CN109322143A - 一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法 - Google Patents
一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109322143A CN109322143A CN201811492695.4A CN201811492695A CN109322143A CN 109322143 A CN109322143 A CN 109322143A CN 201811492695 A CN201811492695 A CN 201811492695A CN 109322143 A CN109322143 A CN 109322143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- type siloxane
- discharge
- siloxane monomer
- reaction chamber
- superhydrophobic surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,将材料置于洗涤剂中超声清洗,再用去离子水将其重复清洗多次后,取出、烘干备用;将硅氧烷类单体与溶剂混合后,对材料进行浸渍,然后烘干备用;将材料置于等离子体设备的反应腔中,在反应气体的条件下,开启射频放电,对材料进行处理。本发明选用疏水效果相对较好的硅氧烷类为单体,使用电容和电感耦合放电低压射频等离子体对材料表面进行处理,在低压环境下单体在材料表面接枝聚合,影响其表面化学成分和表面粗糙度等,得到的材料具有持久耐磨超疏水的表面。本发明制备的超疏水材料无毒,具有良好的耐久性,操作工艺简单、易产业化且环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,属于纺织技术领域。
背景技术
疏水性处理的目的是使材料表面不易被水所润湿,并产生一定的抗污作用,增加产品的附加值,减少洗涤次数,并延长其使用寿命。根据润湿理论分析,增加材料表面的粗糙度和降低材料的表面能是制备超疏水材料的两大原则。材料的疏水性能处理一般是将具有特殊分子结构的单体分布在材料表面或表面的空隙中,在烘焙过程中单体在材料表面呈膜状,并能牢固的附着在材料表面或与材料之间发生化学结合,从而降低材料表面张力。但此法获得的超疏水性耐久性差,单体对材料本身性能有损伤,影响材料的整体性能。为此人们还发明了其他的处理办法,如:层层自组装法,电化学气相沉积法,溶胶-凝胶法,静电纺丝法等。虽然这些方法制备的材料表面超疏水效果显著,但在这些处理方法中均需使用溶剂,导致超疏水产品在使用过程中有小分子物质释放,造成环境污染并影响人体健康,加上溶液不能重复利用以及废液的处理,造成资源浪费增加成本。目前市场上使用的疏水的单体大多为含氟化合物,在使用时会对环境会造成危害,所以要减少甚至禁止含氟聚合物的使用;其次,一些报道的方法处理工艺复杂,且疏水层与基底之间主要依靠物理附着,没有牢固的化学键结合,限制了疏水产品的耐用性。因此开发一套工艺简单,疏水效果优良,污染少的技术显得尤为重要。
一般采用含烷基的聚合物以及硅烷类聚合物来替代含氟聚合物制备超疏水表面,尽管这两种聚合物所含有的-CH3、-CH2-和-O-Si-基团的表面能不如含氟基团低,但其对环境无污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有超疏水表面材料制备工艺会对环境造成污染的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):将材料置于洗涤剂中超声清洗,再用去离子水将其重复清洗多次后,取出、烘干备用;
步骤2):将硅氧烷类单体与溶剂混合后,对步骤1)得到的材料进行浸渍,然后烘干备用;
步骤3):将步骤2)得到的材料置于等离子体设备的反应腔中,在反应气体的条件下,开启射频放电,对材料进行处理。
优选地,所述步骤1)中的材料为棉、化纤材质的织物、纱线或纤维;洗涤剂为净洗剂209、无水碳酸钠和无水乙醇中的至少一种。
优选地,所述步骤2)中的溶剂为无水乙醇。
优选地,所述步骤3)中的射频放电的放电方式为低气压射频、电感放电或电容耦合放电;放电方法为连续放电;脉冲放电占空比的可调范围为2%~100%,电源频率为2~60MHz,放电频率的可调范围为0~500W,处理时间为20~600s。
优选地,所述步骤3)中的反应气体为氩气、氦气、氧气或空气。
优选地,所述步骤3)具体为:将步骤2)得到的材料置于等离子体设备的反应腔中,关闭反应腔后抽真空,待腔内压强小于10Pa,向反应腔内充入反应气体并使反应腔内压强稳定后,开启射频放电对材料进行处理;处理反应后,充入反应气体,待反应腔内的压强恢复至大气压,打开反应腔,取出材料,得到超疏水表面材料。
更优选地,所述反应腔内充入反应气体后压强稳定在3~40Pa。
本发明选用疏水效果相对较好的硅氧烷类为单体,使用电容和电感耦合放电低压射频等离子体对材料表面进行处理,在低压环境下单体在材料表面接枝聚合,影响其表面化学成分和表面粗糙度等,得到的材料具有持久耐磨超疏水的表面。本发明制备的超疏水材料无毒,具有良好的耐久性,操作工艺简单、易产业化且环保。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明所述的处理方法是在低压环境下进行的,采取等离子表面改性和接枝聚合技术,受环境影响小,技术路线、操作工艺简单,可重复性好,保证处理工艺的稳定性和一致性,有利于实现工业化。
(2)本发明所述的处理方法简单、安全,所用的单体不含氟,不需要加入其他助剂,清洁环保、工序简单、成本较低,可带来显著的经济和环保效益。
(3)本发明赋予材料优良的耐久超疏水性能,静态水接触角测试大于150°,滚动角小于10°;疏水耐久性优良,标准皂洗1500次或摩擦2000次后材料的静态水接触角仍大于135°,滚动角仍小于35°。
附图说明
图1为实施例中的涤纶织物处理前表面静态水接触角的电镜图;
图2为实施例制得的超疏水表面涤纶织物表面静态水接触角的电镜图;
图3为实施例中经等离子体处理后涤纶织物表面的水接触角与洗涤次数的变化关系图;
图4为实施例中经等离子体处理后涤纶织物表面的水接触角与摩擦次数的变化关系图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例1
一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法:
(1)以去离子水为溶剂,配置浓度为2g/L的洗涤剂209溶液,加入适量无水碳酸钠,调整溶液PH=8,以50:1的浴比将涤纶织物浸泡在洗涤剂溶液中,超声清洗40min,随后用去离子水洗涤3-5次,放入烘箱中烘干,取出备用;
(2)将前处理后的织物剪成40mm×50mm,放置到浓度为20g/L的PDMS酒精溶液中,浴比30:1,在超声清洗机中浸渍10min,取出后在60℃下烘干;
(3)将烘干得到的涤纶织物放在反应腔体的下极板,调节上下极板间距为10.16cm,关闭反应腔,抽真空至20mTorr,通入99%普通纯度氩气,调节腔内压强稳定在200mTorr;
(4)开启射频电源开关,调节放电参数,电源频率固定为13.56MHz,放电功率为90W;
(5)处理60s后,先后关闭电源和真空泵,通氩气至标准大气压后打开腔体,取出涤纶织物。
本发明处理前后织物疏水效果的对照,结果如下:
将上述处理后的涤纶织物与处理前的涤纶织物进行对比,使用接触角测量仪(WCA,DropMeterTM Professional A-200,海曙迈时检测科技有限公司,宁波)对处理前后的试样进行静态接触角测试,液滴量为5μL,拍照时间为60s,分别对每组试样进行5次测试,取平均值;根据GB/T 3921-2008设定转子转速为(40±2)r/min,温度为40℃,洗涤时间为30min,皂片溶液体积浓度为5g/L,浴比为50:1,对织物进行耐水洗性能测试;依据标准GB/T3920-2008设定压力9N(44.8KPa),摩擦速度60次/min,对织物进行耐磨性能测试。
由图3、4可知,处理前涤纶织物的水接触角为127.6°,处理后的静态水接触角和滚动角分别为157.4°和5.4°;标准皂洗1500次或摩擦2000次后材料的静态水接触角大于135°,滚动角小于35°,材料仍表现出较好的疏水效果。
实施例2
一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法:
(1)棉织物浸泡在无水乙醇(分析纯,≥99.7%)中,30℃、40kHz条件下超声清洗30min,之后在去离子水中30℃,40kHZ条件下超声清洗30min,在去离子水中重复清洗三次后取出,干燥备用;
(2)将前处理后的织物剪成40mm×50mm,放置到浓度为5g/L的PDMS酒精溶液中,浴比30:1,在超声清洗机中浸渍10min,取出后在60℃下烘干;
(3)将烘干得到的棉织物放在反应腔体的下极板,调节上下极板间距为10.16cm,关闭反应腔,抽真空至20mTorr,通入99%普通纯度氩气,调节腔内压强稳定在200mTorr;
(4)开启射频电源开关,调节放电参数,电源频率固定为13.56MHz,放电功率为60W;
(5)处理60s后,先后关闭电源和真空泵,通氩气至标准大气压后打开腔体,取出涤纶织物。
本发明处理前后织物疏水效果的对照,结果如下:
将上述处理后的棉织物与处理前的棉织物进行对比,使用接触角测量仪(WCA,DropMeterTM Professional A-200,海曙迈时检测科技有限公司,宁波)对处理前后的试样进行静态接触角测试,液滴量为5μL,拍照时间为60s,分别对每组试样进行5次测试,取平均值;根据GB/T 3921-2008设定转子转速为(40±2)r/min,温度为40℃,洗涤时间为30min,皂片溶液体积浓度为5g/L,浴比为50:1,对织物进行耐水洗性能测试;依据标准GB/T 3920-2008设定压力9N(44.8KPa),摩擦速度60次/min,对织物进行耐磨性能测试。
处理前棉织物的水接触角为86.30°,处理后的静态水接触角和滚动角分别为152.79°和15.31°;标准皂洗1500次或摩擦2000次后材料的静态水接触角大于127°,滚动角小于50°,材料仍表现出较好的疏水效果。
实施例3
一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法:
(1)以去离子水为溶剂,配置浓度为2g/L的洗涤剂209溶液,加入适量无水碳酸钠,调整溶液PH=8,以50:1的浴比将涤纶无纺布浸泡在洗涤剂溶液中,超声清洗40min,随后用去离子水洗涤3-5次,放入烘箱中烘干,取出备用;
(2)将前处理后的织物剪成40mm×50mm,放置到浓度为50g/L的PDMS酒精溶液中,浴比30:1,在超声清洗机中浸渍10min,取出后在60℃下烘干;
(3)将烘干得到的涤纶织物放在反应腔体的下极板,调节上下极板间距为10.16cm,关闭反应腔,抽真空至20mTorr,通入99%普通纯度氩气,调节腔内压强稳定在200mTorr;
(4)开启射频电源开关,调节放电参数,电源频率固定为13.56MHz,放电功率为120W;
(5)处理90s后,先后关闭电源和真空泵,通氩气至标准大气压后打开腔体,取出涤纶织物。
本发明处理前后织物疏水效果的对照,结果如下:
将上述处理后的涤纶无纺布与处理前的涤纶无纺布进行对比,使用接触角测量仪(WCA,DropMeterTM Professional A-200,海曙迈时检测科技有限公司,宁波)对处理前后的试样进行静态接触角测试,液滴量为5μL,拍照时间为60s,分别对每组试样进行5次测试,取平均值;根据GB/T 3921-2008设定转子转速为(40±2)r/min,温度为40℃,洗涤时间为30min,皂片溶液体积浓度为5g/L,浴比为50:1,对织物进行耐水洗性能测试;依据标准GB/T3920-2008设定压力9N(44.8KPa),摩擦速度60次/min,对织物进行耐磨性能测试。
处理前涤纶无纺布的水接触角为113.1°,处理后的静态水接触角和滚动角分别为158.7°和3.4°;标准皂洗1500次或摩擦2000次后材料的静态水接触角大于140°,滚动角小于25°,材料仍表现出较好的疏水效果。
Claims (7)
1.一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):将材料置于洗涤剂中超声清洗,再用去离子水将其重复清洗多次后,取出、烘干备用;
步骤2):将硅氧烷类单体与溶剂混合后,对步骤1)得到的材料进行浸渍,然后烘干备用;
步骤3):将步骤2)得到的材料置于等离子体设备的反应腔中,在反应气体的条件下,开启射频放电,对材料进行处理。
2.如权利要求1所述的超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,所述步骤1)中的材料为棉、化纤材质的织物、纱线或纤维;洗涤剂为净洗剂209、无水碳酸钠和无水乙醇中的至少一种。
3.如权利要求1所述的超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,所述步骤2)中的溶剂为无水乙醇。
4.如权利要求1所述的超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,所述步骤3)中的射频放电的放电方式为低气压射频电感放电或电容耦合放电;放电方法为连续放电;脉冲放电占空比的可调范围为2%~100%,电源频率为2~60MHz,放电频率的可调范围为0~500W,处理时间为20~600s。
5.如权利要求1所述的超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,所述步骤3)中的反应气体为氩气、氦气、氧气或空气。
6.如权利要求1、4和5中任意一项所述的超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,所述步骤3)具体为:将步骤2)得到的材料置于等离子体设备的反应腔中,关闭反应腔后抽真空,待腔内压强小于10Pa,向反应腔内充入反应气体并使反应腔内压强稳定后,开启射频放电对材料进行处理;处理反应后,充入反应气体,待反应腔内的压强恢复至大气压,打开反应腔,取出材料,得到超疏水表面材料。
7.如权利要求6所述的超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法,其特征在于,所述反应腔内充入反应气体后压强稳定在3~40Pa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811492695.4A CN109322143A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811492695.4A CN109322143A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109322143A true CN109322143A (zh) | 2019-02-12 |
Family
ID=65257018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811492695.4A Pending CN109322143A (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109322143A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110029327A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 佛山市思博睿科技有限公司 | 一种等离子化学气相沉积循环镀疏水膜方法 |
CN110067129A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 东华大学 | 等离子体处理纳米颗粒复合涂层制备超疏水织物的方法 |
CN110565376A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-13 | 南通大学 | 一种芳香抗菌防水非织造布的制备方法 |
CN110644240A (zh) * | 2019-07-26 | 2020-01-03 | 南通大学 | 一种多功能耐久性和自修复超疏水织物表面的制备方法 |
CN110656484A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 东华大学 | 一种硅氧烷类耐久超疏水渐变膜的等离子体处理方法 |
CN111962049A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-20 | 佛山市思博睿科技有限公司 | 等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层及其制备方法 |
CN113088963A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 江苏新日电动车股份有限公司 | 一种在金属件微区域上制备含硅防腐涂层的方法 |
CN111501325B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-09-17 | 东华大学 | 一种表面褶皱化纤维类材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000014299A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-16 | The Procter & Gamble Company | Raw materials or blanks having super hydrophobic coating |
CN102409527A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-04-11 | 浙江理工大学 | 一种赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法 |
PL220651B1 (pl) * | 2012-04-16 | 2015-11-30 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania superhydrofobowej nanostruktury na powierzchni materiałów tekstylnych, z zastosowaniem plazmy |
CN106350785A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-25 | 重庆大学 | 一种基于热等离子体制备透明超疏水涂层的方法及装置 |
CN107761361A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-06 | 东华大学 | 一种用于织物深度疏水处理的装置及方法 |
CN108623188A (zh) * | 2017-03-20 | 2018-10-09 | 洛阳尖端技术研究院 | 一种透明超疏水表面的制备方法 |
CN108893971A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 南通赛晖科技发展股份有限公司 | 一种用于防污透湿织物在线处理的装置及方法 |
-
2018
- 2018-12-07 CN CN201811492695.4A patent/CN109322143A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000014299A1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-03-16 | The Procter & Gamble Company | Raw materials or blanks having super hydrophobic coating |
CN102409527A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-04-11 | 浙江理工大学 | 一种赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法 |
PL220651B1 (pl) * | 2012-04-16 | 2015-11-30 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania superhydrofobowej nanostruktury na powierzchni materiałów tekstylnych, z zastosowaniem plazmy |
CN106350785A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-25 | 重庆大学 | 一种基于热等离子体制备透明超疏水涂层的方法及装置 |
CN108623188A (zh) * | 2017-03-20 | 2018-10-09 | 洛阳尖端技术研究院 | 一种透明超疏水表面的制备方法 |
CN107761361A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-06 | 东华大学 | 一种用于织物深度疏水处理的装置及方法 |
CN108893971A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 南通赛晖科技发展股份有限公司 | 一种用于防污透湿织物在线处理的装置及方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110029327A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-19 | 佛山市思博睿科技有限公司 | 一种等离子化学气相沉积循环镀疏水膜方法 |
CN110067129A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-30 | 东华大学 | 等离子体处理纳米颗粒复合涂层制备超疏水织物的方法 |
CN110644240A (zh) * | 2019-07-26 | 2020-01-03 | 南通大学 | 一种多功能耐久性和自修复超疏水织物表面的制备方法 |
CN110565376A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-13 | 南通大学 | 一种芳香抗菌防水非织造布的制备方法 |
CN110565376B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-04-22 | 南通大学 | 一种芳香抗菌防水非织造布的制备方法 |
CN110656484A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 东华大学 | 一种硅氧烷类耐久超疏水渐变膜的等离子体处理方法 |
CN111501325B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-09-17 | 东华大学 | 一种表面褶皱化纤维类材料及其制备方法 |
CN111962049A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-20 | 佛山市思博睿科技有限公司 | 等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层及其制备方法 |
CN111962049B (zh) * | 2020-08-26 | 2023-06-27 | 佛山市思博睿科技有限公司 | 等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层及其制备方法 |
CN113088963A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-09 | 江苏新日电动车股份有限公司 | 一种在金属件微区域上制备含硅防腐涂层的方法 |
CN113088963B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-05-09 | 江苏新日电动车股份有限公司 | 一种在金属件微区域上制备含硅防腐涂层的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109322143A (zh) | 一种超疏水表面材料的硅氧烷类单体等离子体处理方法 | |
CN109629231A (zh) | 一种超疏水表面材料的甲基类单体等离子体处理方法 | |
CN110067129A (zh) | 等离子体处理纳米颗粒复合涂层制备超疏水织物的方法 | |
CN102409527A (zh) | 一种赋予织物耐久超疏水的等离子体整理方法 | |
CN113650390B (zh) | 一种抑菌抗污面料的制备方法 | |
CN102936837B (zh) | 拒水拒油阻燃全棉织物制备工艺及其应用 | |
CN107974836A (zh) | 一种涤纶织物无氟防水整理方法 | |
CN106521989A (zh) | 一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法 | |
CN109706735A (zh) | 一种单面超疏水单面亲水Janus型织物的制备方法 | |
CN104179011A (zh) | 纺织品纳米等离子防水处理方法 | |
CN107142713A (zh) | 一种对织物表面的改性方法 | |
CN105648741A (zh) | 一种羊毛角蛋白改性纯棉织物的柔软工艺 | |
CN104911907A (zh) | 一种赋予棉织物无氟拒水的低压等离子体整理方法 | |
Meng et al. | Enhanced dyeability and wash fastness through a salt-free plasma-induced grafting of cationic monomers on cotton fabrics | |
Kan et al. | Effect of low temperature plasma, chlorination, and polymer treatments and their combinations on the properties of wool fibers | |
Radetić et al. | Plasma-induced decolorization of indigo-dyed denim fabrics related to mechanical properties and fiber surface morphology | |
JP5865648B2 (ja) | 防汚性布帛の製造方法 | |
CN110106721A (zh) | 一种减排等离子体染整工艺 | |
Wakida et al. | The effect of washing and heat treatment on the surface characteristics of fluorocarbon resin‐treated polyester | |
JP2004150002A (ja) | セルロース系繊維含有織編物 | |
CN108748549A (zh) | 一种蔺草低温染色方法 | |
CN109252376A (zh) | 一种涤纶抗菌面料的制备工艺 | |
CN110656484A (zh) | 一种硅氧烷类耐久超疏水渐变膜的等离子体处理方法 | |
US10995451B2 (en) | Environmentally-friendly processing method for dyeing denim fabric with zero discharge | |
Shahidi et al. | Study of surface modification of wool fabrics using low temperature plasma |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Ying Inventor after: Xu Liyun Inventor after: Shi Jianjun Inventor after: Yu Jianyong Inventor before: Guo Ying Inventor before: Xu Liyun Inventor before: Shi Jianjun Inventor before: Yu Jianyong |
|
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190212 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |