CN107298837A - 玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及到一种玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物。其材料重量份配比为：聚碳酸酯100份；扁平截面形状的玻璃纤维50～160份；阻燃剂5～30份；增韧剂1～10份；润滑剂0.1～5份。本发明的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，通过在聚碳酸酯中添加一定量的复配有机硅增韧剂、特殊润滑剂、无机次磷酸盐阻燃剂，不仅可以使成型后的产品保持较佳的机械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低温冲击性和HDT得到提高。

Description

玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及到一种玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物。
背景技术
聚碳酸酯树脂是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。近年来，其较高的透明度，良好的阻燃性、耐热性、电绝缘性和尺寸稳定性，较低的吸水率等特点而被广泛应用于汽车、家电、3C、包装等领域。随着其应用领域的扩展，聚碳酸酯的强度、耐候性等性能都有了较高的要求，单纯的聚碳酸酯或普通的聚碳酸酯材料仍无法满足要求，因此，需要对聚碳酸酯材料进行改性处理。
有鉴于此，实有必要开发一种具有优异耐候性的玻纤增强阻燃聚碳酸酯材料并可用于挤出和注塑成型，以解决上述聚碳酸酯的不足的问题。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，该组合物成型产品具有良好的低温下保持优异的机械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低温冲击性和HDT得到提高。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物的材料重量份配比为：
聚碳酸酯100份；
扁平截面形状的玻璃纤维50～160份；
阻燃剂5～30份；
增韧剂1～10份；
润滑剂0.1～5份。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，在环境温度为300℃，负荷为1.2Kg时，所述聚碳酸酯的熔融指数为5-30g/10min。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯中的一种或多种组合。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述扁平截面形状的玻璃纤维的扁平率为0.1-0.5。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述阻燃剂包括四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯/盐、膦酸酯、聚硅氧烷的一种或多种组合。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述增韧剂为有机硅增韧剂。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述润滑剂包括褐煤酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、PE蜡、酰胺蜡、OP蜡中的一种或多种组合。
作为优选，上述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物中还包括静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂以及着色剂中的至少一种。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明公开了一种玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，该组合物成型产品具有良好的低温下保持优异的机械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低温冲击性和HDT得到提高。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
本发明的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物中，相对于100重量份的聚碳酸酯，添加有50-160重量份具有扁平截面形状的玻璃纤维。其中，在环境温度为300℃，负荷为1.2Kg时，所述聚碳酸酯的熔融指数为5-30g/10min。所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯中的一种或多种组合。
其中，所述扁平截面形状的玻璃纤维的扁平率为0.1-0.5，能保证组合物的机械性能较佳，且可减少浮纤，使产品外观漂亮。
其中，所述扁平截面形状的玻璃纤维的长度最优为200-500微米，保留长度太短，材料的冲击性能下降，保留长度过长，结合线处的强度会下降。
其中，聚碳酸酯树脂成型品，相对于100质量份聚碳酸酯，添加阻燃剂5～30质量份，可以达到高阻燃效果，阻燃等级最高可达UL 940.5mmV-0，该阻燃剂是四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯/盐、膦酸酯、聚硅氧烷的一种或多种复配阻燃剂。
其中，聚碳酸酯树脂成型品，相对于100质量份聚碳酸酯，添加1-10质量份的增韧剂，该增韧剂既能提高材料的冲击强度，对材料的阻燃性能影响较小，通过不同有机硅增韧剂的复配，可以同时改善材料的耐高、低温性。该增韧剂属于有机硅增韧剂的一种或多种。
其中，聚碳酸酯树脂成型品，采用特殊的复配润滑体系，相对于100质量份聚碳酸酯，添加0.1-5质量份的润滑剂。一方面兼顾内外润滑，既避免了挤出过程中热量过多而导致材料裂解，又减少了在成型过程中材料与模具之间的摩擦力，另一方面改善PC与GF的表面状况，从而提高了材料的刚性和冲击强度。该润滑剂是褐煤酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、PE蜡、酰胺蜡、OP蜡的一种或多种复配。
其中，所述玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物中还包括静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂及着色剂中的至少一种。
为对本发明的目的、技术手段及技术功效有进一步的了解，现结合具体实施例说明如下。
实施例1：
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
对比例1-1：
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
对比例1-2：
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
对比例1-3：
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌10分钟；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
实施例2：
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌；将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
实施例3：
称取相应重量的各组分；然后，将各组分利用单轴搅拌桶搅拌；
将上述混合物分别加入到双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
以上各实施例及对比例熔融挤出造粒后，然后在注塑机上注塑成型GB标准测试样条，按GB标准测试所得材料的机械性能，并按照UL94标准测试阻燃性能，测试结果如下表所示：
注：耐候性测试方法：(1)将测试样条放置于冷热冲击试验中，以30℃/min速率由室温升至80℃，保持0.5h；(2)高温阶段结束后，5min从80℃降至-50℃，保持1h；(3)低温阶段结束后，5min从-50℃升至80℃，保持0.5h；(4)重复(2)(3)试验，以完成六个循环周期；(5)结束后，测试样条的冲击强度。
通过上表可以得出：本发明的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，通过在聚碳酸酯中添加一定量的复配有机硅增韧剂、特殊润滑剂、无机次磷酸盐阻燃剂，不仅可以使成型后的产品保持较佳的机械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低温冲击性和HDT得到提高。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物的材料重量份配比为：
聚碳酸酯 100份；
扁平截面形状的玻璃纤维 50～160份；
阻燃剂 5～30份；
增韧剂 1～10份；
润滑剂 0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，在环境温度为300℃，负荷为1.2Kg时，所述聚碳酸酯的熔融指数为5-30g/10min。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述扁平截面形状的玻璃纤维的扁平率为0.1-0.5。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述阻燃剂包括四氟丁基磺酸盐、磷酸酯、次磷酸酯/盐、膦酸酯、聚硅氧烷的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述增韧剂为有机硅增韧剂。
7.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述润滑剂包括褐煤酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、PE蜡、酰胺蜡、OP蜡中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，所述玻纤增强聚碳酸酯树脂组合物中还包括静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂以及着色剂中的至少一种。
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