CN109329356B - 一种生猪宰杀清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：步骤一：生猪淋浴；步骤二：晕麻处理；步骤三：刺杀放血；步骤四：吊挂传送；步骤五：塞肛；步骤六：生猪清洗：控制清洗底板上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板顶部的清洗装置将生猪身上血污等污染物清除；所述的清洗装置包括清洗支撑架、侧面清洗板、侧面角度推杆、侧洗机构、头部清洗机构、支撑清洗机构、主推杆、主清洗板和主清洗机构；步骤七：生猪后续处理。本发明可以解决现有生猪清洗时存在的无法对生猪进行全面的清洗、生猪的头部无法清理干净、高压水枪冲洗会使生猪的肉质松散使得猪肉容易发生变质、生猪清洗时需要使用大量的水。
Description
技术领域
本发明涉及猪屠宰技术领域，特别涉及一种生猪宰杀清洗工艺。
背景技术
屠宰是指将屠宰动物宰杀成膈体的初加工过程，在现今社会猪肉的食用量最大，使得有大量的屠宰企业都是进行生猪的加工，生猪的屠宰加工主要包括以下步骤：宰前准备、淋浴、击昏、放血、清洗、脱毛或剥皮、开膛、取内脏等；在生猪放血过后需要将生猪进行清理，以便将生猪沾染的血污等杂物清除掉，避免这些血污后续对生猪处理时产生交叉污染，现有生猪清洗主要采用高压水枪对生猪进行冲洗，现有对生猪清洗时存在的具体问题如下，高压水枪的冲洗会使生猪的肉质松散，容易发生变质，高压水枪会浪费大量的水，且清洗效果不佳，无法对生猪进行全面的清洗，生猪在放血时其头部会沾染大量的血污，高压水枪无法将生猪的头部清理干净。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生猪宰杀清洗工艺，可以解决现有生猪清洗时存在的无法对生猪进行全面的清洗、生猪的头部无法清理干净、高压水枪冲洗会使生猪的肉质松散使得猪肉容易发生变质、生猪清洗时需要使用大量的水。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一：生猪淋浴：生猪宰前要经过12～24小时的断食休息，并充分给水至宰前3小时为止，将生猪赶至淋浴花洒下，冲洗淋浴时洗净猪体表面的粪便、污物；
步骤二：晕麻处理：生猪淋浴完毕后将其赶至在麻电通道中，利用手动击晕钳对生猪进行麻电，击晕电压70～90V，时间1～3秒，麻电位置在猪的耳根下部；
步骤三：刺杀放血：生猪电麻后的30秒内应对其进行刺杀放血动作，电麻后的生猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上，人工通过刺杀放血刀对生猪进行刺杀放血，生猪刺杀位置在第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处，刀尖朝向心脏方向刺杀，刺杀后将放血刀立即拔出，刺杀放血刀口长度小于5cm；放血时间不得低于5min；
步骤四：吊挂传送：将放血后的生猪左后腿套入吊链环套内，吊链环套安装在传输轨道上，利用传输轨道将生猪传送到清洗地点；
步骤五：塞肛：生猪传送到清洗地点前需要对生猪进行塞肛处理，将干净的泡沫塑料塞入到生猪的肛门内，塞入深度约20cm，以免后道工序把生猪的粪便挤出，造成交叉污染；
步骤六：生猪清洗：当生猪传送到清洗底板的位置时，控制清洗底板上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板顶部的清洗装置将生猪身上血污等污染物清除；所述的清洗装置包括清洗支撑架、侧面清洗板、侧面角度推杆、侧洗机构、头部清洗机构、支撑清洗机构、主推杆、主清洗板和主清洗机构，清洗支撑架安装在清洗底板的左端顶部上，清洗支撑架为U型结构，清洗支撑架的前后两端均通过销轴安装有一个侧面清洗板，侧面清洗板的中部上设置有方槽，侧面清洗板的外侧分布有侧面角度推杆，侧面角度推杆通过铰链安装在清洗支撑架的外侧面与侧面清洗板的外侧面之间，每个侧面清洗板上均安装有一个侧洗机构；
-头部清洗机构安装在清洗底板的中部上端面上，清洗底板的右端顶部上安装有支撑清洗机构；
-清洗支撑架的中部上对称分布有圆孔，主推杆的中部位于清洗支撑架设置的圆孔内，主推杆的底部安装在清洗支撑架的左侧面上，主推杆的顶部上安装有主清洗板，主清洗板的右侧面上设置有滑槽，主清洗板的上下两端均设置有一组方孔，主清洗机构安装在主清洗板上，清洗装置能够将生猪进行进行全方位的清洗，使得生猪沾染的血污等杂物清除掉，避免后续对生猪处理时产生交叉污染并增加后续对生猪处理的效率，当生猪传送到清洗底板的上方时，调节主推杆的长度，使得主清洗机构与生猪的腹部相接触，调节支撑清洗机构的位置，使得支撑清洗机构与生猪的背部相接触，之后调节侧面角度推杆的长度，侧洗机构能够与生猪的侧面相接触，使得生猪得到全方位的清洗，头部清洗机构能够对生猪的头部进行清洗，使得生猪头部的血污被清理干净；
步骤七：生猪后续处理：生猪清洗完毕后对将生猪传送到浸烫工位，以便对生猪进行刮毛等后续处理操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的主清洗机构包括滑动板、清理伸缩杆、清理弹簧、清理压板、清理支链、归位柱、推送架、归位弹簧、凸轮电机和凸轮，滑动板的左端通过滑动配合的方式与主清洗板设置的滑槽相连接，滑动板的右侧面上安装有清理伸缩杆，清理压板安装在清理伸缩杆的顶部上，清理伸缩杆的外侧设置有清理弹簧，清理弹簧安装在滑动板与清理压板之间，清理压板的右侧面上均匀安装有清理支链；
-滑动板的上端左侧面与推送架的右端相连接，推送架的中部穿过位于主清洗板上端的方孔，凸轮位于推送架的上方，凸轮安装在凸轮电机的输出轴上，凸轮电机通过电机套安装在主清洗板的左侧面上端上，归位柱的右端与主清洗板的左侧面下端相连接，归位柱的中部穿过位于主清洗板下端的方孔，归位柱的左端底部与归位弹簧的上端相连接，归位弹簧的底部安装在主清洗板的左侧面下端上，具体工作时，由于生猪在淋浴时其腹部得不到有效清洗，使得生猪的腹部沾有大量的污垢，主清洗机构能够对生猪的腹部进行清洗动作，主推杆进行伸长运动时清理支链能够与生猪的腹部相接触，主清洗机构与支撑清洗机构能够将生猪的左右位置进行锁定，清理支链在清理弹簧的作用下紧贴住生猪的腹部，控制凸轮电机进行转动，凸轮能够带动清理压板进行上下往复运动，从而完成了生猪腹部的清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的侧洗机构包括电动滑块、随动架、清洗电机和清洗刷，电动滑块对称分布在侧面清洗板设置方槽的左右两侧，电动滑块安装在侧面清洗板的外侧面上，随动架的外端与电动滑块相连接，随动架的中部穿过侧面清洗板设置的方槽，随动架的中部为伸缩结构，随动架的内端上通过电机套安装有清洗电机，清洗刷安装在清洗电机的输出轴上，清洗刷上刷毛的长度从内向外逐渐增大，具体工作时，侧洗机构能够对生猪的前后两侧进行清洁，随动架的伸缩运动能够调节清洗刷的位置，清洗电机的转动能够使得清洗刷对生猪进行刷洗，清洗刷上长度不一的刷毛能够针对生猪的特点对其进行刷洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的支撑清洗机构包括支撑连板、支撑推杆、支撑伸缩板、支撑滑块组和支撑刷，支撑连板安装在清洗底板的右端顶部上，支撑伸缩板通过支撑推杆安装在支撑连板的左侧面上，支撑伸缩板的左侧面上安装有支撑滑块组，支撑刷安装在支撑滑块组上，具体工作时，主清洗机构与支撑清洗机构能够将生猪的左右位置进行锁定，防止生猪在刷洗时发生晃动，支撑滑块组的上下移动能够带动支撑刷对生猪的背部进行全面的刷洗动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的头部清洗机构包括头部推杆、头部连板、头部电机、头部清洗座、头部清洗刷和头部弹簧，头部推杆的底部安装在清洗底板的顶部上，头部推杆的顶部上安装有头部连板，头部电机通过电机套安装在头部连板的顶部上，头部电机的输出轴上安装有头部清洗座，头部清洗座为U型结构；所述的头部清洗座的中部上端面设置有清洗槽，头部清洗座的清洗槽内均匀设置有刷毛，且头部清洗座上清洗槽的下侧壁上设置有放水孔，头部清洗座的上端左右内侧壁上均设置有一个伸缩槽，头部清洗座设置的每个伸缩槽内均通过头部弹簧安装有一个头部清洗刷，头部清洗刷倾斜布置，具体工作时，生猪在放血时其头部会沾染大量的血污，头部清洗机构能够针对生猪的头部进行清理，调节头部清洗座的高度，使得生猪的鼻子位于头部清洗座的清洗槽内，头部清洗刷会在头部弹簧的伸缩力作用下贴住生猪的脸部，头部电机进行旋转时，头部清洗刷与头部清洗座上清洗槽设置的刷毛能够将生猪的头部清洗干净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支链包括主清洗刷、转动清洗刷、转动伸缩杆和伸缩弹簧，主清洗刷安装在清理压板的右侧面中部上，主清洗刷的前后两端均匀分布有转动清洗刷，与主清洗刷相邻的转动清洗刷通过铰链安装在主清洗刷的侧面上，相邻的两个转动清洗刷之间通过铰链相连接，且转动清洗刷从内向外呈阶梯状排布，每个转动清洗刷的左端均分布有一个转动伸缩杆，转动伸缩杆通过铰链安装在清理压板与转动清洗刷之间，转动伸缩杆的外端套装有伸缩弹簧，具体工作时，清理支链能够针对不同大小的生猪的腹部进行清理动作，当主推杆进行伸长运动时，主清洗刷与转动清洗刷能够与生猪的腹部相贴合，主清洗刷与转动清洗刷在凸轮的带动下进行上下往复运动，从而将生猪的腹部清理干净。
本发明的有益效果在于：
本发明在生猪宰杀清洗工艺中，清洗装置能够针对不同大小的生猪进行全面的清理刷洗，使得生猪沾染的血污等杂物清除掉，避免后续对生猪处理时产生交叉污染并增加后续对生猪处理的效率，且由于生猪在淋浴时其腹部得不到有效清洗，使得生猪的腹部沾有大量的污垢，主清洗机构能够对生猪的腹部进行重点清洗，生猪在放血时其头部会沾染大量的血污，头部清洗机构能够针对生猪的头部进行清理，清洗装置相对于现有的高压水枪冲洗，清洗装置主要采用刷洗的方式，能够节省大量的水资源，同时高压水枪的冲洗会使生猪的肉质松散，容易发生变质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明清洗底板与支撑清洗机构之间的结构示意图；
图3是本发明清洗装置去除支撑清洗机构之后与清洗底板之间的结构示意图；
图4是本发明头部清洗机构的剖视图；
图5是本发明清洗支撑架、主推杆、主清洗板与主清洗机构之间的结构示意图；
图6是本发明主清洗板与主清洗机构之间的结构示意图；
图7是本发明清理压板与清理支链之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一：生猪淋浴：生猪宰前要经过12～24小时的断食休息，并充分给水至宰前3小时为止，将生猪赶至淋浴花洒下，冲洗淋浴时洗净猪体表面的粪便、污物；
步骤二：晕麻处理：生猪淋浴完毕后将其赶至在麻电通道中，利用手动击晕钳对生猪进行麻电，击晕电压70～90V，时间1～3秒，麻电位置在猪的耳根下部；
步骤三：刺杀放血：生猪电麻后的30秒内应对其进行刺杀放血动作，电麻后的生猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上，人工通过刺杀放血刀对生猪进行刺杀放血，生猪刺杀位置在第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处，刀尖朝向心脏方向刺杀，刺杀后将放血刀立即拔出，刺杀放血刀口长度小于5cm；放血时间不得低于5min；
步骤四：吊挂传送：将放血后的生猪左后腿套入吊链环套内，吊链环套安装在传输轨道上，利用传输轨道将生猪传送到清洗地点；
步骤五：塞肛：生猪传送到清洗地点前需要对生猪进行塞肛处理，将干净的泡沫塑料塞入到生猪的肛门内，塞入深度约20cm，以免后道工序把生猪的粪便挤出，造成交叉污染；
步骤六：生猪清洗：当生猪传送到清洗底板1的位置时，控制清洗底板1上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板1顶部的清洗装置2将生猪身上血污等污染物清除；所述的清洗装置2包括清洗支撑架21、侧面清洗板22、侧面角度推杆23、侧洗机构24、头部清洗机构25、支撑清洗机构26、主推杆27、主清洗板28和主清洗机构29，清洗支撑架21安装在清洗底板1的左端顶部上，清洗支撑架21为U型结构，清洗支撑架21的前后两端均通过销轴安装有一个侧面清洗板22，侧面清洗板22的中部上设置有方槽，侧面清洗板22的外侧分布有侧面角度推杆23，侧面角度推杆23通过铰链安装在清洗支撑架21的外侧面与侧面清洗板22的外侧面之间，每个侧面清洗板22上均安装有一个侧洗机构24；
-头部清洗机构25安装在清洗底板1的中部上端面上，清洗底板1的右端顶部上安装有支撑清洗机构26；
-清洗支撑架21的中部上对称分布有圆孔，主推杆27的中部位于清洗支撑架21设置的圆孔内，主推杆27的底部安装在清洗支撑架21的左侧面上，主推杆27的顶部上安装有主清洗板28，主清洗板28的右侧面上设置有滑槽，主清洗板28的上下两端均设置有一组方孔，主清洗机构29安装在主清洗板28上，清洗装置2能够将生猪进行进行全方位的清洗，使得生猪沾染的血污等杂物清除掉，避免后续对生猪处理时产生交叉污染并增加后续对生猪处理的效率，当生猪传送到清洗底板1的上方时，调节主推杆27的长度，使得主清洗机构29与生猪的腹部相接触，调节支撑清洗机构26的位置，使得支撑清洗机构26与生猪的背部相接触，之后调节侧面角度推杆23的长度，侧洗机构24能够与生猪的侧面相接触，使得生猪得到全方位的清洗，头部清洗机构25能够对生猪的头部进行清洗，使得生猪头部的血污被清理干净；
步骤七：生猪后续处理：生猪清洗完毕后对将生猪传送到浸烫工位，以便对生猪进行刮毛等后续处理操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的主清洗机构29包括滑动板291、清理伸缩杆292、清理弹簧293、清理压板294、清理支链295、归位柱296、推送架297、归位弹簧298、凸轮电机299和凸轮2910，滑动板291的左端通过滑动配合的方式与主清洗板28设置的滑槽相连接，滑动板291的右侧面上安装有清理伸缩杆292，清理压板294安装在清理伸缩杆292的顶部上，清理伸缩杆292的外侧设置有清理弹簧293，清理弹簧293安装在滑动板291与清理压板294之间，清理压板294的右侧面上均匀安装有清理支链295；
-滑动板291的上端左侧面与推送架297的右端相连接，推送架297的中部穿过位于主清洗板28上端的方孔，凸轮2910位于推送架297的上方，凸轮2910安装在凸轮电机299的输出轴上，凸轮电机299通过电机套安装在主清洗板28的左侧面上端上，归位柱296的右端与主清洗板28的左侧面下端相连接，归位柱296的中部穿过位于主清洗板28下端的方孔，归位柱296的左端底部与归位弹簧298的上端相连接，归位弹簧298的底部安装在主清洗板28的左侧面下端上，具体工作时，由于生猪在淋浴时其腹部得不到有效清洗，使得生猪的腹部沾有大量的污垢，主清洗机构29能够对生猪的腹部进行清洗动作，主推杆27进行伸长运动时清理支链295能够与生猪的腹部相接触，主清洗机构29与支撑清洗机构26能够将生猪的左右位置进行锁定，清理支链295在清理弹簧293的作用下紧贴住生猪的腹部，控制凸轮电机299进行转动，凸轮2910能够带动清理压板294进行上下往复运动，从而完成了生猪腹部的清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的侧洗机构24包括电动滑块241、随动架242、清洗电机243和清洗刷244，电动滑块241对称分布在侧面清洗板22设置方槽的左右两侧，电动滑块241安装在侧面清洗板22的外侧面上，随动架242的外端与电动滑块241相连接，随动架242的中部穿过侧面清洗板22设置的方槽，随动架242的中部为伸缩结构，随动架242的内端上通过电机套安装有清洗电机243，清洗刷244安装在清洗电机243的输出轴上，清洗刷244上刷毛的长度从内向外逐渐增大，具体工作时，侧洗机构24能够对生猪的前后两侧进行清洁，随动架242的伸缩运动能够调节清洗刷244的位置，清洗电机243的转动能够使得清洗刷244对生猪进行刷洗，清洗刷244上长度不一的刷毛能够针对生猪的特点对其进行刷洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的支撑清洗机构26包括支撑连板261、支撑推杆262、支撑伸缩板263、支撑滑块组264和支撑刷265，支撑连板261安装在清洗底板1的右端顶部上，支撑伸缩板263通过支撑推杆262安装在支撑连板261的左侧面上，支撑伸缩板263的左侧面上安装有支撑滑块组264，支撑刷265安装在支撑滑块组264上，具体工作时，主清洗机构29与支撑清洗机构26能够将生猪的左右位置进行锁定，防止生猪在刷洗时发生晃动，支撑滑块组264的上下移动能够带动支撑刷265对生猪的背部进行全面的刷洗动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的头部清洗机构25包括头部推杆251、头部连板252、头部电机253、头部清洗座254、头部清洗刷255和头部弹簧256，头部推杆251的底部安装在清洗底板1的顶部上，头部推杆251的顶部上安装有头部连板252，头部电机253通过电机套安装在头部连板252的顶部上，头部电机253的输出轴上安装有头部清洗座254，头部清洗座254为U型结构；所述的头部清洗座254的中部上端面设置有清洗槽，头部清洗座254的清洗槽内均匀设置有刷毛，且头部清洗座254上清洗槽的下侧壁上设置有放水孔，头部清洗座254的上端左右内侧壁上均设置有一个伸缩槽，头部清洗座254设置的每个伸缩槽内均通过头部弹簧256安装有一个头部清洗刷255，头部清洗刷255倾斜布置，具体工作时，生猪在放血时其头部会沾染大量的血污，头部清洗机构25能够针对生猪的头部进行清理，调节头部清洗座254的高度，使得生猪的鼻子位于头部清洗座254的清洗槽内，头部清洗刷255会在头部弹簧256的伸缩力作用下贴住生猪的脸部，头部电机253进行旋转时，头部清洗刷255与头部清洗座254上清洗槽设置的刷毛能够将生猪的头部清洗干净。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支链295包括主清洗刷2951、转动清洗刷2952、转动伸缩杆2953和伸缩弹簧2954，主清洗刷2951安装在清理压板294的右侧面中部上，主清洗刷2951的前后两端均匀分布有转动清洗刷2952，与主清洗刷2951相邻的转动清洗刷2952通过铰链安装在主清洗刷2951的侧面上，相邻的两个转动清洗刷2952之间通过铰链相连接，且转动清洗刷2952从内向外呈阶梯状排布，每个转动清洗刷2952的左端均分布有一个转动伸缩杆2953，转动伸缩杆2953通过铰链安装在清理压板294与转动清洗刷2952之间，转动伸缩杆2953的外端套装有伸缩弹簧2954，具体工作时，清理支链295能够针对不同大小的生猪的腹部进行清理动作，当主推杆27进行伸长运动时，主清洗刷2951与转动清洗刷2952能够与生猪的腹部相贴合，主清洗刷2951与转动清洗刷2952在凸轮2910的带动下进行上下往复运动，从而将生猪的腹部清理干净。
下表时本实施例生猪宰杀清洗工艺与传统生猪宰杀清洗工艺的对比：
| 本实施例清洗 | 传统清洗 | |
| 清洗方式 | 机械化清洗 | 高压水枪清洗 |
| 清洗时间 | 3-5分钟 | 8-10分钟 |
| 用水量 | 少 | 多 |
| 劳动强度 | 低 | 高 |
| 清洁度 | 生猪表面无血污 | 生猪腹部与头部残留有血污 |
由上表可以看出，通过本发明对生猪的清洗工艺与传统的清洗工艺相比，本发明利用机械化对生猪进行清洗不仅提高了生猪的清洗效率，还能够减少用水量、降低了人工劳动强度，生猪的清洁度也优于传统的生猪清洗工艺。
本发明在生猪宰杀清洗工艺中，清洗装置2能够针对不同大小的生猪进行全面的清理刷洗，使得生猪沾染的血污等杂物清除掉，避免后续对生猪处理时产生交叉污染并增加后续对生猪处理的效率，且由于生猪在淋浴时其腹部得不到有效清洗，使得生猪的腹部沾有大量的污垢，主清洗机构29能够对生猪的腹部进行重点清洗，生猪在放血时其头部会沾染大量的血污，头部清洗机构25能够针对生猪的头部进行清理，清洗装置2相对于现有的高压水枪冲洗，清洗装置2主要采用刷洗的方式，能够节省大量的水资源，同时高压水枪的冲洗会使生猪的肉质松散，容易发生变质。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述的一种生猪宰杀清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一：生猪淋浴：生猪宰前要经过12～24小时的断食休息，并充分给水至宰前3小时为止，将生猪赶至淋浴花洒下，冲洗淋浴时洗净猪体表面的粪便、污物；
步骤二：晕麻处理：生猪淋浴完毕后将其赶至在麻电通道中，利用手动击晕钳对生猪进行麻电，击晕电压70～90V，时间1～3秒，麻电位置在猪的耳根下部；
步骤三：刺杀放血：生猪电麻后的30秒内应对其进行刺杀放血动作，电麻后的生猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上，人工通过刺杀放血刀对生猪进行刺杀放血，生猪刺杀位置在第一肋骨咽喉正中偏右0.5～1cm处，刀尖朝向心脏方向刺杀，刺杀后将放血刀立即拔出，刺杀放血刀口长度小于5cm；放血时间不得低于5min；
步骤四：吊挂传送：将放血后的生猪左后腿套入吊链环套内，吊链环套安装在传输轨道上，利用传输轨道将生猪传送到清洗地点；
步骤五：塞肛：生猪传送到清洗地点前需要对生猪进行塞肛处理，将干净的泡沫塑料塞入到生猪的肛门内，塞入深度约20cm，以免后道工序把生猪的粪便挤出，造成交叉污染；
步骤六：生猪清洗：当生猪传送到清洗底板(1)的位置时，控制清洗底板(1)上端的淋浴花洒进行喷水，通过安装在清洗底板(1)顶部的清洗装置(2)将生猪身上血污的污染物清除；所述的清洗装置(2)包括清洗支撑架(21)、侧面清洗板(22)、侧面角度推杆(23)、侧洗机构(24)、头部清洗机构(25)、支撑清洗机构(26)、主推杆(27)、主清洗板(28)和主清洗机构(29)，清洗支撑架(21)安装在清洗底板(1)的左端顶部上，清洗支撑架(21)为U型结构，清洗支撑架(21)的前后两端均通过销轴安装有一个侧面清洗板(22)，侧面清洗板(22)的中部上设置有方槽，侧面清洗板(22)的外侧分布有侧面角度推杆(23)，侧面角度推杆(23)通过铰链安装在清洗支撑架(21)的外侧面与侧面清洗板(22)的外侧面之间，每个侧面清洗板(22)上均安装有一个侧洗机构(24)；
-头部清洗机构(25)安装在清洗底板(1)的中部上端面上，清洗底板(1)的右端顶部上安装有支撑清洗机构(26)；
-清洗支撑架(21)的中部上对称分布有圆孔，主推杆(27)的中部位于清洗支撑架(21)设置的圆孔内，主推杆(27)的底部安装在清洗支撑架(21)的左侧面上，主推杆(27)的顶部上安装有主清洗板(28)，主清洗板(28)的右侧面上设置有滑槽，主清洗板(28)的上下两端均设置有一组方孔，主清洗机构(29)安装在主清洗板(28)上；
步骤七：生猪后续处理：生猪清洗完毕后对将生猪传送到浸烫工位，以便对生猪进行刮毛的后续处理操作。
2.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述步骤六中的主清洗机构(29)包括滑动板(291)、清理伸缩杆(292)、清理弹簧(293)、清理压板(294)、清理支链(295)、归位柱(296)、推送架(297)、归位弹簧(298)、凸轮电机(299)和凸轮(2910)，滑动板(291)的左端通过滑动配合的方式与主清洗板(28)设置的滑槽相连接，滑动板(291)的右侧面上安装有清理伸缩杆(292)，清理压板(294)安装在清理伸缩杆(292)的顶部上，清理伸缩杆(292)的外侧设置有清理弹簧(293)，清理弹簧(293)安装在滑动板(291)与清理压板(294)之间，清理压板(294)的右侧面上均匀安装有清理支链(295)；
-滑动板(291)的上端左侧面与推送架(297)的右端相连接，推送架(297)的中部穿过位于主清洗板(28)上端的方孔，凸轮(2910)位于推送架(297)的上方，凸轮(2910)安装在凸轮电机(299)的输出轴上，凸轮电机(299)通过电机套安装在主清洗板(28)的左侧面上端上，归位柱(296)的右端与主清洗板(28)的左侧面下端相连接，归位柱(296)的中部穿过位于主清洗板(28)下端的方孔，归位柱(296)的左端底部与归位弹簧(298)的上端相连接，归位弹簧(298)的底部安装在主清洗板(28)的左侧面下端上。
3.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述步骤六中的侧洗机构(24)包括电动滑块(241)、随动架(242)、清洗电机(243)和清洗刷(244)，电动滑块(241)对称分布在侧面清洗板(22)设置方槽的左右两侧，电动滑块(241)安装在侧面清洗板(22)的外侧面上，随动架(242)的外端与电动滑块(241)相连接，随动架(242)的中部穿过侧面清洗板(22)设置的方槽，随动架(242)的中部为伸缩结构，随动架(242)的内端上通过电机套安装有清洗电机(243)，清洗刷(244)安装在清洗电机(243)的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述步骤六中的支撑清洗机构(26)包括支撑连板(261)、支撑推杆(262)、支撑伸缩板(263)、支撑滑块组(264)和支撑刷(265)，支撑连板(261)安装在清洗底板(1)的右端顶部上，支撑伸缩板(263)通过支撑推杆(262)安装在支撑连板(261)的左侧面上，支撑伸缩板(263)的左侧面上安装有支撑滑块组(264)，支撑刷(265)安装在支撑滑块组(264)上。
5.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述步骤六中的头部清洗机构(25)包括头部推杆(251)、头部连板(252)、头部电机(253)、头部清洗座(254)、头部清洗刷(255)和头部弹簧(256)，头部推杆(251)的底部安装在清洗底板(1)的顶部上，头部推杆(251)的顶部上安装有头部连板(252)，头部电机(253)通过电机套安装在头部连板(252)的顶部上，头部电机(253)的输出轴上安装有头部清洗座(254)，头部清洗座(254)为U型结构，头部清洗座(254)的上端左右内侧壁上均设置有一个伸缩槽，头部清洗座(254)设置的每个伸缩槽内均通过头部弹簧(256)安装有一个头部清洗刷(255)，头部清洗刷(255)倾斜布置。
6.根据权利要求2所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述的清理支链(295)包括主清洗刷(2951)、转动清洗刷(2952)、转动伸缩杆(2953)和伸缩弹簧(2954)，主清洗刷(2951)安装在清理压板(294)的右侧面中部上，主清洗刷(2951)的前后两端均匀分布有转动清洗刷(2952)，与主清洗刷(2951)相邻的转动清洗刷(2952)通过铰链安装在主清洗刷(2951)的侧面上，相邻的两个转动清洗刷(2952)之间通过铰链相连接，且转动清洗刷(2952)从内向外呈阶梯状排布，每个转动清洗刷(2952)的左端均分布有一个转动伸缩杆(2953)，转动伸缩杆(2953)通过铰链安装在清理压板(294)与转动清洗刷(2952)之间，转动伸缩杆(2953)的外端套装有伸缩弹簧(2954)。
7.根据权利要求5所述的一种生猪宰杀清洗工艺，其特征在于：所述的头部清洗座(254)的中部上端面设置有清洗槽，头部清洗座(254)的清洗槽内均匀设置有刷毛。
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