CN109321802A - 一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109321802A
CN109321802A CN201811274139.XA CN201811274139A CN109321802A CN 109321802 A CN109321802 A CN 109321802A CN 201811274139 A CN201811274139 A CN 201811274139A CN 109321802 A CN109321802 A CN 109321802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
wearing feature
temperature resistant
high temperature
resistant high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811274139.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曾广胜
曾雁琳
曾昭杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
Hunan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Technology filed Critical Hunan University of Technology
Priority to CN201811274139.XA priority Critical patent/CN109321802A/zh
Publication of CN109321802A publication Critical patent/CN109321802A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明的耐高温高耐磨性硬质合金通过调整钴粉、镍粉、铁粉、碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化硅的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到的耐高温高耐磨性硬质合金具有较好的强度与硬度。本发明制备的耐高温高耐磨性硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高。本发明的耐高温高耐磨性硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。

Description

一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金工艺，特别是硬质合金，更具体地，涉及一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，广泛用于刀具材料、机械加工、航空航天、高压高温试验等领域。国内市场上普遍应用的硬质合金硬度可达HRA86～93，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍保持高硬度，耐磨性较差。
传统硬质合金是以Co、Ni、Fe单质元素为粘结相、以WC为硬质相。随着使用温度的升高，特别是在400℃以上，Co、Ni、Fe单质元素为粘结相和WC硬质相开始发生氧化，导致传统硬质合金抗弯强度、硬度等性能显著降低，高温使用寿命也显著降低。
随着硬质合金在各领域的广泛应用，对硬质合金的性能要求越来越高，现有的硬质合金难以满足在高温下的高耐磨性能，因此急需发明一种耐高温高耐磨性硬质合金。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温高耐磨性硬质合金，提供了一种耐高温高耐磨性硬质合金及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
公开的耐高温高耐磨性硬质合金，按质量百分比计，所述耐高温高耐磨性硬质合金通过以下原料制备得到：
钴粉、镍粉、铁粉为12Wt.％～30Wt.％，碳化钨，碳化钛为60Wt.％～80Wt.％，碳化钽为0Wt.％～10Wt.％，碳化硅为0Wt.％～12Wt.％，除渣剂、球化剂为1Wt.％～3Wt.％，成型剂为2.0Wt.％～5.0Wt.％；其中，钴粉：镍粉：铁粉之比为1:1:2～3。
钴粉、镍粉、铁粉作为粘结剂，三者在不同温度阶段生成不同晶体(包括冷却速度)，相互协同作用，作为合金材料的连续相，为合金材料提供韧性、弯矩、剪切强度等。碳化钨、碳化钛、碳化钽、以及碳化硅，以一定比列混合，碳化钽主要起到抑制晶粒长大，消除静电的作用。碳化硅主要起增加耐高温性能和耐磨性能的作用，碳化钛和碳化钨结合，主要是提高材料硬度和耐磨性能。同时，由于各组分材料的结晶温度、晶体形状与结构等等均不相同，相互配合后，可以实现在不同温度下的协同作用，提高材料的综合性能。另外，碳化硅能够增加碳化钨、碳化钛、碳化钽之间的结合强度，从而提高整个材料的力学性能。
进一步地，所述碳化钨和碳化钛的质量之比为1～2:1。
进一步地，所述钴粉的粒径为0.5～1.0μm，铁粉的粒径为3.0～8.0μm，镍粉的粒径为2.0～5.0μm，碳化钨的粒径为6.0～7.0μm，碳化钛的粒径为5.0～15μm，碳化硅的粒径为1.0～2.0μm，碳化钽的粒径为4.0～6.0μm。
本发明公开上述耐高温高耐磨性硬质合金的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.将上述耐高温高耐磨性硬质合金原料加入球磨机，并注入球磨介质后混合1～3h，然后进行真空干燥；其中球磨比为7～9:1；所述真空干燥的真空度为-0.1～0.2Pa，干燥温度为300～350℃，干燥时间为1～3h；
S2.将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度180～220℃，密炼1.5～2.5h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到1500～1800℃，保持2～4h进行烧结；
S3.缓慢降温到1300～1400℃，保温1～2h，同时外加超声波作用，超声波强度1.5-1.8KW/m2，使材料分散均；然后快速冷却到1150～1250℃，保温0.5～1h；然后急速冷却到600～680℃，保温1～2h，然后放入0～4℃的水中急速冷却至常温。
进一步地，所述球磨机用球磨介质为无水乙醇，转速为80～120r/min。
进一步地，成型剂为橡胶、石蜡和聚乙二醇的任意一种。
进一步地，所述步骤S2的烧结为阶段性升温，具体步骤为：
Y1.预热阶段：将温度升到600～800℃，升温速率为60～75℃/min，保温0.5～0.8min；
Y2.低温烧结阶段：将温度升到1050～1200℃，升温速率为110～130℃/min，保温1.0～1.5min；
Y3.高温烧结阶段：将温度升到1500～1800℃，升温速率为110～120℃/min，保温0.7～1.0min。
进一步地，所述烧结在氮气的保护气氛下进行。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的耐高温高耐磨性硬质合金通过调整钴粉、镍粉、铁粉、碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化硅的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，使硬质合金的强度与硬度得到提高，得到的硬质合金具有较好的强度与硬度。
本发明制备的耐高温高耐磨性硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高。
本发明的耐高温高耐磨性硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。
具体实施方式
以下结合说明书和具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本实施例所用的原料和设备均为本技术领域常规市购的原料和设备。
实施例1
本实施例的耐高温高耐磨性硬质合金，通过表1的原料制备得到，成型剂为橡胶；其中，钴粉的粒径为0.5～1.0μm，铁粉的粒径为3.0～8.0μm，镍粉的粒径为2.0～5.0μm，碳化钨的粒径为6.0～7.0μm，碳化钛的粒径为5.0～15μm，碳化硅的粒径为1.0～2.0μm，碳化钽的粒径为4.0～6.0μm。
其制备方法，包括以下制备步骤：
S1.将上述耐高温高耐磨性硬质合金原料加入球磨机，转速为100r/min，并注入球磨介质无水乙醇后混合3h，然后进行真空干燥；其中球磨比为7：1；真空干燥的真空度为-0.1～0.2Pa，干燥温度为300℃，干燥时间为1h；
S2.将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度220℃，密炼1.5h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到1800℃，保持4h进行烧结；
S3.缓慢降温到1400℃，保温2h，同时外加超声波作用，超声波强度1.5KW/m2，使材料分散均；然后快速冷却到1250℃，保温0.5h；然后急速冷却到680℃，保温1h，然后放入0～4℃的水中急速冷却至常温。
烧结采用阶段性升温：具体步骤为：
Y1.预热阶段：将温度升到600～800℃，升温速率为60～75℃/min，保温0.5～0.8min；
Y2.低温烧结阶段：将温度升到1050～1200℃，升温速率为110～130℃/min，保温1.0～1.5min；
Y3.高温烧结阶段：将温度升到1500～1800℃，升温速率为110～120℃/min，保温0.7～1.0min。
实施例2
本实施例的耐高温高耐磨性硬质合金，通过表1的原料制备得到，成型剂为石蜡；其中，各粉末粒径与实施例1相同。
其制备方法，包括以下制备步骤：
S1.将上述耐高温高耐磨性硬质合金原料加入球磨机，转速为120r/min，并注入球磨介质无水乙醇后混合1h，然后进行真空干燥；其中球磨比为9：1；真空干燥的真空度为-0.1～0.2Pa，干燥温度为350℃，干燥时间为3h；
S2.将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度180℃，密炼2.5h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到1500℃，保持2h进行烧结；
S3.缓慢降温到1300℃，保温1h，同时外加超声波作用，超声波强度1.8KW/m2，使材料分散均；然后快速冷却到1150℃，保温1h；然后急速冷却到600℃，保温2h，然后放入0～4℃的水中急速冷却至常温。
其余步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例的耐高温高耐磨性硬质合金，通过表1的原料制备得到，成型剂为聚乙二醇；其中，各粉末粒径与实施例1相同。
其制备方法，包括以下制备步骤：
S1.将上述耐高温高耐磨性硬质合金原料加入球磨机，转速为80r/min，并注入球磨介质无水乙醇后混合2h，然后进行真空干燥；其中球磨比为8：1；真空干燥的真空度为0～0.1Pa，干燥温度为350℃，干燥时间为2h；
S2.将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度200℃，密炼2.5h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到1500℃，保持2h进行烧结；
S3.缓慢降温到1300℃，保温1h，同时外加超声波作用，超声波强度1.8KW/m2，使材料分散均；然后快速冷却到1150℃，保温1h；然后急速冷却到600℃，保温2h，然后放入0～4℃的水中急速冷却至常温。
其余步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例1的耐高温高耐磨性硬质合金，成型剂为橡胶；通过表1的原料制备得到，其中，钴粉的粒径为0.5～1.0μm，铁粉的粒径为3.0～8.0μm，镍粉的粒径为2.0～5.0μm，碳化钨的粒径为6.0～7.0μm，碳化钛的粒径为5.0～15μm，碳化硅的粒径为1.0～2.0μm，碳化钽的粒径为4.0～6.0μm。
其制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例的耐高温高耐磨性硬质合金，成型剂为橡胶；通过表1的原料制备得到，其中，钴粉的粒径为1.5～3.5μm，铁粉的粒径为10～15μm，镍粉的粒径为6.0～8.0μm，碳化钨的粒径为8.0～10μm，碳化钛的粒径为5.0～15μm，碳化硅的粒径为3.0～5.0μm，碳化钽的粒径为7.0～9.0μm。
其制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例的耐高温高耐磨性硬质合金，通过表1的原料制备得到，其制备方法与实施例1相同，其不同之处在于，步骤S2中，将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度250℃，密炼2h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到2500℃，保持4h；其余方法与实施例1和实施例2相同。
表1
将上述实施例1～实施例3和对比例1～对比例3的方法所得的耐高温高耐磨性硬质合金进行硬度和抗弯强度的测试，其实验结果见表2。
表2
硬度(HRA) 抗弯强度(N/mm<sup>2</sup>)
实施例1 93.8 2386
实施例2 95.5 2489
实施例3 94.6 2362
对比例1 88.2 2230
对比例2 81.2 1986
对比例3 89.5 1863
由实验结果可知，本发明的耐高温高耐磨性硬质合金具有较好的强度与硬度，表面抗氧化性均高于现有的硬质合金，具有极好的耐温、耐磨及冲击韧性等特性，使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优势。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐高温高耐磨性硬质合金，其特征在于，按质量百分比计，所述耐高温高耐磨性硬质合金通过以下原料制备得到：
钴粉、镍粉、铁粉为12Wt.％～30Wt.％，碳化钨，碳化钛为60Wt.％～80Wt.％，碳化钽为0Wt.％～10Wt.％，碳化硅为0Wt.％～12Wt.％，除渣剂、球化剂为1Wt.％～3Wt.％，成型剂为2.0Wt.％～5.0Wt.％；其中，钴粉：镍粉：铁粉之比为1:1:2～3。
2.根据权利要求1所述耐高温高耐磨性硬质合金，其特征在于，所述碳化钨和碳化钛的质量之比为1～2:1。
3.根据权利要求1所述耐高温高耐磨性硬质合金，其特征在于，所述钴粉的粒径为0.5～1.0μm，铁粉的粒径为3.0～8.0μm，镍粉的粒径为2.0～5.0μm，碳化钨的粒径为6.0～7.0μm，碳化钛的粒径为5.0～15μm，碳化硅的粒径为1.0～2.0μm，碳化钽的粒径为4.0～6.0μm。
4.一种由权利要求1～权利要求3任意一项所述耐高温高耐磨性硬质合金的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1.将上述耐高温高耐磨性硬质合金原料加入球磨机，并注入球磨介质后混合1～3h，然后进行真空干燥；其中球磨比为7～9：1；所述真空干燥的真空度为-0.1～0.2Pa，干燥温度为300～350℃，干燥时间为1～3h；
S2.将干燥好的材料放入捏合机中，保持温度180～220℃，密炼1.5～2.5h，然后模压成块；将料块在真空状态下，加温到1500～1800℃，保持2～4h进行烧结；
S3.缓慢降温到1300～1400℃，保温1～2h，同时外加超声波作用，超声波强度1.5-1.8KW/m2，使材料分散均；然后快速冷却到1150～1250℃，保温0.5～1h；然后急速冷却到600～680℃，保温1～2h，然后放入0～4℃的水中急速冷却至常温。
5.根据权利要求4所述耐高温高耐磨性硬质合金的制备方法，其特征在于，所述成型剂为橡胶、石蜡和聚乙二醇的任意一种。
6.根据权利要求4所述耐高温高耐磨性硬质合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的烧结为阶段性升温，具体步骤为：
Y1.预热阶段：将温度升到600～800℃，升温速率为60～75℃/min，保温0.5～0.8min；
Y2.低温烧结阶段：将温度升到1050～1200℃，升温速率为110～130℃/min，保温1.0～1.5min；
Y3.高温烧结阶段：将温度升到1500～1800℃，升温速率为110～120℃/min，保温0.7～1.0min。
7.根据权利要求4所述耐高温高耐磨性硬质合金的制备方法，其特征在于，所述球磨机用球磨介质为无水乙醇，转速为80～120r/min。
8.根据权利要求4所述耐高温高耐磨性硬质合金的制备方法，其特征在于，烧结在氮气的保护气氛下进行。
CN201811274139.XA 2018-10-30 2018-10-30 一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法 Withdrawn CN109321802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811274139.XA CN109321802A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811274139.XA CN109321802A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109321802A true CN109321802A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65259851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811274139.XA Withdrawn CN109321802A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109321802A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114411034A (zh) * 2022-01-04 2022-04-29 郑州大学 一种钢结硬质合金及其制备方法和应用
CN114790521A (zh) * 2022-04-28 2022-07-26 温州理工学院 一种耐高温耐磨损金属部件及其制备方法
CN115125425A (zh) * 2022-06-28 2022-09-30 叶惠明 一种面向金属加工的硬质合金材料及其制备方法
CN115961197A (zh) * 2022-12-27 2023-04-14 中国科学院上海高等研究院 一种耐磨易损件用硬质合金材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0681072A (ja) * 1992-09-01 1994-03-22 Mitsubishi Materials Corp 炭化タングステン基超硬合金
CN1718812A (zh) * 2005-07-04 2006-01-11 帅进 可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金
CN101316941A (zh) * 2005-08-19 2008-12-03 杰出金属实业公司 用于高温应用的硬质合金材料
CN105081330A (zh) * 2015-08-18 2015-11-25 北京有色金属研究总院 一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0681072A (ja) * 1992-09-01 1994-03-22 Mitsubishi Materials Corp 炭化タングステン基超硬合金
CN1718812A (zh) * 2005-07-04 2006-01-11 帅进 可焊接、高耐磨、高韧性碳化钛基硬质合金
CN101316941A (zh) * 2005-08-19 2008-12-03 杰出金属实业公司 用于高温应用的硬质合金材料
CN105081330A (zh) * 2015-08-18 2015-11-25 北京有色金属研究总院 一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114411034A (zh) * 2022-01-04 2022-04-29 郑州大学 一种钢结硬质合金及其制备方法和应用
CN114411034B (zh) * 2022-01-04 2022-06-21 郑州大学 一种钢结硬质合金及其制备方法和应用
CN114790521A (zh) * 2022-04-28 2022-07-26 温州理工学院 一种耐高温耐磨损金属部件及其制备方法
CN115125425A (zh) * 2022-06-28 2022-09-30 叶惠明 一种面向金属加工的硬质合金材料及其制备方法
CN115961197A (zh) * 2022-12-27 2023-04-14 中国科学院上海高等研究院 一种耐磨易损件用硬质合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109321802A (zh) 一种耐高温高耐磨性硬质合金及其制备方法
CN103667873B (zh) 粉末冶金高速钢及其制备方法
CN103028730B (zh) 一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法
CN110218928B (zh) 一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法
CN110373561B (zh) 一种粉末锻造制备高致密度细晶钛合金的方法
CN109022991A (zh) 一种(Ti,La)(C,N)基金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN110358960B (zh) 一种高强高韧Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
KR101350944B1 (ko) 분말사출성형용 철계 합금
CN108441664B (zh) 超高强度可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金及制备方法
CN108642361B (zh) 一种高强度高硬度陶瓷材料及其生产工艺
CN110499442B (zh) 一种高强度抗腐蚀Cr3C2基轻质金属陶瓷合金及其制备方法
CN111793762A (zh) 一种金属间化合物与碳氮化物共同强硬化粉末冶金高速钢及其制备方法
CN113512687A (zh) 一种复合稀土增强粉末冶金高速钢的制备方法
CN102189260A (zh) 一种采用特殊金属结合剂制备金刚石切割片的方法
CN110480022A (zh) 一种FeNiCuSn预合金粉末、制备方法及应用
CN109576546A (zh) 一种高强韧性无磁Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN108165855A (zh) 一种结合剂、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法
CN110039041A (zh) 抗菌不锈钢复合粉体、抗菌不锈钢及其制备方法
CN109355522A (zh) 一种新型硬质合金及其制备方法
CN113249630A (zh) 一种高熵合金的锻压工艺
CN110241348B (zh) 一种无磁金属陶瓷及其制备方法和应用
CN109338194A (zh) 一种适用于不锈钢加工的硬质合金及其制备方法
CN109504868A (zh) 一种矿山工具用硬质合金及其制备方法
TW201213557A (en) Stainless steel alloy
CN102941346B (zh) 一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190212

WW01 Invention patent application withdrawn after publication