CN109323628A - 环境友好型烟花制作方法 - Google Patents

Abstract

一种环境友好型烟花制作方法，解决了现有的烟花在使用后烟花底座丢弃时，分解困难，会造成很大的污染，很不环保，同时加工步骤分工不明确，不利于产品质量的把控的问题，本发明的优点在于：底座原材料以植物纤维、碳酸钙和糊化淀粉通过水搅拌而成,其主要原材料植物纤维采用稻草、麦草、秸秆等植物纤维的粉末以及纸张的边角余料,是一种可完全自然降解的环保材料,没有添加任何塑料成分；生产过程也无任何三废污染，从材料到生产再到使用,一直到废弃后,全过程环保,是一种真正意义上的环保材料，对于烟花筒的加工步骤分工明确，便于质量的把控，且火药和烟花筒制作同步进行，提高了烟花生产的效率，有利于企业生产。

Description

环境友好型烟花制作方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种环境友好型烟花制作方法。

背景技术

在今天，烟花在全世界都标志着庆祝活动。从古代中国到新世界，烟花也发展改变了很多，第一枚烟火——装着火药的爆竹——出身朴素，而且只能发出“啪”的爆炸声，但是现代版本的烟花可以制造出不同形状、多种色彩和各种响声，烟花也有导火线，用来引燃内部的火药。每一个星体会在烟花爆开的时候成为一个点。当其中的着色剂被加热，它们的原子会吸收能量，之后在失去过多能量的过程中产生光亮。不同的化学物质会产生总量不同的能量，制造出不同的色彩。

现有的烟花在使用后烟花底座丢弃时，分解困难，会造成很大的污染，很不环保，同时加工步骤分工不明确，不利于产品质量的把控。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种环境友好型烟花制作方法，有效的解决了现有的烟花在使用后烟花底座丢弃时，分解困难，会造成很大的污染，很不环保，同时加工步骤分工不明确，不利于产品质量的把控的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种环境友好型烟花制作方法包括以下步骤：

1)裁纸：采用箱板纸等拉力较强的纸张卷成，药量少的可采用瓦楞纸，但都要涂浆，筒壳一般需要紧实，纸张要干燥平整，厚度要均匀，纸的大小要根据产品筒子的长短，壁厚等具体情况确定；

2)卷筒：以一根铁芯杆，将纸卷在铁芯上，开好浆用扯凳扯紧，然后退出铁芯即成，筒子卷好后不能立即转入下工序使用，要进行干燥，一般夏天12小时，烘房18小时，温度保持在50℃以上，待用手摸去能听到筒子之间碰撞发出响声且用手指按压其口径不变形为止；

3)打喷火孔：采用铁制底模和压杆，底模是根据筒子内径和喷火孔的大小来确定制作的，喷火孔的大小要与筒子内径成一定的比例，一般为筒壳内径的1/3-1/4，并以能通过三颗亮珠为宜，喷火孔一般采用黄泥打结而成，要求压实、不脱落，泥厚度一般是筒子内径的1/2；

4)放纸片挡喷火孔：打好喷火孔后，将带孔的一端朝下立于工作台上然后从敞开一端放入纸片，将喷火孔遮挡住，其目的是为了装药时不至于从孔口漏出药，也可采用专用挡孔模具来完成这一工序；

5)选药、粉碎、配料：根据烟花类型选好所用材料，是大颗粒状的先要将它们单独粉碎，并通过100-120目筛，然后按配方所需药量称好，在单独的配药房将药物混合均匀，不要采用铁制器械混合，且都用目筛子筛选均匀后才能使用；

6)造粒：造粒即是做亮珠，把配好的混合药用米汤或其它溶剂拌成粗砂状，在直径为3mm-7mm筛子中过筛后，放入搪衣机内裹成粒状，不宜做得太大，亮珠要做得结实圆滑，大小均匀,直径在5mm，干燥后用一定目数的筛子将粉药和大小不符合要求的亮珠筛出来，然后将不符合要求的亮珠重新搪至符合要求为止；

7)装药：将配制好的喷花药，一般是黑火药60％，亮珠40％装入筒内，分层压紧，压紧的目的是为了形成逐层燃烧，压得愈紧则燃速愈慢，再压上一层黄泥作泥底，为防止掉泥，在上面加一块硬质圆板片；

8)插引线：将放好盖纸的筒子倒立过来，用木杆插破挡孔纸，以便插引线，以双股引线拧成绳状，且在一端打结，带结头的引线那端栽入喷火孔内，并塞上纸团将引线固牢；

9)安装底座：若所做产品筒高超过外径三倍，必须安装底座，所安装的底座的外径或边长必须大于筒高的三分之一，且至少大于筒体外径10毫米，底座多采用塑料底座，涂上浆，插放上即可；

10)裹护引纸、贴招纸：护引纸一般采用砂纸或油腊纸，粘贴在筒子引线一端头上即可，招纸采用克铜板纸，其上有厂名、商标、品名、燃放说明等内容，招纸要粘贴端正、整齐，不包头包脚，不遮盖文字，无污染；

11)封装：按产品的含量有内包装的要包上内包装，要求排列整齐，商标朝外，一目了燃，封纸规格标准一样，无褶绝，无破损；

12)装箱打捆：将产品按含量装入符合规定的纸箱内，若为出口产品，纸箱要到定点厂订做，箱内垫好防潮纸，装好后用胶带封好口，需要打包的用塑料打包带打好包即可。

根据上述技术方案：所述底座的生产工艺是：所述底座的生产工艺是：将稻秆20份、麦秸15份加工成粉末状，用开水将玉米淀粉搅拌糊化，将植物粉末15份、碳酸钙5份和糊化淀粉10份混合得到混合物。

根据上述技术方案：所述混合物中加入10份的水，将材料加热到50℃后进行搅拌，倒入分料平台分料，的搅拌液。

根据上述技术方案：将所述搅拌液放入模具中，上下合模高压使其原料填满整个型腔，通过电加热管对模具进行加热，利用温度传感器将模具温度控制在220℃～240℃之间，保持150s左右，上模在液压缸的推动下实现合模和开模，推料拉杆在液压缸的作用下顶出组合烟花底座。

根据上述技术方案：将物料中的水蒸气慢慢通过模具上设置的各种排气通道排放，避免模腔内气体对产品成型带来干扰。

根据上述技术方案：所述模具通过PLC控制整个动作，提高产品质量。

根据上述技术方案：为使亮珠燃烧时着火快，着火率高，不黑火，宜采用乙醇、虫胶液喷射于亮珠表面，再粘上一层黑火药粉末，这样做出的亮珠着火率可达100％，并且颜色鲜艳。

本发明的优点在于：底座原材料以植物纤维、碳酸钙和糊化淀粉通过水搅拌而成,其主要原材料植物纤维采用稻草、麦草、秸秆等植物纤维的粉末以及纸张的边角余料,是一种可完全自然降解的环保材料,没有添加任何塑料成分；生产过程也无任何三废污染，从材料到生产再到使用,一直到废弃后,全过程环保,是一种真正意义上的环保材料，对于烟花筒的加工步骤分工明确，便于质量的把控，且火药和烟花筒制作同步进行，提高了烟花生产的效率，有利于企业生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本发明包括以下步骤：

1)裁纸：采用箱板纸等拉力较强的纸张卷成，药量少的可采用瓦楞纸，但都要涂浆，筒壳一般需要紧实，纸张要干燥平整，厚度要均匀，纸的大小要根据产品筒子的长短，壁厚等具体情况确定；

2)卷筒：以一根铁芯杆，将纸卷在铁芯上，开好浆用扯凳扯紧，然后退出铁芯即成，筒子卷好后不能立即转入下工序使用，要进行干燥，一般夏天12小时，烘房18小时，温度保持在50℃以上，待用手摸去能听到筒子之间碰撞发出响声且用手指按压其口径不变形为止；

3)打喷火孔：采用铁制底模和压杆，底模是根据筒子内径和喷火孔的大小来确定制作的，喷火孔的大小要与筒子内径成一定的比例，一般为筒壳内径的1/3-1/4，并以能通过三颗亮珠为宜，喷火孔一般采用黄泥打结而成，要求压实、不脱落，泥厚度一般是筒子内径的1/2；

4)放纸片挡喷火孔：打好喷火孔后，将带孔的一端朝下立于工作台上然后从敞开一端放入纸片，将喷火孔遮挡住，其目的是为了装药时不至于从孔口漏出药，也可采用专用挡孔模具来完成这一工序；

5)选药、粉碎、配料：根据烟花类型选好所用材料，是大颗粒状的先要将它们单独粉碎，并通过100-120目筛，然后按配方所需药量称好，在单独的配药房将药物混合均匀，不要采用铁制器械混合，且都用目筛子筛选均匀后才能使用；

6)造粒：造粒即是做亮珠，把配好的混合药用米汤或其它溶剂拌成粗砂状，在直径为3mm-7mm筛子中过筛后，放入搪衣机内裹成粒状，不宜做得太大，亮珠要做得结实圆滑，大小均匀,直径在5mm，干燥后用一定目数的筛子将粉药和大小不符合要求的亮珠筛出来，然后将不符合要求的亮珠重新搪至符合要求为止；

7)装药：将配制好的喷花药，一般是黑火药60％，亮珠40％装入筒内，分层压紧，压紧的目的是为了形成逐层燃烧，压得愈紧则燃速愈慢，再压上一层黄泥作泥底，为防止掉泥，在上面加一块硬质圆板片；

8)插引线：将放好盖纸的筒子倒立过来，用木杆插破挡孔纸，以便插引线，以双股引线拧成绳状，且在一端打结，带结头的引线那端栽入喷火孔内，并塞上纸团将引线固牢；

9)安装底座：若所做产品筒高超过外径三倍，必须安装底座，所安装的底座的外径或边长必须大于筒高的三分之一，且至少大于筒体外径10毫米，底座多采用塑料底座，涂上浆，插放上即可；

10)裹护引纸、贴招纸：护引纸一般采用砂纸或油腊纸，粘贴在筒子引线一端头上即可，招纸采用克铜板纸，其上有厂名、商标、品名、燃放说明等内容，招纸要粘贴端正、整齐，不包头包脚，不遮盖文字，无污染；

11)封装：按产品的含量有内包装的要包上内包装，要求排列整齐，商标朝外，一目了燃，封纸规格标准一样，无褶绝，无破损；

12)装箱打捆：将产品按含量装入符合规定的纸箱内，若为出口产品，纸箱要到定点厂订做，箱内垫好防潮纸，装好后用胶带封好口，需要打包的用塑料打包带打好包即可。

根据上述技术方案：所述底座的生产工艺是：将稻秆20份、麦秸15份加工成粉末状，用开水将玉米淀粉搅拌糊化，将植物粉末15份、碳酸钙5份和糊化淀粉10份混合得到混合物。

根据上述技术方案：所述混合物中加入10份的水，将材料加热到50℃后进行搅拌，倒入分料平台分料，的搅拌液。

根据上述技术方案：将搅拌液放入模具中，上下合模高压使其原料填满整个型腔，通过电加热管对模具进行加热，利用温度传感器将模具温度控制在220℃～240℃之间，保持150s左右，上模在液压缸的推动下实现合模和开模，推料拉杆在液压缸的作用下顶出组合烟花底座。

根据上述技术方案：将物料中的水蒸气慢慢通过模具上设置的各种排气通道排放，避免模腔内气体对产品成型带来干扰。

根据上述技术方案：模具通过PLC控制整个动作，提高产品质量。

根据上述技术方案：为使亮珠燃烧时着火快，着火率高，不黑火，宜采用乙醇、虫胶液喷射于亮珠表面，再粘上一层黑火药粉末，这样做出的亮珠着火率可达100％，并且颜色鲜艳。

本发明的优点在于：底座原材料以植物纤维、碳酸钙和糊化淀粉通过水搅拌而成,其主要原材料植物纤维采用稻草、麦草、秸秆等植物纤维的粉末以及纸张的边角余料,是一种可完全自然降解的环保材料,没有添加任何塑料成分；生产过程也无任何三废污染，从材料到生产再到使用,一直到废弃后,全过程环保,是一种真正意义上的环保材料，对于烟花筒的加工步骤分工明确，便于质量的把控，且火药和烟花筒制作同步进行，提高了烟花生产的效率，有利于企业生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环境友好型烟花制作方法，包括以下步骤：

1)裁纸：采用箱板纸等拉力较强的纸张卷成，药量少的可采用瓦楞纸，但都要涂浆，筒壳一般需要紧实，纸张要干燥平整，厚度要均匀，纸的大小要根据产品筒子的长短，壁厚等具体情况确定；

2)卷筒：以一根铁芯杆，将纸卷在铁芯上，开好浆用扯凳扯紧，然后退出铁芯即成，筒子卷好后不能立即转入下工序使用，要进行干燥，一般夏天12小时，烘房18小时，温度保持在50℃以上，待用手摸去能听到筒子之间碰撞发出响声且用手指按压其口径不变形为止；

3)打喷火孔：采用铁制底模和压杆，底模是根据筒子内径和喷火孔的大小来确定制作的，喷火孔的大小要与筒子内径成一定的比例，一般为筒壳内径的1/3-1/4，并以能通过三颗亮珠为宜，喷火孔一般采用黄泥打结而成，要求压实、不脱落，泥厚度一般是筒子内径的1/2；

4)放纸片挡喷火孔：打好喷火孔后，将带孔的一端朝下立于工作台上然后从敞开一端放入纸片，将喷火孔遮挡住，其目的是为了装药时不至于从孔口漏出药，也可采用专用挡孔模具来完成这一工序；

5)选药、粉碎、配料：根据烟花类型选好所用材料，是大颗粒状的先要将它们单独粉碎，并通过100-120目筛，然后按配方所需药量称好，在单独的配药房将药物混合均匀，不要采用铁制器械混合，且都用目筛子筛选均匀后才能使用；

6)造粒：造粒即是做亮珠，把配好的混合药用米汤或其它溶剂拌成粗砂状，在直径为3mm-7mm筛子中过筛后，放入搪衣机内裹成粒状，不宜做得太大，亮珠要做得结实圆滑，大小均匀,直径在5mm，干燥后用一定目数的筛子将粉药和大小不符合要求的亮珠筛出来，然后将不符合要求的亮珠重新搪至符合要求为止；

7)装药：将配制好的喷花药，一般是黑火药60％，亮珠40％装入筒内，分层压紧，压紧的目的是为了形成逐层燃烧，压得愈紧则燃速愈慢，再压上一层黄泥作泥底，为防止掉泥，在上面加一块硬质圆板片；

8)插引线：将放好盖纸的筒子倒立过来，用木杆插破挡孔纸，以便插引线，以双股引线拧成绳状，且在一端打结，带结头的引线那端栽入喷火孔内，并塞上纸团将引线固牢；

9)安装底座：若所做产品筒高超过外径三倍，必须安装底座，所安装的底座的外径或边长必须大于筒高的三分之一，且至少大于筒体外径10毫米，底座多采用塑料底座，涂上浆，插放上即可；

10)裹护引纸、贴招纸：护引纸一般采用砂纸或油腊纸，粘贴在筒子引线一端头上即可，招纸采用克铜板纸，其上有厂名、商标、品名、燃放说明等内容，招纸要粘贴端正、整齐，不包头包脚，不遮盖文字，无污染；

11)封装：按产品的含量有内包装的要包上内包装，要求排列整齐，商标朝外，一目了燃，封纸规格标准一样，无褶绝，无破损；

12)装箱打捆：将产品按含量装入符合规定的纸箱内，若为出口产品，纸箱要到定点厂订做，箱内垫好防潮纸，装好后用胶带封好口，需要打包的用塑料打包带打好包即可。

2.根据权利要求1所述的一种环境友好型烟花制作方法，其特征在于，所述底座的生产工艺是：将稻秆20份、麦秸15份加工成粉末状，用开水将玉米淀粉搅拌糊化，将植物粉末15份、碳酸钙5份和糊化淀粉10份混合得到混合物。

3.根据权利要求2所述的一种环境友好型烟花制作方法，其特征在于，所述混合物中加入10份的水，将材料加热到50℃后进行搅拌，倒入分料平台分料，的搅拌液。

4.根据权利要求3所述的一种环境友好型烟花制作方法，其特征在于，将所述搅拌液放入模具中，上下合模高压使其原料填满整个型腔，通过电加热管对模具进行加热，利用温度传感器将模具温度控制在220℃～240℃之间，保持150s左右，上模在液压缸的推动下实现合模和开模，推料拉杆在液压缸的作用下顶出组合烟花底座。

5.根据权利要求2所述的一种环境友好型烟花制作方法，其特征在于，将物料中的水蒸气慢慢通过模具上设置的各种排气通道排放，避免模腔内气体对产品成型带来干扰。

6.根据权利要求2所述的一种环境友好型烟花制作方法，其特征在于，所述模具通过PLC控制整个动作，提高产品质量。

7.根据权利要求1所述的一种环境友好型烟花制作方法，其特征在于，为使亮珠燃烧时着火快，着火率高，不黑火，采用乙醇、虫胶液喷射于亮珠表面，再粘上一层黑火药粉末，这样做出的亮珠着火率可达100％，并且颜色鲜艳。