びに濾過システムを提供することを技術課題とする。
く

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。

眼鏡レンズ加工装置からの排出される排水に含まれる研削屑と研削水とを分離するために、眼鏡レンズ加工装置からの排水経路の排水口と、研削水を蓄えるタンク又は下水口に繋がる排水経路の導入口と、の間に着脱自在に接続される眼鏡レンズ加工装置の濾過器であって、研削屑と研削水とを分離するための袋状のフィルタであって、前記排水口に接続されるフィルタと、フィルタが内部に配置される筒状の防水部材であって、一方の第１開口部と他方の第２開口部とを有し、前記第１開口部が前記排水口に接続され、前記第２開口部が前記導入口に接続される防水部材と、を備え、前記防水部材の第１開口部が前記袋状のフィルタと共に前記排水口から取り外され、前記防水部材の前記第２開口部が前記導入口から取り外されることによって、前記防水部材は、加工屑が内部に溜った前記フィルタを収納した状態で前記フィルタと一緒に交換可能に構成されていることを特徴とする。

本件発明によれば、加工屑の廃棄処理を効率よく行える。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は実施形態に係る、眼鏡レンズ加工装置用の濾過システムの概略構成図である。

図１において、濾過システムは、眼鏡レンズ加工装置１０と、載置台５と、研削水処理システム３０と、を備える。眼鏡レンズ加工装置１０は、載置台５に載置されている。眼鏡レンズ加工装置１０は、レンズ保持手段の例であるレンズチャック軸１１と、眼鏡レンズＬＥの周縁を加工するための加工具１３と、加工具１３を回転するモータ１５と、加工具１３に対してレンズＬＥを相対的に移動するための移動手段１７と、加工室カバー１９と、研削水を噴射するノズル２１と、を備える。ノズル２１は、レンズＬＥと加工具１３との間に向けて研削水を噴射する位置に配置されている。加工室カバー１９はレンズＬＥ及び加工具１３を囲むように構成されている。加工具１３は、例えば、レンズＬＥの周縁を研削するための粗砥石及び仕上げ砥石等を備える。レンズＬＥの加工時にはノズル２１から研削水が供給される。加工具１３によって加工されたレンズＬＥの加工屑ＬＧは、ノズル２１から供給された研削水と共に、加工室カバー１９の下に落下する。加工室カバー１９の下には、加工屑ＬＧが含まれる排水を流すための排水パイプ２３が接続されている。排水パイプ２３は、眼鏡レンズ加工装置１０からの排水経路を構成する。

図１において、研削水処理システム３０は、タンクユニット４０と、濾過装置１００と、を備える。

タンクユニット４０は、研削水を蓄えるためのタンク４１と、タンク４１の上部に配置された蓋部材４３と、蓋部材４３に取り付けられた給水パイプ４５と、給水パイプ４５の下方に取り付けられたポンプ４７と、タンク４１の上部に配置された導入パイプの例であるフランジ５０と、を備える。フランジ５０は、眼鏡レンズ加工装置１０からの排水がタンク４１へと流れる排水経路を構成する。フランジ５０は、図１の例では、蓋部材４３に取り付けられている。タンク４１に蓄えられた研削水は、ポンプ４７によって吸引され、給水パイプ４５及びホース４６を介して眼鏡レンズ加工装置１０のノズル２１に導かれる。

濾過装置１００は、眼鏡レンズ加工装置１０から排出された排水に含まれる研削屑と研削水とを分離するための濾過器１１０を備える。濾過器１１０は、眼鏡レンズ加工装置１０に接続された排水経路（排水パイプ２３）の排水口と、タンク４１に排水が導入される導入口（フランジ５０）と、の間の経路に着脱自在に接続されている。

図２は、濾過装置１００及び濾過器１１０の構成の説明図である。濾過器１１０は、研削屑と研削水とを分離するための袋状のフィルタ１１５と、フィルタ１１５が内部に配置される筒状の防水部材１２０と、を備える。

フィルタ１１５は、一端に開口を持つ袋状に形成されている。フィルタ１１５は、柔軟性を持つ素材で、長い形状に形成されている。例えば、フィルタ１１５は、ストッキングのようなメッシュ構造であり、合成樹脂の繊維から成る。そして、フィルタ１１５は、細い繊維の編み方によって伸縮性を持つように構成される。フィルタ１１５の編目は、眼鏡レンズＬＥが砥石によって加工されたときに発生する糸屑状の加工屑ＬＧを通過させない大きさとされている。

防水部材１２０は、図３のように、一方の端に第１開口部１２０ａを持ち、他方の端に第２開口部１２０ｂを持つ筒状に構成されている。防水部材１２０は、防水性を有する素材で形成されている。図１−３の例の防水部材１２０においては、第１開口部１２０ａ及び第２開口部１２０ｂを作業者が手によって閉じることを可能なように、少なくとも第１開口部１２０ａ及び第２開口部１２０ｂは、作業者が手によって変形可能な樹脂等の素材で形成されている。例えば、防水部材１２０の全体はビニール素材で形成されている。これにより、作業者は、加工屑ＬＧが溜ったフィルタ１１５を防水部材１２０の内部に閉じ込めるように、防水部材１２０の両端を容易に閉じることができる。また、防水部材１２０は可視光を透過する素材で形成されていると良い。さらに、好ましくは、防水部材１２０は透明な素材で形成されていると良い。

図１、２において、排水パイプ２３の下方には、排水口を構成するカフス部２５が取り付けられている。カフス部２５は、リング状の大径部２５ａと、大径部２５ａの下に突き出たリング状の小径部２５ｂと、を有する。カフス部２５は、例えば、柔軟性を有する樹脂素材で構成されている。また、載置台５には、排水パイプ２３の排水口にフィルタ１１５及び防水部材１２０を接続するための接続部材の例であるリング状の支基１２３が、取付け部材によって取り付けられている。支基１２３は例えばフランジである。支基１２３は、取る付け部材によって眼鏡レンズ加工装置１０に取り付けられていても良い。支基１２３の穴１２３ａに防水部材１２０の第１開口部１２０ａと、フィルタ１１５の開口側の部分が挿入され、カフス部２５の小径部２５ｂが支基１２３の穴１２３ａに嵌め込まれることにより、防水部材１２０の第１開口部１２０ａ及びフィルタ１１５が、排水パイプ２３の下方の排水口（カフス部２５）に接続される。

防水部材１２０の下方端である第２開口部１２０ｂは、接続機構の例であるカフス部１２５によって、タンク４１に繋がる排水経路の導入口（フランジ５０）に接続される。カフス部１２５は、リング状の大径部１２５ａと、大径部１２５ａの下に突き出たリング状の小径部１２５ｂと、を有する。カフス部１２５は、例えば、柔軟性を有する樹脂素材で構成されている。カフス部１２５の穴１２５ｃに防水部材１２０の第２開口部１２０ｂが挿入され、カフス部１２５の小径部１２５ｂがフランジ５０の穴５０ａに嵌め込まれることによって、第２開口部１２０ｂがフランジ５０に接続される。鉛直方向におけるカフス部１２５とフランジ５０との接続位置は、カフス部２５と支基１２３との接続位置より下に設定されている。

なお、濾過器１１０は、防水部材１２０の第１開口部１２０ａを閉塞するために閉塞機構（閉塞手段）１２７ａと、第２開口部１２０ｂを閉塞するための閉塞機構（閉塞手段）１２７ｂと、を備える（図４、５、６参照）。閉塞機構（閉塞手段）１２７ａ及び１２７ｂの詳細は後述する。

濾過装置１００は、防水部材１２０が載せられるプレート１３０を有する。プレート１３０は、フィルタ１１５が内部に溜まった加工屑及び防水部材１２０の荷重を支える支持機構の例である。プレート１３０は、例えば、取付け部材によって載置台５に取り付けられている。なお、プレート１３０は、防水部材１２０の内部を流れる研削水（排水）の熱を逃がすために、防水部材１２０に比して熱伝導性が高い金属等の素材で構成されている。例えば、プレート１３０はアルミ素材で構成されている。

なお、プレート１３０は、カフス部１２５側が下に位置するように傾斜されて載置台５に取り付けられている。これにより、排水パイプ２３から排出された排水は、自重によって防水部材１２０の内部を通ってフランジ５０に流れるようにされる。

なお、図１では、タンクユニット４０を使用した循環式の研削水処理システム３０の例を示したが、研削水処理システム３０は、タンクユニット４０が使用されない構成であっても良い。例えば、研削水が水道口の経路からノズル２１に直接供給され、排水は下水口の排水経路に直接流される構成であっても良い。濾過器１１０は、眼鏡レンズ加工装置１０の排水経路の排水口と、下水口に繋がる排水経路の導入口と、の間に着脱自債に接続される。そして、第２開口部１２０ｂが下水口の導入口に接続される。

次に、上記のような構成の濾過装置の使い方を説明する。眼鏡レンズ加工装置１０によるレンズＬＥの加工に先立ち、作業者は、眼鏡レンズ加工装置１０からの排水経路の排水口（カフス部２５）と、タンク４１への排水の導入口（フランジ５０）と、の間に濾過器１１０を、次のようにセットする。

まず、作業者は、防水部材１２０の第１開口部１２０ａを支基１２３の穴１２３ａの下から挿入し、適当な長さ（例えば、カフス２５の小径部２５ｂ以上の長さ）を支基１２３の外側に露出させる。次に、作業者は、フィルタ１１５を第１開口部１２０ａからフィルタ１１５の内部に入れ込む。作業者は、フィルタ１１５についても、防水部材１２０と同様に適当な長さを上に露出させる。そして、作業者は、防水部材１２０及びフィルタ１１５を、支基１２３とカフス２５とによって挟み込むように、カフス２５の小径部２５ｂを支基１２３の穴１２３ａに嵌め込む。これにより、防水部材１２０の第１開口部１２０ａ及びフィルタ１１５の開口部がカフス２５に接続される。

次に、作業者は、防水部材１２０の第２開口部１２０ｂをカフス部１２５の穴１２５ｃに挿入し、適当な長さをカフス部１２５の小径部１２５ｂの外側に露出させる。そして、作業者は、防水部材１２０をカフス部１２５とフランジ５０とによって挟み込むように、カフス部１２５の小径部１２５ｂをフランジ５０の穴５０ａに差し込む。これにより、第２開口部１２０ｂがフランジ５０に接続される。なお、フィルタ１１５を収納した防水部材１２０はプレート１３０の上に載せられている。以上により、濾過器１１０のセットが完了する。

眼鏡レンズ加工装置１０によるレンズＬＥの加工時には、ポンプ４７から研削水が吸引され、ノズル２１からレンズＬＥの加工部分に向けて研削水が噴射される。加工具１３によってレンズＬＥの周縁が加工される。レンズＬＥの加工に伴って発生した加工屑ＬＧは、ノズル２１から供給された研削液と共に、加工装置１０から排出される。加工屑ＬＧが含まれた排水は、排水パイプ２３を介して濾過器１１０に導入される。そして、加工屑ＬＧと研削水とがフィルタ１１５によって分離され、フィルタ１１５を通過できなかった加工屑ＬＧがフィルタ１１５内に溜められる。フィルタ１１５を通過した研削水は、自重によってフランジ５０側に流れ、タンク４１内に戻される。これにより、研削水はタンク４１と加工装置１０との間で循環して使用される。

加工装置１０によってレンズＬＥが順次加工されることによって、フィルタ１１５の内部に溜められた加工屑ＬＧの量が増加する。フィルタ１１５は細長い袋状で構成されているので、加工屑ＬＧはフィルタ１１５の下部分から徐々に堆積されていき、研削水は主に加工屑が堆積されていないフィルタ部分から流れ出ていく。そして、フィルタ１１５の内部に溜った加工屑ＬＧの量が増加するにしたがって、防水部材１２０が膨らむように変形される。これにより、作業者は防水部材１２０の外部から加工屑ＬＧの堆積具合を確認でき、濾過器１１０の交換が必要な時期を容易に判断できる。また、防水部材１２０が可視光を透過可能な素材（好ましくは、透明な部材）で構成されていることにより、作業者は防水部材１２０を通して内部のフィルタの膨らみ具合を観察することによって、加工屑ＬＧの堆積具合を容易に確認できる。

濾過器１１０の交換が必要な時期が来たら、作業者は次のようにして濾過器１１０を新たなものと交換を行う。

防水部材１２０は、第１開口部１２０ａと第２開口部１２０ｂとの間も、作業者が手で変形可能な柔軟な素材で構成されていても良い。この場合、作業者は、防水部材１２０の外部からフィルタ１１５を手で圧迫することにより、フィルタ１１５の内部に溜った加工屑の水分を絞り出すことができる。これにより、防水部材１２０の内部に残留する水分を少なくできる。作業者は、フランジ５０から第２開口部１２０ｂ側のカフス部１２５を外し、カフス部１２５から第２開口部１２０ｂを抜き出す。このとき、作業者は、カフス部１２５の上部の防水部材１２０部分を手で握って第２開口部１２０ｂを閉じておけば、カフス部１２５の取り外しの際に、防水部材１２０の内部から研削水が漏れ、外部に研削水が飛散してしまうことを防止できる。第２開口部１２０ｂを取り外した後は、図４のように、閉じられた第２開口部１２０ｂを、閉塞機構（閉塞手段）１２７ｂの例である固定部材１２８によって閉塞させる。固定部材１２８としては、例えば、結束バンド、輪ゴム、紐等のように、閉じられた第２開口部１２０ｂを外部から縛るための部材を使用できる。

次に、作業者は第１開口部１２０ａを取り外すために、カフス部２５を支基１２３から取り外し、また、第１開口部１２０ａを支基１２３から下側に抜き出す。このとき、第１開口部１２０ａを閉じるように手で握って作業を行えば、研削水が第１開口部１２０ａから漏れたり、飛散してしまうことを軽減できる。次に、図４のように、作業者は閉じられた第１開口部１２０ａを閉塞機構（閉塞手段）１２７ａの例である固定部材１２８（例えば、結束バンド、輪ゴム、紐等の縛り部材）によって縛ることにより、閉塞させる。これにより、作業者は手を汚さずに、簡単に加工屑ＬＧが内部に溜った濾過器１１０を取り外することができる。フィルタ１１５及び防水部材１２０を廃棄可能な素材で構成しておくことにより、取り外した濾過器１１０をそのまま廃棄処理できる。

なお、閉塞機構（閉塞手段）１２７ａ及び１２７ｂを構成する固定部材１２８として、図５のように、防水部材１２０を縛り部材として兼用することもできる。すなわち、図５において、第１開口部１２０ａ及び第２開口部１２０ｂを長めに確保し、手で閉じた第１開口部１２０ａを紐のように縛る。第２開口部１２０ｂも同様に紐のように縛る。これにより、作業者は簡単に第１開口部１２０ａ及び第２開口部１２０ｂを閉塞することができる。

以上のような一連の作業では、フィルタ１１５と一緒に防水部材１２０を、加工装置１０からの排水経路の排水口（カフス部２５）及びフランジ５０から取り外すことができる。このため、加工屑の廃棄処理を効率良く行える。また、加工屑の廃棄処理を短時間で行える。また、加工屑ＬＧの飛散、及び研削水を床に垂れることが軽減される。また、作業者は手を汚すことなく、簡単に交換が行える。また、濾過器１１０の構成部品も少ないので、安価な濾過器１１０を提供でき、経済的に有利となる。

なお、図１では、防水部材１２０として、第１開口部１２０ａ及び第２開口部１２０ｂを、作業者が手で閉じることが可能な素材（ビニール素材等）によって構成した例を示したが、これに限られない。第１開口部１２０ａ及び第２開口部１２０ｂを手で閉じることができない素材で構成した場合には、第１開口部１２０ａを閉塞するために閉塞機構（閉塞手段）１２７ａ、及び第２開口部１２０ｂを閉塞するための閉塞機構（閉塞手段）１２７ｂの固定部材１２８の例として、図６のように、第１開口部１２０ａに栓をするために構成された栓部材１６０ａ、１６０ｂを使用することができる。第１開口部１２０ａの開口に栓部材１６０ａを嵌め込むことによって第１開口部１２０ａを閉塞でき、第２開口部１２０ｂの開口に栓部材１６０ｂを嵌め込むことによって第２開口部１２０ｂを閉塞できる。これにより加工屑ＬＧが溜ったフィルタ１１５を、防水部材１２０の内部に封入することができる。そして、防水部材１２０は、加工屑が内部に溜ったフィルタ１１５を収納した状態でフィルタ１１５と一緒に交換して廃棄できる。

なお、図１の濾過システムでは、研削水を蓄えるタンク４１とポンプ４７とを備える循環式の例を示したが、水道直結式においても濾過器１１０を使用できる。例えば、加工装置１０のノズル２１には、水道水が直接供給されても良い。そして、防水部材１２０の第２開口部１２０ｂは、排水が流される経路の下水口に接続部材を介して接続されても良い。

眼鏡レンズ加工装置用の研削水処理システムの概略構成図である。 濾過器の構成の説明図である。 防水部材の説明図である。 防水部材の第１開口部１２０ａ及び第１開口部１２０ｂを閉塞するための閉塞機構の説明図である。 防水部材を縛り部材として兼用する例の説明図である。 閉塞機構の変容例の図である。

１０ 眼鏡レンズ加工装置
２３ 排水パイプ
２５ カフス部
３０ 研削水処理システム
４１ タンク
５０ フランジ
１００ 濾過装置
１１５ フィルタ
１２０ 防水部材
１２０ａ 第１開口部
１２０ｂ 第２開口部
１２７ａ 閉塞機構
１２７ｂ 閉塞機構
１２８ 固定部材
１３０ プレート

Claims (11)

1. 眼鏡レンズ加工装置からの排出される排水に含まれる研削屑と研削水とを分離するために、眼鏡レンズ加工装置からの排水経路の排水口と、研削水を蓄えるタンク又は下水口に繋がる排水経路の導入口と、の間に着脱自在に接続される眼鏡レンズ加工装置の濾過器であって、
   研削屑と研削水とを分離するための袋状のフィルタであって、前記排水口に接続されるフィルタと、
   前記フィルタが内部に配置される筒状の防水部材であって、一方の第１開口部と他方の第２開口部とを有し、前記第１開口部が前記排水口に接続され、前記第２開口部が前記導入口に接続される防水部材と、
   を備え、
   前記防水部材の第１開口部が前記袋状のフィルタと共に前記排水口から取り外され、前記防水部材の前記第２開口部が前記導入口から取り外されることによって、前記防水部材は、加工屑が内部に溜った前記フィルタを収納した状態で前記フィルタと一緒に交換可能に構成されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
2. 請求項１の眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記第１開口部及び第２開口部を作業者が手によって閉じることが可能なように、少なくとも前記第１開口部及び第２開口部は、作業者が手によって変形可能な柔軟な素材で形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
3. 請求項１又は２の眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞手段と、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
4. 請求項１の眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記第１開口部を閉塞する第１閉塞手段と、前記第２開口部を閉塞する第２閉塞手段と、を有し、
   前記第１開口部及び第２開口部を作業者が手によって閉じることが可能なように、少なくとも前記第１開口部及び第２開口部は、作業者が手によって変形可能な柔軟な素材で形成され、
   前記第１閉塞手段は、閉じられた前記第１開口部を固定して閉塞するための第１固定部材を有し、
   前記第２閉塞手段は、閉じられた前記第２開口部を固定して閉塞するための第２固定部材を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
5. 請求項４の眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記第１固定部材は、閉じられた前記第１開口部を作業者が縛るための第１縛り部材を有し、前記第２固定部材は、閉じられた前記第２開口部を作業者が縛るための第２縛り部材を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
6. 請求項５の眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記第１縛り部材及び第２縛り部材は、前記防水部材の前記第１開口部及び第２開口部が兼用されることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
7. 請求項１〜６の何れかの眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記防水部材は、作業者が防水部材の外側から前記フィルタを手で圧迫して前記フィルタの内部に溜った加工屑の水分を絞り出すことが可能なように、前記第１開口部及び第２開口部の間が作業者の手によって変形可能な柔軟な素材で形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
8. 請求項１〜７の何れかの眼鏡レンズ加工装置の濾過器において、前記防水部材は可視光を透過する素材で構成されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過器。
9. 請求項１〜８の何れかの濾過器を有する眼鏡レンズ加工装置の濾過装置であって、前記防水部材が載せられる支持手段であって、加工屑が内部に溜った前記フィルタ及び前記防水部材の荷重を支え支持手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過装置。
10. 請求項９の眼鏡レンズ加工装置の濾過装置において、前記プレートは、前記防水部材の内部を通過する研削水の熱を逃がすために、前記防水部材に比して熱伝導性が高い素材で構成されていることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の濾過装置。
11. 請求項１〜８の何れかの濾過器を有する眼鏡レンズ加工装置の濾過システムであって、
    前記フィルタ及び前記防水部材の前記第１開口部と接続し、且つ前記排水口とを接続するための支基であって、眼鏡レンズ加工装置の載置台又は眼鏡レンズ加工装置に取付け部材を介して取り付けられている支基を有することを特徴とする濾過システム。

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