CN109320872B - 一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法 - Google Patents

一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移技术领域，具体领域为一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，增塑剂是调节聚氯乙烯革软硬度，加入量越多产品越柔软，弹性越好，但易迁移到产品表面，本发明选用增塑效率高、难迁移、与聚氯乙烯树脂相容性好，且环保的增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)和已二酸丙二醇酯(PPA)，TOTM作为聚氯乙烯树脂主增塑剂，与现有技术中常用的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比，耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、环保、热损失率低，PPA是高分子增塑剂，能有效抑制增塑剂向产品表面迁移抽出，通过对主材料、增塑剂及其他添加剂的选用，及合理的加工方式达到抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移效果，有效提高聚氯乙烯革使用性能。

Description

一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法
技术领域
本发明涉及抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移技术领域，具体领域为一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法。
背景技术
聚氯乙烯软质人造革，具有动物皮的质感，同时具有耐刮、耐磨、耐酸、耐碱、防水、强度好、使用寿命长等优异的性能，一部分按摩椅目前采用PU革做面料，由于PU革耐候性差，使用寿命短，表面易老化、脱皮，而聚氯乙烯革耐刮、耐磨、柔软度均与PU革相似，且使用寿命是PU革2倍以上，价格又低于PU革，因此PU革按摩椅面料将逐渐被聚氯乙烯革所取代，但聚氯乙烯革要达到一定的柔软程度，必须大量的加入低分子增塑剂，低分子量的增塑剂容易受温度、压力及接触介质的影响而迁移到革面，如按摩椅在使用时，由于按摩椅球的运动及按压，将会对按摩椅面料产生持续的作用力，增加了革内的增塑剂分子运动，容易使增塑剂分子扩散到表面，造成革面发粘、污染、革变硬而导致使用性能下降；广告装饰行业中常采用聚氯乙烯膜革喷绘，但同样存在增塑剂易析出而导致喷绘画面不清晰，色彩饱和度和光泽度受到影响，且油墨易脱落的情况，因此为解决聚氯乙烯革中增塑剂易迁移析出的问题，提出一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，聚氯乙烯革包括发泡层、面层和基布层，其特征在于：包括以下步骤：
(1)发泡层制备
A、将聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入增塑剂TOTM和PPA,继续进行搅拌，当温度升高至105～115℃时，加入淀粉、纳米钙、稳定剂粉体钡锌、整泡剂、发泡剂AC粉、加工助剂丙烯酸和着色剂，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为150～160℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在28～35r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
(2)面层制备
A、将聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入增塑剂TOTM和PPA,继续进行搅拌，当温度升高至105～115℃时，加入淀粉、纳米钙、稳定剂粉体钡锌和着色剂，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为150～160℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在28～35r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧。
优选的，所述聚氯乙烯树脂型号为DH.3000，出自杭州点化集团有限公司。
优选的，所述基布层采用化纤仿麂皮绒，规格为180g/㎡。
本发明的有益效果是：
1、主材料：主材料采用高聚合度的聚氯乙烯树脂(DH.3000，杭州点化集团有限公司)，由于分子量的较大，分子链团的结晶组成有较大提高，使无规则分子链之间的缠绕点增多，对增塑剂分子链缠结作用较大，增塑剂不易从聚氯乙烯树脂中迁移出来。
2、增塑剂：增塑剂作用是调节聚氯乙烯革软硬度，加入量越多产品越柔软，弹性越好，但易迁移到产品表面，本发明选用增塑效率高、难迁移、与聚氯乙烯树脂相容性好，且环保的增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)和已二酸丙二醇酯(PPA)；
TOTM作为聚氯乙烯树脂主增塑剂，与现有技术中常用的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比，耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、环保、热损失率低，PPA是高分子增塑剂，能有效抑制增塑剂向产品表面迁移抽出。
3、淀粉：淀粉是天然高分子材料，与增塑剂有良好的结合能力及可塑性，淀粉大分子链段排列堆砌而成三维网络结构，分子链的缠绕限制增塑剂分子链的运动，起到阻挡增塑剂迁移的作用。
4、纳米钙：可延缓增塑剂的挥发，当纳米粒径1mm时，表面原子数比例达到90％以上，原子几乎全部集中到纳米粒子的表面，限制增塑剂分子链的运动，起到阻挡作用。
5、稳定剂：发泡层用粉体钡锌，加工时润滑性好，同时可使面层具有良好的抗氧化、抗紫外线、耐寒性能。
6、整泡剂：整泡剂为现有技术，在发泡层中可使泡孔稳定。
7、发泡剂：偶氮二甲酰胺(AC)，发泡后，可使聚氯乙烯革具有动物皮质感。
8、着色剂：采用色饼，使聚氯乙烯革表面色着鲜艳。
9、加工助剂丙烯酸：提高聚氯乙烯革强度，降低聚氯乙烯树脂塑化温度，增加聚氯乙烯混料的黏着力。
10、基布层：采用化纤仿麂皮绒，规格为180g/㎡，其性能不亚于天然麂皮，织物毛感柔软，有糯性，悬垂性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)发泡层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入100份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至105℃时，加入2份淀粉、40份纳米钙、3.8份粉体钡锌、0.8份整泡剂、5份AC粉、0.5份丙烯酸和5份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为150℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在28r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
(2)面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入70份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至105℃时，加入2份淀粉、10份纳米钙、3份粉体钡锌和10份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为150℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒。过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在28r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧。
实施例2：
(1)发泡层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入100份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至110℃时，加入2份淀粉、40份纳米钙、3.8份粉体钡锌、0.8份整泡剂、5份AC粉、0.5份丙烯酸和5份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为155℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在32r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
(2)面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入70份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至110℃时，加入2份淀粉、10份纳米钙、3份粉体钡锌和10份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为155℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒。过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在32r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧。
实施例3：
(1)发泡层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入100份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至115℃时，加入2份淀粉、40份纳米钙、3.8份粉体钡锌、0.8份整泡剂、5份AC粉、0.5份丙烯酸和5份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为160℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在35r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
(2)面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入70份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至115℃时，加入2份淀粉、10份纳米钙、3份粉体钡锌和10份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为160℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒。过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在35r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
(3)聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧。
对实施例1～3制备的聚氯乙烯革和现有聚氯乙烯革(对比例)使用性能进行比较：使实施例1～3和对比例置于相同温度下，进行反复按压式摩擦，摩擦材质为涤纶布料，涤纶布料上施加压力为800N，统计实施例1～3和对比例出现发粘、变色或变质情况前所经受的按压摩擦次数，结果如下：
实施例1 2410
实施例2 2335
实施例3 2330
对比例 820
由试验结果可知，采用本发明一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法所制备出的聚氯乙烯革可有效抑制增塑剂的迁移，有效提供聚氯乙烯革使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，聚氯乙烯革包括发泡层、面层和基布层，其特征在于：包括以下步骤：
（1）发泡层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入100份增塑剂TOTM和20份增塑剂PPA,继续进行搅拌，当温度升高至105℃时，加入2份淀粉、40份纳米钙、3.8份粉体钡锌、0.8份整泡剂、5份AC粉、0.5份丙烯酸和5份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为150℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在28r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
（2）面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入70份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至105℃时，加入2份淀粉、10份纳米钙、3份粉体钡锌和10份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为150℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒； 过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在28r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
（3）聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧；
所述聚氯乙烯树脂型号为DH.3000，出自杭州点化集团有限公司。
2.一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，聚氯乙烯革包括发泡层、面层和基布层，其特征在于：包括以下步骤：
（1）发泡层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入100份增塑剂TOTM和20份增塑剂PPA,继续进行搅拌，当温度升高至110℃时，加入2份淀粉、40份纳米钙、3.8份粉体钡锌、0.8份整泡剂、5份AC粉、0.5份丙烯酸和5份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为155℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在32r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
（2）面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入70份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至110℃时，加入2份淀粉、10份纳米钙、3份粉体钡锌和10份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为155℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒； 过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在32r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
（3）聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧；
所述聚氯乙烯树脂型号为DH.3000，出自杭州点化集团有限公司。
3.一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，聚氯乙烯革包括发泡层、面层和基布层，其特征在于：包括以下步骤：
（1）发泡层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入100份增塑剂TOTM和20份增塑剂PPA,继续进行搅拌，当温度升高至115℃时，加入2份淀粉、40份纳米钙、3.8份粉体钡锌、0.8份整泡剂、5份AC粉、0.5份丙烯酸和5份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为160℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒，过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在35r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到发泡层；
（2）面层制备
A、将100份聚氯乙烯树脂投入到高速搅拌机中进行搅拌，同时逐渐升温，当温度升高到60℃时，加入70份TOTM和20份PPA,继续进行搅拌，当温度升高至115℃时，加入2份淀粉、10份纳米钙、3份粉体钡锌和10份色饼，搅拌均匀得到弹性混合料；
B、使用密炼机对步骤A中制备的弹性混合料进行混炼，混炼温度为160℃，得到聚氯乙烯块状料；
C、使用二辊开炼机对步骤B中制备的聚氯乙烯块状料进行进一步混炼塑化，二辊开炼机温度为155℃，辊距0.4cm，得到塑化聚氯乙烯块状料；
D、使用过滤机对步骤C中制备的塑化聚氯乙烯块状料进行过滤，去除杂质颗粒； 过滤机身温度为150℃，过滤机头温度为140℃，过滤机转速控制在35r/min，得到净化聚氯乙烯块状料；
E、使用L型2030四辊压延机对步骤D中制备的净化聚氯乙烯块状料进行压延，侧辊温度195℃、上辊温度180℃、中辊温度175℃，下辊170℃；侧辊线速度18m/min、上辊线速度24m/min、中辊线速度28m/min、下辊线速度30m/min，得到面层；
（3）聚氯乙烯革制备
采用贴合机将基布层贴合到发泡层的一侧，再将面层贴合到发泡层的另一侧；
所述聚氯乙烯树脂型号为DH.3000，出自杭州点化集团有限公司。
4.根据权利要求1所述的一种抑制聚氯乙烯革增塑剂迁移的方法，其特征在于：所述基布层采用化纤仿麂皮绒，规格为180g/㎡。
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