CN108164862A - 一种电动汽车充电桩电缆用哑光pvc护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，具体属于电缆材料及制备方法领域，该PVC包括以下原料组分及其重量份数：PVC树脂100份、热塑性聚氨酯弹性体20‑30份、消光剂5‑20份、增塑剂45‑65份、填充剂30‑55份、热稳定剂4‑10份、抗氧剂0.3‑0.8份、润滑剂0.5‑1.5份。本发明所制备的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，符合GB/T 8815‑2008标准规定的关于90℃聚氯乙烯护套料HⅡ‑90的全部性能，且加工性能优良；成品表面呈现哑光效果；制成电缆可满足CQC1103‑2014标准中规定EV‑VV、EV‑VVPV的要求；符合RoHS标准，对环境友好无害。

Description

一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料及制备方法领域，具体涉及一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料及其制备方法。
背景技术
未来10年是中国新能源汽车发展的战略机遇期，国家高度重视电动汽车的发展，“十二五”规划纲要中，把新能源汽车列为战略性新兴产业之一，国家将加大投资建设充电网，电动汽车及充电网络将迎来快速发展期，与之相配套的电缆行业也将迎来良好的市场机遇。无论是从产业转型还是能源战略角度，充电桩电缆的未来前景都十分广阔。
电线电缆用软聚氯乙烯塑料的国标GB/T 8815-2008中规定的耐温等级较高的HⅡ-90护套料，其热空气老化条件为135℃×240h、热失重条件为115℃×240h，条件苛刻，一般90℃聚氯乙烯护套料虽然性能可以满足要求，但是制成的电缆较硬，不便于弯曲。而目前电动汽车传导充电系统用电缆在满足GB/T 8815-2008中H Ⅱ-90要求的同时，还要满足相容性试验、曲绕试验和扭摆试验，另外制成的电缆表面要呈现哑光的效果，这就对材料提出了更高的要求，不仅要求耐温等级高、硬度要软、耐迁移性能优良，而且表面哑光。
目前虽然国内有很多厂家可以制备耐温等级90℃聚氯乙烯护套料，但是一般表面光亮，且无法通过相容性试验、曲绕试验和扭摆试验。因此，需要发明一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料及其制备方法，克服现有技术中存在的90℃聚氯乙烯护套料硬度硬、易迁移和不易弯曲，且表面光亮的缺陷。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，包括以下原料组分及其重量份数：
优选地，所述PVC树脂为聚合度1300的PVC树脂。
优选地，所述热塑性聚氨酯弹性体为特殊耐高温的聚酯型TPU。具体地，聚酯型TPU为购自亨斯迈公司的耐高温TPU。
优选地，所述消光剂选自消光PVC树脂、氯化硅与丁二烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物的一种或多种的组合。
更优选地，消光PVC树脂选自TYXG-5型消光PVC树脂。
丙烯酸酯类共聚物为丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物。
优选地，所述增塑剂选自偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或多种的组合。
优选地，所述填充剂为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。
优选地，所述热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。
优选地，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即抗氧剂1010)、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(即抗氧剂168)、2，2-二(4-羟基苯基)丙烷(即双酚A)中的一种或多种的组合。
优选地，所述润滑剂选自润滑剂G60、硬脂酸钙、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。
本发明还提供了一种所述电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料的制备方法，包括以下步骤：
A、将PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体、消光剂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂、润滑剂置入高速捏合机中加热进行搅拌。
B、将步骤A中搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出塑化，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分。
C、将步骤B中挤出造料的成品烘干，即得电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料。
进一步地，步骤A中高速捏合锅夹套温度设定为100-120℃，捏合时间为5-10分钟，搅拌速度为500-1500rpm。
步骤C中烘干温度为70-80℃，烘干时间为2-3h。
本发明所制备的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，具有以下特点：
(1)符合GB/T 8815-2008标准规定的关于90℃聚氯乙烯护套料HⅡ-90的全部性能，且加工性能优良；
(2)成品表面呈现哑光效果；
(3)制成电缆可满足CQC1103-2014标准中规定EV-VV、EV-VVPV的要求；
(4)符合RoHS标准，对环境友好无害。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
1、原料组分及配比
本发明实施例中所采用的PVC树脂购自河南联创SG-3，热塑性聚氨酯弹性体购自亨斯迈公司，钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂购自德国熊牌。
其中实施例1-实施例6所采用的原料及重量份数见表1。
2、制备方法
A、将PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体、消光剂、增塑剂、填充、热稳定剂、抗氧剂、润滑剂置入高速捏合机中加热进行搅拌；
B、将步骤A中搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出塑化，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分。
C、将步骤B中挤出造料的成品烘干，即得电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，包装入库。
在本发明实施例中，步骤A中高速捏合机的温度和捏合时间分别为：实施例1，温度设为100℃，捏合时间为8分钟，搅拌速度为500rpm；实施例2，温度设为110℃，捏合时间为5分钟，搅拌速度为1000rpm；实施例3，温度设为105℃，捏合时间为10分钟，搅拌速度为1500rpm；实施例4，温度设为120℃，捏合时间为6分钟，搅拌速度为800rpm；实施例5，温度设为115℃，捏合时间为8分钟，搅拌速度为1200rpm；实施例6，温度设为105℃，捏合时间为5分钟，搅拌速度为500rpm；步骤C中烘干参数分别为：实施例1，烘干温度为70℃，烘干时间为3h；实施例2，烘干温度为80℃，烘干时间为2h；实施例3，烘干温度为75℃，烘干时间为2.5h；实施例4，同实施例1；实施例5、实施例6，同实施例3。
表1实施例1～6的配方表
3、性能测试结果
对按实施例1～实施例6配比制得的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料参照国标GB/T 8815-2008、CQC 1103-2014、RoHS等标准进行性能测试，并与现有技术中已有90℃耐温等级PVC护套料HⅡ-90，本发明实施例中采用上海凯波特种电缆料厂有限公司生产的90℃PVC护套料CVC-9002AP进行比较，其结果如表2所示。
表2电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料的性能
由上述实例可看出，本发明制得的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料与常用的90℃PVC护套料相比，不仅具有优异的老化性能，耐迁移性和相容性好，在酸碱溶液、汽油、柴油、矿物油等环境下机械性能均变化不大，而且光泽度低，哑光效果显著，符合实际使用的需要。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，包括以下原料组分及其重量份数：
2.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述PVC树脂为聚合度1300的PVC树脂。
3.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体为聚酯型TPU。
4.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述消光剂选自消光PVC树脂、氯化硅与丁二烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述增塑剂选自偏苯三酸三辛酯、聚酯增塑剂、环氧大豆油中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述填充剂为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合；所述热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、2，2-二(4-羟基苯基)丙烷中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料，其特征在于，所述润滑剂选自润滑剂G60、硬脂酸钙、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。
9.一种制备权利要求1至8任一项所述电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将PVC树脂、热塑性聚氨酯弹性体、消光剂、增塑剂、填充剂、热稳定剂、抗氧剂、润滑剂置入高速捏合机中加热进行搅拌；
B、将步骤A中搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出塑化，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；
C、将步骤B中挤出造料的成品烘干，即得电动汽车充电桩电缆用哑光PVC护套料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤A中高速捏合锅夹套温度设定为100-120℃，捏合时间为5-10分钟。
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