CN101305883A - 稻壳类一次性餐饮具和容器及其生产方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稻壳类一次性餐饮具和容器及其生产方法与设备，由内外衬裹纸，中间层是由植物果壳茎杆，特别是主要由未粉碎的稻壳组成的混合物热压成型的骨架。由于在混合物中添加了部分粉状的植物果壳茎杆，在热压逸放蒸汽时通畅快捷，模腔与凸模组成下模固定在机架上不动作，用插板隔料将混料用振动送进模腔，简化了骨架成型工艺。当产品为矩形或圆形时，按产品的形状大小先裁纸，展平热压粘合或重叠粘压衬裹内外薄纸，使产品美观实用。

Description

稻壳类一次性餐饮具和容器及其生产方法与设备

技术领域

本发明涉及一种稻壳类一次性餐饮具容器及生产这种餐饮具和容器的方法与设备。

背景技术

由于塑料制品严重污染环境，纸制品又需用木浆制作，为此研究出不少以植物纤维为基材的一次性餐饮具和容器。本人已设计了《一次性用餐具和容器及其生产方法与设备》(ZL96118173.7)和《稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法》(ZL200510019308.1)，其为有三层结构，内衬防水纸，外为普通纸，中间层为经过分上、中、下模相互动作热压干硬的植物混合物骨架，工艺较复杂，特别是由于基材是呈粗颗粒状，在热压干燥过程中蒸发脱出水蒸汽时受阻、逸汽不畅。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种新的混合物配比，使热压干硬时易于逸汽干燥，改进进料和压模方式，简化工艺，精简设备。

本发明的目的是以下述方式实现的：具有三层结构的一次性餐饮具和容器，内衬防水纸，外裹装饰簿纸，中间层是经过热压干硬的植物混合物骨架，植物混合物由下列物质组成，其重量百分配比为：

稻壳或相当于稻壳大小的果壳茎杆  20-40％

糠状果壳茎杆粉  15-25％

米、面粉  15-25％

水  16-36％

脱模剂  3-5％

稻壳类一次性餐饮具和容器的生产方法：将重量比为稻壳或相当于稻壳大小的果壳茎杆20-40％，糠状果壳茎杆粉15-25％，米、面粉15-25％，水16-36％，脱模剂3-5％的混合物经拌合呈混料状装于料仓。要进入模腔的混料先由插板阻隔，经振动送入模腔，模腔容量以未压混料计量。模腔与凸模组成下模固定在机架上不动，模腔进料时振匀刮平，待送料机构回位后，插板退出，凹模下行热压模腔内的混料，待干硬后将骨架脱模顶出，移至衬裹纸工位，内裁衬热粘合叠压防水纸，外裁裹粘合盖压装饰簿纸。

在每次由料仓下部将部分混料送进模腔时，料仓中的混料由于堆压形成堵塞，落料不畅，因此首先在料仓下部插入一隔料板隔住料仓上部分混料，使下部需送出的混料在没有堆压的状况下，自由落入送料机构，再振落送进模腔。送料机构回位后，插板退出，混料落入送料机构内待送，落入模腔的混料按骨架大小以未压混料计量，其量可稍大于模腔，混料在模腔内经振匀刮平后，有超过模腔容量的混料可随送料机构用刮板刮回，待下一次再送进模腔，骨架成型后移至衬裹纸工位。当产品是矩形(盒状)时，内衬是先将防水纸按产品内衬所需的形状大小裁好，用和产品相同的胎模将产品的四角热粘合叠压，先成型一簿纸盒状，再套上骨架压紧产品边缘。产品外裹是将装饰簿纸是按产品所需形状大小先裁好、展平，裹压住产品骨架，接缝处重叠粘合，也可盖压住先衬的防水纸边缘，纸上可有图文。当制作的产品是盘状较浅的，按产品的形状先裁一张比产品稍大一点的圆形纸，粘贴压在产品正面后，将边缘上的余纸翻卷压至产品反面压紧。为防止整张圆形纸粘贴产品正面有褶皱产生，也可在各圆形平面上分别衬压防水纸，接缝处均重叠粘合热压，再将产品缘口处防水纸翻卷至产品反面压平，最后用长条扇形纸盖压住褶皱处，为节约反面也可不裹纸。当有些产品使用不需要接触液体时，只衬普通纸即可。

稻壳类一次性餐饮具和容器骨架的生产装置包括料仓，隔料插板，送料机构振匀刮平，合模热压，开模顶出和液压电控部分，电控液压为本装置动力源，模腔与凸模组成下模，固定在机架上不动作。送料机构在料仓与下模之间水平滑动，在料仓的下部设有插板，将料仓上部的混料堵塞阻隔，凹模通过上盖板与压力机构联接，下行与下模合模热压模腔中的混料，逸汽干硬，骨架成型，然后由顶出机构脱模，移至衬裹纸工位内衬外裹。

防渗护套是焊接在凸、凹模的反面，与上、下顶出机构在另有动力的作用下，与弹簧组成脱模装置，为了防止导热油经过脱模顶杆渗透到模具正面，顶杆只在防渗护套内上、下运动，防渗护套与凸、凹模盖板联接时也应有油封，凸、凹模盖板盖压住凸、凹模导热油，凸、凹模固定在凸、凹模座板上，送料振动器固定在送料机构上，仓壁振动器安装于料仓壁上。

本发明由于设插板使落料畅通快速，增添了经过粉碎的植物果壳茎杆，使得在热压过程中逸出蒸汽畅通，产品骨架成型快，提高了效益。模腔与凸模组成下模固定不动，调整进料与压模，简化了工艺及设备，使运行可靠。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的骨架成型部分结构示意图。

具体实施方式

首先按重量百分配比将稻壳30％，糠状果壳茎杆粉20％，米、面粉20％，水26％，脱模剂4％充分拌合呈混料(18)装于料仓(16)，在振动中落于送料机构(10)，待送料机构(10)送于模腔(8)后振匀刮平进行热压。

要进入模腔(8)的混料(18)先在料仓(16)内由插板(1)阻隔，再经振动送入模腔(8)，模腔(8)容量以未压混料(18)计量。模腔(8)与凸模(2)组成下模固定在机架上不动，模腔(8)进料时由送料机构(10)和固定在送料机构(10)上的送料振动器(9)振匀刮平，待送料机构(10)回位后，插板(1)退出，凹模(11)下行热压模腔(8)内的混料(18)，待干硬后将骨架脱模顶出，移至衬裹纸工位，进行内裁衬热粘合叠压防水纸，外裁裹粘合盖压装饰簿纸。

在每次由料仓(16)下部将部分混料(18)送进模腔(8)时，料仓(16)中的混料(18)由于堆压形成堵塞，落料不畅，因此首先在料仓(16)下部插入一隔料板隔住料仓(16)上部分混料(18)，使下部需送出的混料(18)在没有堆压的状况下，自由落入送料机构(10)，再振落送进模腔(8)。送料机构(10)回位后，插板(1)退出，混料(18)落入送料机构(10)内待下一次再送，送料机构(10)是在料仓(16)与模腔(8)之间进行水平滑动的，模腔(8)可以是多个，呈排列状，这样才有规模产量。落入模腔(8)的混料(18)按骨架大小以未压混料(18)计量，其量可稍大于模腔(8)，混料(18)在模腔(8)内经振匀刮平后，有超过模腔(8)容量的混料(18)可随送料机构(10)用刮板刮回，待下一次再送进模腔(8)，骨架成型后移至衬裹纸工位。

当产品是矩形时，内衬是将内层的防水纸依照产品的形状大小的需要裁好，在有一定温度的情况下，将产品四角的纸重叠热压粘合，先成型一簿纸盒状，再套上骨架紧压产品边缘，骨架经热压移出后留有余热，能将防水层塑膜热熔互相粘连。产品外裹普通簿纸是按产品形状大小的需要，先裁好展平，裹压住产品骨架接缝处可用粘合剂将纸叠压，盖压住先衬的防水纸边缘，纸上可有图文。当制作的产品是盘状较浅的，可按产品形状先裁一张比产品适当大一些的圆形纸，粘压贴在产品正面后，将边缘上的余边翻卷至产品反面压紧，也可在各圆形平台上分别衬压防水纸，接缝处均进行热压粘合，再将产品边缘处的防水纸翻卷至产品的反面压平，再用长条扇形簿纸盖住褶皱处以求美观，产品反面也可不裹纸。当有些产品使用不需要接触液体时，只衬普通纸即可，接缝处叠压粘合。

骨架的生产装置包括料仓(16)，隔料插板(1)，送料机构(10)振动刮平，合模热压，开模顶出和液压电控部分，电控液压为本围拢动力源，模腔(8)与凸模(2)组成下模固定在机架上不动作，送料机构(10)在料仓(16)与下模之间水平滑动，在料仓(16)的下部设有插板(1)，由于混料(18)流动性很差易板结，由料仓(16)下部送进模腔(8)的混料(18)先由一插板(1)将料仓(16)上部混料(18)阻隔，使送进模腔(8)的混料(18)在没有料仓(16)上部混料(18)堆压难移动的状态下，在振动中自由送落于模腔(8)，模腔(6)为多个并列，每个模腔(8)容积大小是按产品骨架未压前的混料(18)计量的，送料时可稍比计量多一点，在振匀刮平模腔(8)混料(18)时使每个模腔(8)均足量，多余部分由刮板随送料机构(10)刮回，待下一次再送进模腔(8)，由于混料(18)流动性差，因此凡是混料(18)需要移动时，均需经振动或搅松。模腔(8)和凸模(2)是组合在一起的，固定在机架上不动作，模腔(8)装满混料(18)，待送料机构(10)回位后，凹模(11)通过凹模盖板(14)与压力机构联接，下行与凸模(2)合模热压混料(18)成型骨架，同时插板(1)退出，让混料(18)落入送料机构(10)，待下一次再送。由于所压混料(18)增添了部分经粉碎的粉料，在压实情况下形成许多微孔，可充分逸出蒸汽，干燥后凹模(11)上行开模，骨架由上、下顶出机构(15)、(3)顶出，移至衬裹纸工位内衬外裹。

生产装置中还有防渗护套(4)是焊接在凸、凹模(2)、(11)的反面，与上、下顶出机构(15)、(3)在另有动力的作用下，与弹簧组成脱模装置，为了防止导热油经过脱模顶杆渗透到模具正面污染产品，脱模顶杆只在防渗护套(4)内上、下运动，防渗护套(4)与凸、凹模盖板(5)、(14)联接时也应有油封，凸、凹模盖板(5)、(14)盖压住凸、凹模导热油(6)、(13)，此恒温油皆由油锅炉提供热源，凸、凹模(2)、(11)固定在凸、凹模座板(7)、(12)上，送料振动器(9)固定在送料机构(10)上，仓壁振动器(17)安装于料仓(16)壁上动作，防止堵料发生。

Claims (7)

1、一种有三层结构的一次性餐具和容器，内衬防水纸，外裹装饰纸，中间层是经过热压干硬的植物混合物骨架，其特征是混合物由下列物质组成，其重量百分配比为：

稻壳或相当于稻壳大小的果壳茎杆 20-40％

糠状果壳茎杆粉  15-25％

米、面粉        15-25％

水              16-36％

脱模剂          3-5％

2、一次性餐饮具和容器的生产方法：将混合物按配比拌合装仓送入模腔(8)，振匀热压干硬移至衬裹纸工位，其特征是将重量比为：稻壳或相当于稻壳大小的果壳茎杆20-40％，糠状果壳茎杆粉15-25％，米、面粉15-25％，水16-36％，脱模剂3-5％的混合物经拌合呈混料(18)状装于料仓(16)，要进入模腔(8)的混料(18)先由插板(1)阻隔，经振动送入模腔(8)，模腔(8)容量以未压混料(18)计量，模腔(8)与凸模(2)组成下模固定在机架上不动，模腔(8)进料时振匀刮平，待送料机构(10)回位后，插板(1)退出，凹模(11)下行热压模腔(8)内的混料(18)，待干硬后将骨架脱模顶出，移至衬裹纸工位，内裁衬热粘合叠压防水纸，外裁裹粘合盖压装饰簿纸。

3、根据权利要求书2所述的一次性餐饮具和容器的生产方法，其特征在于送混料(18)至膜腔(8)时首先将堆压在料仓(16)上部的混料(18)与料仓(16)下部需要送进的混料(18)间插入插板(1)隔开，使混料(18)在不受料仓(16)上部混料(18)堆压的状态下自由落入送料机构(10)，再振落送进模腔(8)，送料机构(10)回位后，插板(1)退出，料仓(16)的混料(18)再落入送料机构(10)待送，落入模腔(8)的混料(18)按骨架大小以未压混料(18)计量，其量可稍大于模腔(8)，混料(18)在模腔(8)内经振匀刮平后，有多余的可随送料机构(10)用刮板刮回待再送。

4、根据权利要求书2所述的一次性餐饮具和容器的生产方法，其特征在于当产品是矩形盒状时，内衬是将防水纸按产品内衬所需的形状大小裁好，用和产品相同的胎模将产品的四角热粘合叠压，先成型一簿纸盒状，再套上骨架压紧产品边缘，外裹是将装饰簿纸先按产品形状大小裁好，展平裹压住产品骨架，接缝处重叠粘合，也可盖压住先衬的防水纸边缘，纸上可有图文。

5、根据权利要求书2所述的一次性餐饮具和容器的生产方法，其特征在于当制作的产品是盘状较浅的，按产品的形状先裁一张比产品稍大一点的圆形纸，粘贴压在产品正面后，将边缘上的余纸翻卷压至产品反面压紧，为防止整张圆形纸粘贴产品正面有褶皱产生，也可在各圆形平面上分别衬压防水纸，接缝处均重叠粘合热压，再将产品缘口处防水纸翻卷至产品反面压平，最后用长条扇形纸盖压住褶皱处，为节约反面也可不裹纸，当有些产品使用不需要接触液体时，只衬普通纸即可。

6、稻壳类一次性餐饮具和容器骨架的生产装置包括料仓(16)，隔料插板(1)，送料机构(10)振匀刮平，合模热压，开模顶出和液压电控部分，电控液压为本装置动力源，其特征在于模腔(8)与凸模(2)组成下模，固定在机架上不动作，送料机构(10)在料仓(16)与下模之间水平滑动，在料仓(16)的下部设有插板(1)，将料仓(16)上部的混料(18)堵塞阻隔，凹模(11)通过上盖板(14)与压力机构联接，下行与下模合模热压模腔(8)中的混料(18)，逸汽干硬，骨架成型，然后由顶出机构脱模，移至衬裹纸工位内衬外裹。

7、根据权利要求书6所述的一次性餐饮具和容器的生产装置，其特征在于防渗护套(4)是焊接在凸、凹模(2)、(11)的反面，与上、下顶出机构(15)、(3)在另有动力的作用下，与弹簧组成脱模装置，为了防止导热油经过脱模顶杆渗透到模具正面，顶杆只在防渗护套(4)内上、下运动，防渗护套(4)与凸、凹模盖板(5)、(14)联接时也应有油封，凸、凹模盖板(5)、(14)盖压住凸、凹模导热油(6)、(13)，凸、凹模(2)、(11)固定在凸、凹模座板(7)、(12)上，送料振动器(9)固定在送料机构(10)上，仓壁振动器(17)安装于料仓(16)壁上。

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