CN105806455A - 一种火力发电厂耗煤量的计量方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火力发电厂耗煤量的计量方法及系统，该方法包括：分别采集犁煤器的起落状态信号、三通挡板的卸煤口换向信号和运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；确定与目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；确定目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；基于t₁、t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；将目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；将目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中。本申请实施例公开的方法中，只要犁煤器处于卸煤状态，便可对该处于卸煤状态的犁煤器所卸的煤量进行不遗漏计算，从而提高了锅炉耗煤量的计量准确度。

Description

一种火力发电厂耗煤量的计量方法及系统

技术领域

本发明涉及煤量计量技术领域，特别涉及一种火力发电厂耗煤量的计量方法及系统。

背景技术

火力发电厂在发电或供热的过程中，需要消耗大量的燃煤，为了掌握火力发电厂的经济效益，需要对火力发电厂中的每一台锅炉的能源转换效率进行监测。

为了获得火力发电厂中每一台锅炉的能源转换效率数据，需要对每一台锅炉的耗煤量进行计量。目前，火力发电厂在对锅炉耗煤量进行计量时，通常采用公用的电子皮带秤，对火力发电厂的所有锅炉的总耗煤量进行统计，然后均摊到每一台锅炉，从而推算出每一台锅炉的大致的耗煤量，可见，上述获取锅炉耗煤量方式是一种粗略的方式，导致无法准确地获知锅炉的能源转换效率，也就无法对提高锅炉的工作效率、降低运行成本提供可靠的依据。

综上所述可以看出，如何提高锅炉耗煤量的计量准确度是目前亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种火力发电厂耗煤量的计量方法及系统，提高了锅炉耗煤量的计量准确度。其具体方案如下：

一种火力发电厂耗煤量的计量方法，包括：

分别采集犁煤器的起落状态信号、三通挡板的卸煤口换向信号和运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；

根据所述起落状态信号和所述卸煤口换向信号，确定处于卸煤状态的目标犁煤器；根据所述起落状态信号，确定与所述目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；根据所述起落时刻和所述卸煤延时时间，确定所述目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；基于所述t₁、所述t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；将所述目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；将所述目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中；

其中，所述目标运输皮带为，与所述目标犁煤器对应的运输皮带；所述对应时间段为，从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段；所述ΔT为，燃煤从所述煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间；所述煤流量称重信号采集位置为，对所述燃煤进行煤流量称重信号采集的采集位置；所述目标位置为，所述目标犁煤器在所述目标运输皮带上的位置；所述目标煤仓总卸煤量为，与所述目标犁煤器对应的目标煤仓获取的总燃煤量；所述目标锅炉总耗煤量为，与所述目标煤仓对应的目标锅炉的耗煤量。

优选的，所述计量方法还包括，根据所述目标锅炉总耗煤量，结合所述目标锅炉的总产热量，计算得到所述目标锅炉的能量转换效率。

优选的，所述计量方法还包括，对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行实时数据显示。

优选的，所述计量方法还包括，对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行数据清零操作。

本发明还公开了一种火力发电厂耗煤量的计量系统，用于火力发电厂运煤系统，所述计量系统包括犁煤器位置传感器、三通挡板换向信号采集器、电子皮带秤、控制器和上位机，所述控制器包括数字量采集卡、模拟量采集卡和数据处理器；

所述犁煤器位置传感器，用于采集犁煤器的起落状态信号；

所述三通挡板换向信号采集器，用于采集三通挡板的卸煤口换向信号；

所述电子皮带秤，用于采集运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；

所述数字量采集卡，用于将所述起落状态信号和所述卸煤口换向信号传送至所述数据处理器；

所述模拟量采集卡，用于将所述煤流量称重信号传送至所述数据处理器；

所述数据处理器，用于根据所述起落状态信号和所述卸煤口换向信号，确定处于卸煤状态的目标犁煤器；根据所述起落状态信号，确定与所述目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；根据所述起落时刻和所述卸煤延时时间，确定所述目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；基于所述t₁、所述t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；

所述上位机，用于将所述目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；将所述目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中；

其中，所述目标运输皮带为，与所述目标犁煤器对应的运输皮带；所述对应时间段为，从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段；所述ΔT为，燃煤从所述煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间；所述煤流量称重信号采集位置为，对所述燃煤进行煤流量称重信号采集的采集位置；所述目标位置为，所述目标犁煤器在所述目标运输皮带上的位置；所述目标煤仓总卸煤量为，与所述目标犁煤器对应的目标煤仓获取的总燃煤量；所述目标锅炉总耗煤量为，与所述目标煤仓对应的目标锅炉的耗煤量。

优选的，所述上位机还用于根据所述目标锅炉总耗煤量，结合所述目标锅炉的总产热量，计算得到所述目标锅炉的能量转换效率。

优选的，所述上位机还用于对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行数据清零操作。

优选的，所述上位机还包括显示器，所述显示器用于对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行实时数据显示。

优选的，所述犁煤器位置传感器为接近开关。

优选的，所述控制器为分布式控制器或可编程逻辑控制器。

本发明中，根据犁煤器的起落状态信号和三通挡板的卸煤口换向信号，分别确定出了处于卸煤状态的目标犁煤器，以及确定出了目标犁煤器的起落时刻和卸煤延时时间，进而确定出了目标犁煤器的卸煤起始时间和卸煤结束时间，并结合在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段内的目标犁煤器卸煤量，将目标犁煤器卸煤量累计到相应的目标煤仓总卸煤量中，实现了对目标煤仓的总卸煤量的数据更新，并将目标煤仓总卸煤量累计到相应的目标锅炉总耗煤量中，实现了对目标锅炉的总耗煤量的数据更新，可见，只要犁煤器处于卸煤状态，便可以对该处于卸煤状态的犁煤器所卸的煤量进行不遗漏计算，显然，基于上述犁煤器卸煤量得到的锅炉耗煤量具有较高的准确度，所以，本发明提高了锅炉耗煤量的计量准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种火力发电厂耗煤量的计量方法流程图；

图2为一种具体的火力发电厂运煤系统结构示意图；

图3为本发明公开的一种火力发电厂耗煤量的计量系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种火力发电厂耗煤量的计量方法，参见图1所示，该计量方法包括：

步骤S101：分别采集犁煤器的起落状态信号、三通挡板的卸煤口换向信号和运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；

步骤S102：根据起落状态信号和卸煤口换向信号，确定处于卸煤状态的目标犁煤器；

步骤S103：根据起落状态信号，确定与目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；

步骤S104：根据起落时刻和卸煤延时时间，确定目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；

步骤S105：基于t₁、t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；

步骤S106：将目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；

步骤S107：将目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中；

其中，目标运输皮带为，与目标犁煤器对应的运输皮带；对应时间段为，从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段；ΔT为，燃煤从煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间；煤流量称重信号采集位置为，对燃煤进行煤流量称重信号采集的采集位置；目标位置为，目标犁煤器在目标运输皮带上的位置；目标煤仓总卸煤量为，与目标犁煤器对应的目标煤仓获取的总燃煤量；目标锅炉总耗煤量为，与目标煤仓对应的目标锅炉的耗煤量。

步骤S102中，处于卸煤状态的目标犁煤器包括主目标犁煤器和次目标犁煤器，其中，主目标犁煤器是指位于处于运输燃煤状态的运输皮带上的，且在所有处于落下状态的犁煤器中距离煤流量称重信号采集位置最近的犁煤器；次目标犁煤器是指位于主目标犁煤器后面的犁煤器，且该次目标犁煤器的前方依然残留着还没有卸下的燃煤。

上述计量方法主要应用于火力发电厂运煤系统。目前，常见的火力发电厂运煤系统包括运输皮带、三通挡板、犁煤器、煤仓和锅炉。一个锅炉对应多个煤仓，一个煤仓对应多个犁煤器。例如，参见图2所示的一个具体的火力发电厂运煤系统，其中，运输皮带7A上输送的燃煤可以通过三通挡板1S，将运输皮带7A上的燃煤仅输送到运输皮带8A或8B，运输皮带7B上输送的燃煤可以通过三通挡板2S，将运输皮带7B上的燃煤仅输送到运输皮带8A或8B；运输皮带7A和7B上各有一个煤流量称重信号采集位置，分别为1W和2W；运输皮带8A上方安放有犁煤器1E8A、1D8A、1C8A、1B8A、1A8A、2E8A、2D8A、2C8A、2B8A和2A8A，运输皮带8B上安放有犁煤器1E8B、1D8B、1C8B、1B8B、1A8B、2E8B、2D8B、2C8B、2B8B和2A8B，通过犁煤器的作用，运输皮带8A和8B上的燃煤可以落到煤仓1E、1D、1C、1B、1A、2E、2D、2C、2B和2A中的一个或多个煤仓；其中，从犁煤器1E8A和1E8B上卸下的燃煤均落到煤仓1E中，也即，1E8A、1E8B均与1E对应，同理，1D8A、1D8B均与1D对应，1C8A、1C8B均与1C对应，1B8A、1B8B均与1B对应，1A8A、1A8B均与1A对应，2E8A、2E8B均与2E对应，2D8A、2D8B均与2D对应，2C8A、2C8B均与2C对应，2B8A、2B8B均与2B对应，2A8A、2A8B均与2A对应；从煤仓1E～1A落下的燃煤会进入锅炉1G中，从煤仓2E～2A落下的燃煤会进入锅炉2G中。由于运输皮带的运输速度是恒定的，所以，当某个犁煤器的位置被固定后，燃煤从煤流量称重信号采集位置转移到该犁煤器所处的位置时消耗的时间便为恒定值，将燃煤从煤流量称重信号采集位置分别转移到与煤仓1E～1A和2E～2A对应的犁煤器时，所消耗的相应的时间分别记为ΔT₁～ΔT₁₀。

假如某一时刻下，三通挡板1S将运输皮带7A上的燃煤输送到了运输皮带8B上，该时刻下运输皮带8B上方只有犁煤器1C8B落下来，则该时刻下处于卸煤状态的犁煤器便是1C8B，一段时间过后，如果犁煤器1E8B落下来，假设此时的时刻为t_1E8B，也即是1E8B落下的时刻，则1E8B便立刻进入卸煤状态，其卸煤起始时刻便是t_1E8B；如果1E8B落下来后，1C8B依然保持落下状态，则由于处于1C8B和1E8B之间的运输皮带上还残留着一段燃煤，所以1C8B的卸煤时间会延长一段时间，这段延长的时间为与1C8B对应的卸煤延时时间，这段卸煤延时时间的大小为ΔT₃-ΔT₁，根据上述相应的起落时刻和卸煤延时时间，得到1C8B的卸煤结束时刻t_1E8B+(ΔT₃-ΔT₁)；如果1E8B落下来后，1C8B在时刻t_1C8B下抬起，其中，t_1C8B≤t_1E8B+(ΔT₃-ΔT₁)，则1C8B的卸煤结束时刻为t_1C8B。

假如另一时刻下，三通挡板1S将运输皮带7A上的燃煤输送到了运输皮带8B上，该时刻下运输皮带8B上方只有犁煤器1C8B落下来，则该时刻下处于卸煤状态的犁煤器便是1C8B，一段时间过后，如果犁煤器2B8B落下来，假设此时的时刻为t_2B8B，也即是2B8B落下的时刻；如果犁煤器1C8B在时刻t_2B8B下抬起，则由于此时位于犁煤器1C8B处的燃煤需要经过时间ΔT₉-ΔT₃后，方能到达犁煤器2B8B处，也即，时间ΔT₉-ΔT₃为犁煤器2B8B的相应的卸煤延时时间，所以2B8B的卸煤起始时刻为t_2B8B+(ΔT₉-ΔT₃)；如果犁煤器2B8B落下来后，犁煤器1C8B隔了时间ΔT_up后才抬起，这样，犁煤器2B8B的卸煤延时时间为ΔT₉-ΔT₃+ΔT_up，所以2B8B的卸煤起始时刻为t_2B8B+(ΔT₉-ΔT₃+ΔT_up)。

总之，为了对处于卸煤状态的犁煤器所卸的煤量进行不遗漏计算，不仅仅需要根据所有犁煤器的起落状态信号，确定出犁煤器的起落时刻，还需要确定犁煤器的相应的卸煤延时时间，其中，卸煤延时时间包括开始卸煤的延时时间和结束卸煤的延时时间；通过犁煤器的起落时刻和相应的延时时间，可以得到相应的犁煤器的卸煤起始时刻和卸煤结束时刻。

虽然在不同时刻下，运输皮带的运输速度是恒定的，但是由于瞬时投入的煤量可以发生变化，导致了不同时刻下的煤流量的大小可能存在差异性。所以，当确定了目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂后，还需要结合从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段内的煤流量称重信号，才能够准确地得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量，其中，ΔT为燃煤从煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间，这样，时刻t₁-ΔT下采集到的煤流量称重信号正是与时刻t₁下目标犁煤器卸下的燃煤对应的煤流量称重信号，同理，时刻t₂-ΔT下采集到的煤流量称重信号正是与时刻t₂下目标犁煤器卸下的燃煤对应的煤流量称重信号。

图2中示出的具体的火力发电厂运煤系统中，一个煤仓对应的犁煤器的数量为2，在一些更大型的火力发电厂运煤系统中，一个煤仓往往对应4个或更多的犁煤器，本发明也适用于这些大型的火力发电厂运煤系统。

上述公开的火力发电厂耗煤量的计量方法中，根据犁煤器的起落状态信号和三通挡板的卸煤口换向信号，分别确定出了处于卸煤状态的目标犁煤器，以及确定出了目标犁煤器的起落时刻和卸煤延时时间，进而确定出了目标犁煤器的卸煤起始时间和卸煤结束时间，并结合在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段内的目标犁煤器卸煤量，将目标犁煤器卸煤量累计到相应的目标煤仓总卸煤量中，实现了对目标煤仓的总卸煤量的数据更新，并将目标煤仓总卸煤量累计到相应的目标锅炉总耗煤量中，实现了对目标锅炉的总耗煤量的数据更新，可见，只要犁煤器处于卸煤状态，便可以对该处于卸煤状态的犁煤器所卸的煤量进行不遗漏计算，显然，基于上述犁煤器卸煤量得到的锅炉耗煤量具有较高的准确度，所以，本发明提高了锅炉耗煤量的计量准确度。

本发明实施例公开了一种具体的火力发电厂耗煤量的计量方法，相对于上一实施例，本实施例的计量方法还可以包括，根据目标锅炉总耗煤量，结合目标锅炉的总产热量，计算得到目标锅炉的能量转换效率，这样，有利于火力发电厂里的相关技术人员根据单位时间段内的目标锅炉总耗煤量与目标锅炉的能量转换效率之间的对应关系，摸索出单位时间内目标锅炉的最优的总耗煤量，使得目标锅炉的能量转换效率保持在较高水平，从而达到节省资源、降低运行成本的目的。

另外，本实施的计量方法还可以包括，对目标犁煤器卸煤量、目标煤仓总卸煤量和目标锅炉总耗煤量进行实时数据显示，这样，有利于相关技术人员对上述数据进行实时监测。

进一步的，本实施的计量方法还可以包括，对目标犁煤器卸煤量、目标煤仓总卸煤量和目标锅炉总耗煤量进行数据清零操作，达到减少数据冗余的目的。

本发明还公开了一种火力发电厂耗煤量的计量系统，参见图3所示，该计量系统用于火力发电厂运煤系统，计量系统包括犁煤器位置传感器31、三通挡板换向信号采集器32、电子皮带秤33、控制器34和上位机35，控制器34包括数字量采集卡341、模拟量采集卡342和数据处理器343；

犁煤器位置传感器31，用于采集犁煤器的起落状态信号；

三通挡板换向信号采集器32，用于采集三通挡板的卸煤口换向信号；

电子皮带秤33，用于采集运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；

数字量采集卡341，用于将起落状态信号和卸煤口换向信号传送至数据处理器；

模拟量采集卡342，用于将煤流量称重信号传送至数据处理器；

数据处理器343，用于根据起落状态信号和卸煤口换向信号，确定处于卸煤状态的目标犁煤器；根据起落状态信号，确定与目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；根据起落时刻和卸煤延时时间，确定目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；基于t₁、t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；

上位机35，用于将目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；将目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中；

其中，目标运输皮带为，与目标犁煤器对应的运输皮带；对应时间段为，从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段；ΔT为，燃煤从煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间；煤流量称重信号采集位置为，对燃煤进行煤流量称重信号采集的采集位置；目标位置为，目标犁煤器在目标运输皮带上的位置；目标煤仓总卸煤量为，与目标犁煤器对应的目标煤仓获取的总燃煤量；目标锅炉总耗煤量为，与目标煤仓对应的目标锅炉的耗煤量。

上述犁煤器位置传感器31包括N个犁煤器位置传感器，其中，N为正整数，一个犁煤器位置传感器用于探测一个犁煤器的起落状态信号，这里的起落状态信号为数字信号；三通挡板换向信号采集器32包括M个换向信号采集器，其中，M为正整数，一个换向信号采集器用于采集一个三通挡板的卸煤口换向信号，这里的卸煤口换向信号为数字信号；电子皮带秤33包括M个电子皮带秤，其中，一个电子皮带秤用于采集一条运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号，这里的煤流量称重信号为模拟信号，根据瞬时煤流量的大小的不同，煤流量称重信号的值的范围为4毫安到20毫安，瞬时煤流量越大，相应的煤流量称重信号的值也越大，电子皮带秤33所处的位置便为煤流量称重信号采集位置。数据处理器343通过数字量采集卡341或模拟量采集卡342获取相应的信号后，会相应的记录下各种信号获取的时刻，为确定目标犁煤器的起落时刻和卸煤延时时间做好准备。

优选的犁煤器位置传感器为接近开关，优选的控制器为DCS分布式控制器(DCS，DistributedControlSystem，即分布式控制系统)或PLC可编程逻辑控制器(PLC，ProgrammableLogicController，即可编程逻辑控制器)。

进一步的，上位机还用于根据目标锅炉总耗煤量，结合目标锅炉的总产热量，计算得到目标锅炉的能量转换效率，这样，有利于火力发电厂里的相关技术人员根据单位时间段内的目标锅炉总耗煤量与目标锅炉的能量转换效率之间的对应关系，摸索出单位时间内目标锅炉的最优的总耗煤量，使得目标锅炉的能量转换效率保持在较高水平，从而达到节省资源、降低运行成本的目的。

进一步的，上位机还用于对目标犁煤器卸煤量、目标煤仓总卸煤量和目标锅炉总耗煤量进行数据清零操作，达到减少数据冗余的目的。

进一步的，上位机还包括显示器，显示器用于对目标犁煤器卸煤量、目标煤仓总卸煤量和目标锅炉总耗煤量进行实时数据显示，这样，有利于相关技术人员对上述数据进行实时监测。

上述公开的火力发电厂耗煤量的计量系统中，根据犁煤器的起落状态信号和三通挡板的卸煤口换向信号，分别确定出了处于卸煤状态的目标犁煤器，以及确定出了目标犁煤器的起落时刻和卸煤延时时间，进而确定出了目标犁煤器的卸煤起始时间和卸煤结束时间，并结合在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段内的目标犁煤器卸煤量，将目标犁煤器卸煤量累计到相应的目标煤仓总卸煤量中，实现了对目标煤仓的总卸煤量的数据更新，并将目标煤仓总卸煤量累计到相应的目标锅炉总耗煤量中，实现了对目标锅炉的总耗煤量的数据更新，可见，只要犁煤器处于卸煤状态，便可以对该处于卸煤状态的犁煤器所卸的煤量进行不遗漏计算，显然，基于上述犁煤器卸煤量得到的锅炉耗煤量具有较高的准确度，所以，本发明提高了锅炉耗煤量的计量准确度。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种火力发电厂耗煤量的计量方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种火力发电厂耗煤量的计量方法，其特征在于，包括：

分别采集犁煤器的起落状态信号、三通挡板的卸煤口换向信号和运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；

根据所述起落状态信号和所述卸煤口换向信号，确定处于卸煤状态的目标犁煤器；根据所述起落状态信号，确定与所述目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；根据所述起落时刻和所述卸煤延时时间，确定所述目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；基于所述t₁、所述t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；将所述目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；将所述目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中；

其中，所述目标运输皮带为，与所述目标犁煤器对应的运输皮带；所述对应时间段为，从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段；所述ΔT为，燃煤从所述煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间；所述煤流量称重信号采集位置为，对所述燃煤进行煤流量称重信号采集的采集位置；所述目标位置为，所述目标犁煤器在所述目标运输皮带上的位置；所述目标煤仓总卸煤量为，与所述目标犁煤器对应的目标煤仓获取的总燃煤量；所述目标锅炉总耗煤量为，与所述目标煤仓对应的目标锅炉的耗煤量。

2.根据权利要求1所述的火力发电厂耗煤量的计量方法，其特征在于，还包括，根据所述目标锅炉总耗煤量，结合所述目标锅炉的总产热量，计算得到所述目标锅炉的能量转换效率。

3.根据权利要求1所述的火力发电厂耗煤量的计量方法，其特征在于，还包括，对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行实时数据显示。

4.根据权利要求1所述的火力发电厂耗煤量的计量方法，其特征在于，还包括，对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行数据清零操作。

5.一种火力发电厂耗煤量的计量系统，其特征在于，用于火力发电厂运煤系统，所述计量系统包括犁煤器位置传感器、三通挡板换向信号采集器、电子皮带秤、控制器和上位机，所述控制器包括数字量采集卡、模拟量采集卡和数据处理器；

所述犁煤器位置传感器，用于采集犁煤器的起落状态信号；

所述三通挡板换向信号采集器，用于采集三通挡板的卸煤口换向信号；

所述电子皮带秤，用于采集运输皮带上流动燃煤的煤流量称重信号；

所述数字量采集卡，用于将所述起落状态信号和所述卸煤口换向信号传送至所述数据处理器；

所述模拟量采集卡，用于将所述煤流量称重信号传送至所述数据处理器；

所述数据处理器，用于根据所述起落状态信号和所述卸煤口换向信号，确定处于卸煤状态的目标犁煤器；根据所述起落状态信号，确定与所述目标犁煤器对应的起落时刻和卸煤延时时间；根据所述起落时刻和所述卸煤延时时间，确定所述目标犁煤器的卸煤起始时刻t₁和卸煤结束时刻t₂；基于所述t₁、所述t₂和在目标运输皮带上的煤流量称重信号采集位置处采集到的对应时间段内的煤流量称重信号，得到在卸煤时间段t₂-t₁内的目标犁煤器卸煤量；

所述上位机，用于将所述目标犁煤器卸煤量累计到目标煤仓总卸煤量中；将所述目标煤仓总卸煤量累积到目标锅炉总耗煤量中；

其中，所述目标运输皮带为，与所述目标犁煤器对应的运输皮带；所述对应时间段为，从时刻t₁-ΔT到时刻t₂-ΔT的时间段；所述ΔT为，燃煤从所述煤流量称重信号采集位置转移到目标位置时所花费的时间；所述煤流量称重信号采集位置为，对所述燃煤进行煤流量称重信号采集的采集位置；所述目标位置为，所述目标犁煤器在所述目标运输皮带上的位置；所述目标煤仓总卸煤量为，与所述目标犁煤器对应的目标煤仓获取的总燃煤量；所述目标锅炉总耗煤量为，与所述目标煤仓对应的目标锅炉的耗煤量。

6.根据权利要求5所述的火力发电厂耗煤量的计量系统，其特征在于，所述上位机还用于根据所述目标锅炉总耗煤量，结合所述目标锅炉的总产热量，计算得到所述目标锅炉的能量转换效率。

7.根据权利要求5所述的火力发电厂耗煤量的计量系统，其特征在于，所述上位机还用于对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行数据清零操作。

8.根据权利要求5所述的火力发电厂耗煤量的计量系统，其特征在于，所述上位机还包括显示器，所述显示器用于对所述目标犁煤器卸煤量、所述目标煤仓总卸煤量和所述目标锅炉总耗煤量进行实时数据显示。

9.根据权利要求5至8任一项所述的火力发电厂耗煤量的计量系统，其特征在于，所述犁煤器位置传感器为接近开关。

10.根据权利要求9所述的火力发电厂耗煤量的计量系统，其特征在于，所述控制器为分布式控制器或可编程逻辑控制器。