CN109443105A - 一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法 - Google Patents

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CN109443105A CN201811651801.9A CN201811651801A CN109443105A CN 109443105 A CN109443105 A CN 109443105A CN 201811651801 A CN201811651801 A CN 201811651801A CN 109443105 A CN109443105 A CN 109443105A
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Abstract

本发明公开了一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,包括标准火药块,所述标准火药块设置为柱状的火药块,所述柱状的火药块由焰火发射块和焰火显示块通过连接件连接而成;所述连接件包括设置在焰火发射块或焰火显示块上的卡扣以及设置在焰火显示块或焰火发射块上的卡槽,所述卡槽连接卡扣。本发明的火药块不仅生产效率高、成本低、制作工艺简便,且有助于标准化设计,减少图文烟花的成本,适合广泛应用和推广,使其图文烟花能够满足大众使用;并且由于采用治具进行批量生产制作,不仅可以保证药物的比例一致,而且满足了机械化集成生产的需要,其次有助于图文烟花点阵结构体的燃放一致。

Description

一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法
技术领域
本发明涉及图文烟花领域,尤其涉及一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法。
背景技术
烟花是燃放时能形成色彩、图案、产生音响效果,以视觉效果为主的产品。起初,烟花是专供贵族豪富争雄斗奢的消遣品,到了明、清,烟火制作技术有了新的发展,逐渐成为节日的礼品。每逢春节、元宵节以及其它重大活动,都要燃放烟火助兴。
我国的烟火名目繁多,花色品种颇杂。其中,菊花型是人们最为喜爱的花型。烟火射入高空后,先是五彩续纷的光剂燃烧,继而是一个个随开随落的降落伞,烟火重叠,夜空锦绣团团,构成各种美丽的图案,成为正月十五元宵节里人们观赏的目标。这种转瞬即逝的大型烟火,造价是很高的。一般县城、乡镇放的烟火,既是隆重的,又是节制的,以达到观赏目的,把节日气氛推向高潮为目标。“火树银花不夜天”就是这种景观的真实写照。然而,由于能够在天空形成图文的烟花相对于市场上的普通烟花价格要高的多,因此,在此之前很少有批量的图文烟花进行销售,一般都是由政府或企业进行预订。
如今随着生活水平的提高,人们的娱乐要求和消费眼光也在不断的提升,烟花是一种延续了上千年的老牌产品,经久不衰,为人们增添了无数的喜庆和欢乐,演变千年,烟花的种类繁杂,衍生了不少的经典产品,但随着科技的发展,原有的模式也基本发展到顶,难有寸进,已跟不上人们的需求,社会上迫切需要更高档,更好看,能普及,人人都消费的起的新型烟花产品,在大型活动方面,如奥运会,人们用无数的烟花组图,用大量人员和很多电脑同时操控,在天空中生成脚印图形,但此方法需要大量人力物力,费用高昂,且须多次协调训练,故人们难以复制,也难以承受此种消费, 目前也有部分企业和个人在图文烟花上做了些尝试和研究,这些个人和企业有:周正江、周正凯、浏阳市余氏科技环保烟花厂、余培初、余本友、浏阳市达浒花炮艺术焰火燃放集团有限公司、浏阳市庆典烟花文化集团有限公司等,也申请了专利几十项,但其研发思路和技术改进仍未摆脱原有的发展框架,未有重大突破,在实际应用中存在大量的生产制造、包装运输、燃放、图文简单等各方面问题,且成本高昂,体积庞大、使用不便,难以应用、推广和大众化使用,制造图文烟花的关键是图文烟花点阵结构体以及用于装配在点阵结构体内的火药块,其制造的成本、单位面积包含的点阵点的数目、生产效率及同时发射的可靠性,只有解决了点阵结构体及其火药块的难题,图文烟花才能做到结构简单实用,制作方便,适合大批量高效生产,成本低廉,适合大众化使用,让大家想用也才能用的着,用得起。
经检索发现申请号为CN201310165469.6的发明专利,公开了一种分体单元胶粘式图文烟花点阵结构体制作方法,包括分体单元、点阵体成型治具、和点阵结构完成体的制作方法,所述点阵体成型治具设置有治具插拔孔,所述治具插拔孔呈点阵状分布,用来插入分体单元,所述点阵结构完成体制作方法包括以下步骤,步骤1预设图文烟花燃放后的轮廓形状,步骤2根据轮廓形状制作限高套环,步骤3放置好点阵体成型治具,步骤4将分体单元和工艺塞头插入点阵体成型治具,步骤5套上限高套环,用点阵体压制治具压实,步骤6施加粘胶,固化等。本发明实施简单,制作方便,将复杂的点阵结构体化繁为简,适合超大批量生产,可大幅降低图文烟花成本,是图文烟花廉价走进千家万户的关键。
申请号为CN201310165372.5的发明专利,公开了一种单元拼接式图文烟花点阵结构完成体的组拼方法,包括拼接单元和点阵结构完成体的组拼方法,所述拼接单元设置有拼接结构,所述拼接结构可互相连接,所述点阵结构完成体组拼方法包括以下步骤,步骤1设计并制作拼接靠板治具,步骤2将第一个拼接单元紧靠拼接靠板治具的一个边角,步骤3在第一个拼接单元的两侧分别拼接第二个和第三个拼接单元,步骤4在每个拼接单元的未拼接的一侧拼接新的拼接单元,直至拼接靠板治具内的空间被填满,步骤5将点阵结构完成体压平实。本发明实施简单,制作方便,通过拼接将简单的拼接单元组合成复杂的点阵结构体,能超大批量的生产,大幅降低图文烟花的成本,是图文烟花能够廉价走进千家万户的关键。
申请号为CN201310165467.7的发明专利,公开了一种部分预设部分用户自己染色的图文烟花及其制作方法,包括图文烟花载体、染色用品和染色制做图文方法,所述图文烟花载体设置有升空火箭、点阵结构体、预设图文显示焰火、焰火基色药、同时发射药和同时点火装置,所述升空火箭与点阵结构体连接,所述同时发射药、预设图文显示焰火和焰火基色药装填在点阵结构体内;所述染色用品包括染色盐溶液和染色装置,所述染色制做图文方法包括设计图文样稿、施加染色盐溶液,对焰火基色药渗透着色,去除液体成分充分干化等步骤。本发明燃放烟花所显示的图形部分预设,部分由用户自由发挥,随意组合,让用户既能体验亲手参与的乐趣,又能直接表达情意,且实施简单,成本低,适合大批量生产。
申请号为CN201610139372.1的发明专利,公开了一种烟花结构,包括外箱,所述外箱内设置有十排烟花燃放筒,所述外箱外还设置有烟花主点火引,所述烟花燃放筒包括外筒和设置在所述外筒内部的内筒,所述外筒底部设置有底泥,所述底泥上方设置有黑火药层,所述黑火药层一端连接设置于燃放筒点火引,另一端设置有传火引,所述黑火药层上设置有穿眼纸板,所述内筒设置在所述穿眼纸板上,所述穿眼纸板上方的所述内筒底部设置有尾药层,所述尾药层上方设置有隔泥层,所述隔泥层上方的所述内筒内部设置有开爆药,所述开爆药内均匀设置有多颗亮珠,所述内筒内部还竖直设置有过火引,所述过火引连通所述开爆药和所述黑火药层。本发明具有燃放安全,布置合理的优点。
申请号为CN201310698360.9的发明专利,公开了一种新型组合烟花,包括外筒和内筒,所述内筒置于外筒内;所述外筒两端分别被密封层密封,在外筒内一端的密封层上设置有火药层,所述火药层上设置有过火层,在过火层和另一端的密封层之间设置有内筒;在所述火药层和密封层之间的外筒处设置有孔眼,所述孔眼内插有点火引线。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1、花束分层清晰;2、创意独特,效果新颖。
申请号为CN201110073831.8的发明专利,公开了一种礼花弹用的模块化开苞药及其制备方法,这种开苞药含有硝化棉成分,其内部具有大量的微小孔隙,外形为块状,其尺寸大小和形状根据礼花弹壳体的直径、形状以及需要达到的燃放造型来确定。礼花弹用的模块化开苞药的制备方法,首先制备具有颗粒状微气孔烟花药,再将颗粒状微气孔烟花药粘接成型,制成与礼花弹壳体配套的药块。模块药的粘接成型的过程包括:将成型用的粘合剂、点火性能增强剂与颗粒状微气孔烟花药混合,然后将混合好的物料制备成特定形状的药块,最后烘干。这种模块化开苞药,可以解决开苞药燃烧不充分或药粒残留问题,并提高亮珠的烧成率,大幅度降低开苞过程中产生的烟雾,改善烟花制品制造过程的工艺安全性。
授权公告号为CN103234394A的发明专利,公开了一种分区块独立装药后染色图文烟花制作方法,包括图文烟花结构和后染色图文烟花制作方法,所述图文烟花结构包括点阵结构体,所述点阵结构体内装焰火基色药,并与同时发射装置连接,所述同时发射装置与同时点火仓连接,所述同时点火仓内装有同时点火药,并与升空火箭连接;所述后染色图文烟花制作方法包括染色盐溶液,染色装置和染色方法,所述染色方法包括设计图文样稿、用染色装置将染色盐溶液与焰火基色药接触,染色盐溶液按规则限制渗透到焰火基色药中,并混为一体,去除液体成分充分干化,点燃后原焰火基色药显示出想要的颜色。本发明实施简单,制造方便,无需积压库存,可在出厂前才染色,也可让用户购回后自己自由组合染色。
授权公告号为CN103234396A的发明专利,公开了一种部分预设部分用户自己染色的图文烟花制作方法,包括图文烟花载体、染色用品和染色制做图文方法,所述图文烟花载体设置有升空火箭、点阵结构体、预设图文显示焰火、焰火基色药、同时发射药和同时点火装置,所述升空火箭与点阵结构体连接,所述同时发射药、预设图文显示焰火和焰火基色药装填在点阵结构体内;所述染色用品包括染色盐溶液和染色装置,所述染色制做图文方法包括设计图文样稿、施加染色盐溶液,对焰火基色药渗透着色,去除液体成分充分干化等步骤。本发明燃放烟花所显示的图形部分预设,部分由用户自由发挥,随意组合,让用户既能体验亲手参与的乐趣,又能直接表达情意,且实施简单,成本低,适合大批量生产。
授权公告号为CN201720529917.X的专利,公开了一种组合式图文烟花点阵结构体,包括点阵结构完成体,所述点阵结构完成体包括点阵分体和点阵固定体,所述点阵分体被点阵固定体所固定,多个所述点阵分体之间通过锁扣连接,所述点阵分体包括第一点阵分体和第二点阵分体,所述第二点阵分体位于多个组合的第一点阵分体的侧边,所述第一点阵分体设置有垂直发射孔,所述第二点阵分体设置有倾斜发射孔,所述垂直发射孔和/或倾斜发射孔呈点阵状紧密排列,所述垂直发射孔和/或倾斜发射孔内装焰火发射药和焰火显示药。该专利实施简单,制作方便,将复杂的点阵结构体化繁为简,适合超大批量生产,可大幅降低图文烟花成本,是图文烟花廉价走进千家万户的关键。
综合上述所述,生产能够满足图文烟花点阵结构体的火药块尤其重要,成为满足大众使用的关键技术之一,因此,我们有必要研究图文烟花点阵结构体所用的火药块。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,本发明的火药块不仅生产效率高、成本低、制作工艺简便,且有助于标准化设计,减少图文烟花的成本,适合广泛应用和推广,使其图文烟花能够满足大众使用;并且由于采用治具进行批量生产制作,不仅可以保证药物的比例一致,而且满足了机械化集成生产的需要,其次有助于图文烟花点阵结构体的燃放一致。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,包括标准火药块和标准火药块的制备方法,所述标准火药块设置为柱状的火药块,所述柱状的火药块由焰火发射块和焰火显示块通过连接件连接而成;所述连接件包括设置在焰火发射块或焰火显示块上的卡扣以及设置在焰火显示块或焰火发射块上的卡槽,所述卡槽连接卡扣;所述焰火发射块为行业常规烟花爆竹发射升空火药制成的柱体状颗粒,同批次所生产的柱体状颗粒的形状、尺寸和质量在标准规格参数误差的上公差为500%,下公差为30%;其点阵发射体所使用的标准火药块的制备方法包括以下步骤:
步骤1:使用常规的火药制粒机制作颗粒大小一致的焰火发射药进行备用;
步骤2:将有机粘合剂和点火性能增强剂加入到常规的第一火药搅拌器中进行混合搅拌均匀,得到焰火发射药用的第一粘合剂进行备用;
步骤3:将步骤1所得到的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具上的成型腔中;
步骤4:将步骤2所得到的第一粘合剂按照标准规格的质量倒入到成型腔中的焰火发射药上,待焰火发射药湿润后,使用带有成型卡扣或卡槽的成型压杆压紧成型腔中的焰火发射药,使压紧后的焰火发射药上带有卡槽或卡扣;
步骤5:将压紧的焰火发射药进行风干后,得到带有卡槽或卡扣的柱状焰火发射块备用;
步骤6:将钝化剂、点火性能增强剂和有机粘合剂加入到常规的第二火药搅拌器中进行混合搅拌,得到焰火显示药用的第二粘合剂进行;
步骤7:将粉末状的焰火显示药倒入到第二火药搅拌器中与第二粘合剂进行混合搅拌均匀,使搅拌后的焰火显示药呈絮状;
步骤8:将步骤7获得的絮状焰火显示药按照标准规格的质量分装到成型腔中的焰火发射块上;
步骤9:使用压杆压紧成型腔中的焰火显示药,将其焰火显示药压紧在焰火发射块以及卡扣或卡槽上,形成块状的焰火显示块;
步骤10:使用顶杆将成型腔中压紧在一起的焰火发射块和焰火显示块取出后进行烘干,得到柱状的标准火药块。
作为优选,所述标准火药块中的焰火发射块和焰火显示块的百分比设置为焰火发射块70-80%、焰火显示块30-20%;其中,焰火发射块的堆积密度在0.1g/cm3-0.5g/cm3,表面和内部均具有孔隙,所述孔隙的孔径范围设置在0.1-0.5mm;标准火药块的直径不超过12mm,高度不超过15mm。
作为优选,所述步骤1中所制得的颗粒状焰火发射药的粒径设置在0.5~3mm的球状或扁圆状或柱状的微粒;其中,扁圆状、球状或柱状的微粒上设置有一层防摩擦产生静电的石墨。
作为优选,所述步骤2中的有机粘合剂和点火性能增强剂的百分比设置为机粘合剂95-98%,点火性能增强剂2-5%。
作为优选,所述步骤3中的成型治具包括设置有成型腔的成型块以及设置在成型块底部的底板,所述底板上设置有若干个小于焰火发射药颗粒的漏液孔,所述漏液孔的直径设置在1mm以下;其中,成型治具采用防静电的陶瓷治具或与地面连接的金属治具,所述金属治具通过导线与地面连接。采用此技术方案,设置的漏液孔不仅有助于第一粘合剂从漏液孔中流出,而且有助于成型块通风,提高焰火发射药的风干速度。
作为优选,所述步骤5中的风干采用不超过0.1MPa的压缩空气进行风干。
作为优选,所述步骤6中的钝化剂、点火性能增强剂和有机粘合剂与焰火显示药的百分比设置为钝化剂0.8-5%,点火性能增强剂0.2-1%,有机粘合剂10-15%,焰火显示药79-89%。其中,点火性能增强剂有助于成型后的焰火显示块点火;钝化剂有助于减缓焰火显示块的燃烧。
作为优选,所述步骤10中的烘干采用温度不超过38°C热风进行循环烘干。
作为优选,所述步骤4或步骤9或步骤10中的成型压杆或压杆或顶杆采用木质或陶瓷或金属压杆;其中,成型压杆和压杆在成型腔中按压的压力不超过5MPa;所涉及到的金属压杆通过导线与地面连接。
作为优选,所述有机粘合剂包括水溶性高分子粘合剂的水溶液或含有硝化棉的溶胶或乳液;所述钝化剂包括樟脑、均二苯脲、偏二苯脲、邻苯二甲酸酯类、二硝基甲苯、硝基二苯胺、间苯二酚中的一种;所述点火性能增强剂包括至少含有硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种以上物质的烯烃或酮类溶剂的乳化液;所述焰火显示药由硫磺粉、硝酸钾、木炭粉和无机金属盐或金属粉混合而制成;其中,涉及的金属金属元素包括钡、钙、铯、铜、铁、铟、钾、锂、锰、钼、钠、铅、铷、锑、锶、铊、锌中的一种。
作为优选,所述步骤10中的标准火药块在取出或烘干后在其外表滚一层石墨。采用此技术方案,有效减少物料在移动或搬运中摩擦产生静电。
作为优选,所述成型腔的四周设置有一层易于脱模的石墨层、防静电的塑料膜或石蜡层。采用此技术方案,设置的石墨层、防静电的塑料膜或石蜡层不仅有助于物料脱模,而且可以减少标准火药块在搬运摩擦时产生静电,增加标准火药块的使用安全性。
本发明的有益效果是:
1. 本发明的火药块能够通过治具进行批量生产,其焰火发射块和焰火显示块的药物比例基本可以做到一致,使其在图文烟花点阵结构体中能够统一发射以及显示图文;
2.本发明的焰火发射块采用统一数量的颗粒状发射药制成,不仅能够在图文烟花点阵结构体中进行统一发射,而且能够将焰火显示块同时发射在预设的高度;并且由于采用颗粒状的发射药制成的焰火发射块不仅增加了发射块的使用安全性,而且增加了制造过程的工艺安全性,且增加的点火性能增强剂有助于图文烟花的点火;
3.本发明的焰火显示块由于药物数量一致,其燃放的时间基本可以保持在相同的时间之内;并且由于焰火显示块采用块状的显示药,不仅使用安全,而且燃烧效果好,有助于长时间在高空形成图文亮点;
4.本发明的火药块不仅生产效率高、成本低、制作工艺简便,且有助于标准化设计,减少图文烟花的成本,适合广泛应用和推广,使其图文烟花能够满足大众使用;并且由于采用治具进行批量生产制作,不仅可以保证药物的比例一致,而且满足了机械化集成生产的需要,其次有助于图文烟花点阵结构体的燃放一致。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明涉及的火药块制作流程示意图;
图2为本发明涉及的标准火药块示意图;
图3为本发明涉及的焰火发射块成型示意图;
图4为本发明涉及的焰火显示块成型示意图;
图5为本发明涉及的火药块顶出示意图。
图中标号说明:标准火药块1,焰火发射块2,焰火显示块3,卡扣4,卡槽5,成型治具6,成型压杆7,压杆8,顶杆9,成型腔601,成型块602,底板603,漏液孔604。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述:
参照图1至图5所示,一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,包括标准火药块1和标准火药块1的制备方法,所述标准火药块1设置为柱状的火药块,所述柱状的火药块由焰火发射块2和焰火显示块3通过连接件连接而成;所述连接件包括设置在焰火发射块2或焰火显示块3上的卡扣4以及设置在焰火显示块3或焰火发射块2上的卡槽5,所述卡槽5连接卡扣4;所述焰火发射块2为行业常规烟花爆竹发射升空火药制成的柱体状颗粒,同批次所生产的柱体状颗粒的形状、尺寸和质量在标准规格参数误差的上公差为500%,下公差为30%;其点阵发射体所使用的标准火药块1的制备方法包括以下步骤:
步骤1:使用常规的火药制粒机制作颗粒大小一致的焰火发射药进行备用;
步骤2:将有机粘合剂和点火性能增强剂加入到常规的第一火药搅拌器中进行混合搅拌均匀,得到焰火发射药用的第一粘合剂进行备用;
步骤3:将步骤1所得到的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具6上的成型腔601中;
步骤4:将步骤2所得到的第一粘合剂按照标准规格的质量倒入到成型腔601中的焰火发射药上,待焰火发射药湿润后,使用带有成型卡扣4或卡槽5的成型压杆7压紧成型腔601中的焰火发射药,使压紧后的焰火发射药上带有卡槽5或卡扣4;
步骤5:将压紧的焰火发射药进行风干后,得到带有卡槽5或卡扣4的柱状焰火发射块2备用;
步骤6:将钝化剂、点火性能增强剂和有机粘合剂加入到常规的第二火药搅拌器中进行混合搅拌,得到焰火显示药用的第二粘合剂进行;
步骤7:将粉末状的焰火显示药倒入到第二火药搅拌器中与第二粘合剂进行混合搅拌均匀,使搅拌后的焰火显示药呈絮状;
步骤8:将步骤7获得的絮状焰火显示药按照标准规格的质量分装到成型腔601中的焰火发射块2上;
步骤9:使用压杆8压紧成型腔601中的焰火显示药,将其焰火显示药压紧在焰火发射块2以及卡扣4或卡槽5上,形成块状的焰火显示块3;
步骤10:使用顶杆9将成型腔601中压紧在一起的焰火发射块2和焰火显示块3取出后进行烘干,得到柱状的标准火药块1。
其中,焰火发射药块2在标准规格参数误差的上公差为500%是由多个焰火发射药块2在成型后进行烘干时粘结在一起的总形状、尺寸和质量,在使用时需要将其分离。
作为优选,所述标准火药块1中的焰火发射块2和焰火显示块3的百分比设置为焰火发射块70-80%、焰火显示块30-20%;其中,焰火发射块2的堆积密度在0.1g/cm3-0.5g/cm3,表面和内部均具有孔隙,所述孔隙的孔径范围设置在0.1-0.5mm;标准火药块1的直径不超过12mm,高度不超过15mm。
作为优选,所述步骤1中所制得的颗粒状焰火发射药的粒径设置在0.5~3mm的球状或扁圆状或柱状的微粒;其中,扁圆状、球状或柱状的微粒上设置有一层防摩擦产生静电的石墨。
作为优选,所述步骤2中的有机粘合剂和点火性能增强剂的百分比设置为机粘合剂95-98%,点火性能增强剂2-5%。
作为优选,所述步骤3中的成型治具包括设置有成型腔601的成型块602以及设置在成型块602底部的底板603,所述底板603上设置有若干个小于焰火发射药颗粒的漏液孔604,所述漏液孔604的直径设置在1mm以下;其中,成型治具6采用防静电的陶瓷治具或与地面连接的金属治具,所述金属治具通过导线与地面连接。采用此技术方案,设置的漏液孔604不仅有助于第一粘合剂从漏液孔604中流出,而且有助于成型块602通风,提高焰火发射药的风干速度。
作为优选,所述步骤5中的风干采用不超过0.1MPa的压缩空气进行风干。
作为优选,所述步骤6中的钝化剂、点火性能增强剂和有机粘合剂与焰火显示药的百分比设置为钝化剂0.8-5%,点火性能增强剂0.2-1%,有机粘合剂10-15%,焰火显示药79-89%。其中,点火性能增强剂有助于成型后的焰火显示块点火;钝化剂有助于减缓焰火显示块的燃烧。
作为优选,所述步骤10中的烘干采用温度不超过38°C热风进行循环烘干。
作为优选,所述步骤4或步骤9或步骤10中的成型压杆7或压杆8或顶杆9采用木质或陶瓷或金属压杆;其中,成型压杆7和压杆8在成型腔601中按压的压力不超过5MPa;所涉及到的金属压杆通过导线与地面连接。
作为优选,所述有机粘合剂包括水溶性高分子粘合剂的水溶液或含有硝化棉的溶胶或乳液;所述钝化剂包括樟脑、均二苯脲、偏二苯脲、邻苯二甲酸酯类、二硝基甲苯、硝基二苯胺、间苯二酚中的一种;所述点火性能增强剂包括至少含有硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种以上物质的烯烃或酮类溶剂的乳化液;所述焰火显示药由硫磺粉、硝酸钾、木炭粉和无机金属盐或金属粉混合而制成;其中,涉及的金属金属元素包括钡、钙、铯、铜、铁、铟、钾、锂、锰、钼、钠、铅、铷、锑、锶、铊、锌中的一种。
作为优选,所述步骤10中的标准火药块在取出或烘干后在其外表滚一层石墨。采用此技术方案,有效减少物料在移动或搬运中摩擦产生静电。
作为优选,所述成型腔601的四周设置有一层易于脱模的石墨层、防静电的塑料膜或石蜡层。采用此技术方案,设置的石墨层、防静电的塑料膜或石蜡层不仅有助于物料脱模,而且可以减少标准火药块在搬运摩擦时产生静电,增加标准火药块的使用安全性。
具体实施例
在实际制作时,如图1所示,首先,使用常规的火药制粒机制作颗粒大小一致的焰火发射药进行备用;然后,将有95%机粘合剂和5%点火性能增强剂加入到常规的第一火药搅拌器中进行混合搅拌10-15min,得到焰火发射药用的第一粘合剂进行备用;将获得的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具上的成型腔中,将获得的第一粘合剂按照标准规格的质量倒入到成型腔中的焰火发射药上,待焰火发射药湿润后,使用带有成型卡扣或卡槽的成型压杆分3-5次,每次按压时间不少于2min,按压成型腔中的焰火发射药,使按压成型后的焰火发射块上带有卡槽或卡扣,如图3所示,然后,使用风枪吹成型腔中的焰火发射药,将焰火发射药上多余的第一粘合剂吹到成型腔的底部,并通过漏液孔跑出,通过持续往成型腔中吹10-30min,将焰火发射块风干后进行备用;配置百分比的钝化剂3%、点火性能增强剂0.2%、有机粘合剂15%和焰火显示药81.8%进行备用;将其钝化剂3%、点火性能增强剂0.2%、有机粘合剂15%加入到常规的第二火药搅拌器中进行混合搅拌20-30min,得到焰火显示药用的第二粘合剂,然后,将焰火显示药加入到第二火药搅拌器中继续搅拌30-60min,得到絮状的焰火显示药,然后,将絮状的焰火显示药按照焰火发射块总质量的25%分装到成型腔中的焰火发射块上,使用压杆按压10-15min中成型腔中的焰火显示药,将其焰火显示药压紧在焰火发射块以及卡扣或卡槽上,形成块状的焰火显示块,如图4所示;最后使用顶杆将成型腔中压紧在一起的焰火发射块和焰火显示块取出后放入到烘干机中采用38°C热风进行循环烘干24小时,得到柱状的标准火药块,如图5、图2所示。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,包括标准火药块(1)和标准火药块(1)的制备方法,其特征在于:所述标准火药块(1)设置为柱状的火药块,所述柱状的火药块由焰火发射块(2)和焰火显示块(3)通过连接件连接而成;所述连接件包括设置在焰火发射块(2)或焰火显示块(3)上的卡扣(4)以及设置在焰火显示块(3)或焰火发射块(2)上的卡槽(5),所述卡槽(5)连接卡扣(4);所述焰火发射块(2)为行业常规烟花爆竹发射升空火药制成的柱体状颗粒,同批次所生产的柱体状颗粒的形状、尺寸和质量在标准规格参数误差的上公差为500%,下公差为30%;其点阵发射体所使用的标准火药块(1)的制备方法包括以下步骤:
步骤1):使用常规的火药制粒机制作颗粒大小一致的焰火发射药进行备用;
步骤2):将有机粘合剂和点火性能增强剂加入到常规的第一火药搅拌器中进行混合搅拌均匀,得到焰火发射药用的第一粘合剂进行备用;
步骤3):将步骤1所得到的颗粒状焰火发射药按照标准规格的质量分装到成型治具(6)上的成型腔(601)中;
步骤4):将步骤2所得到的第一粘合剂按照标准规格的质量倒入到成型腔(601)中的焰火发射药上,待焰火发射药湿润后,使用带有成型卡扣(4)或卡槽(5)的成型压杆(7)压紧成型腔(601)中的焰火发射药,使压紧后的焰火发射药上带有卡槽(5)或卡扣(4);
步骤5):将压紧的焰火发射药进行风干后,得到带有卡槽(5)或卡扣(4)的柱状焰火发射块(2)备用;
步骤6):将钝化剂、点火性能增强剂和有机粘合剂加入到常规的第二火药搅拌器中进行混合搅拌,得到焰火显示药用的第二粘合剂进行;
步骤7):将粉末状的焰火显示药倒入到第二火药搅拌器中与第二粘合剂进行混合搅拌均匀,使搅拌后的焰火显示药呈絮状;
步骤8):将步骤7获得的絮状焰火显示药按照标准规格的质量分装到成型腔(601)中的焰火发射块(2)上;
步骤9):使用压杆(8)压紧成型腔(601)中的焰火显示药,将其焰火显示药压紧在焰火发射块(2)以及卡扣(4)或卡槽(5)上,形成块状的焰火显示块(3);
步骤10):使用顶杆(9)将成型腔(601)中压紧在一起的焰火发射块(2)和焰火显示块(3)取出后进行烘干,得到柱状的标准火药块(1)。
2.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述标准火药块(1)中的焰火发射块(2)和焰火显示块(3)的百分比设置为焰火发射块70-80%、焰火显示块30-20%;其中,焰火发射块(2)的堆积密度在0.1g/cm3-0.5g/cm3,表面和内部均具有孔隙,所述孔隙的孔径范围设置在0.1-0.5mm;标准火药块(1)的直径不超过12mm,高度不超过15mm。
3.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤1中所制得的颗粒状焰火发射药的粒径设置在0.5~3mm的球状或扁圆状或柱状的微粒;其中,扁圆状、球状或柱状的微粒上设置有一层防摩擦产生静电的石墨。
4.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤2中的有机粘合剂和点火性能增强剂的百分比设置为机粘合剂95-98%,点火性能增强剂2-5%。
5.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤3中的成型治具包括设置有成型腔(601)的成型块(602)以及设置在成型块(602)底部的底板(603),所述底板(603)上设置有若干个小于焰火发射药颗粒的漏液孔(604),所述漏液孔(604)的直径设置在1mm以下;其中,成型治具(6)采用防静电的陶瓷治具或与地面连接的金属治具,所述金属治具通过导线与地面连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤5中的风干采用不超过0.1MPa的压缩空气进行风干。
7.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤6中的钝化剂、点火性能增强剂和有机粘合剂与焰火显示药的百分比设置为钝化剂0.8-5%,点火性能增强剂0.2-1%,有机粘合剂10-15%,焰火显示药79-89%。
8.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤10中的烘干采用温度不超过38°C热风进行循环烘干。
9.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述步骤4或步骤9或步骤10中的成型压杆(7)或压杆(8)或顶杆(9)采用木质或陶瓷或金属压杆;其中,成型压杆(7)和压杆(8)在成型腔(601)中按压的压力不超过5MPa;所涉及到的金属压杆通过导线与地面连接。
10.根据权利要求1所述的一种烟花点阵结构体专用标准火药块及其制备方法,其特征在于:所述有机粘合剂包括水溶性高分子粘合剂的水溶液或含有硝化棉的溶胶或乳液;所述钝化剂包括樟脑、均二苯脲、偏二苯脲、邻苯二甲酸酯类、二硝基甲苯、硝基二苯胺、间苯二酚中的一种;所述点火性能增强剂包括至少含有硝酸钠、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、高氯酸钠、高氯酸钾、碳粒中的一种以上物质的烯烃或酮类溶剂的乳化液;所述焰火显示药由硫磺粉、硝酸钾、木炭粉和无机金属盐或金属粉混合而制成;其中,涉及的金属金属元素包括钡、钙、铯、铜、铁、铟、钾、锂、锰、钼、钠、铅、铷、锑、锶、铊、锌中的一种。
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CN110163982A (zh) * 2019-04-11 2019-08-23 浙江大学 一种基于草图检索且形状可控的沉浸式虚拟烟花模拟方法
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