CN204574959U - 烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花，该烟花内筒体包括用于容纳爆炸混合物的圆筒状的筒体，筒体的上端设有顶盖，筒体的下端设有底座；顶盖包括：盖体及沿盖体的外圆面轴向拉伸形成的第一圆环状侧壁，第一圆环状侧壁的内壁面与筒体的上部外圆面配合连接；底座包括：本体及沿本体的外圆面轴向拉伸形成的第二圆环状侧壁，第二圆环状侧壁的内壁面与筒体的下部外圆面配合连接，本体设有引线孔。本实用新型既简化了烟花内筒体的加工工艺，且便于顶盖和底座的批量化生成，降低成本，提高加工效率，同时经圆环状侧壁的内壁面与筒体的上部外圆面和下部外圆面配合连接的结构，可靠地保证了顶盖及底座与筒体的连接可靠性。

Description

烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花

技术领域

本实用新型涉及烟花领域，特别地，涉及一种烟花内筒体。此外，本实用新型还涉及一种包括上述烟花内筒体的烟花。

背景技术

烟花，由于其在高空绽放美丽的焰火，给节日增添了喜庆的气氛。参照图1，现有的烟花包括烟花内筒体2’，该烟花内筒体2’包括：筒体24及设于筒体24上部的上密封23和设于筒体24下部的下密封27。其中，筒体24一般用纸质材料卷制而成，上密封23用粉状的固引剂制作，下密封27通常以黄泥为原料，采用挤压的方法与筒体24的内壁胀紧成为一体。由于需手工或者机械挤压黄泥与筒体24的内壁配合形成下密封及手工加注固引剂形成上密封，导致烟花内筒体2’加工繁琐；且由于上密封23和下密封27用料的原因，当烟花内筒体2’在高空爆炸时，固引剂炸成粉状，黄泥炸不碎为块状，下落时粉状物不卫生，块状物容易伤人损物。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花，以解决现有的烟花内筒体中上密封及下密封成型复杂导致的加工繁琐的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种烟花内筒体，该烟花内筒体包括用于容纳爆炸混合物的圆筒状的筒体，筒体的上端设有顶盖，筒体的下端设有底座；

顶盖包括：盖体及沿盖体的外圆面轴向拉伸形成的第一圆环状侧壁，第一圆环状侧壁的内壁面与筒体的上部外圆面配合连接；

底座包括：本体及沿本体的外圆面轴向拉伸形成的第二圆环状侧壁，第二圆环状侧壁的内壁面与筒体的下部外圆面配合连接，本体设有引线孔。

进一步地，筒体的上部设有用于压紧位于筒体内的爆炸混合物的堵块。

进一步地，顶盖、堵块及底座中的至少一个采用木纤维、纯纸浆、掺入有辅料的木纤维混合物或者掺入有辅料的纸浆混合物制成。

进一步地，第一圆环状侧壁上远离盖体的内壁面沿径向逐渐外扩；和/或

第二圆环状侧壁靠近顶端面的内壁面沿径向逐渐外扩。

进一步地，第一圆环状侧壁和/或第二圆环状侧壁沿周向间隔设有多个缺口。

进一步地，盖体的上表面呈锥面。

进一步地，底座的底部设有凹向筒体的凹陷部，凹陷部用于容纳尾药。

进一步地，堵块安装后的上平面高于筒体的上端面。

进一步地，顶盖与筒体的连接配合处粘接或者紧配合连接；

底座与筒体的连接配合处粘接或者紧配合连接。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种烟花，包括烟花外筒体，烟花外筒体内设置上述的烟花内筒体。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花，通过设置与筒体上端相配合的顶盖及与筒体的下端相配合的底座，与传统的采用手工加注固引剂形成上密封和机械方法将黄泥压实与筒体内壁胀紧形成下密封相比，既简化了烟花内筒体的加工工艺，且便于顶盖和底座的批量化生成，降低成本，提高加工效率，同时经圆环状侧壁的内壁面与筒体的上部外圆面和下部外圆面配合连接的结构，有效地保证了顶盖及底座与筒体的连接可靠性。

进一步地，采用木纤维、纯纸浆、掺入有辅料的木纤维混合物或者掺入有辅料的纸浆混合物制成底座及顶盖，克服传统的固引剂制成的上密封导致的烟花内筒体在空中爆炸时产生大量粉灰尘导致的污染环境的缺陷和黄泥制成的下密封导致的烟花内筒体在空中爆炸时产生黄泥块容易伤人损物的缺陷，从而起到减少高空坠物的危险及爆炸时粉尘对空气污染的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中烟花内筒体的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例烟花内筒体的结构示意图；

图3是图2中堵块的结构示意图；

图4是图2中顶盖的结构示意图；

图5是本实施例顶盖的另一结构示意图；

图6是图5沿K向的结构示意图；

图7是本实施例顶盖的另一结构示意图；

图8是本实施例底座的结构示意图；以及

图9是本实用新型优选实施例内筒体应用于烟花的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2，本实用新型的优选实施例提供了一种烟花内筒体，该烟花内筒体2包括用于容纳爆炸混合物的圆筒状的筒体24，筒体24的上端设有顶盖21，筒体24的下端设有底座29。本实施例中，采用顶盖21替代了传统的采用固引剂在筒体24上部形成的上密封，采用底座29替代了传统的采用粘土在筒体24内压制形成的下密封。其中，顶盖21包括：盖体211及沿盖体211的外圆面轴向拉伸形成的第一圆环状侧壁212，第一圆环状侧壁212的内壁面与筒体24的上部外圆面配合连接；底座29包括：本体291及沿本体291的外圆面轴向拉伸形成的第二圆环状侧壁292，第二圆环状侧壁292的内壁面与筒体24的下部外圆面配合连接，本体291设有引线孔293。本实施例中，筒体24之内在底座29与顶盖21之间的区域放置爆炸混合物25，底座29在本体291之底部凹陷部294容纳有尾药28，内引线26贯穿本体291以连接放置爆炸混合物25的腔体及容纳尾药28的区域。本实施例通过设置与筒体24上端相配合的顶盖21及与筒体24的下端相配合的底座29，与传统的采用手工加注固引剂形成上密封和机械方法将黄泥压实与筒体内壁胀紧形成下密封相比，既简化了烟花内筒体的加工工艺，且便于顶盖21和底座29的批量化生成，降低成本，提高加工效率，同时经圆环状侧壁的内壁面与筒体的上部外圆面和下部外圆面配合连接的结构，有效地保证了顶盖21及底座29与筒体24的连接可靠性，且便于机械进行烟花内筒体2的组装。

可选地，本实施例中，顶盖21和底座29采用木纤维或者纯纸浆制成，，克服传统的固引剂制成的上密封导致的烟花内筒体在空中爆炸时产生大量粉灰尘导致的污染环境的缺陷和黄泥制成的下密封导致的烟花内筒体在空中爆炸时产生黄泥块容易伤人损物的缺陷。其中，木纤维或者纯纸浆中，可再掺入其他辅料，例如碳酸钙和/或淀粉。

可选地，参照图2及图3，筒体24的上部设有用于压紧位于筒体24内的爆炸混合物25的堵块22。本实施例中，堵块22为圆柱状，且堵块22的圆柱面与筒体24的内壁面配合，这样使得爆炸混合物25处于被压紧状态，有利于产生更好的爆炸效果。本实施例中，优选地，爆炸混合物25采用火药与亮珠的混合物，以在高空释放珠光体并产生美丽的焰火。优选地，圆柱状的堵块22与筒体24的内壁面间隙配合，以便于装配。更优选地，堵块22的上平面高于筒体24的上端面，以便于经顶盖21对堵块22施加压力，使得位于筒体24内的爆炸混合物25处于压紧状态，从而达到更好的爆炸效果。为了简化装配工艺，可选地，堵块22与顶盖21一体成型，即顶盖21经圆环状侧壁212与筒体24的上部外圆面配合连接时，堵块22则同步对筒体24内的爆炸混合物25施压以压紧。优选地，堵块22与顶盖21均采用木纤维或者纯纸浆制成，或者再掺入其他辅料，这样用材没有粉尘的产生。

可选地，参照图4，圆环状侧壁212远离盖体211的内壁面沿径向逐渐外扩，便于筒体24的上部外圆面与圆环状侧壁212上外扩的内壁面装配，降低了装配时对对准精度的要求，且能够实现圆环状侧壁212的内壁面与筒体24的上部外圆面的紧密连接。

可选地，为了便于装配，参照图5及图6，圆环状侧壁212沿周向间隔设有多个缺口213，使得圆环状侧壁212具有一定弹性形变，以方便其与筒体24的上部外圆面的配合。本实施例中，顶盖21与筒体24的连接配合处粘接或者紧配合连接。优选地，筒体24的上部外圆面与圆环状侧壁212的内壁面之间形成紧配合连接。更优选地，在连接配合处辅以胶水粘接，以加强顶盖21与筒体24配合的可靠性。

可选地，为了减少升空时烟花内筒体2遇到的空气阻力，参照图7，盖体211的上表面呈锥面214。

可选地，为了使得底座29与筒体24配合连接更为牢固，避免因加工误差导致的底座29与筒体24无法装配的问题，第二圆环状侧壁292靠近顶端面的内壁面沿径向逐渐外扩。筒体24的下部外圆面与第二圆环状侧壁292上外扩的内壁面装配，降低了装配时对对准精度的要求，且能够实现第二圆环状侧壁292的内壁面与筒体24的下部外圆面的紧密连接。

可选地，为了便于装配，第二圆环状侧壁292沿周向间隔设有多个缺口，使得第二圆环状侧壁292具有一定弹性形变，以方便其与筒体24的下部外圆面的配合。本实施例中，底座29与筒体24的连接配合处粘接或者紧配合连接。优选地，筒体24的下部外圆面与第二圆环状侧壁292的内壁面之间形成紧配合连接。更优选地，在连接配合处辅以胶水粘接，以加强底座29与筒体24配合的可靠性。

可选地，参照图8，底座29的底部设有凹向筒体24的凹陷部294，凹陷部294用于容纳尾药，同时通过在底座29的底部设置凹陷部294，可减轻底座29的重量，进而减少烟花内筒体2的整体重量。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种烟花实施例，参照图9，包括烟花外筒体1，并应用上述任意实施例的烟花内筒体2，烟花内筒体2设于烟花外筒体1内。烟花内筒体2的底部经底隔3与烟花外筒体1的内壁配合，烟花内筒体2的顶部经上盖7与烟花外筒体1的内壁配合。烟花内筒体2包括圆筒状的筒体24。底隔3与烟花内筒体2之间形成容纳尾药28的第一腔体，底隔3与烟花外筒体1的底部形成容纳发射药4的第二腔体，第二腔体内设有延伸出外部的进火引线5和出火引线6及衔接第一腔体和第二腔体的内引线26。

烟花燃烧的工作过程如下：火源自进火引线5进入烟花外筒体1的底部，引燃位于烟花外筒体1底部的发射药4，发射药4迅速燃烧，并引燃内引线26、出火引线6及尾药28。发射药4燃烧时气体瞬间迅速膨胀产生推力，烟花内筒体2在该推力的作用下，沿烟花外筒体1的内壁冲向天空，此时，尾药28已被点燃，烟花内筒体2在飞行过程中尾部释放珠光体并产生焰火；内引线26的长度适中，烟花内筒体2在最高处时，内引线26燃尽并引燃爆炸混合物25，释放珠光体并产生美丽的焰火；出火引线6将火源引入下一个烟花外筒体内，从而使得由多个烟花外筒体组成的烟花内筒组合体，只需一次火源引入后，能够连续自动的被点燃，操作方便且安全。在本实施例中，尾药28及爆炸混合物25为火药与亮珠的混合物。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟花内筒体，其特征在于，包括用于容纳爆炸混合物的圆筒状的筒体(24)，所述筒体(24)的上端设有顶盖(21)，所述筒体(24)的下端设有底座(29)；

所述顶盖(21)包括：盖体(211)及沿所述盖体(211)的外圆面轴向拉伸形成的第一圆环状侧壁(212)，所述第一圆环状侧壁(212)的内壁面与所述筒体(24)的上部外圆面配合连接；

所述底座(29)包括：本体(291)及沿所述本体(291)的外圆面轴向拉伸形成的第二圆环状侧壁(292)，所述第二圆环状侧壁(292)的内壁面与所述筒体(24)的下部外圆面配合连接，所述本体(291)设有引线孔(293)。

2.根据权利要求1所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述筒体(24)的上部设有用于压紧位于所述筒体(24)内的爆炸混合物的堵块(22)。

3.根据权利要求2所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述顶盖(21)、所述堵块(22)及所述底座(29)中的至少一个采用木纤维、纯纸浆、掺入有辅料的木纤维混合物或者掺入有辅料的纸浆混合物制成。

4.根据权利要求1所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述第一圆环状侧壁(212)上远离所述盖体(211)的内壁面沿径向逐渐外扩；和/或

所述第二圆环状侧壁(292)靠近顶端面的内壁面沿径向逐渐外扩。

5.根据权利要求4所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述第一圆环状侧壁(212)和/或所述第二圆环状侧壁(292)沿周向间隔设有多个缺口(213)。

6.根据权利要求1所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述盖体(211)的上表面呈锥面(214)。

7.根据权利要求1所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述底座(29)的底部设有凹向所述筒体(24)的凹陷部(294)，所述凹陷部(294)用于容纳尾药。

8.根据权利要求2所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述堵块(22)安装后的上平面高于所述筒体(24)的上端面。

9.根据权利要求1至8任一所述的烟花内筒体，其特征在于，

所述顶盖(21)与所述筒体(24)的连接配合处粘接或者紧配合连接；

所述底座(29)与所述筒体(24)的连接配合处粘接或者紧配合连接。

10.一种烟花，包括烟花外筒体，其特征在于，

所述烟花外筒体内设置如权利要求1至9任一所述的烟花内筒体。