CN203572341U - 烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花,该烟花内筒体包括上筒体、下筒体及隔板;隔板经第一台阶面与上筒体配合,且第一台阶面上朝向上筒体内壁的第一端部设有外径逐渐变小的第一倾斜段;隔板经第二台阶面与下筒体配合,且第二台阶面上朝向下筒体内壁的第二端部设有外径逐渐变小的第二倾斜段;隔板轴向贯穿设有引线孔。本实用新型通过将传统的烟花内筒体分为纵向上间隔设置的圆筒状的上筒体及下筒体,且上筒体与下筒体之间经隔板配合,隔板的两个端部分别设置倾斜段,隔板的两个倾斜段分别与上筒体的内壁及下筒体的内壁配合,便于筒体的内壁面与隔板的密封配合,简化了烟花内筒体的加工工艺,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟花礼花领域,特别地,涉及一种烟花内筒体。此外,本实用新型还涉及一种包括上述烟花内筒体的烟花。
背景技术
烟花礼花,由于其在高空绽放美丽的焰火,给节日增添了喜庆的气氛。现有的烟花筒的飞行体在火药燃烧产生的助推力的作用下飞出筒体外,并在高空爆炸产生焰火及光珠。其飞行体由内筒体及上密封、下密封构成,内筒体再经位于下方的底隔及位于上方的上盖与烟花筒筒体连接。内筒体一般用纸质材料制成,上密封用粉状的固引剂制作,下密封层采用粘土制成,参照图1,内筒体8内的下密封9需要采用夯实胀紧的方式来与内筒体8的内壁连接,制作工艺复杂,加工效率低,且爆炸时在高空产生大量灰尘,对周围环境造成极大的污染。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花,以解决现有的烟花内筒体制作工艺复杂、加工效率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种烟花内筒体,该烟花内筒体包括纵向上间隔设置的圆筒状的上筒体和下筒体,及设于上筒体与下筒体之间的隔板;
隔板的两端相对设有台阶面,隔板经第一台阶面与上筒体配合,且第一台阶面上朝向上筒体内壁的第一端部设有外径逐渐变小的第一倾斜段;
隔板经第二台阶面与下筒体配合,且第二台阶面上朝向下筒体内壁的第二端部设有外径逐渐变小的第二倾斜段;
隔板轴向贯穿设有引线孔。
进一步地,第一台阶面侧的第一端部设有内凹的第一弧形面。
进一步地,第二台阶面侧的第二端部设有内凹的第二弧形面。
进一步地,第一倾斜段处沿隔板的周向上间隔开设有多个通槽。
进一步地,第二倾斜段处沿隔板的周向上间隔开设有多个通槽。
进一步地,隔板与上筒体之间及隔板与下筒体之间粘接或者紧配合连接。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种烟花,包括烟花主体,应用上述的烟花内筒体,烟花内筒体设于烟花主体的安装孔内。
进一步地,烟花内筒体的底部经底隔与安装孔的内壁配合,烟花内筒体的顶部经上盖与安装孔的内壁配合。
进一步地,底隔与烟花内筒体之间形成容纳飞行效果混合物的第一腔体,底隔与安装孔的底部形成容纳底部火药的第二腔体,第二腔体内设有延伸出安装孔外部的进火引线和出火引线及衔接第一腔体和第二腔体的内引线。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型烟花内筒体及具有该烟花内筒体的烟花,通过将传统的烟花内筒体分为纵向上间隔设置的圆筒状的上筒体及下筒体,且上筒体与下筒体之间经隔板配合,隔板的两个端部分别设置倾斜段,隔板的两个倾斜段分别与上筒体的内壁及下筒体的内壁配合,便于筒体的内壁面与隔板的密封配合,简化了烟花内筒体的加工工艺,提高加工效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中烟花内筒体的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例一的烟花内筒体结构示意图;
图3是图2中隔板的结构示意图;
图4是本实用新型实施例二中隔板的结构示意图;
图5是本实用新型实施例三中隔板的结构示意图;
图6是本实用新型实施例四中隔板的结构示意图;
图7是本实用新型实施例五中隔板的结构示意图;
图8是图7的俯视示意图;
图9是本实用新型实施例六中隔板的结构示意图;
图10是图9的俯视示意图;
图11是本实用新型实施例七中隔板的结构示意图;
图12是图11的俯视示意图;
图13是本实用新型实施例八中隔板的结构示意图;
图14是图13的俯视示意图;以及
图15是本实用新型优选实施例烟花的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图2及图3,本实用新型的优选实施例一提供了一种烟花内筒体,该烟花内筒体32包括纵向上间隔设置的圆筒状的上筒体321和下筒体323,及设于上筒体321与下筒体323之间的隔板322。参照图3,隔板322的两端相对设有台阶面,即纵向上朝上的第一台阶面3223和纵向上朝下的第二台阶面3224,隔板322经第一台阶面3223与上筒体321配合,且第一台阶面3223上朝向上筒体321内壁的第一端部3221设有外径逐渐变小的第一倾斜段3222;隔板322经第二台阶面3224与下筒体323配合,且第二台阶面3224上朝向下筒体323内壁的第二端部3226设有外径逐渐变小的第二倾斜段3225;这样,隔板322经第一倾斜段3222与上筒体321的内壁面配合,隔板322经第二倾斜段3225与下筒体323的内壁面配合。隔板322轴向贯穿设有引线孔3227,内引线34贯穿引线孔3227,用来衔接下筒体323的内部空间与上筒体321的内部空间。
本实施例中,隔板322与上筒体321之间及隔板322与下筒体323可以粘接,亦可通过第一倾斜段3222与上筒体紧配合连接,第二倾斜段3225与下筒体323紧配合连接,这样使得隔板322与筒体配合连接更为牢固,并避免了加工误差导致的烟花内筒体32无法装配的问题。本实施例通过将传统的烟花内筒体分为纵向上间隔设置的圆筒状的上筒体321及下筒体323,且上筒体321与下筒体323之间经隔板322配合,隔板322的两个端部分别设置倾斜段,隔板的两个倾斜段分别与上筒体321的内壁及下筒体323的内壁配合,便于筒体的内壁面与隔板322的密封配合,筒化了烟花内筒体的加工工艺,提高加工效率。
优选地,在本实施例中,上筒体321、下筒体323及隔板322采用木纤维或者纸浆混合物制成,减少了高空爆炸时对周围环境的污染,有利于环保,且避免了高空爆炸时产生粘土块及粘土块下落时伤人损物,提高了烟花燃放的安全性。
图4给出了本实用新型优选实施例二中隔板的结构示意图。实施例二与实施例一的区别在于:第一台阶面3223侧的第一端部3221设有内凹的第一弧形面,从而节省了隔板322的耗材及制造成本,并降低了烟花内筒体32的整体重量。
图5给出了本实用新型优选实施例三中隔板的结构示意图。实施例三与实施例一的区别在于:第二台阶面3224侧的第二端部3226设有内凹的第二弧形面,从而节省了隔板322的耗材及制造成本,并降低了烟花内筒体32的整体重量。
图6给出了本实用新型优选实施例四中隔板的结构示意图。实施例四在实施例二的基础上,对隔板322做进一步改进,在第二台阶面3224侧的第二端部3226设有内凹的第二弧形面,从而进一步节省了隔板322的耗材及制造成本,并降低了烟花内筒体32的整体重量。
图7及图8给出了本实用新型优选实施例五中隔板的结构示意图。实施例五在实施例一的基础上对隔板322的外周面进行改进,即在隔板322的外周面上沿周向间隔设置多个通槽3228,该通槽贯穿第一倾斜段3222及第二倾斜段3225,以便于第一倾斜段3222与上筒体321的内壁面胀紧形成紧配合,第二倾斜段3225与下筒体323的内壁面胀紧形成紧配合。当然,本领域技术人员可以理解,可以分别在第一倾斜段3222处沿隔板322的周向上间隔开设有多个通槽3228和/或第二倾斜段3225处沿隔板322的周向上间隔开设有多个通槽3228,以便于隔板322与上筒体321及下筒体323的装配。
图9及图10给出了本实用新型优选实施例六中隔板的结构示意图。实施例六在实施例二的基础上对隔板322的外周面进行改进,即在隔板322的外周面上沿周向间隔设置多个通槽3228,该通槽贯穿第一倾斜段3222及第二倾斜段3225,以便于第一倾斜段3222与上筒体321的内壁面胀紧形成紧配合,第二倾斜段3225与下筒体323的内壁面胀紧形成紧配合。当然,本领域技术人员可以理解,可以分别在第一倾斜段3222处沿隔板322的周向上开设有多个通槽3228和/或第二倾斜段3225处沿隔板322的周向上开设有多个通槽3228,以便于隔板322与上筒体321及下筒体323的装配。
图11及图12给出了本实用新型优选实施例七中隔板的结构示意图。实施例七在实施例三的基础上对隔板322的外周面进行改进,即在隔板322的外周面上沿周向间隔设置多个通槽3228,该通槽贯穿第一倾斜段3222及第二倾斜段3225,以便于第一倾斜段3222与上筒体321的内壁面胀紧形成紧配合,第二倾斜段3225与下筒体323的内壁面胀紧形成紧配合。当然,本领域技术人员可以理解,可以分别在第一倾斜段3222处沿隔板322的周向上开设有多个通槽3228和/或第二倾斜段3225处沿隔板322的周向上开设有多个通槽3228,以便于隔板322与上筒体321及下筒体323的装配。
图13及图14给出了本实用新型优选实施例八中隔板的结构示意图。实施例八在实施例四的基础上对隔板322的外周面进行改进,即在隔板322的外周面上沿周向间隔设置多个通槽3228,该通槽贯穿第一倾斜段3222及第二倾斜段3225,以便于第一倾斜段3222与上筒体321的内壁面胀紧形成紧配合,第二倾斜段3225与下筒体323的内壁面胀紧形成紧配合。当然,本领域技术人员可以理解,可以分别在第一倾斜段3222处沿隔板322的周向上开设有多个通槽3228和/或第二倾斜段3225处沿隔板322的周向上开设有多个通槽3228,以便于隔板322与上筒体321及下筒体323的装配。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种烟花,参照图15,包括烟花主体1及飞行体3,飞行体3应用上述任意实施例的的烟花内筒体32,烟花内筒体32设于烟花主体1的安装孔11内。烟花内筒体32的底部经底隔4与安装孔11的内壁配合,烟花内筒体32的顶部经上盖2与安装孔11的内壁配合。上筒体321的上端的内壁面配合连接有上密封31,上密封31可以采用传统的固引剂,也可以采用以纸或纤维制作而成的盖子。底隔4与烟花内筒体32之间形成容纳飞行效果混合物35的第一腔体A,底隔4与安装孔11的底部形成容纳底部火药5的第二腔体B,第二腔体B内设有延伸出安装孔11外部的进火引线6和出火引线7及衔接第一腔体A和第二腔体B的内引线34。
烟花燃烧的工作过程如下:火源自进火引线6进入安装孔11的底部,引燃位于安装孔11底部的底部火药5,底部火药5迅速燃烧,并引燃内引线34、出火引线7及飞行效果混合物35。底部火药5燃烧时气体瞬间迅速膨胀产生助推力,烟花内筒体32在该助推力的作用下,沿安装孔11的出口冲向天空,此时,飞行效果混合物35已被点燃,以确保烟花内筒体32在飞行过程中尾部释放珠光体并产生焰火;内引线34的长度适中,使得烟花内筒体32在最高处时,火源引入筒体321内部以引燃爆炸混合物33,从而确保烟花内筒体32在最高处炸开,在高空释放珠光体并产生美丽的焰火;出火引线7将火源引入下一个烟花筒内,从而使得由多个烟花内筒体组成的烟花内筒组合体,只需一次火源引入后,能够连续自动的被点燃,操作方便且安全。在本实施例中,飞行效果混合物35及爆炸混合物33为火药与亮珠的混合物。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种烟花内筒体,其特征在于,该烟花内筒体包括纵向上间隔设置的圆筒状的上筒体(321)和下筒体(323),及设于所述上筒体(321)与所述下筒体(323)之间的隔板(322);
所述隔板(322)的两端相对设有台阶面,所述隔板(322)经第一台阶面(3223)与所述上筒体(321)配合,且所述第一台阶面(3223)上朝向所述上筒体(321)内壁的第一端部(3221)设有外径逐渐变小的第一倾斜段(3222);
所述隔板(322)经第二台阶面(3224)与所述下筒体(323)配合,且所述第二台阶面(3224)上朝向所述下筒体(323)内壁的第二端部(3226)设有外径逐渐变小的第二倾斜段(3225);
所述隔板(322)轴向贯穿设有引线孔(3227)。
2.根据权利要求1所述的烟花内筒体,其特征在于,
所述第一台阶面(3223)侧的所述第一端部(3221)设有内凹的第一弧形面。
3.根据权利要求1或者2所述的烟花内筒体,其特征在于,
所述第二台阶面(3224)侧的所述第二端部(3226)设有内凹的第二弧形面。
4.根据权利要求1所述的烟花内筒体,其特征在于,
所述第一倾斜段(3222)处沿所述隔板(322)的周向上间隔开设有多个通槽(3228)。
5.根据权利要求1或者4所述的烟花内筒体,其特征在于,
所述第二倾斜段(3225)处沿所述隔板(322)的周向上间隔开设有多个通槽(3228)。
6.根据权利要求1所述的烟花内筒体,其特征在于,
所述隔板(322)与所述上筒体(321)之间及所述隔板(322)与所述下筒体(323)之间粘接或者紧配合连接。
7.一种烟花,包括烟花主体(1),其特征在于,应用权利要求1至6任一项所述的烟花内筒体(32),所述烟花内筒体(32)设于所述烟花主体(1)的安装孔(11)内。
8.根据权利要求7所述的烟花,其特征在于,
所述烟花内筒体(32)的底部经底隔(4)与所述安装孔(11)的内壁配合,所述烟花内筒体(32)的顶部经上盖(2)与所述安装孔(11)的内壁配合。
9.根据权利要求8所述的烟花,其特征在于,
所述底隔(4)与所述烟花内筒体(32)之间形成容纳飞行效果混合物(35)的第一腔体(A),所述底隔(4)与所述安装孔(11)的底部形成容纳底部火药(5)的第二腔体(B),所述第二腔体(B)内设有延伸出所述安装孔(11)外部的进火引线(6)和出火引线(7)及衔接所述第一腔体(A)和所述第二腔体(B)的内引线(34)。
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