CN205655899U - 一种输煤系统入煤炉分仓计量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种输煤系统入煤炉分仓计量系统，包括输煤皮带、皮带秤、多个犁煤器和多个煤仓，皮带秤安装在输煤皮带的入口处，各犁煤器安装在输煤皮带的不同位置处，煤料经过输煤皮带后被不同犁煤器送入不同的煤仓；皮带秤安装于输煤皮带下侧，皮带秤上设有用于计量输煤皮带上煤料瞬时底码的称重传感器和煤料瞬时速度的速度传感器；工控计算机与每个煤仓对应的犁煤器之间还连接有便于控制犁煤器动作实行煤流分仓、采集犁煤器的卸料信息和采集犁煤器对应的煤仓位置信息的接线盒和前置机；工控计算机根据采集卡和前置机反馈的信息进行数据的实时处理并显示各犁煤器内煤料重量的实时信息。

Description

一种输煤系统入煤炉分仓计量系统

【技术领域】

本发明涉及输煤系统的测量设备，尤其涉及一种输煤系统入煤炉分仓计量系统。

【背景技术】

发电厂是燃煤大户，目前电厂燃煤有多种煤种，每种煤种在热值上有较大差异，为了经济效益的提升，需要进行掺烧加仓；即在同一煤仓内加入不同热值(煤种不同)的燃煤，按一定的比例混合加仓以、满足发电需求的热值，同时符合各项环保需求。由于不同热值煤种的价格差异，混煤加仓带来的经济效益是比较可观的，但是混煤加仓时如果混烧比例错误，将会直接影响到机组的安全运行，因此如何保证最精确的混烧比例至关重要，这是需要长期的数据采集和反馈得来的。

以一燃煤发电有限公司为例，装机四台300Mw燃煤发电机组，分别为1、2、3、4号机组，在煤仓间有两条平行的皮带机12A和皮带机12B，按照1、2、3、4号机的顺序横跨四台机组，在两条皮带机上对应的位置9A和位置9B处分别设置一台电子秤(校验精度为±0.25％)，用来计量每条皮带机加入原煤仓的加仓煤量(包括1、2、3、4号机)。每台机组共5个原煤仓，在皮带机12A和皮带机每个原煤仓入口处各设置一台犁煤器(4号机组尾仓不设置犁煤器)，在每个原煤仓和每台磨煤机之间都装设给煤机皮带机，各设置一台电子秤。

目前的燃料计量方式只能计量出一段时间内四台机组20个原煤仓的总计加仓煤量，不能较准确的分别统计出每台机组所属原煤仓在一定时间内的加仓煤量，这样对于日发供电煤耗的分析、单台销炉燃烧指标的研究带来了不小的因难，无法准确地衡量出每台锅炉的经济效益，从而达到节能降耗的目的。

【发明内容】

本发明提供一种操作控制方便，便于准确的分别统计出每台机组所属原煤仓在一定时间内的加仓煤量，准确的反映出每个犁煤器的煤流重量的输煤系统入煤炉分仓计量系统。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种输煤系统入煤炉分仓计量系统，包括输煤皮带、皮带秤、多个犁煤器和多个煤仓，所述皮带秤安装在输煤皮带的入口处，各犁煤器安装在输煤皮带的不同位置处，煤料经过输煤皮带后被不同犁煤器送入不同的煤仓；所述皮带秤安装于输煤皮带下侧，皮带秤上设有用于计量输煤皮带上煤料瞬时底码的称重传感器和煤料瞬时速度的速度传感器；所述称重传感器和速度传感器连接有根据煤料瞬时底码和煤料瞬时速度计算出在一定时间内落入煤仓煤料重量的积算器；所述积算器还依次连接有采集卡和工控计算机，所述采集卡接受积算器的实时煤流数据并反馈至工控计算机；所述工控计算机与每个煤仓对应的犁煤器之间还连接有便于控制犁煤器动作实行煤流分仓、采集犁煤器的卸料信息和采集犁煤器对应的煤仓位置信息的接线盒和前置机；所述工控计算机根据采集卡和前置机反馈的信息进行数据的实时处理并显示各煤仓内煤料重量的实时信息。

该输煤系统入煤炉分仓计量系统的计量方法，煤料经过输煤皮带后被不同犁煤器送入不同的煤仓，煤仓的数量N≥2，皮带秤安装在输煤皮带的入口处，各犁煤器安装在输煤皮带的不同位置处，包括以下步骤：

第一步、通过犁煤器连接的前置机和皮带秤处的速度传感器，分别确定皮带秤到每个煤仓对应的犁煤器之间的输煤皮带长度L_i和输煤皮带的瞬时运行速度V_i，设定合适的移位单元时间T_s，将移位单元时间T_s流经皮带秤的煤料量记为一个煤流块M[I]，则输煤皮带对应一个一维的煤流块M[I]数组，将第i煤仓对应的煤流块数组记为M_i，煤流块数组M_i中共有m个元素，m＝|T_i/T_s|+1，T_i＝L_i/V_i，L_i为每个煤仓对应的犁煤器到皮带秤的长度；

第二步、当煤料经过皮带秤时，皮带秤产生一个计量脉冲信号，将煤料的重量W赋值给第i煤仓所对应的煤流块M_i[1]；

第三步、启动循环定时器开始计时，直至计时时间T＞T_s；

第四步、输煤皮带开始运行，由输煤皮带所对应的煤流块M[I]中的第一个煤流块M[1]开始，当输煤皮带每运行一个移位单元时间T_s，将M[m]的煤料重量W值赋予M_i[m+1]，在运行过程中，由最靠近来煤方向的煤仓开始，依次判断每个煤仓所对应的犁煤器的落下状态信号，若第i个犁煤器落下，则在第i个犁煤器落下前，将煤流块数组M_i中最近一次获得赋值的元素定义为第i个犁煤器所对应的第i个煤仓的计量物料单元，在第i个煤仓停止储煤前，计量物料单元所被赋予的所有值的和乘以皮带秤的计量单位即为第i个煤仓的实时仓计量。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明具有准确的反映出每个犁煤器的煤流的重量，操作方便，能够有效实现各个煤仓的上煤量累计计算，便于准确的分别统计出每台机组所属原煤仓在一定时间内的加仓煤量，掌握煤仓的煤量的消耗情况，准确的反映出每个犁煤器的煤流重量，有效分析出单台销炉燃烧指标和日发供电的煤耗，为锅炉经济指标计算提供基础数据，准确地衡量出每台锅炉经济效益，提高设备的利用效率。

【附图说明】

图1是本发明的系统原理图；

图2是本发明计量方法的模型示意图。

【具体实施方式】

一种输煤系统入煤炉分仓计量系统，如图1所示，包括输煤皮带1、皮带秤2、多个犁煤器3和多个煤仓4，在皮带秤2安装在输煤皮带1的入口处，各犁煤器3安装在输煤皮带1的不同位置处，煤料经过输煤皮带1后被不同犁煤器3送入不同的煤仓4；皮带秤2安装于输煤皮带1下侧，皮带秤2上设有用于计量输煤皮带1上煤料瞬时底码的称重传感器5和煤料瞬时速度的速度传感器6。

继续如图1所示，称重传感器5和速度传感器6连接有根据煤料瞬时底码和煤料瞬时速度计算出在一定时间内落入对应煤仓煤料重量的积算器7；积算器7还依次连接有采集卡8和工控计算机9，采集卡8接受积算器7的实时煤流数据并反馈至工控计算机9；工控计算机9与每个煤仓4对应的犁煤器3之间还连接有便于控制犁煤器3动作实行煤流分仓、采集犁煤器3的卸料信息和采集犁煤器3对应的煤仓位置信息的接线盒10和前置机11；所工控计算机9根据采集卡和前置机反馈的信息进行数据的实时处理并显示各煤仓4内煤料重量的实时信息。

该输煤系统入煤炉分仓计量系统的计量方法，如图2所示，煤料经过输煤皮带后被不同犁煤器送入不同的煤仓，煤仓的数量N≥2，皮带秤安装在输煤皮带的入口处，各犁煤器安装在输煤皮带的不同位置处，包括以下步骤：

第一步、通过犁煤器连接的前置机和皮带秤处的速度传感器，分别确定皮带秤到每个煤仓对应的犁煤器之间的输煤皮带长度L_i和输煤皮带的瞬时运行速度V_i，设定合适的移位单元时间T_s，将移位单元时间T_s流经皮带秤的煤料量记为一个煤流块M[I]，则输煤皮带对应一个一维的煤流块M[I]数组，将第i煤仓对应的煤流块数组记为M_i，煤流块数组M_i中共有m个元素，m＝|T_i/T_s|+1，T_i＝L_i/V_i，L_i为每个煤仓对应的犁煤器到皮带秤的长度；

第二步、当煤料经过皮带秤时，皮带秤产生一个计量脉冲信号，将煤料的重量W赋值给第i煤仓所对应的煤流块M_i[1]；

第三步、启动循环定时器开始计时，直至计时时间T＞T_s；

第四步、输煤皮带开始运行，由输煤皮带所对应的煤流块M[I]中的第一个煤流块M[1]开始，当输煤皮带每运行一个移位单元时间T_s，将M[m]的煤料重量W值赋予M_i[m+1]，在运行过程中，由最靠近来煤方向的煤仓开始，依次判断每个煤仓所对应的犁煤器的落下状态信号，若第i个犁煤器落下，则在第i个犁煤器落下前，将煤流块数组M_i中最近一次获得赋值的元素定义为第i个犁煤器所对应的第i个煤仓的计量物料单元，在第i个煤仓停止储煤前，计量物料单元所被赋予的所有值的和乘以皮带秤的计量单位即为第i个煤仓的实时仓计量。

以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，嵌槽形状除了具体实施例中列举的情况外；凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种输煤系统入煤炉分仓计量系统，包括输煤皮带、皮带秤、多个犁煤器和多个煤仓，所述皮带秤安装在输煤皮带的入口处，各犁煤器安装在输煤皮带的不同位置处，煤料经过输煤皮带后被不同犁煤器送入不同的煤仓；其特征在于：

所述皮带秤安装于输煤皮带下侧，皮带秤上设有用于计量输煤皮带上煤料瞬时底码的称重传感器和煤料瞬时速度的速度传感器；

所述称重传感器和速度传感器连接有根据煤料瞬时底码和煤料瞬时速度计算出在一定时间内落入煤仓煤料重量的积算器；

所述积算器还依次连接有采集卡和工控计算机，所述采集卡接受积算器的实时煤流数据并反馈至工控计算机；

所述工控计算机与每个煤仓对应的犁煤器之间还连接有便于控制犁煤器动作实行煤流分仓、采集犁煤器的卸料信息和采集犁煤器对应的煤仓位置信息的接线盒和前置机；

所述工控计算机根据采集卡和前置机反馈的信息进行数据的实时处理并显示各煤仓内煤料重量的实时信息。