CN109322460A - 一种磁驱式墙板挂接装置及该装置的定位安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磁驱式墙板挂接装置，包括定位筒、外接端头及旋转螺芯，外接端头设有定位连接孔,旋转螺芯周向活动转动地装配在外接端头上并受外接端头轴向限位，旋转螺芯上设有由外界旋转磁场驱使转动的从动磁块，旋转螺芯的外周与定位筒的内腔壁体螺纹连接，所述从动磁块受外界旋转磁场驱动而带动旋转螺芯在外接端头上圆周旋转，进而带动旋转螺芯旋入或旋出定位筒的内腔，实现通过旋转螺芯带动外接端头接近或远离定位筒。本发明还公开了该装置的定位安装方法。本发明能使得墙板从背面安装，大大提高了安装准确性与连接稳固性，而且墙板与墙身的贴合程度是可调的，同时也避免在墙板上钻孔安装螺栓，确保墙板的整体美观性。
Description
技术领域
本发明涉及家具连接件的领域，具体说是一种磁驱式墙板挂接装置及该装置的定位安装方法。
背景技术
目前,对于家庭装修或广告牌安装工作,一般都会使用挂式墙板。而现有技术手段中对于挂式墙板的安装，大多都是采用以下两种方式：1、在墙身拧入挂接螺钉（一般是膨胀螺钉），然后墙板后面加装一个挂勾，随后通过将挂勾挂在挂接螺钉上，实现将挂式墙板挂装在墙身上；2、在墙身上镶入螺母，在挂式墙板上的相应位置钻通孔，然后墙板的正面通孔穿入螺栓，螺栓拧入墙身上的螺母，完成墙板的挂式安装。
然而，上述的两种安装方式，均存在有缺陷，方式1因仅仅通过挂勾挂接方式安装，墙板挂接后无法实现将背后的挂勾和螺钉实现双互绑紧定位，当墙板一旦被触碰或遇到室外的大风天气，墙板很可能出现脱勾掉落的现象，严重影响墙板的正常使用，甚至是对人们的生命财产安全造成极大的威胁。方式2的出现是为了避免方式1产生的不足之处，但是，方式2的安装方式需要在墙板正面钻通孔，并且从正面安装连接螺栓，这使得挂接墙板的整体美观性大打折扣。
为此，本申请人认为，有必要研发一种新型的挂式墙板安装结构，以克服上述两种安装方式的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁驱式墙板挂接装置及该装置的的定位安装方法，该挂接装置能使得墙板从背面安装，大大提高了安装准确性与连接稳固性，而且墙板与墙身的贴合程度是可调的，同时也避免在墙板上钻孔安装螺栓，确保墙板的整体美观性。
本发明的发明目的是这样实现的：一种磁驱式墙板挂接装置，包括用于安装在外界固定物上的定位筒，其特征在于：它还包括外接端头及旋转螺芯，所述外接端头设有用于将外接端头固定安装在墙板上的定位连接孔,旋转螺芯周向活动转动地装配在外接端头上并受外接端头轴向限位，所述旋转螺芯上设有由外界旋转磁场驱使转动的从动磁块，旋转螺芯的外周与定位筒的内腔壁体螺纹连接，所述从动磁块受外界旋转磁场驱动而带动旋转螺芯在外接端头上圆周旋转，进而带动旋转螺芯旋入或旋出定位筒的内腔，实现通过旋转螺芯带动外接端头接近或远离定位筒。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述旋转螺芯包括旋转扣接盘及由旋转扣接盘带动的螺套，从动磁块安装在旋转扣接盘上并带动旋转扣接盘转动，螺套的外周与定位筒的内腔壁体螺纹连接，旋转扣接盘周向活动转动地装配在外接端头上并受外接端头轴向限位。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述扣接盘上设有若干条卡爪，螺套的内腔设有若干条间柱，相邻间柱之间围成与任一卡爪相配安装并对卡爪周向限位的卡槽，旋转扣接盘带动卡爪转动进而使得卡爪通过与卡槽的周向限位而带动螺套转动。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述卡爪为弹性变形后可恢复原状的爪体，卡爪自底端部至前端逐渐向外扩张。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述卡爪的前端设有勾住螺套前端面的卡勾。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述外接端头开有两端通孔并用于安装旋转扣接盘的扣接容置腔，旋转扣接盘周向活动转动地装配在扣接容置腔上并受扣接容置腔轴向限位。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述扣接容置腔的底部设有轴向限位内折边，旋转扣接盘上设有与所述轴向限位内折边相配的轴向限位槽。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述螺套的外周用于与定位筒的内腔壁体螺纹连接的螺纹部分加工有螺纹削减区域。
进一步来说，上述磁驱式墙板挂接装置，所述旋转螺芯的外侧面及从动磁块的外侧面均相对于外接端头的外侧端面下沉。
本发明同时还提供了上述具有卡爪技术方案的磁驱式墙板挂接装置的定位安装方法，该定位安装方法包括预制一定位螺芯，定位螺芯的外壁与定位筒的内腔壁体螺纹连接，定位螺芯上设置有用于在墙板上刻刺与定位连接孔在外接端头上平面布局相同的定位安装刻点的刺柱。
所述磁驱式墙板挂接装置的定位安装方法包括如下步骤。
步骤A：将定位筒固定安装在外界固定物上。
步骤B：在定位筒的内腔螺接安装所述的定位螺芯。
步骤C：根据墙板的空间定位安装关系，将墙板的背面压在刺柱上，以使得刺柱在墙板背面刺刻有定位安装刻点。
步骤D：将外接端头的定位安装孔对准步骤C所得的定位安装刻点，通过螺钉将外接端头固定安装在所述的定位安装刻点上，实现将安装好旋转螺芯及从动磁块的外接端头定位安装在墙板的背面。
步骤E：将定位螺芯从定位筒上卸下，将螺套部分旋入到定位筒的内腔。
步骤F：将旋转螺芯的卡爪插入螺套的卡槽，再通过外界旋转磁场驱动从动磁块，随即带动旋转螺芯在外接端头上圆周旋转，进而带动旋转螺芯的螺套旋入或旋出定位筒的内腔，实现通过旋转螺芯带动外接端头接近或远离定位筒，即实现旋转螺芯在定位筒内的位置可调，进而实现墙板与墙身的贴合程度可调。
本发明具有以下优点。
1、本发明的旋转螺芯结构与外接头端构成可相对周向转动而周向相对限位固定的连接结构，并且，旋转螺芯可通过磁动力驱动，墙板安装时，只需现将定位筒固定安装在外接固定物（例如是墙身）上，随后将外接端头固定在墙板的背面，在墙板的正面通过外力磁场即可驱动旋转螺芯绕其轴线在外接端头上旋转，旋转螺芯同时即可旋入定位筒的螺纹连接面，即实现墙板从背面安装在墙身上，通过旋转螺芯与定位筒的螺纹连接，大大提高了安装准确性与连接稳固性。
2、本发明由于旋转螺芯与定位筒是通过螺纹连接，当需要调整墙板与墙身的贴合程度时，同样也只需通过外动力磁场力施加的正向转动操作或反向转动操作，即可驱动旋转螺芯在定位筒上的螺纹连接牙数，进而调整墙板之间的高低位置，使得拼接的墙板正片整体平整划一，避免出现相互之间的高低不平现象。
3、由于本发明通过旋转螺芯与外接端头的连接方式实现了墙板从背面安装到墙身上，因此，可避免在墙板上加工通孔而安装连接螺栓，使得墙板正面光洁平整，确保墙板的整体美观性。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的外形结构示意图。
附图2为图1的剖视结构图。
附图3为图1的结构分解图。
附图4为本发明所述旋转螺芯与外接端头的安装状态示意图。
附图5为图4所述结构分离出螺套后的结构示意图。
附图6为本发明所述旋转螺芯的另一种实施方式示意图。
附图7为本发明所述旋转扣接盘的另一种实施方式示意图。
附图8为本发明最佳实施例在安装墙板后的结构剖面图。
附图9为本发明最佳实施例在磁动力驱动器的磁场力驱动下的运转示意图。
附图10为本发明所述从动磁块及动力磁块的磁极分布原理图。
附图11为本发明所述定位螺芯的结构示意图。
附图12为本发明所述定位螺芯在墙板上刺刻定位安装刻点的原理示意图。
附图13为使用本发明实现墙板的幕墙式挂接时，定位螺芯在墙板上刺刻定位安装刻点的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
根据附图1至图5所示，本发明所述的一种磁驱式墙板挂接装置，它是针对于挂式墙板或挂式石板在墙身或其他固定物上安装而做出，安装面既可以是竖面、斜面或者是天花板面。该挂接装置包括定位筒1、外接端头2及旋转螺芯3，定位筒1用于安装在外界固定物（例如是墙身、竖版或天花板）上，定位筒1呈盲孔结构，避免尘埃杂物堆积在定位筒1的内腔，定位筒1的开口位置一般设置有定位法兰，定位法兰带有螺钉安装孔，可通过螺钉安装孔以螺钉或螺栓将定位筒1固定在墙身上，而外接端头2设有用于将外接端头2固定安装在墙板上的定位连接孔21，在本实施例中，该外接端头2是由设于其上的外接法兰通过定位连接孔21以螺钉固定安装在墙板的背面,如图8及图9所示。
本发明所述的旋转螺芯3周向活动转动地装配在外接端头2上并受外接端头2轴向限位。本发明所述的周向活动转动是指该外接端头2没有限制旋转螺芯3的周向活动自由度，即旋转螺芯3可以在外接端头2上实现周向转动，本实施例中，旋转螺芯3是可在外接端头2上绕自身轴线旋转；而本发明所述的轴向限位，是指旋转螺芯3在外接端头2上的轴向移动自由度受到限位，即旋转螺芯3被轴向固定，旋转螺芯3不能相对于外接端头2产生轴向移动，但没有限制在轴向方向上，旋转螺芯3和外接端头2同步轴向移动。
旋转螺芯3上设有由外界旋转磁场驱使转动的从动磁块4，在本实例中，从动磁块4是固定安装在旋转螺芯3上,并且旋转螺芯3的外侧面及从动磁块4的外侧面均相对于外接端头2的外侧端面下沉,即使得旋转螺芯3及从动磁块4形成的整体低于外接端头2与墙板连接的安装端面,在外接端头2安装在墙板上之后, 旋转螺芯3及从动磁块4转动时避免与墙板产生摩擦或产生卡死现象。而在本实施例以外，从动磁块4是不一定固定安装在旋转螺芯3上，但从动磁块4务必是通过转动而驱动旋转螺芯3转动，例如是从动磁块4可以是周向某一位置卡止在旋转螺芯3上。
旋转螺芯3的外周与定位筒1的内腔壁体螺纹连接，具体是在旋转螺芯3的外周加工有外连接螺纹，而定位筒1的内腔加工与该外连接螺纹相配的内连接螺纹。为此，通过上述结构可知，本实施例的从动磁块4受外界旋转磁场驱动而带动旋转螺芯3绕自身轴线在外接端头2上圆周旋转，进而带动旋转螺芯3旋入或旋出定位筒1的内腔，实现通过旋转螺芯3带动外接端头2同步轴向接近或远离定位筒1。
具体来说，本发明所述磁驱式墙板挂接装置，旋转螺芯3包括旋转扣接盘5及由旋转扣接盘5带动运动的螺套6，从动磁块4安装在旋转扣接盘5上并带动旋转扣接盘5转动。当旋转扣接盘5与螺套6两者为无间隙固定连接时，旋转的扣接盘带动螺套6同步运动，如本实施例所述；而当旋转扣接盘5与螺套6为有间隙安装时，例如两者通过某固定位置拨块或卡扣驱动，那么，旋转扣接盘5先运转到与螺套6相接位置，进而实现两者固化连接，旋转扣接盘5随后即驱动螺套6同步运转。螺套6的外周与定位筒1的内腔壁体螺纹连接，旋转扣接盘5周向活动转动地装配在外接端头2上并受外接端头2轴向限位，该“周向活动转动”与“轴向限位”参见前述解释。
期间，扣接盘上设有周向均布的若干条卡爪7，卡爪7自底端部至前端逐渐向外扩张，即卡爪7构成逐渐向外扩结构，卡爪7为弹性变形后可恢复原状的爪体，本实施例所述的卡爪7可采用具有一定弹性变形能力的塑形材料制成，卡爪7收到收合力或外扩拉力而产生弹性变形，当外力撤销后，该卡爪7即可恢复原状。螺套6的内腔设有周向均布的若干条间柱8，相邻间柱8之间围成与任一卡爪7相配安装并对卡爪7周向限位的卡槽9。同时，间柱8对螺套6的壁体起到加强筋的作用，旋转扣接盘5带动卡爪7转动进而使得卡爪7通过与卡槽9的周向限位而带动螺套6转动，在本实施例中，卡槽9的数量最好是与卡爪7的数量一致，周向均布的每一条卡爪7分别插入到一条卡槽9中，当然，卡槽9和卡爪7的数量也可以不均等，但务必保证是有至少一条卡爪7周向轴向限位地安装到卡槽9中，卡爪7因此通过卡槽9带动螺套6转动。其中，对于上述的弹性变形后可恢复原状的卡爪7，当该卡爪7插入卡槽9时，卡槽9的入口段最好加工为喇叭口，便于端口外扩的卡爪7进入，卡爪7通过喇叭口进入时，必将受到向心的收合力，当卡爪7插入到卡槽9后，卡爪7产生自身向外扩张的自身回复力，但受到卡槽9内腔的限位，卡爪7此时必将向外撑紧卡槽9的内壁，使得卡爪7和螺套6牢固的安装在一起。
并且，卡爪7的前端设有勾住螺套6前端面的卡勾10，随着卡爪7被扣入卡槽9内，卡卡勾10穿出螺套6的前端面进而勾住螺套6的前端面，由于卡勾10的作用，在扣入状态下，卡爪7是不能被拉出螺套6的内腔，避免墙板安装后由于外拉力被拉出脱离螺套6而产生墙板脱落的现象。而在特定情况下需要将卡爪7拉出卡槽9，只能是通过外收合力将卡爪7进一步向心抓合，使得卡勾10收合而脱离螺套6的端面，随后将卡爪7向旋转扣接盘5方向拉出，即可实现卡爪7和螺套6的分拆。
另外地，对于本发明所述的旋转螺芯3结构，出了上述的螺套6和卡爪7相配结构以外，作为结构的简化，可以直接在旋转扣接盘5的端部设置一实心或空芯的外螺纹螺柱17，外螺纹螺柱17与螺套6未螺纹连接，期间无需设置卡爪7结构，螺柱固定连接在旋转扣接盘5上，旋转扣接盘5如上所述的周向活动转动地装配在外接端头2上并受外接端头2轴向限位，如图6所示。对于该技术方案的简化，墙板安装时必须是将在墙板上加工通孔，使得外螺纹螺柱17从墙板的正面穿过，然后通过磁场驱动而带动外螺纹螺柱17与螺套6的内腔连接，当然地，该简化结构无异于背景技术所述的第二种安装方式，当人们为了降低旋转螺芯3的制造成本而可以忽略在墙板出现旋转扣接盘5对整体外观的影响时，人们则可根据实际施工需要进行简化。
再者，本实施例所述外接端头2开有两端通孔并用于安装旋转扣接盘5的扣接容置腔11，旋转扣接盘5周向活动转动地装配在扣接容置腔11上并受扣接容置腔11轴向限位，该“周向活动转动”与“轴向限位”参见前述解释。具体来说，扣接容置腔11的底部设有轴向限位内折边12，旋转扣接盘5上设有与所述轴向限位内折边12相配的轴向限位槽13。
而考虑到为了降低旋转扣接盘5上加工轴向限位槽13的加工难度，作为旋转扣接盘5的另一种实施方式，它旋转扣接盘5分为主扣接盘18和盖板19，主扣接盘18与卡爪7的连接结构或直接连接外螺纹螺柱17的结构与前述一直，该实施方式是在主扣接盘18的上端部加工一台阶20，该台阶20的阶梯腔作为轴向限位槽13的槽腔，然后在台阶20的上部通过螺钉连接方式安装盖板19，外周的周缘部分盖住了该台阶20，为此，上述通过台阶20的阶梯腔与盖板19围成了上述的轴向限位腔，安装时，是先将外接端头2安装到该台阶20的阶梯腔内，然后盖合上述的盖板19，通过螺钉将盖板19固定安装在主扣接盘18，整体构成旋转扣接盘5与外界端头的连接结构。
再有，考虑到优化外螺套6与定位筒1的螺纹连接顺畅程度，本实施例将螺套6的外周用于与定位筒1的内腔壁体螺纹连接的螺纹部分加工有若干处螺纹削减区域14，即把螺套6的外连接螺纹削减一部分，形成螺纹削减区域14，在螺套6与定位套螺纹连接时，存在有螺套6外周的螺纹削减区域14，实现螺套6外周分为若干处螺纹连接部和空档部，避免螺纹连接线程过大而出现卡死现象，提高了螺套6与定位套的连接顺畅程度。
期间，参照图9及图10所示，本发明同时还公开了一种专用于磁驱式墙板挂接装置的磁动力驱动器，该磁动力驱动器包括壳体15,壳体15内设有通过外定向动力带动转动而产生定向旋转磁场力并通过所述的磁场力带动从动磁块4转动的动力磁块16，壳体15内一般安装有可在不改变工况情况下输出定向转动的驱动电机以产生上述的外动力，即当驱动电机在设定某一工况时，它的输出轴即实现定向旋转；而当驱动电机工况改变，例如是通过施加反向电流，即实现驱动电机的输出轴反向旋转，也因此可使得旋转磁场反向旋转，该驱动电机可为由外接市电供电的交流电机也可以为通过直流供电装置供电的直流电机。从动磁块4由动力磁块16产生的转动磁场带动进而带动旋转螺芯3旋入或旋出定位筒1的内腔，实现通过旋转螺芯3带动外接端头2接近或远离定位筒1。
为了提高动力磁铁的旋转磁场对从动磁块4的施力效率，所述从动磁块4及动力磁块16各自均由两件相异极性的磁铁组合而成，动力磁块16和从动磁块4和设置为扁柱状或饼状的圆形结构，沿经过轴线的面将动力磁块16和从动磁块4分为两半，一半的极性为南极，另一半的极性为北极。主动磁块的南极或北极端部通过外定向动力带动定向旋转，转动的动力磁块16的南极和北极磁铁轮流通过磁场对从动磁块4的两件相异极性的磁铁施加相吸引或相排斥的磁场力，据此可实现对从动磁块44磁极性面施加高效的驱动力矩，因此，通过定向带动作用进而实现转动的动力磁块16带动从动磁块4转动。
同时，本发明还提供了最佳实施例所述的磁驱式墙板挂接装置的定位安装方法，参见图11与图12所示，该定位安装方法包括预制一定位螺芯22，定位螺芯22的外壁与定位筒1的内腔壁体螺纹连接，定位螺芯22上设置有用于在墙板上刻刺与定位连接孔21在外接端头2上平面布局相同的定位安装刻点K的刺柱23，最佳是使得刺柱23与定位连接孔21同轴设置，具体是刺柱23通过其前端的尖部完成在墙板上刺刻定位安装刻点K的动作。
所述磁驱式墙板挂接装置的定位安装方法包括如下步骤。
步骤A：将定位筒1固定安装在外界固定物例如是墙身、竖版或天花板上，安装时，一般是在墙身上钻好镶嵌孔，然后将定位筒1的整个筒身镶入镶嵌孔内，然后，在定位筒1的开口位置的定位法兰的螺钉安装孔通过螺钉将定位筒1固定在墙身的镶嵌孔内。
步骤B：在定位筒1的内腔螺接安装所述的定位螺芯22。
步骤C：根据墙板的空间定位安装关系，将墙板的背面压在刺柱23上，以使得刺柱23在墙板背面刺刻有定位安装刻点K。
步骤D：将外接端头2的定位安装孔21对准步骤C所得的定位安装刻点K，通过螺钉将外接端头2固定安装在所述的定位安装刻点K上，实现将安装好旋转螺芯3及从动磁块4的外接端头2定位安装在墙板的背面。
步骤E：将定位螺芯22从定位筒1上卸下，将螺套6部分旋入到定位筒1的内腔，期间，一般是通过手工操作将螺套6部分旋入到定位筒1的内腔，一般是旋入螺套6长度的三分之一为适宜，剩余的待后续步骤由卡爪带动旋入，便于安装位置的准确定位。
步骤F：将旋转螺芯3的卡爪7插入螺套6的卡槽9，再通过外界旋转磁场驱动从动磁块4，随即带动旋转螺芯3在外接端头2上圆周旋转，进而带动旋转螺芯3的螺套6旋入或旋出定位筒1的内腔，实现通过旋转螺芯3带动外接端头2接近或远离定位筒1，即实现旋转螺芯3在定位筒1内的位置可调，进而实现墙板与墙身的贴合程度可调。
上述个步骤,按照由步骤A至步骤F顺次操作为最佳。
特别地，当在一块墙板上需要通过至少两件磁驱式墙板挂接装置来完成墙板的挂接时，或者使用本发明所述的磁驱式墙板挂接装置实现墙板的幕墙式挂接时，上述的定位安装方法效果更为显著，参见图13所示。每块墙板在确定其空间关系或与相邻墙板的相互位置关系时，只需在各个定位筒上预先安装好定位螺芯，通过上述全部的定位螺芯3完成定位安装刻点（K的刻画定位，随后即可将外接端头2配装在墙板的背面，杜绝了墙板能安装在其中一件挂接装置上而与另一件或与其他挂接装置错位而无法安装的现象，保证了墙板上每一件外接端头都能准确的安装的定位筒上，期间，因螺套6与定位筒1是螺纹连接，通过磁动力驱动器可以调整螺套6在定位筒1内的前后位置，进而实现调整墙板与墙身的贴合程度，实现幕墙整体平整划一，美观大方。
上述具体实施例仅为本发明效果较好的具体实施方式，凡与本发明的磁驱式墙板挂接装置及该装置的定位安装方法相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种磁驱式墙板挂接装置，包括用于安装在外界固定物上的定位筒（1），其特征在于：它还包括外接端头（2）及旋转螺芯（3），所述外接端头（2）设有用于将外接端头（2）固定安装在墙板上的定位连接孔（21）,旋转螺芯（3）周向活动转动地装配在外接端头（2）上并受外接端头（2）轴向限位，所述旋转螺芯（3）上设有由外界旋转磁场驱使转动的从动磁块（4），旋转螺芯（3）的外周与定位筒（1）的内腔壁体螺纹连接，所述从动磁块（4）受外界旋转磁场驱动而带动旋转螺芯（3）在外接端头（2）上圆周旋转，进而带动旋转螺芯（3）旋入或旋出定位筒（1）的内腔，实现通过旋转螺芯（3）带动外接端头（2）接近或远离定位筒（1）。
2.根据权利要求1所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述旋转螺芯（3）包括旋转扣接盘（5）及由旋转扣接盘（5）带动运动的螺套（6），从动磁块（4）安装在旋转扣接盘（5）上并带动旋转扣接盘（5）转动，螺套（6）的外周与定位筒（1）的内腔壁体螺纹连接，旋转扣接盘（5）周向活动转动地装配在外接端头（2）上并受外接端头（2）轴向限位。
3.根据权利要求2所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述扣接盘上设有若干条卡爪（7），螺套（6）的内腔设有若干条间柱（8），相邻间柱（8）之间围成与任一卡爪（7）相配安装并对卡爪（7）周向限位的卡槽（9），旋转扣接盘（5）带动卡爪（7）转动进而使得卡爪（7）通过与卡槽（9）的周向限位而带动螺套（6）转动。
4.根据权利要求3所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述卡爪（7）为弹性变形后可恢复原状的爪体，卡爪（7）自底端部至前端逐渐向外扩张。
5.根据权利要求3所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述卡爪（7）的前端设有勾住螺套（6）前端面的卡勾（10）。
6.根据权利要求2至5任一权利要求所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述外接端头（2）开有两端通孔并用于安装旋转扣接盘（5）的扣接容置腔（11），旋转扣接盘（5）周向活动转动地装配在扣接容置腔（11）上并受扣接容置腔（11）轴向限位。
7.根据权利要求6所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述扣接容置腔（11）的底部设有轴向限位内折边（12），旋转扣接盘（5）上设有与所述轴向限位内折边（12）相配的轴向限位槽（13）。
8.根据权利要求2至5任一权利要求所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述螺套（6）的外周用于与定位筒（1）的内腔壁体螺纹连接的螺纹部分加工有螺纹削减区域（14）。
9.根据权利要求1至5任一权利要求所述磁驱式墙板挂接装置，其特征在于：所述旋转螺芯（3）的外侧面及从动磁块（4）的外侧面均相对于外接端头（2）的外侧端面下沉。
10.一种如权利要求3至9任一权利要求所述磁驱式墙板挂接装置的定位安装方法，其特征在于：该定位安装方法包括预制一定位螺芯（22），定位螺芯（22）的外壁与定位筒（1）的内腔壁体螺纹连接，定位螺芯（22）上设置有用于在墙板上刻刺与定位连接孔（21）在外接端头（2）上平面布局相同的定位安装刻点（K）的刺柱（23）；
所述磁驱式墙板挂接装置的定位安装方法包括如下步骤：
步骤A：将定位筒（1）固定安装在外界固定物上；
步骤B：在定位筒（1）的内腔螺接安装所述的定位螺芯（22）；
步骤C：根据墙板的空间定位安装关系，将墙板的背面压在刺柱（23）上，以使得刺柱（23）在墙板背面刺刻有定位安装刻点（K）；
步骤D：将外接端头（2）的定位安装孔（21）对准步骤C所得的定位安装刻点（K），通过螺钉将外接端头（2）固定安装在所述的定位安装刻点（K）上，实现将安装好旋转螺芯（3）及从动磁块（4）的外接端头（2）定位安装在墙板的背面；
步骤E：将定位螺芯（22）从定位筒（1）上卸下，将螺套（6）部分旋入到定位筒（1）的内腔；
步骤F：将旋转螺芯（3）的卡爪（7）插入螺套（6）的卡槽（9），再通过外界旋转磁场驱动从动磁块（4），随即带动旋转螺芯（3）在外接端头（2）上圆周旋转，进而带动旋转螺芯（3）的螺套（6）旋入或旋出定位筒（1）的内腔，实现通过旋转螺芯（3）带动外接端头（2）接近或远离定位筒（1），即实现旋转螺芯（3）在定位筒（1）内的位置可调，进而实现墙板与墙身的贴合程度可调。
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