CN109323739A - 单台锅炉进煤量计算方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单台锅炉进煤量计算方法，包括：监测第一皮带秤和第二皮带秤的累积煤量值；计算两皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；监测第一犁煤器或第二犁煤器的到位信号；判断到位信号对应的皮带，并计算对应的皮带秤在到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为对应锅炉在触发时间内的进煤量。通过本发明的技术方案，提高了锅炉进煤量的计算准确性和计算效率，同时减少了人工抄表计算以及校验皮带秤的过程。

Description

单台锅炉进煤量计算方法
技术领域
本发明涉及计量技术领域，尤其涉及一种单台锅炉进煤量计算方法。
背景技术
目前，对于燃煤火力发电厂来说，燃煤的计量需求，对于核算煤耗高低、成本多少、技能降耗等十分重要。大部分燃煤电厂入炉煤计算方式还采用原始的人工计算。现有技术中，入炉煤量统计方式是在输煤系统的皮带上各安装一台电子皮带秤，电子皮带秤测量皮带的瞬时煤量和累计煤量，然后送入DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)系统显示，运行抄录每天累计煤量的差值即为当日入炉总煤量，然后运行人员又通过单台炉全部给煤机煤秤测量的当日煤量累计值，与输煤皮带秤测量的累计值进行比较，加上当日负荷的修正，再计算出每台锅炉的煤耗值。
上述方式不利于单台锅炉进煤量计算，给锅炉煤耗指标计算带来很大的麻烦，且给煤机的煤秤反映不一定准确，此外，校验输煤皮带秤时链码重量会累积到皮带秤总煤量里，皮带每完整校验一次煤量增加50～60t，若校验多次误差才准确时，会导致锅炉进煤量误差更大。采用模拟量(瞬时煤量)计数，由于煤质大小不均匀，导致瞬时煤量变化较大，造成累计煤量不准，无法满足现场工况要求，计算出来的煤耗偏差较大，不仅耗费运行人员大量人力和时间，还会由于时间节点把握不准，由两个不同人员通过给煤机煤秤计算的总煤量和电子皮带秤累计的总煤量也有差别，并且校验给煤机煤秤影响机组负荷，安全风险和工作量都较大。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种单台炉煤量计算方法，通过皮带秤采集的各自皮带上的累积煤量值，计算出每条皮带在各个犁煤器到位期间的进煤量，根据预设的犁煤器对应的锅炉，确认该锅炉在该犁煤器到位期间的总进煤量，通过逻辑改进提高了锅炉进煤量的计算准确性和计算效率，同时减少了人工抄表计算以及校验皮带秤的过程。
为实现上述目的，本发明提供了一种单台锅炉进煤量计算方法，用于一种锅炉进煤设备，该锅炉进煤设备包括第一皮带和第二皮带，所述锅炉进煤设备用于向两台锅炉供煤，每套所述皮带为多段首尾相连，所述第一皮带上设置第一皮带秤，所述第二皮带上设置第二皮带秤，每套皮带末端均设置有第一犁煤器和第二犁煤器，其中所述第一犁煤器通向第一锅炉，所述第二犁煤器通向第二锅炉。具体地，单台锅炉进煤量计算方法包括：
在两套所述皮带正常运行时，监测所述第一皮带秤和所述第二皮带秤的累积煤量值；计算所述第一皮带秤和所述第二皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；监测所述第一犁煤器或所述第二犁煤器的到位信号；若监测到所述第一犁煤器的第一到位信号，则判断所述第一到位信号对应的皮带，并计算与该皮带对应的皮带秤在所述第一到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第一锅炉在所述第一到位信号的触发时间内的进煤量；若监测到所述第二犁煤器的第二到位信号，则判断所述第二到位信号对应的皮带，并计算与该皮带对应的皮带秤在所述第二到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第二锅炉在所述第二到位信号的触发时间内的进煤量。
本发明还提出一种单台锅炉进煤量计算方法，用于一种锅炉进煤设备，该锅炉进煤设备包括第一皮带和第二皮带，所述锅炉进煤设备用于向两台锅炉供煤，每套所述皮带为多段首尾相连，所述第一皮带上设置第一皮带秤，所述第二皮带上设置第二皮带秤，所述第一皮带上设置有在两套皮带间切换的联通至下一段的第一三通挡板，所述第二皮带上设置有在两套皮带间切换的联通至下一段的第二三通挡板，每套皮带末端均设置有第一犁煤器和第二犁煤器，其中所述第一犁煤器通向第一锅炉，所述第二犁煤器通向第二锅炉。该单台锅炉进煤量计算方法包括：
在两套所述皮带正常运行时，监测所述第一皮带秤和所述第二皮带秤的累积煤量值；计算所述第一皮带秤和所述第二皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；监测所述第一犁煤器或所述第二犁煤器的到位信号，监测所述第一三通挡板和所述第二三通挡板的到位信号；若监测到所述第一犁煤器的第一到位信号，则判断所述第一到位信号对应的皮带末端，判断该皮带末端对应的三通挡板的到位信号，并计算与该皮带末端对应的三通挡板所在皮带的皮带秤在所述第一到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第一锅炉在所述第一到位信号的触发时间内的进煤量；若监测到所述第二犁煤器的第二到位信号，则判断所述第二到位信号对应的皮带末端，判断该皮带末端对应的三通挡板的到位信号，并计算与该皮带末端对应的三通挡板所在皮带的皮带秤在所述第二到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第二锅炉在所述第二到位信号的触发时间内的进煤量。
在上述技术方案中，优选地，每套皮带末端只能同时将一台所述第一犁煤器或一台所述第二犁煤器通向对应的锅炉。
在上述技术方案中，优选地，所述皮带秤的重量采集方式为脉冲采集。
在上述技术方案中，优选地，所述皮带秤的累计煤量值每增加一单位重量则所述皮带秤采集一个脉冲。
在上述技术方案中，优选地，单台锅炉进煤量计算方法还包括：监测手动犁煤器到位按钮的到位信号，在监测到所述手动犁煤器到位按钮的到位信号时，根据该到位信号确定所述第一锅炉或所述第二锅炉在该到位信号的触发时间内的进煤量，其中，所述手动犁煤器到位按钮的到位信号的优先级高于所述第一犁煤器和所述第二犁煤器的到位信号的优先级。
在上述技术方案中，优选地，若未接收到所述第一犁煤器和所述第二犁煤器的到位信号，则将未接收到到位信号时间内的进煤量作为所述第二锅炉的进煤量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过皮带秤采集的各自皮带上的累积煤量值，计算出每条皮带在各个犁煤器到位期间的进煤量，根据预设的犁煤器对应的锅炉，确认该锅炉在该犁煤器到位期间的总进煤量，通过逻辑改进提高了锅炉进煤量的计算准确性和计算效率，同时减少了人工抄表计算以及校验皮带秤的过程。
附图说明
图1和图2分别为本发明一种实施例公开的两条皮带对应的单台锅炉进煤量计算方法的逻辑示意图；
图3为本发明一种实施例公开的两条皮带对应单台锅炉总进煤量计算方法的逻辑示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
实施例一：
根据本发明提供的一种单台锅炉进煤量计算方法，包括：在两套皮带正常运行时，监测第一皮带秤和第二皮带秤的累积煤量值；计算第一皮带秤和第二皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；监测第一犁煤器或第二犁煤器的到位信号；若监测到第一犁煤器的第一到位信号，则判断第一到位信号对应的皮带，并计算与该皮带对应的皮带秤在第一到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为第一锅炉在第一到位信号的触发时间内的进煤量；若监测到第二犁煤器的第二到位信号，则判断第二到位信号对应的皮带，并计算与该皮带对应的皮带秤在第二到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为第二锅炉在第二到位信号的触发时间内的进煤量。
在该实施例中，单台锅炉进煤量计算方法用于一种锅炉进煤设备，该锅炉进煤设备包括第一皮带和第二皮带，锅炉进煤设备用于向两台锅炉供煤，每套皮带为多段首尾相连，第一皮带上设置第一皮带秤，第二皮带上设置第二皮带秤，每套皮带末端均设置有第一犁煤器和第二犁煤器，其中第一犁煤器通向第一锅炉，第二犁煤器通向第二锅炉。
具体地，以2套660MW的机组、2套输煤皮带向2台锅炉供煤为例，详细描述单台锅炉进煤量计算方法如下：
采用1A～8A、1B～8B共计16段皮带供煤，分为A、B两套皮带。在末端皮带8A、8B处分别设有11台犁煤器，其中1～6号犁煤器为第一犁煤器，任意一台放下时，该套皮带供煤给第一锅炉，7～11号犁煤器为第二犁煤器，任意一台放下时供煤给第二锅炉。若皮带供煤时无犁煤器放下，则皮带供煤给第二锅炉的炉尾仓。每套皮带设置一套皮带秤，皮带秤位置分别设置于7A、7B皮带处，用于对7A、7B套皮带的供煤总量称重。
在6A或6B、7A或7B皮带运行、8A或8B皮带运行时，只要8A或8B上对应第一锅炉的1～6号原煤仓任意一台第一犁煤器放到位，就认为此时皮带送煤到第一锅炉，逻辑开始计算累积煤量，否则默认供煤进入第二锅炉，开始计算第二锅炉的累积煤量。此外，为防止锅炉的任意一个犁煤器到位信号故障导致供煤计算错误，在本发明中还组态设置一手动犁煤器到位按钮，运行人员可以手动选择第一锅炉进煤累计或第二锅炉进煤累计，实现单台锅炉自动计算各炉进煤量。
假设6A、7A、8A、6B、7B、8B皮带的运行信号为：RUN6A、RUN7A、RUN8A、RUN6B、RUN7B、RUN8B；
8A和8B皮带上第一锅炉对应的1～6原煤仓任意一台第一犁煤器放下时的到位信号为：L8A1、L8A2、L8A3、L8A4、L8A5、L8A6；L8B1、L8B2、L8B3、L8B4、L8B5、L8B6；
则，第一锅炉供煤量累计判断条件为：
Y＝[RUN6A*RUN7A*RUN8A*(L8A1+L8A2+L8A3+L8A4+L8A5+L8A6)]+[RUN6B*RUN7B*RUN8B*(L8B1+L8B2+L8B3+L8B4+L8B5+L8B6)]
否则，默认皮带此时给2号炉供煤，自动累计2号炉进煤量。
当操作员人工选择第一锅炉进煤累计或第二锅炉进煤累计时，屏蔽上述逻辑判断，执行操作员的选择结果。
实施例二：
根据本发明提供的一种单台锅炉进煤量计算方法，包括：在两套皮带正常运行时，监测第一皮带秤和第二皮带秤的累积煤量值；计算第一皮带秤和第二皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；监测第一犁煤器或第二犁煤器的到位信号，监测第一三通挡板和第二三通挡板的到位信号；若监测到第一犁煤器的第一到位信号，则判断第一到位信号对应的皮带末端，判断该皮带末端对应的三通挡板的到位信号，并计算与该皮带末端对应的三通挡板所在皮带的皮带秤在第一到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为第一锅炉在第一到位信号的触发时间内的进煤量；若监测到第二犁煤器的第二到位信号，则判断第二到位信号对应的皮带末端，判断该皮带末端对应的三通挡板的到位信号，并计算与该皮带末端对应的三通挡板所在皮带的皮带秤在第二到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为第二锅炉在第二到位信号的触发时间内的进煤量。
在该实施例中，单台锅炉进煤量计算方法，用于一种锅炉进煤设备，该锅炉进煤设备包括第一皮带和第二皮带，锅炉进煤设备用于向两台锅炉供煤，每套皮带为多段首尾相连，第一皮带上设置第一皮带秤，第二皮带上设置第二皮带秤，第一皮带上设置有在两套皮带间切换的联通至下一段的第一三通挡板，第二皮带上设置有在两套皮带间切换的联通至下一段的第二三通挡板，每套皮带末端均设置有第一犁煤器和第二犁煤器，其中第一犁煤器通向第一锅炉，第二犁煤器通向第二锅炉。
具体地，以2套660MW的机组、2套输煤皮带向2台锅炉供煤为例，详细描述单台锅炉进煤量计算方法如下：
采用1A～8A、1B～8B共计16段皮带供煤，分为A、B两套皮带。在7A皮带头部通过三通挡板可以切换7A皮带联通8A或者8B皮带。在末端皮带8A、8B处分别设有11台犁煤器，其中1～6号犁煤器为第一犁煤器，任意一台放下时，该套皮带供煤给第一锅炉，7～11号犁煤器为第二犁煤器，任意一台放下时供煤给第二锅炉。若皮带供煤时无犁煤器放下，则皮带供煤给第二锅炉的炉尾仓。每套皮带设置一套皮带秤，皮带秤位置分别设置于7A、7B皮带处，用于对7A、7B套皮带的供煤总量称重。
如图1和图2所示，在6A或6B、7A或7B皮带运行、8A或8B皮带运行且皮带连接用的三通挡板门在正确位置时，只要8A或8B上对应第一锅炉的1～6号原煤仓任意一台第一犁煤器放到位，就认为此时皮带送煤到第一锅炉，逻辑开始计算累积煤量，否则默认供煤进入第二锅炉，开始计算第二锅炉的累积煤量。此外，为防止锅炉的任意一个犁煤器到位信号故障导致供煤计算错误，在本发明中还组态设置一手动犁煤器到位按钮，运行人员可以手动选择第一锅炉进煤累计或第二锅炉进煤累计，实现单台锅炉自动计算各炉进煤量。
假设6A、7A、8A、6B、7B、8B皮带的运行信号为：RUN6A、RUN7A、RUN8A、RUN6B、RUN7B、RUN8B；
7A皮带与8A、8B皮带间的三通挡板到位信号在7A通8A皮带时为：S7A-8A，在7A通8B时为S7A-8B；同理，7B皮带与8A、8B皮带间的三通挡板到位信号为S7B-8A、S7B-8B；
8A和8B皮带上第一锅炉对应的1～6原煤仓任意一台第一犁煤器放下时的到位信号为：L8A1、L8A2、L8A3、L8A4、L8A5、L8A6；L8B1、L8B2、L8B3、L8B4、L8B5、L8B6；
则，第一锅炉供煤量累计判断条件为：
Y＝[RUN6A*RUN7A*RUN8A*S7A-8A*(L8A1+L8A2+L8A3+L8A4+L8A5+L8A6)]+[RUN6B*RUN7B*RUN8B*S7B-8B*(L8B1+L8B2+L8B3+L8B4+L8B5+L8B6)]
否则，默认皮带此时给2号炉供煤，自动累计2号炉进煤量。
当操作员人工选择第一锅炉进煤累计或第二锅炉进煤累计时，屏蔽上述逻辑判断，执行操作员的选择结果。
如图3所示，在上述两个实施例中，皮带秤采用脉冲采集皮带秤重量，传送到DCS显示的计量值为脉冲量值。皮带秤采集的皮带秤重量为该皮带秤承重的所有煤量的累积值，因此不能准确区分出该段时间内煤量值是具体供向哪台锅炉的。而通过本发明提供的计算方法的逻辑，能够将累积煤量值在每一个间隔时间内的间隔差值X计算出来，计算方式为：
X＝当前累积煤量值-一个间隔时间前的累积煤量值
在上述实施例中，一个间隔时间优选为1秒，
则某段时间内该皮带带给某台锅炉供煤量YS为此段时间内所有“每一个间隔时间内的间隔差值X”的总和：
YS＝X1+X2+……+XS
其中，YS为在S秒时间内皮带给锅炉的供煤量，X1……XS为在S秒时间内第1个1秒内的煤量值……第S个1秒内的煤量值。
综上，将2套皮带在某段时间内给同一锅炉的供煤量相加即可得到该锅炉的总进煤量。
以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的单台锅炉进煤量计算方法，通过皮带秤采集的各自皮带上的累积煤量值，计算出每条皮带在各个犁煤器到位期间的进煤量，根据预设的犁煤器对应的锅炉，确认该锅炉在该犁煤器到位期间的总进煤量，通过逻辑改进提高了锅炉进煤量的计算准确性和计算效率，同时减少了人工抄表计算以及校验皮带秤的过程。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单台锅炉进煤量计算方法，其中，锅炉进煤设备包括第一皮带和第二皮带，所述锅炉进煤设备用于向两台锅炉供煤，每套所述皮带为多段首尾相连，所述第一皮带上设置第一皮带秤，所述第二皮带上设置第二皮带秤，每套皮带末端均设置有第一犁煤器和第二犁煤器，其中所述第一犁煤器通向第一锅炉，所述第二犁煤器通向第二锅炉，
其特征在于，所述单台锅炉进煤量计算方法包括：
在两套所述皮带正常运行时，监测所述第一皮带秤和所述第二皮带秤的累积煤量值；
计算所述第一皮带秤和所述第二皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；
监测所述第一犁煤器或所述第二犁煤器的到位信号；
若监测到所述第一犁煤器的第一到位信号，则判断所述第一到位信号对应的皮带，并计算与该皮带对应的皮带秤在所述第一到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第一锅炉在所述第一到位信号的触发时间内的进煤量；
若监测到所述第二犁煤器的第二到位信号，则判断所述第二到位信号对应的皮带，并计算与该皮带对应的皮带秤在所述第二到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第二锅炉在所述第二到位信号的触发时间内的进煤量。
2.一种单台锅炉进煤量计算方法，其中，锅炉进煤设备包括第一皮带和第二皮带，所述锅炉进煤设备用于向两台锅炉供煤，每套所述皮带为多段首尾相连，所述第一皮带上设置第一皮带秤，所述第二皮带上设置第二皮带秤，所述第一皮带上设置有在两套皮带间切换的联通至下一段的第一三通挡板，所述第二皮带上设置有在两套皮带间切换的联通至下一段的第二三通挡板，每套皮带末端均设置有第一犁煤器和第二犁煤器，其中所述第一犁煤器通向第一锅炉，所述第二犁煤器通向第二锅炉，
其特征在于，所述单台锅炉进煤量计算方法包括：
在两套所述皮带正常运行时，监测所述第一皮带秤和所述第二皮带秤的累积煤量值；
计算所述第一皮带秤和所述第二皮带秤在当前时刻的累积煤量值与一间隔时间前的累积煤量值的间隔差值；
监测所述第一犁煤器或所述第二犁煤器的到位信号，监测所述第一三通挡板和所述第二三通挡板的到位信号；
若监测到所述第一犁煤器的第一到位信号，则判断所述第一到位信号对应的皮带末端，判断该皮带末端对应的三通挡板的到位信号，并计算与该皮带末端对应的三通挡板所在皮带的皮带秤在所述第一到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第一锅炉在所述第一到位信号的触发时间内的进煤量；
若监测到所述第二犁煤器的第二到位信号，则判断所述第二到位信号对应的皮带末端，判断该皮带末端对应的三通挡板的到位信号，并计算与该皮带末端对应的三通挡板所在皮带的皮带秤在所述第二到位信号的触发时间内的间隔差值的总和，作为所述第二锅炉在所述第二到位信号的触发时间内的进煤量。
3.根据权利要求1或2所述的单台锅炉进煤量计算方法，其特征在于，每套皮带末端只能同时将一台所述第一犁煤器或一台所述第二犁煤器通向对应的锅炉。
4.根据权利要求1或2所述的单台锅炉进煤量计算方法，其特征在于，所述皮带秤的重量采集方式为脉冲采集。
5.根据权利要求4所述的单台锅炉进煤量计算方法，其特征在于，所述皮带秤的累计煤量值每增加一单位重量则所述皮带秤采集一个脉冲。
6.根据权利要求1或2所述的单台锅炉进煤量计算方法，其特征在于，还包括：
监测手动犁煤器到位按钮的到位信号，在监测到所述手动犁煤器到位按钮的到位信号时，根据该到位信号确定所述第一锅炉或所述第二锅炉在该到位信号的触发时间内的进煤量，其中，所述手动犁煤器到位按钮的到位信号的优先级高于所述第一犁煤器和所述第二犁煤器的到位信号的优先级。
7.根据权利要求2所述的单台锅炉进煤量计算方法，其特征在于，若未接收到所述第一犁煤器和所述第二犁煤器的到位信号，则将未接收到到位信号时间内的进煤量作为所述第二锅炉的进煤量。
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