CN109323795B - 爆震传感器单元 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够以低成本且可靠地防止螺纹构件脱落地将螺纹构件设于爆震传感器的爆震传感器单元。该爆震传感器单元具有：传感器安装用的螺纹构件(30)；爆震传感器(1)，其形成有供螺纹构件贯穿的螺纹构件贯穿孔(11)；以及螺纹构件防脱构件(40)，其用于防止贯穿于螺纹构件贯穿孔的螺纹构件从螺纹构件贯穿孔脱落，在该爆震传感器单元(100)中，螺纹构件防脱构件形成为其厚度小于螺纹构件的相邻螺纹牙的顶点(30s1、30s2)之间的间隔的环状，该螺纹构件防脱构件卡合于螺纹牙，并且，该螺纹构件防脱构件自身的外缘(40e)形成为在径向上突出、没入的凹凸状并与螺纹构件贯穿孔相接触。

Description

爆震传感器单元
技术领域
本发明涉及一种用于检测在内燃机发生的爆震的爆震传感器单元。
背景技术
以往，作为用于检测在汽车等的内燃机发生的爆震的检测传感器，广泛使用一种利用压电元件检测与该爆震相伴随的振动的设备。作为这样的爆震传感器的安装方式之一，有如下的方式：使相对于传感器独立的螺纹构件插入贯通传感器地形成的螺纹构件贯穿孔中，将从该传感器底面突出的螺纹部顶端拧入安装部侧的螺纹孔。
此外，对于使用独立的螺纹构件进行安装的爆震传感器而言，若发生寻找螺纹构件花费时间、或螺纹构件丢失等情况，则安装的工作效率下降。此外，有可能使用与螺纹构件贯穿孔不匹配的螺纹构件而导致安装不良等状况。并且，在多数情况下，螺纹构件能够从传感器的两端面的任一面贯穿传感器的螺纹构件贯穿孔，因此，若螺纹构件错误地朝向与原本的贯穿方向相反的方向地进行安装，则还存在传感器的预定的安装座面没有正确地朝向安装部的问题。
因此开发了如下这样的技术：预先使螺纹构件贯穿于爆震传感器的螺纹构件贯穿孔，将它们封装为一组，并且使螺纹构件防脱构件从螺纹构件的杆部表面突出地形成，通过该螺纹构件防脱构件与螺纹构件贯穿孔的内表面之间的摩擦来防止螺纹构件的脱落(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-201814号公报(图1)
发明内容
发明要解决的问题
但是，在该技术中，使树脂等材料一体成形于螺纹构件的外表面来形成螺纹构件防脱构件，因此，在成本上升、难以使用通用的螺纹构件这些方面存在改良的余地。
因此，本发明的目的在于提供一种能够以低成本且可靠地防止螺纹构件脱落地将螺纹构件设于爆震传感器的爆震传感器单元。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明的爆震传感器单元具有：传感器安装用的螺纹构件；爆震传感器，其形成有供所述螺纹构件贯穿的螺纹构件贯穿孔；以及螺纹构件防脱构件，其用于防止贯穿于所述螺纹构件贯穿孔的所述螺纹构件从所述螺纹构件贯穿孔脱落，该爆震传感器单元的特征在于，所述螺纹构件防脱构件形成为其厚度小于所述螺纹构件的相邻螺纹牙的顶点间的间隔的环状，所述螺纹构件防脱构件卡合于所述螺纹牙，并且，所述螺纹构件防脱构件自身的外缘形成为在径向上突出、没入的凹凸状并与所述螺纹构件贯穿孔相接触。
根据该爆震传感器单元，利用环状的螺纹构件防脱构件使螺纹构件卡定于螺纹构件贯穿孔的内部，因此不必使防脱用的树脂等通过一体成形等方式形成在螺纹构件的外表面，就能够以低成本且可靠地防止螺纹构件脱落地将螺纹构件设于爆震传感器。此外，不必对螺纹构件进行加工，因此能够使用通用的螺纹构件。
此外，通过将螺纹构件防脱构件形成为其厚度小于螺纹构件的相邻螺纹牙的顶点间的间隔的环状，从而能够利用廉价地市售的通用的树脂片等容易地制造(通过冲切等方式制造)螺纹构件防脱构件，能够进一步谋求成本下降。
并且，通过将螺纹构件防脱构件的外缘设为凹凸状，从而较薄的螺纹构件防脱构件在凸部适度挠曲地与螺纹构件贯穿孔相接触，因此该螺纹构件防脱构件与螺纹构件贯穿孔之间的卡定力提高。
另外，“螺纹构件防脱构件的外缘在径向上突出、没入”是指，在从厚度方向上观察螺纹构件防脱构件时，外缘的轮廓在径向上突出、没入。这样的解释也同样适用于以下的“螺纹构件防脱构件的内缘在径向上突出、没入”。
在本发明的爆震传感器单元中，也可以是，所述螺纹构件防脱构件的内缘形成为在径向上突出、没入的凹凸状。
根据该爆震传感器单元，螺纹构件防脱构件与螺纹构件的螺纹牙相接触的面积减小，易于将螺纹构件防脱构件外套于螺纹构件。
发明的效果
根据本发明，能够得到一种能够以低成本且可靠地防止螺纹构件脱落地将螺纹构件设于爆震传感器的爆震传感器单元。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的爆震传感器单元的外观的主视图。
图2是本发明的实施方式的爆震传感器的剖视图。
图3是表示螺纹构件防脱构件与螺纹构件贯穿孔相接触的状态的剖视图。
图4是表示螺纹构件防脱构件卡合于螺纹构件的状态的图。
附图标记说明
1、爆震传感器；11、螺纹构件贯穿孔；30、螺纹构件；30s1、30s2、相邻螺纹牙的顶点；40、螺纹构件防脱构件；40e、螺纹构件防脱构件的外缘；40i、螺纹构件防脱构件的内缘；100、爆震传感器单元；t、螺纹构件防脱构件的厚度。
具体实施方式
以下参照图1～图4说明本发明的实施方式的爆震传感器单元。
图1表示爆震传感器单元100的外观，图2表示将爆震传感器1沿轴向剖切得到的剖视图，图3是表示螺纹构件防脱构件40与爆震传感器1的螺纹构件贯穿孔相接触的状态的剖视图，图4表示螺纹构件防脱构件40卡合于螺纹构件30的状态。爆震传感器单元100由爆震传感器1、螺纹构件30、螺纹构件防脱构件40构成。
在图1中，爆震传感器1是在中心部具有在向内燃机的缸体等安装爆震传感器1时会用到的螺纹构件贯穿孔11(参照图2)的、所谓的穿心式非共振型的爆震传感器。爆震传感器1被树脂模制材料即合成树脂(例如尼龙66)制的壳体3覆盖。该壳体3由上部成形为锥形形状的圆柱形状的元件收纳部5和供来自未图示的点火时期控制装置的连接器连接的连接器部7构成。
如图2所示，爆震传感器1具有由金属材料(例如SPHD、SWCH25K)形成的主体金属壳体9，主体金属壳体9具有：圆筒形状的筒状部13，其具有供螺纹构件(六角螺栓)30贯穿的螺纹构件贯穿孔11；以及凸缘部15，其在筒状部13的一端侧(图1中的下侧)自外周面向半径方向外侧突出。
在该主体金属壳体9的凸缘部15的厚度方向上的一面(图1中的上表面)侧载置有嵌于筒状部13的外周且呈环状(圆筒形状)的、由压电陶瓷(例如PZT)形成的压电元件17。
此外，在压电元件17的上表面侧载置有配重19，该配重19嵌于筒状部13的外周且呈环状(圆筒形状)，并由具有能发挥作为重物的效果的比重的金属材料(例如SMF4050)形成。
由导电材料(例如黄铜)形成的输出端子21、输出端子23分别以与压电元件17相接触的方式配置于凸缘部15与压电元件17之间以及配重19与压电元件17之间，即配置于压电元件17的厚度方向上的两侧。另外，输出端子21、输出端子23中的与压电元件17相接触的部分为环状。
此外，在凸缘部15与输出端子21之间以及在输出端子23与配重19之间分别配置有由具有绝缘性的膜状的合成树脂(例如PET)形成的环状的绝缘体25和绝缘体27，以使输出端子21、输出端子23不与主体金属壳体9的凸缘部15、配重19短路。
另外，在压电元件17、配重19、输出端子21(环状部分)、输出端子23(环状部分)、绝缘体25以及绝缘体27的内周面与筒状部13的外周面之间形成有环状的空间20，在该环状的空间20也填充有上述合成树脂。并且，在主体金属壳体9安装有环状的板簧29，该板簧29由金属材料(例如SK-5M)形成并将配重19向凸缘部15的方向(图2中的下方)按压。
并且，在板簧29的上侧的位置处，在筒状部13的外周面设有从筒状部13的内表面13a向周向外侧塑性变形并突出的突出部13p。并且，通过突出部13p与板簧29的上表面相接触，从而板簧29被向下方按压，并且在板簧29的弹力的作用下将配重19卡定，配重19与凸缘部15之间的层叠构造体(压电元件17、输出端子21、输出端子23、绝缘体25以及绝缘体27)被固定于主体金属壳体9。
另一方面，螺纹构件30一体地具有六边形的螺纹件头部30a和设有外螺纹的螺纹部30b，螺纹件头部30a的直径大于螺纹构件贯穿孔11的内径。并且，通过使螺纹构件30从爆震传感器1的板簧29侧贯穿螺纹构件贯穿孔11，从而螺纹件头部30a卡定于爆震传感器1的一端面1e(图2中的上表面)，并且螺纹部30b贯穿螺纹构件贯穿孔11并从爆震传感器1的成为相反侧的端面(图2中的下表面)的安装座面1f突出。也就是说，从端面1e朝向端面1f的方向F成为“安装贯穿方向”。
并且，由圆环片状的PET树脂形成的螺纹构件防脱构件40配置于螺纹部30b与螺纹构件贯穿孔11之间，能够防止螺纹构件30向与安装贯穿方向F相反的方向移动而脱落。
如图3所示，螺纹构件防脱构件40自身的外缘40e的轮廓形成为在径向上突出、没入的凹凸状并与螺纹构件贯穿孔11的内表面相接触。此外，在本例子中，螺纹构件防脱构件40的内缘40i的轮廓也形成为在径向上突出、没入的凹凸状。
并且，如图3、图4所示，螺纹构件防脱构件40形成为其厚度t小于螺纹构件30的相邻螺纹牙30s1、螺纹牙30s2的顶点间的间隔(节距)的圆环状，并卡合于螺纹牙30s1、螺纹牙30s2。
厚度t不受限定，能够设为例如0.1mm～0.7mm。此外，螺纹构件防脱构件40只要是环状即可，除圆环之外，例如也可以是将圆环的一部分切除的C环状等。
像以上那样，利用环状的螺纹构件防脱构件40使螺纹构件30卡定于螺纹构件贯穿孔11的内部，因此不必使防脱用的树脂等通过一体成形等方式形成在螺纹构件30的外表面，就能够以低成本且可靠地防止螺纹构件30脱落地将螺纹构件30设于爆震传感器1。此外，不必对螺纹构件30进行加工，因此能够使用通用的螺纹构件。
此外，通过将螺纹构件防脱构件40形成为其厚度小于螺纹构件的相邻螺纹牙的顶点间的间隔的环状，从而能够利用廉价地市售的通用的树脂片等容易地制造(通过冲切等方式制造)螺纹构件防脱构件40，能够进一步谋求成本下降。
并且，通过将螺纹构件防脱构件40的外缘40e的轮廓设为凹凸状，从而较薄的螺纹构件防脱构件40在凸部适度挠曲地与螺纹构件贯穿孔11相接触，因此该螺纹构件防脱构件40与螺纹构件贯穿孔11之间的卡定力提高。
另外，如图4所示，在将螺纹构件防脱构件40的内缘40i的轮廓也设为凹凸状时，螺纹构件防脱构件40与螺纹构件30的螺纹牙30s1、螺纹牙30s2相接触的面积减小，易于将螺纹构件防脱构件40外套于螺纹构件30。
此外，在螺纹构件防脱构件40的杨氏模量为1.2MPa～4.2MPa时，螺纹构件防脱构件40适度挠曲，因此易于将螺纹构件防脱构件40外套于螺纹构件30，并且螺纹构件防脱构件40与螺纹构件贯穿孔11之间的卡定力进一步提高。
本发明并不限定于上述实施方式，也涉及包含于本发明的思想和范围内的各种变形和等同物，这是不言而喻的。
作为螺纹构件防脱构件40，除了PET之外，也能够使用PA(聚酰胺)树脂。螺纹构件防脱构件40的形状也不限定于上述形状。
爆震传感器1的结构也不限定于上述结构。

Claims (2)

1.一种爆震传感器单元，其具有：
传感器安装用的螺纹构件；
爆震传感器，其形成有供所述螺纹构件贯穿的螺纹构件贯穿孔；以及
螺纹构件防脱构件，其用于防止贯穿于所述螺纹构件贯穿孔的所述螺纹构件从所述螺纹构件贯穿孔脱落，
该爆震传感器单元的特征在于，
所述螺纹构件的螺纹部与所述螺纹构件贯穿孔相对，
所述螺纹构件防脱构件由树脂形成，且形成为其厚度小于所述螺纹构件的相邻螺纹牙的顶点间的间隔的环状，所述螺纹构件防脱构件卡合于所述螺纹牙之间的谷部，并且，所述螺纹构件防脱构件自身的外缘形成为在径向上突出、没入的凹凸状并与所述螺纹构件贯穿孔相接触。
2.根据权利要求1所述的爆震传感器单元，其中，
所述螺纹构件防脱构件的内缘形成为在径向上突出、没入的凹凸状。
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Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20190212

Assignee: Shanghai Zhaomin New Materials Technology Co., Ltd.

Assignor: NGK SPARK PLUG Co.,Ltd.

Contract record no.: X2020990000055

Denomination of invention: Knock sensor unit

License type: Common License

Record date: 20200122

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GR01 Patent grant
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