CN105203194A - 一种输煤系统入炉煤分仓计量系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，包括：加仓量数据采集模块，设在每个原煤仓上，用于采集每个原煤仓的实时加煤量以及累计加煤量信息；数据通信模块，与加仓量数据采集模块连接，用于传输加仓量数据采集模块的数据；数据处理模块，与数据通信模块连接，接收数据通信模块传输的实时加煤量信息和累计加煤量信息；数据显示模块，与数据处理模块连接，用于显示各原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。与现有技术相比，本发明具有准确地反映出每台锅炉掺烧的加仓煤量、操作方便等优点。

Description

一种输煤系统入炉煤分仓计量系统

技术领域

本发明涉及输煤系统，尤其是涉及一种输煤系统入炉煤分仓计量系统。

背景技术

发电厂是燃煤大户，目前电厂燃煤有多种煤种，每种煤种在热值上有较大差异，为了经济效益的提升，需要进行掺烧加仓。即在同一煤仓内加入不同热值(煤种不同)的燃煤，按一定的比例混合加仓以满足发电需求的热值，同时符合各项环保需求。由于不同热值煤种的价格差异，混煤加仓带来的经济效益是比较可观的。但是混煤加仓时如果混烧比例错误，将会直接影响到机组的安全运行，因此如何保证最精确的混烧比例至关重要，这是需要长期的数据采集和反馈得来的。

以我厂为例，上海外高桥发电有限责任公司装机四台300MW燃煤发电机组，分别为1、2、3、4号机组。在煤仓间有两条平行的皮带机12A和12B，按照1、2、3、4号机的顺序横跨四台机组，在皮带机9A/B处分别设置一台电子秤(校验精度为±0.25％)用来计量每条皮带机加入原煤仓的加仓煤量(包括1、2、3、4号机)。每台机组共5个原煤仓，在皮带机12A/12B每个原煤仓入口处各设置一台犁煤器(4号机组尾仓不设置犁煤器)。在每个原煤仓和每台磨煤机之间都装设给煤机皮带机，各设置一台电子秤。目前的燃料计量方式只能计量出一段时间内四台机组20个原煤仓的总计加仓煤量，不能较准确的分别统计出每台机组所属原煤仓在一定时间内加仓煤量。这样对于日发供电煤耗的分析、单台锅炉燃烧指标的研究带来了不小的困难，无法准确地衡量出每台锅炉的经济效益，从而达到节能降耗的目的。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种输煤系统入炉煤分仓计量系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，包括：

加仓量数据采集模块，设在每个原煤仓上，用于采集每个原煤仓的实时加煤量以及累计加煤量信息；

数据通信模块，与加仓量数据采集模块连接，用于传输加仓量数据采集模块的数据；

数据处理模块，与数据通信模块连接，接收数据通信模块传输的实时加煤量信息和累计加煤量信息；

数据显示模块，与数据处理模块连接，用于显示各原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。

所述的加仓量数据采集模块包括相互连接的位寄存器和累加寄存器；

所述的位寄存器与原煤仓上的电子秤连接，用于将电子秤当前的“吨脉冲信号”转化成“加仓量”，得到当前实时加煤量信息，并通过累加寄存器进行累加寄存，得到累计加煤量信息。

所述的数据通信模块为无线传输模块，包括蓝牙、ZigBee或射频网络。

所述的数据处理模块为PC机，设有加仓量煤炭运输轨迹模拟模块。

所述的数据显示模块为人机界面，设有多个显示单元，每个显示单元用于实现对应原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。

还包括与数据处理模块连接的远程通讯模块，通过该远程通讯模块与远程终端连接。

所述的远程通讯模块为2G、3G或4G移动通讯模块。

还包括与数据处理模块连接的报警模块。

所述的报警模块为声光报警器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、准确地反映出每台锅炉掺烧的加仓煤量，加仓时间，数据保存并能查询。

2、在基本保留原有运行操作规程的前提下，帮助运行人员双路皮带配仓加仓比例尽可能的接近要求值，且应用简单并符合运行人员的操作习惯。

3、考虑运行过程中的突发情况如皮带跳停，设备异常解列，新的系统应仍然能够准确计量，上传正确数据。因为使用了寄存器记录吨位脉冲，并应用了寄存器位移位技术。模拟系统可以很好的反应现场实时情况，在计量避免了故障停机等特殊情况造成的数据错误。

4、操作方便，通过远程通信模块实现远程操作及监控，同时采用本地报警和远程报警双重报警，大大提高了安全性。

经过此次的改造方便了程控运行人员正确把握了当前时间段的加仓量，提高了配煤要求的比例精度。数据的保存查询功能为后期的计量统计提供了真实的依据，避免了人为因素所造成的错误。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，包括：

加仓量数据采集模块1，设在每个原煤仓上，用于采集每个原煤仓的实时加煤量以及累计加煤量信息；

数据通信模块2，与加仓量数据采集模块连接，用于传输加仓量数据采集模块的数据；

数据处理模块3，与数据通信模块连接，接收数据通信模块传输的实时加煤量信息和累计加煤量信息；

数据显示模块4，与数据处理模块连接，用于显示各原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。

所述的加仓量数据采集模块包括相互连接的位寄存器11和累加寄存器12；

所述的位寄存器与原煤仓上的电子秤连接，用于将电子秤当前的“吨脉冲信号”转化成“加仓量”，得到当前实时加煤量信息，并通过累加寄存器进行累加寄存，得到累计加煤量信息。

所述的数据通信模块2为无线传输模块，包括蓝牙、ZigBee或射频网络。所述的数据处理模块3为PC机，设有加仓量煤炭运输轨迹模拟模块。所述的数据显示模块4为人机界面，设有多个显示单元，每个显示单元用于实现对应原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。

本发明还包括分别与数据处理模块连接的远程通讯模块5和报警模块6，通过远程通讯模块5与远程终端连接，远程终端为智能手机、IPAD等智能移动设备。所述的远程通讯模块为2G、3G或4G移动通讯模块。所述的报警模块为声光报警器。

本发明在不改变现有设备的情况下，通过运行操作和优化软件设计，加强调试和试验工作来比较准确的计算每台磨机加仓煤量，以提高发供电煤耗的计算精度。控制程序的改造和现场调试试验主要分为以下几个方面的内容：

(1)判断和确定“加仓路径”；

(2)加仓前发出“加仓开始”指令；

(3)“吨脉冲信号”通过“位寄存器”和“累加寄存器”进行累加计算；

(4)加仓结束后发出“加仓结束”指令；

(5)通过“加仓量报表”累计出每个原煤仓的加仓量：

(6)后续处理数据得出耗煤量；

改进之处：

(1)界面更加直观详细，可以比较数值的位置布局比较接近，能够更快的观察出数值比例，从而更容易做出判断进行加仓量的调整。

(2)界面同时列出了单一仓位的A/B路加仓量，可以进一步帮助程控人员判断单一仓位的配煤比例，做到更加精益求精的配比控制。配煤系统图没有做大幅改动，仍然符合运行人员原有的操作习惯。

(3)修改后的操作界面加入的煤炭模拟的运行轨迹，方便的运行人员碰到突发状况时间的现场判断。

工作原理：

程序设计的理念：

首先设置一系列的位寄存器，此位寄存器每隔1秒(测算发现电子秤顺势流量不可能达到3600T/H，故发出“吨脉冲信号”的宽度不小于于1秒)作为扫描周期，将电子秤“当前”的吨脉冲信号(“0”或“1”)计入第一位寄存器Bit0中。同时第一位寄存器Bit0中的值每隔1秒复制到下一个位寄存器Bit1中，这样，Bit1存储的“吨脉冲信号”比“当前”滞后了1秒，以此类推位寄存器Bit383中存储的“吨脉冲信号”比电子秤的“当前”滞后了270秒。

为将“吨脉冲信号”转化成“加仓量”，再设置一系列的“原煤仓加仓量”累加寄存器，通过“加仓仓位”的逻辑判断启动，由位寄存器存储的“吨脉冲信号”触发寄存器进行累加寄存，直至改变“加仓仓位”。

最后通过“加仓量报表”就可累计出每个班(每8小时)或每一天(24小时)每个原煤仓的加仓量T班或T日和#1/#2/#3/#4炉的日加仓量T1、T2、T3和T4，其中表1为1A仓分煤种计量日报表(每仓一表，共20张表)，表2为#1炉分炉分煤种计量日报表。

表1

表2

改造前：

燃料计量方式只能计量出一段时间内四台机组20个原煤仓的总计加仓煤量，不能较准确的分别统计出每台机组所属原煤仓在一定时间内加仓煤量。原运行配仓通过电子称计量图，观察9PA与9PB电子称各自电子称的差值进行比例比较，从而调整两路加仓量来进行调整加仓比例。就算运行人员非常具有责任心且具备应有素质，也只能做到总量的比例接近。

改造后：

1、准确地反映出每台锅炉掺烧的加仓煤量，加仓时间，数据保存并能查询。

2、在基本保留原有运行操作规程的前提下，帮助运行人员双路皮带配仓加仓比例尽可能的接近要求值，且应用简单并符合运行人员的操作习惯。

3、考虑运行过程中的突发情况如皮带跳停，设备异常解列，新的系统应仍然能够准确计量，上传正确数据。因为使用了寄存器记录吨位脉冲，并应用了寄存器位移位技术。模拟系统可以很好的反应现场实时情况，在计量避免了故障停机等特殊情况造成的数据错误。

经过此次的改造方便了程控运行人员正确把握了当前时间段的加仓量，提高了配煤要求的比例精度。数据的保存查询功能为后期的计量统计提供了真实的依据，避免了人为因素所造成的错误。

Claims (9)

1.一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，包括：

加仓量数据采集模块，设在每个原煤仓上，用于采集每个原煤仓的实时加煤量以及累计加煤量信息；

数据通信模块，与加仓量数据采集模块连接，用于传输加仓量数据采集模块的数据；

数据处理模块，与数据通信模块连接，接收数据通信模块传输的实时加煤量信息和累计加煤量信息；

数据显示模块，与数据处理模块连接，用于显示各原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。

2.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，所述的加仓量数据采集模块包括相互连接的位寄存器和累加寄存器；

所述的位寄存器与原煤仓上的电子秤连接，用于将电子秤当前的“吨脉冲信号”转化成“加仓量”，得到当前实时加煤量信息，并通过累加寄存器进行累加寄存，得到累计加煤量信息。

3.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，所述的数据通信模块为无线传输模块，包括蓝牙、ZigBee或射频网络。

4.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，所述的数据处理模块为PC机，设有加仓量煤炭运输轨迹模拟模块。

5.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，所述的数据显示模块为人机界面，设有多个显示单元，每个显示单元用于实现对应原煤仓当前的加煤量信息以及累加加煤量信息。

6.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，还包括与数据处理模块连接的远程通讯模块，通过该远程通讯模块与远程终端连接。

7.根据权利要求6所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，所述的远程通讯模块为2G、3G或4G移动通讯模块。

8.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，还包括与数据处理模块连接的报警模块。

9.根据权利要求1所述的一种输煤系统入炉煤分仓计量系统，其特征在于，所述的报警模块为声光报警器。