CN109332173A - 一种改进的振动筛装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的振动筛装置，包括机架和筛板，所述机架顶部通过若干个气动连杆与筛板连接；气动连杆包括相互插接的筒体和活塞，筒体的侧壁轴向排列设置有若干个气孔，每个气孔通过二位三通阀与气源连接；气孔内设置有圆台形流道，圆台形流道内活动插接有相配合的塞头，塞头的顶部和底部分别通过连杆连接有凸起部，凸起部位于筒体内，活塞经过气孔时与相应的凸起部相互挤压接触，连杆与塞头之间通过弹簧连接。本发明能够改进现有技术的不足，可以在不停机的情况下灵活调整筛面的激振效果。

Description

一种改进的振动筛装置
技术领域
本发明涉及一种自动化分选装置，尤其是一种改进的振动筛装置。
背景技术
振动筛是利用筛面的振动实现对颗粒物料的筛选，广泛应用于工农业生产领域。现有的振动筛通常是利用电机为筛面振动提供动力，筛面通过弹簧组件实现往复的激振效果。这种结构中筛面的激振效果很大程度上与弹簧组件的弹性参数相关，由于弹簧组件的弹性参数在装机时就已经设定好，如果想改变筛面的激振效果曲线则需要停机进行调整，不便于使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的振动筛装置，能够解决现有技术的不足，可以在不停机的情况下灵活调整筛面的激振效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种改进的振动筛装置，包括机架和筛板，所述机架顶部通过若干个气动连杆与筛板连接；气动连杆包括相互插接的筒体和活塞，筒体的侧壁轴向排列设置有若干个气孔，每个气孔通过二位三通阀与气源连接；气孔内设置有圆台形流道，圆台形流道内活动插接有相配合的塞头，塞头的顶部和底部分别通过连杆连接有凸起部，凸起部位于筒体内，活塞经过气孔时与相应的凸起部相互挤压接触，连杆与塞头之间通过弹簧连接。
作为优选，所述圆台形流道的侧壁设置有旁路孔，旁路孔连接有第一单向阀。
作为优选，所述塞头表面同心设置有若干个环形的导流槽，相邻导流槽之间通过凹槽连通。
作为优选，所述导流槽的宽度小于旁路孔的直径，相邻导流槽的间距大于旁路孔的直径。
作为优选，所述筛板底部的边缘安装有喷气嘴，喷气嘴通过电磁阀与气源连接。
作为优选，所述电磁阀与气源之间设置有储气罐，储气罐与气源之间设置有第二单向阀。
作为优选，所述筛板上均匀设置有若干个筛孔，每个筛孔底面的边缘活动挂接有弹性片。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过使用专门设计的气动连杆代替传统的弹簧组件，利用活塞的运动阻尼模拟弹簧组件的弹性阻尼，来实现筛板的激振。利用二位三通阀控制各气孔的通断、进气排气，改变活塞顶面和底面之间的气压差，从而实现活塞运动阻尼的灵活调整，从而实现在筛选过程中筛板的激振曲线可以实时进行改变，从而获得符合物料分选特征的激振效果曲线。
在活塞扫过气孔时，如果气孔此时处于贯通状态，会导致气流扰动。为了避免这一问题，本发明专门在气孔内设置了可以暂时关闭气孔的塞头，当活塞接触到凸起部时，在连杆的带动下塞头与圆台形流道向互密封接触，实现气孔的暂时关闭。当活塞完全离开气孔后，在气压和弹簧的作用下塞头实现复位，气孔重新打开。在塞头移动过程中，旁路孔可以向外界排出多余气体，有效降低由于高速气流作用导致的塞头颤动。导流槽可以帮助塞头外侧不同位置的气流快速经过旁路孔排出。
由于采用了气动连杆，本发明利用现有气源，通过在筛板底部的边缘安装喷气嘴，实现对于筛面的实时清理，减少筛孔堵塞的问题。加装储气罐后，可以有效延长单次吹扫清理的时间，保证吹扫效果。弹性片可以在气流吹扫过程中加强筛面的振动，从而提高清理堵塞的效果。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中气动连杆的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中气孔的结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中凸起部与活塞接触位置的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中筛孔的结构图。
图中：1、机架；2、筛板；3、气动连杆；4、筒体；5、活塞；6、气孔；7、二位三通阀；8、圆台形流道；9、塞头；10、连杆；11、凸起部；12、弹簧；13、旁路孔；14、第一单向阀；15、导流槽；16、凹槽；17、喷气嘴；18、电磁阀；19、储气罐；20、第二单向阀；21、筛孔；22、弹性片；23、密封圈；24、导向槽。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括机架1和筛板2，所述机架1顶部通过若干个气动连杆3与筛板2连接；气动连杆3包括相互插接的筒体4和活塞5，筒体4的侧壁轴向排列设置有若干个气孔6，每个气孔6通过二位三通阀7与气源连接；气孔6内设置有圆台形流道8，圆台形流道8内活动插接有相配合的塞头9，塞头9的顶部和底部分别通过连杆10连接有凸起部11，凸起部11位于筒体4内，活塞5经过气孔6时与相应的凸起部11相互挤压接触，连杆10与塞头9之间通过弹簧12连接。圆台形流道8的侧壁设置有旁路孔13，旁路孔13连接有第一单向阀14。塞头9表面同心设置有若干个环形的导流槽15，相邻导流槽15之间通过凹槽16连通。导流槽15的宽度小于旁路孔13的直径，相邻导流槽15的间距大于旁路孔13的直径。筛板2底部的边缘安装有喷气嘴17，喷气嘴17通过电磁阀18与气源连接。电磁阀18与气源之间设置有储气罐19，储气罐19与气源之间设置有第二单向阀20。筛板2上均匀设置有若干个筛孔21，每个筛孔21底面的边缘活动挂接有弹性片22。
另外，在活塞5的顶端和底端分别固定有密封圈23，密封圈23上设置有与凸起部11相配合的导向槽24。导向槽24可以减小密封圈23与凸起部11接触时的冲击力，且凸起部11与活塞接触前，首先与密封圈23接触，从而减小对于活塞的直接冲击，密封圈23便于更换，且维护成本低，从而降低气动连杆的维护成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进的振动筛装置，包括机架(1)和筛板(2)，其特征在于：所述机架(1)顶部通过若干个气动连杆(3)与筛板(2)连接；气动连杆(3)包括相互插接的筒体(4)和活塞(5)，筒体(4)的侧壁轴向排列设置有若干个气孔(6)，每个气孔(6)通过二位三通阀(7)与气源连接；气孔(6)内设置有圆台形流道(8)，圆台形流道(8)内活动插接有相配合的塞头(9)，塞头(9)的顶部和底部分别通过连杆(10)连接有凸起部(11)，凸起部(11)位于筒体(4)内，活塞(5)经过气孔(6)时与相应的凸起部(11)相互挤压接触，连杆(10)与塞头(9)之间通过弹簧(12)连接。
2.根据权利要求1所述的改进的振动筛装置，其特征在于：所述圆台形流道(8)的侧壁设置有旁路孔(13)，旁路孔(13)连接有第一单向阀(14)。
3.根据权利要求2所述的改进的振动筛装置，其特征在于：所述塞头(9)表面同心设置有若干个环形的导流槽(15)，相邻导流槽(15)之间通过凹槽(16)连通。
4.根据权利要求3所述的改进的振动筛装置，其特征在于：所述导流槽(15)的宽度小于旁路孔(13)的直径，相邻导流槽(15)的间距大于旁路孔(13)的直径。
5.根据权利要求1所述的改进的振动筛装置，其特征在于：所述筛板(2)底部的边缘安装有喷气嘴(17)，喷气嘴(17)通过电磁阀(18)与气源连接。
6.根据权利要求5所述的改进的振动筛装置，其特征在于：所述电磁阀(18)与气源之间设置有储气罐(19)，储气罐(19)与气源之间设置有第二单向阀(20)。
7.根据权利要求6所述的改进的振动筛装置，其特征在于：所述筛板(2)上均匀设置有若干个筛孔(21)，每个筛孔(21)底面的边缘活动挂接有弹性片(22)。
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